Milyen hibákat okozhat a szálas lézervágó gép nem megfelelő vágása
Hiba
Salak
Egyenetlen vágás
Vágás ferde
Oxidált élek
A hőhatás zóna túl nagy
Hosszú távú vágásminőség változás
A szállézeres vágás minőségét befolyásoló okok
Anyagtulajdonságok
A különböző anyagok eltérő optikai tulajdonságokkal és hővezető képességgel rendelkeznek, ami befolyásolja a lézer abszorpcióját és a hőátadást. Az olyan tényezők, mint az anyag keménysége, vastagsága és hővezető képessége, szintén befolyásolják a hő által érintett zónát és a deformáció mértékét a vágás során.
- Anyagtípus: A fémes anyagok lézerelnyelési aránya általában magasabb, míg a nemfémes anyagok (például műanyag, fa stb.) lézerabszorpciós aránya alacsonyabb. Ezért szükséges a lézerteljesítmény és a paraméterek megfelelő növelése és csökkentése az anyag típusának megfelelően, a megfelelő vágási energia biztosítása érdekében.
- Anyagvastagság: A túl vastag anyag túl lassú vágási sebességhez vezet, ami növeli a gyártási ciklust; míg a túl vékony anyag hajlamos a vágási instabilitásra vagy a hiányos behatolásra. Állítsa be a paramétereket a különböző vastagságú anyagokhoz a legjobb vágási eredmény elérése érdekében.
- Az anyag felületének minősége és optikai tulajdonságai: az anyag felületének rossz felülete, mint például az oxidáció és az olajfoltok vágási instabilitáshoz, salak- és egyéb hibákhoz vezetnek; ezen túlmenően az anyag optikai tulajdonságai, beleértve az anyag abszorpciós és szórási jellemzőit a lézer felé, közvetlenül befolyásolják a lézerátvitel hatékonyságát és a fókusz minőségét.
Lézer paraméterek
A lézerparaméterek fontos tényezők, amelyek befolyásolják a szálas lézervágás minőségét, ideértve a lézerteljesítményt, a lézerfrekvenciát, az impulzusszélességet és a frekvenciát stb. A különböző lézerparaméterek eltérő hatással vannak a vágási hatásra.
- Lézer teljesítmény: A lézer teljesítménye határozza meg a lézer energiasűrűségét. A túl nagy teljesítmény salakot és beégést okozhat a vágóélen, a túl alacsony teljesítmény pedig nem teljes vágást okozhat.
- Lézerfrekvencia: A lézerfrekvencia befolyásolja a vágás sebességét és minőségét. A magasabb frekvenciák növelik a vágási sebességet, de ronthatják a vágás minőségét. A megfelelő frekvenciaválasztás egyensúlyt teremthet a nagy sebességű vágás és a jó minőségű vágás között.
- Impulzusszélesség: Az impulzusszélesség határozza meg a lézer hatásidejét az anyagon, a túl hosszú impulzusszélesség túlzott hővezetéshez vezethet, és befolyásolhatja a vágás minőségét. A rövidebb impulzusszélességek csökkentik a hő által érintett zónát, ami kisebb vágásszélességet eredményez.
- Ismétlési frekvencia: Az ismétlési frekvencia határozza meg az impulzus frekvenciáját. A túl magas ismétlési gyakoriság túlzott felhalmozódást okozhat, és ronthatja a vágás minőségét. Az alacsonyabb ismétlési gyakoriság befolyásolhatja a vágási sebességet. A megfelelő ismétlési gyakoriság kiválasztása segít optimalizálni a vágási eredményeket.
Optikai rendszer
Az optikai rendszer felelős azért, hogy a lézerfényt a szálról a munkadarabra továbbítsa, és a lézerfényt a megfelelő fókuszpontba fókuszálja. Az optikai rendszer teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szálas lézervágás minőségét, és a konkrét hatások a következők:
- Nyaláb minősége: A lézergenerátor lézersugár minősége, azaz a BPP érték az egyik fontos paraméter a lézergenerátor minőségének mérésére. Minél kisebb a BPP érték, annál jobb a gerenda minősége, ami simább szakaszokat és nagyobb pontosságot jelent a fémlemez megmunkálásakor.
- Fókuszálás minősége: Az optikai rendszer fókuszáló hatása határozza meg a lézer fókuszméretét és fókuszmélységét. Megfelelő fókuszmérettel finom vágás érhető el, míg a nem megfelelő fókuszálás a vágóélek homályosságát és akár a vágási minőség romlását is eredményezheti.
- Fókuszálási pontosság: Az optikai rendszer élességállítási pontossága határozza meg a lézerfókusz helyzetét és stabilitását. A pontatlan fókusz a vágási vonal eltéréséhez vagy a fókusz eltolódásához vezet, ami befolyásolja a vágás minőségét és pontosságát.
Segédgáz
A segédgáz elsősorban a hűtés, tisztítás és égés szerepét tölti be a szálas lézeres vágás során. A szálas lézervágás minőségére gyakorolt hatás elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
- Tisztító hatás: A segédgáz a vágási folyamat során keletkező szennyeződéseket, például salakot, oxidokat és törmeléket elfújhatja a vágási területről, hogy a vágási területet tisztán tartsa. Ez segít javítani a lézerenergia abszorpciós hatékonyságát és elkerülni a másodlagos szennyeződést a vágás során.
- Gázáramlás: A segédgáz áramlása határozza meg a gázáramlás erősségét a vágási területen, a túl nagy vagy túl alacsony gázáramlás befolyásolja a vágás minőségét. A megfelelő gázáramlás stabilan és tisztán tartja a vágási területet.
- Gáztisztaság: A segédgáz tisztasága is fontos tényező a vágás minőségében. A nagy tisztaságú gáz csökkentheti a szennyeződések hatását a vágásra, és biztosítja a vágási terület tisztaságát.
Vezérlő rendszer
A vezérlőrendszer létfontosságú szerepet játszik a szálas lézeres vágásban. Ez magában foglalja a vágógép mozgásvezérlését és paramétereinek beállítását, amely közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét és pontosságát. A konkrét hatások a következők:
- A mozgásvezérlő rendszer stabilitása: A szállézeres vágógép mozgásvezérlő rendszere felelős a lézerfej mozgási pályájának vezérléséért a munkadarabon. A stabilitás a kulcsa a vágási minőség biztosításának. Ha a mozgásvezérlő rendszer instabil, a vágási folyamat során megváltozhat a lézerfókusz pozíciója, ami ferde vágási vonalakat vagy egyenetlen vágást eredményezhet.
- Vágási sebesség és gyorsulás: A vezérlőrendszer beállíthatja a vágási sebességet és a gyorsulást. A túl gyors vágási sebesség tökéletlen vágást eredményezhet, míg a túl lassú sebesség a hő által érintett zóna túl nagy méretét és a vágóél minőségét befolyásolhatja.
Hogyan lehet optimalizálni a szálas lézervágó gépek vágási hibáit?
Salak és sorja
Vágási vonal ferde
Egyenetlen vágás
A hőhatás zóna túl nagy
Oxidált élek
Szenesedés és lyukégés
Összesít
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- No. 3 A zóna, Lunzhen ipari zóna, Yucheng város, Shandong tartomány.