Milyen anyagokat nem lehet lézeres vágógépekkel vágni?

A tudomány és technológia folyamatos fejlődésével a lézertechnológia szinte minden területen biztonságosan alkalmazható. A lézeres vágási technológia a modern gyártás fontos eszközévé vált nagy pontossága, nagy hatékonysága és érintésmentes tulajdonságai miatt. Azonban a lézervágó gép nem mindenható. Az anyagok vágásakor is vannak korlátai, vagyis egyes anyagok nem alkalmasak lézervágásra. Ez a cikk megvizsgál néhány olyan anyagot, amelyet a lézervágó gépek nem tudnak levágni, és elemzi az okokat.

Milyen anyagokat nem lehet vágni lézervágó gépekkel?

A lézervágó gépek egyik legnagyobb előnye elképesztő sokoldalúságuk. Az élet minden területén könnyebbé és gyorsabbá teheti a gyártást. Azonban nem minden anyag alkalmas erre a feldolgozási módszerre. Az alábbiakban felsoroljuk azokat az anyagokat, amelyek nem alkalmasak lézervágásra:

Erősen fényvisszaverő anyag

A lézervágó gép munka közben nagy energiájú lézersugarat hoz létre, és az erősen visszaverő anyagok, például a réz, ezüst, alumínium stb. visszaverik a lézerenergia nagy részét, ami rossz vágási eredményeket vagy akár magának a vágógépnek a károsodását is eredményezi. . Ennek az az oka, hogy a lézerenergia abszorpciós sebessége erősen visszaverő anyagoknál nagyon alacsony, és nem vágható rövid idő alatt. Ehelyett visszaverődést és szóródást okoz az anyag felületén, ami tovább gyengíti a vágási hatást. Van néhány módszer a problémák leküzdésére:

Segédgáz öblítés: Segédgáz, például nitrogén vagy oxigén bevezetése vágás közben elmozdíthatja a visszavert lézerenergiát a vágási területről, és javíthatja a vágási hatékonyságot.
Módosítsa a hullámhosszt: A megfelelő hullámhosszú lézerfényforrás kiválasztása csökkentheti a lézer visszaverő képességét erősen visszaverő anyagokon. Például az infravörös lézerek jobban elnyelik a rezet és az alumíniumot, mint a látható fényű lézerek, ezáltal javítva a vágási eredményeket.
Bevonatkezelés: A nagy fényvisszaverő képességű anyagok bevonása csökkentheti a visszaverő képességüket és növelheti a lézerenergia abszorpciós sebességét az anyagon. Ez a módszer bizonyos esetekben javíthatja a vágási eredményeket.
Válassza ki a megfelelő teljesítményt és paramétereket: A különböző erősen tükröződő anyagoknak megfelelően állítsa be a paramétereket, például a lézerteljesítményt, az impulzusfrekvenciát és a pásztázási sebességet a legjobb vágási hatás elérése érdekében.

Átlátszó anyag

A lézervágó gépek bizonyos kihívásokkal szembesülnek az átlátszó anyagok vágásakor. Néhány elterjedt átlátszó anyag az üveg, a plexi, a polikarbonát stb. Mivel az átlátszó anyagok nem nyelnek el olyan hatékonyan a lézerenergiát, mint a fém vagy más átlátszatlan anyagok. Ezenkívül az üvegben a lézer terjedési sebessége is rossz vágási eredményekhez vezet. Hogyan lehet megoldani a lézervágás során felmerülő problémákat? Az átlátszó anyagok feldolgozásakor általában más feldolgozási módszereket is figyelembe kell venni, mint például mechanikus vágás, vízsugaras vágás, hőhajlítás, lézerfúrás stb., hogy elérjük a kívánt feldolgozási hatást.

Mérgező anyagok

Bizonyos mérgező anyagok, mint például a fluor és a cianid mérgező gázokat vagy káros port bocsáthatnak ki a lézeres vágási folyamat során, súlyos károkat okozva a kezelőknek és a környezetnek. Ezért a dolgozók egészségének és biztonságának védelme érdekében lézeres vágógépeket nem szabad ilyen mérgező anyagok vágására használni. Íme néhány gyakori megküzdési stratégia:

Szellőztetési lehetőségek: A vágási területen hatékony szellőztető rendszert kell kialakítani a keletkező káros gázok gyors szabadba vezetése és környezetvédelmi kezelések elvégzése érdekében.
Használjon abszorbenst: Helyezzen abszorbenst a vágási területre, hogy felszívja a mérgező gázokat és csökkentse a gáz diffúzióját.
Kriogén vágás: Vágás közben csökkentse a hőmérsékletet és csökkentse az elgázosítás során felszabaduló szerves anyagok mennyiségét.
Válasszon alternatív anyagokat: Válasszon olyan anyagokat, amelyek nem tartalmaznak szerves oldószereket, hogy csökkentsék a mérgező gázok képződését a lézervágás során.

Kő

Bár a lézervágó gépeket széles körben használják fém és nem fémes anyagokon, a lézervágó gépek hatása nem ideális kemény és magas ásványianyag-tartalmú anyagokhoz, mint például márvány, gránit, homokkő és egyéb kövek. Ennek az az oka, hogy a kőnek magas a hővezető képessége, és nehéz a lézerenergiát rövid időn belül a vágási területre koncentrálni, ami megnehezíti a vágást, hajlamos a repedésekre és az egyenetlen vágási felületekre. Íme néhány lehetséges megoldás:

Vágási paraméterek optimalizálása: Különböző kőanyagok esetén a lézervágó gép paraméterei állíthatók, például teljesítmény, sebesség, fókuszmélység stb., a jobb vágási eredmények elérése érdekében. A paraméterek folyamatos optimalizálásával a kővágás nehézségei bizonyos mértékig leküzdhetők.
Kiegészítő megmunkálási módszerek: A lézerrel nehezen vágható kövek esetében más feldolgozási módszerek is szóba jöhetnek, mint például a mechanikus vágás, vízsugaras vágás, stb. Ezekkel a módszerekkel jobban megbirkóznak a kő különleges tulajdonságaival és precíz vágást érnek el.
Anyag előkezelés: A lézeres vágás előtt a kő előkezelhető, például előmelegítés, előszegmentálás stb., A vágás közbeni energiaveszteség csökkentése, valamint a vágási hatékonyság és minőség javítása érdekében.
Anyagválasztás: A projekt tervezési szakaszában a kő jellemzői alapján kiválasztható a megfelelő anyagok, hogy elkerüljük a lézervágásra nem alkalmas kövek felhasználását, ezáltal csökkentve a vágási problémák előfordulását.

Nagy sűrűségű polietilén

A nagy sűrűségű polietilén lézeres vágás során könnyen képződik ragasztógáz, ami a vágási felületen lévő rögzítések növekedését okozza, és befolyásolja a vágás minőségét. Ezenkívül a HDPE mérgező gázokat is termel a vágási folyamat során, ami veszélyt jelent a környezetre és a kezelőkre. Íme egy magyarázat a problémák megoldására.

A ragadós gáz képződésének csökkentése érdekében:

A vágási paraméterek optimalizálása: Állítsa be az olyan paramétereket, mint a lézerteljesítmény, a pásztázási sebesség és a gyújtótávolság, hogy csökkentse a hő felhalmozódását a vágási területen, ezáltal csökkentve a ragasztógáz képződését.
Segédgáz öblítés: A vágási folyamat során segédgáz (például nitrogén) bevezetése elősegítheti a keletkező gáz gyors elfújását, és csökkentheti annak visszatartását a vágási területen.

A mérgező gázok felszabadulásának elkerülése érdekében:

Szellőztető berendezések: A vágási területen kényszerszellőztető berendezést kell felállítani a keletkező mérgező gázok azonnali elvezetésére. Használjon gázkezelő rendszert a kibocsátott gázok szűrésére és feldolgozására a gázkoncentráció csökkentése érdekében.
Személyi védőintézkedések: A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, például légzőkészüléket, védőszemüveget stb., hogy csökkentsék a mérgező gázoknak való kitettséget.

Reaktív anyagok

Bizonyos anyagok magas hőmérsékleten reakcióba lépnek oxigénnel, és robbanást vagy tüzet okozhatnak. Például a nitrovegyületek, nitrátok és más vegyületek instabil reakciókat okozhatnak a lézervágás során fellépő magas hőmérsékleti körülmények miatt, és akár súlyos következményekhez is vezethetnek, mint például robbanások és tüzek. Nitrovegyületeket tartalmazó anyagokon kerülni kell a lézeres vágási technikákat. Ha ezeknek az anyagoknak a feldolgozása szükséges, más nem termikus feldolgozási módszerek, például vegyi vagy mechanikai feldolgozás is mérlegelhető a robbanásveszély csökkentése érdekében.

Többrétegű kompozitok

A többrétegű kompozit anyagok általában különböző anyagok rétegeiből készülnek, például szénszál-erősítésű kompozitokból. A különböző anyagok eltérő hővezető képessége és optikai tulajdonságai miatt a lézer hajlamos instabil vágási hatásokat produkálni a vágási folyamat során, ami hámláshoz, repedésekhez és egyéb problémákhoz vezethet. De továbbra is vannak módok ezeknek a korlátozásoknak a kezelésére:

Vágási paraméterek optimalizálása: Állítsa be a lézervágó gép paramétereit, például a lézerteljesítményt, a pásztázási sebességet stb., hogy alkalmazkodjon a különböző anyagrétegek jellemzőihez. Az ésszerű paraméterbeállításokkal a vágási hatás bizonyos mértékig javítható.
Segédgáz használata: Megfelelő segédgáz, például nitrogén, oxigén stb. használata szerepet játszhat a vágási folyamat során a hűtésben és az öblítésben, csökkentve az anyagrétegek közötti hővezetést, és ezáltal javítva a vágási hatást.
Lézeres forrás kiválasztása: Többrétegű kompozit anyagok esetén egy adott hullámhosszúságú lézerforrás választható, hogy egy adott anyag abszorpciós kapacitását növelje a jobb vágás érdekében.
Előkezelési folyamat: Vágás előtt más módszerek is alkalmazhatók az előkezelésre, például mechanikai feldolgozás, hőkezelés stb., hogy csökkentsük az anyagrétegek közötti különbséget és ezáltal javítsuk a lézervágás hatását.

Biztonsági óvintézkedések lézeres vágással

A lézeres vágási technológiát széles körben alkalmazzák az ipari termelésben hatékony és nagy pontosságú jellemzőivel. Mivel azonban a lézervágás nagy energiájú lézersugarat igényel, ha nem megfelelően használják, az károsíthatja a kezelőket és a környezetet. Íme néhány alapvető biztonsági intézkedés a lézervágó gépek használatakor:

Anyagkompatibilitás

ellenőrizze, hogy a vágott anyag kompatibilis-e a lézervágási eljárással. Egyes anyagok mérgező füstöket bocsáthatnak ki, vagy kiszámíthatatlanul reagálhatnak lézervágáskor, ezért ügyeljen a felhasznált anyagokhoz kapcsolódó speciális veszélyekre.
megértse a lézervágó gépek anyagvastagság és típus korlátait.

Személyi védőfelszerelés (PPE)

Mindig viseljen a használt lézer adott hullámhosszához tervezett lézeres védőszemüveget. Ezek a szemüvegek hatékonyan védik a szemet a lehetséges lézersugárral szemben.
Kerülje a laza vagy gyúlékony ruházat viselését a tűzveszély elkerülése érdekében. Fontolja meg a megfelelő védőruházat (beleértve a hosszú ujjú és nadrág) viselését, hogy megvédje a bőrt a lehetséges lézervisszaverődésektől és szikráktól.
a zárt cipő viselése megvédheti lábát a leeső tárgyaktól vagy a lehetséges veszélyektől.

Képzés és bizonyítvány

Győződjön meg arról, hogy a lézervágó gépeket használó kezelők megfelelően képzettek és tanúsítvánnyal rendelkeznek a berendezés biztonságos üzemeltetéséhez. A képzésnek nem csak a gép üzemeltetésére, hanem a biztonsági protokollokra és a vészhelyzeti eljárásokra is ki kell terjednie.

Szellőztetés és füstelvezetés

A munkahelyen megfelelő szellőzést kell biztosítani a lézeres vágási folyamat során keletkező füst és gázok eltávolítása érdekében. Használjon kipufogórendszert a füst elvezetésére a munkaterületről. Kövesse a helyi szellőztetési és emisszió-szabályozási előírásokat és irányelveket.
gondoskodjon a kipufogórendszerek és szűrők rendszeres karbantartásáról, hogy megakadályozza a potenciálisan káros részecskék felhalmozódását.

Karbantartás és ellenőrzés

rendszeresen ellenőrizze a lézervágó gépet, hogy nincs-e rajta bármilyen kopás, sérülés vagy hibás működés jele. A balesetek megelőzése érdekében haladéktalanul orvosoljon minden karbantartási vagy javítási problémát.
Tartsa tisztán a lézervágó gépet, és távolítson el minden törmeléket vagy anyagot, amely felgyülemlett a munkaterületen.

A gép biztonsági jellemzői

Megértem, hogy hol van a vészleállító gomb a gépen és hogyan kell használni. Győződjön meg arról, hogy minden kezelőt képeztek ki a vészhelyzeti használatra.
Jelölje meg a lézeres vágási területeket és gépeket figyelmeztető táblákkal és címkékkel, amelyek jelzik a lehetséges veszélyeket és a szükséges biztonsági intézkedéseket.

Vészhelyzeti eljárás

Hozzon létre egyértelmű vészhelyzeti eljárásokat, és gondoskodjon arról, hogy minden kezelő ismerje azokat. Ennek tartalmaznia kell azokat az intézkedéseket, amelyeket tűz, géphiba vagy személyi sérülés esetén kell megtenni.
Világos vészhelyzeti eljárások és menekülési útvonalak kialakítása.
l Tegye fel jól látható helyen a sürgősségi kapcsolattartási információkat és eljárásokat.

Összesít

A lézertechnológia páratlan pontosságot és biztonságot hoz gyári, gyári vagy otthoni munkaterületére. Ha lézervágót keres, mindenképpen keressen AccTek Laser! Szinte bármilyen üzleti megoldást tudunk nyújtani, amire szüksége lehet, csak jelezze felénk igényeit, és barátságos szerviztechnikusaink készséggel állnak rendelkezésére!

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat