Fiber lézeres vágás VS CO2 lézeres vágás

Optikai lézervágás és CO2 lézervágás, melyik vágási módszer jobb? Ez mindig is vitatéma volt a feldolgozóiparban. Talán hasonló alapfunkcióik vannak az anyagok vágásakor, de jelentős különbségek vannak technológiában, teljesítményben, egyes anyagok és speciális alkalmazások vágásában. Ez a cikk a két lézervágási módszer működési elveit, előnyeit és hátrányait tárgyalja. Az alábbi ismeretek megértése segíthet kiválasztani a szálas lézervágó gép vagy a CO2 lézervágó gép.

Mi az a szálas lézeres vágás?

A szálas lézervágás egy olyan vágási eljárás, amely nagy teljesítményű szállézer géneket használ a fém vágására. Az optikai szálas lézergenerátor nagy teljesítményű optikai szálas alkatrészeket használ az erős sugarak továbbítására. Ez a lézersugár könnyedén megolvasztja a fémfelületet és pontosan vágja a különböző vastagságú fémlemezeket.

Az optikai szálas lézervágás működési elve

Az optikai szálas lézervágás működési elve a szálas lézergenerátor által generált lézersugáron alapul. A lézersugár egy vonalban van a fémfelülettel, és a fémfelület felmelegszik, megolvad, elpárolog vagy megég, és tiszta bemetszést hagy maga után. A szálas lézergenerátor lézersugarat állít elő, amely az erősítő közegből, az optikai rezonancia üregéből és a szivattyúforrásból áll.
Az optikai rezonancia üreg két reflektorból áll. A lézersugarat ide-oda visszaveri az erősítő közegen keresztül, megnöveli a lézerenergiát, és továbbítja a CNC-vel vezérelt vágófejnek. A vágott fejben a lézert a szálkábel végéről indítják, és a lézersugarat fókuszált lencséken keresztül egy kis felületre koncentrálják az anyag felületén, ezáltal precíz és tiszta vágást érnek el.

Az optikai szálas lézervágás előnyei

A táblafémek optikai szálas lézertechnológiával történő vágásának fő előnye az egyetlen, szálról szálra történő és kompakt szilárdtest-kialakításból fakad. A konfigurációt nem kell gyakran karbantartani, és az üzemeltetési költség is alacsonyabb, mint a hasonló CO2 lézergenerátoroké. Az optikai szálas lézervágás további előnyei a következők:

Nagy sebesség: A szálas lézersugár vágási sebessége nagyon gyors, és nagyon előnyös vékony anyagok vágásakor. 1 mm vastag rozsdamentes acél vágásakor a szálas lézeres vágási sebesség közel háromszor gyorsabb, mint a CO2 lézervágásnál. A normál alkatrészekkel gyorsabban tud foglalkozni, lehetőség van további munkások elviselésére, ami elősegíti az árbevétel és a profit további növelését.
Nagy pontosság: A nagy pontosság az optikai szálvágás egyik legnagyobb előnye. Bármilyen összetett tervezési objektumot finomra vághat, hogy kisebb vágási bemetszéseket és stabilabb teljesítményt nyújtson. Alkalmas minden olyan iparághoz, mint az orvostudomány, a repülőgépipar és az autók, amelyek értékelik a pontosságot.
Energiahatékonyság: A szálas lézergenerátor elektromos átalakítási hatékonysága körülbelül 30%-val magasabb, mint más vágási módszereknél. Ez a nagy energiahatékonyság jelentősen alacsonyabbá teszi az optikai szálas lézergenerátor használati teljesítményét, mint a CO2 lézergenerátoré. Ez azt jelenti, hogy kevesebb energiával többet tehet.
Adományozott karbantartás: A szálas lézervágó gép hosszú élettartamú karbantartó gép. Ezenkívül a szálas lézergenerátorban nincsenek mozgatható alkatrészek vagy reflextükrök. Nincs szükség sugárút-karbantartásra, tükrök vagy lencsék tisztítására stb., ami nagymértékben csökkenti a szükséges karbantartási mennyiséget és a karbantartáshoz kapcsolódó költségeket.
Többfunkciós: A szálas lézervágás alkalmas különféle fémanyagok, például réz, szénacél, rozsdamentes acél és alumínium vágására. Ez a multifunkcionalitás ideális megoldássá teszi a különféle iparágakban, beleértve a repülőgépgyártást, az autóelektronikát és az orvosi ipart.
Kis terület: A gép területe nagymértékben függ a vágóágy méretétől és a használt munkapadtól. Ugyanazon lézerteljesítmény mellett a szálas lézergenerátor kevesebb helyet foglal, mint a többi vágógép.

Az optikai szálas lézervágás hátrányai

A szálas lézervágás hatékony és pontos vágási módszer, amely számos előnnyel rendelkezik a többi vágási technikához képest. De mint minden más technológiának, ennek is vannak hiányosságai, amelyeket figyelembe kell venni, többek között:

Magas beszerzési költség: Bár az üzemeltetési költség alacsony, a szálas lézervágó gépek beszerzési költsége viszonylag magas, ami kevésbé alkalmas kisvállalkozások számára. A szilárdlézeres technológia egyre népszerűbbé válásával a szálas lézeres vágórendszer költségei is csökkennek, és fokozatosan csökken az árkülönbség a többi típusú vágógép között.
Erős reflexiós anyag: A szálas lézervágó gépnek nehézségei vannak az alumínium és a réz megmunkálása során, és az optikai szálas lézervágó gép használata reflex fémek hosszú ideig történő vágása bizonyos károkat okoz a lézergenerátorban.
Energiafogyasztás: Bár az optikai szálas lézervágó gép nagyon magas, nagy vágási műveletek esetén sok villamos energiát kell fogyasztania, ami magas energiaköltséget eredményez.
Zaj: Bár az optikai szálas lézervágás általában halkabb, mint a CO2 lézervágás, a vágás során még mindig van némi zaj. Ez bizonyos hatással lehet a munkavállalók egészségére.
Dohány: A szálas lézervágás során füst és részecskék keletkeznek a vágás során, ami nemcsak a gép alkatrészeit és az elektronikus berendezéseket károsítja, és csökkenti a vágási teljesítményt, hanem károsítja a környezetet és a személyzet egészségét is.
Segédgáz: Az olvadék hatékony kipermetezéséhez a vágásból az optikai szálas lézerhez segédgázra van szükség. A rozsdamentes acél vágásakor átlagosan körülbelül 401 TP3 T nitrogént használnak fel óránként, mint a CO 2 lézert, és körülbelül 201 TP3 T oxigént használnak fel alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél vágásakor.

Mi az a CO2 lézervágás?

A CO2 lézergenerátorra jellemző, hogy a lézerrendszerben erősítő közegként CO2 gázt használnak. A nagy sebességű CO2 gázt használó rezonancia (turbina vagy szélturbina) különféle módszereket alkalmaz a könnyű részecskék ionjainak felosztására (általában rádiófrekvenciás vagy egyenáramú stimulációval), aminek következtében a fényrészecskék egymásnak ütköznek, és széthasadnak egy nagyobb intervallum, ezáltal teljes vágás.

CO2 lézeres vágás működési elve

A CO2 lézervágás működési elve a CO2 rezonátoron alapszik, amely nyalábot állít elő. A tömítő légcső mindkét végén reflektorral a CO2 lézervágó gépen alapuló oszlopokat alkot. A csövet nitrogén, szén-dioxid, hidrogén, sorbet és sorbet keverékével töltik meg. A nagyfeszültségű kisülés a csövön keresztül láncreakciót vált ki a gázelegyben, és nagy energiájú lézersugarat generál. A sugár visszaverődésen és fókuszon keresztül továbbítódik. Módszere megegyezik a lencsék sorozatával és a nagy sebességű vágógázzal, a lencsék sorozatával és a nagy sebességű vágógázzal.

A CO2 lézervágás előnyei

A CO2 lézergenerátor hosszabb ideig működik, mint a szálas lézergenerátor, és fokozatosan piaci dominanciát foglal el. Jól ismert előnyeivel a CO2 lézergenerátort olyan iparágakban alkalmazták, mint a gyógyszeripar, az élelmiszergyártás, az elektronikai alkatrészgyártás, a szövetvágás és az építőanyagok darabolása.

Alacsony beruházási költség: Más lézeres vágási módszerekkel összehasonlítva a CO2 lézervágó gépek ára általában alacsony. Ennek az az oka, hogy a CO2 lézeres vágási technológia hosszú ideje működik, és az iparágban a legtöbb márka tud CO2-gépeket gyártani. Ezért a szükséges gépek nem olyan drágák, mint más vágási módszerek.
Vágási vastagság: A vastagon vágott anyag a CO2 lézervágás egyik előnye, különösen 5 mm-nél nagyobb anyag vágásakor a CO2 lézergenerátor gyorsabb kezdeti perforációs időt, gyorsabb egyenes vágást és simább felületi simaságot biztosít Essence.
Többfunkciós: A CO2 lézervágás kiterjedt anyagok vágására alkalmas, különösen alkalmas nem fémes anyagok vágására, beleértve a műanyagot, textíliát, üveget, akrilt, sőt még köveket is. Viszonylag nagy hatásfokuk és jó sugárminőségük az iparág legszélesebb körben használt lézergenerátor-típusaivá teszik őket.
Kiváló minőség: A CO2 lézergenerátor jobb simaságot és élminőséget biztosít. Bármilyen beállítás nélkül is feldolgozhat nem fémet és egyéb kompozit anyagokat.
Egyszerű kezelés: Hosszú fejlesztési időszak után a CO2 lézervágás technológia fokozatosan érettebb technológiává vált. A piac számos szakértője tudja, hogyan kell kezelni a CO2 lézervágással kapcsolatos gyakori problémákat.

A CO2 lézervágás hátrányai

Bár a CO2 lézeres vágási technológia stabilabb és kiforrottabb, és más vágási módszerek elválaszthatatlanok, még mindig vannak hiányosságok. Ezek a hátrányok a következők:

Magas üzemeltetési költség: A CO2 lézergenerátor termelési hatékonysága működés közben korlátozott, és a gép egyéb alkatrészei több energiát igényelnek. Ezért az azonos teljesítményű optikai lézervágó géphez képest a CO2 lézervágás energiafogyasztási költsége 70%-val magasabb, mint 70%-val magasabb, ami nagyon magas működési költségeket eredményez.
Erős reflexiós anyag: a CO2 lézer hullámhossza körülbelül 10 μm, ami azt határozza meg, hogy a visszaverő fémanyagokat, mint az alumínium, acél, réz és sárgaréz nem tudja feldolgozni a CO2 lézergenerátor, különben a visszavert lézer optikailag lesz a vágott fejben. . Az alkatrészek súlyos károkat okoznak.
Nagy teljesítmény: A CO2 lézergenerátor több energiát igényel a működési folyamat során. Például a nagy teljesítményű CO2 lézergenerátorok és hűtők körülbelül 70 kW-ot fogyasztanak maximális teljesítmény mellett, míg más, azonos teljesítményű lézergenerátorok csak 18 kW-ot fogyasztanak.
Lassú sebesség: A szálas lézergenerátorhoz képest a CO2 lézergenerátornak sok időre van szüksége a művelet végrehajtásához. Vékonyabb alkatrészek vágásakor a kettő közötti sebességkülönbség nagyobb lesz.
Karbantartási probléma: A CO2 lézergenerátornak rendszeresen karban kell tartania a gép összes alkatrészét (lézerrendszereket, hűtőket, kivonóberendezéseket és gépeket), ami elengedhetetlen a költséges karbantartás és a gépleállás elkerüléséhez.
Dohány: A CO2 lézergenerátor füstöt és részecskéket is termel a vágás során. A műanyag és más gyúlékony anyagok vágásakor mérgező füst és apró részecskék keletkeznek. Nagyon káros az emberi szervezetre is, miközben károsítja a gép alkatrészeit.
Zaj: A lézervágó gépek által keltett legtöbb zajt a gép mozgása okozza, nem pedig a lézerforrások. Vastag anyagok vágásakor a segédgáz bizonyos fokú zajt kelt.

Válaszd az optikai szálas lézervágást vagy a CO2 lézervágást?

Az optikai lézervágásnak és a CO2 lézervágásnak megvannak a maga előnyei és jellemzői. Optikai szálas lézervágást vagy CO2-vágást válasszunk? Számos tényezőt alaposan meg kell fontolni. Figyelembe kell vennie az olyan műszaki tényezőket, mint az energia és a fény hullámhossza, valamint a folyamat paramétereit, például a vágási sebességet és a pontosságot, és össze kell hasonlítania ezeket a fontos tényezőket.

Hullámhossz

A CO2 lézer hullámhossza körülbelül 10 μm, és bizonyos korlátozások vannak a nagy visszaverődésű anyagok feldolgozásakor, mivel nem képesek elnyelni a nagy visszaverődésű anyagok hullámhosszának megfelelő fényt. Az optikai szálas lézergenerátor hullámhossza 1,04 μm, amely a legtöbb anyagon áthatol. Ezért a szálas lézervágó anyagok választéka szélesebb.

Energiafelhasználás

A szálas lézergenerátor nagyon hatékony. A megfelelő CO2 lézergenerátorhoz képest a szálas lézergenerátor energiafogyasztása 30%-vel csökken, ami azt jelenti, hogy kevesebb erőforrással gyorsabban tudják elvégezni a munkát.

Rendszerbeállítások

Az optikai szálas lézergenerátor rendkívül egyszerű, és nem igényel bonyolult rendszereket vagy túl sok karbantartást. De mindkettő fejlett CNC rendszerekkel van felszerelve, és intelligens képernyőkön keresztül manipulálják a gépeket, ami megkönnyíti a kezelést és a tanulást.

Anyagtartomány

Ha fémanyagokat kell vágnia, beleértve a szénacélt, vasat, titánt stb., az optikai szálas lézervágás az ideális választás, mert nagy vágási sebességet és kiváló vágási minőséget biztosít (minimális maradék Vágja le a szabályok szélét).
Ha leginkább nem fémes anyagok, pl. műanyag, textil, üveg stb. vágására használják. A CO 2 lézergenerátor jobb választás lehet, nagyobb perforálási sebességgel és vágási sebességgel rendelkezik, és sima felületet is képes előállítani.

Pontosság

Általánosságban elmondható, hogy a CO2 lézeres vágás minden lemezvastagságnál simább, és simább vágóéleket érhetnek el, mivel a tábla vastagságának növekedésével ez a különbség nyilvánvalóbbá válik.
Vékonyabb lemezekhez célszerűbb szállézeres vágógépet választani. A vágási sebességük gyorsabb, a bemetszés kisebb.

Sebesség

A szálas lézergenerátor lényegesen gyorsabban vágja le a vékony lemezt, mint a CO 2 lézergenerátor, mivel a hullámhossz karakterisztikája és a lézersugarak szélesebb területre képesek fókuszálni. Például a szálas lézergenerátor vágási sebessége 1 mm-es rozsdamentes acél vágásakor háromszorosa a CO2 lézergenerátorénak.

Költség

A lézeres vágásnál fontos szempont a költség. A CO2 lézervágó gépek általában olcsóbbak, mint a szálas lézeres vágógépek, de a CO2 lézervágó gépeknek gyakran karban kell tartaniuk a gép alkatrészeit (reflektorok, lencsék stb.). Ezenkívül az optikai szálas lézervágó gép kevesebb karbantartást igényel, mint a CO2 lézervágó gép, ami hosszú távon pénzt takarít meg.

Összesít

Bár minden lézergenerátornak megvannak a maga előnyei és különböző felhasználási területei, melyik technika felel meg az Ön különféle igényeinek és műveleteinek? Gépvásárlás előtt gondolja át, hogy a rendszer alkalmas-e az Ön alkalmazására. Mi az alkatrészgyártás sebessége és költséghaszon? Ezen kapcsolódó adatok alapján az alkalmazási kör, az üzemeltetési költségek, az áteresztőképesség, a tulajdonosi költségek, és természetesen a beruházási költségek. A különféle optikai szálas lézervágó gépek előnyeinek és hátrányainak megismerése segíthet vállalkozása fejlesztésében.
Ha további, az Ön számára megfelelő fémforgácsolási megoldásokat szeretne megtudni, kérjük, forduljon hozzánk bármikor. AccTek Laser hajlandó megvitatni Önnel a gépekre vonatkozó konkrét követelményeket. Professzionális csapatunk tudományos technológia segítségével segíti Önt ezeknek a követelményeknek a teljesítésében, és elemzi azokat, hogy meghatározza a legjobbat lézervágó gép.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat