Fiber lézeres vágás VS hagyományos fémvágás

Szállézeres vágás VS hagyományos fémvágás

Lézeres vágógép az 1960-as évek óta az ipari tevékenység része. A lézeres technológia fejlődésével a nagy pontosság, a gyors sebesség és a sokoldalúság vált a lézeres vágási folyamat vezető előnyévé, ami miatt a lézervágás egyre fontosabbá válik az ipari területen. A szálas lézeres vágási technológia előtt számos hagyományos fémvágási eljárás létezett, amelyek mindegyike fontos szerepet játszott különböző területeken, saját jellemzőkkel. Tehát, ahogy a szálas lézeres vágási technológia fejlődése fokozatosan érlelődik, hogyan válasszunk megfelelő vágóberendezést fémvágási projektekkel szemben? Itt mutatjuk be a fejlett szálas lézeres vágási technológiát, és összehasonlítjuk a másik három fő hagyományos fémvágási eljárással. Ezen fémvágási folyamatok jellemzőinek megértésével kiválaszthatja a megfelelő vágószerszámot projektjéhez.

A fiebr lézeres vágási technológia megértése

A szálas lézervágás egy olyan technológia, amely nagy teljesítményű lézert használ a fémanyagok pontos vágására. Precizitása, gyorsasága és sokoldalúsága miatt vált népszerűvé. Mielőtt összehasonlítaná más hagyományos fémvágási eljárásokkal, először értsük meg ezt a fejlett eljárást. Íme néhány kulcsfontosságú szempont, amelyek segítenek megérteni a szállézeres vágási technológiát:

Hogyan működik a szálas lézeres vágás?

A szálas lézergenerátorok speciálisan tervezett üvegszálak segítségével erősítik fel a sugarat, amelyek a szivattyúdiódákból nyerik ki az energiát. Amikor ez az erős lézer egy anyag felületét éri, a nagy intenzitású fény elnyelődik és hővé alakul, ami megolvasztja a felületet. A lézersugárral párhuzamos, nagy sebességű légáram minden megolvadt anyagot elfúj, ezáltal a munkadarabot levágja.
A szálas lézersugár első érintkezési pontjának az anyaggal intenzívebbnek kell lennie, mint a későbbi kölcsönhatásoknak, mivel ennek az első érintkezésnek át kell szúrnia az anyagot, nem pedig egyszerűen el kell vágnia, ami nagy teljesítményű impulzussugarak használatát igényli. A szálas lézervágó gépek jellemzően számítógépes numerikus vezérlési technológiát használnak, amely lehetővé teszi a vágási adatok fogadását egy számítógéppel segített tervezői munkaállomásról. Ezek a technikák segítenek az anyag felületének vagy magának a lézernek az ellenőrzésében, hogy egy adott mintát vagy mintát hozzanak létre.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni szállézeres vágási eljárással?

Szállézeres vágógép nagy hatékonyságáról és sokoldalúságáról ismert, különösen különféle fémanyagok vágásakor. A szálas lézervágó gép nagy teljesítménysűrűsége pontosan és gyorsan tudja vágni ezeket a fémeket:

Rozsdamentes acél: A szálas lézerrel különböző minőségű rozsdamentes acélokat lehet vágni kiváló élminőséggel és minimális hőtorzítással, amelyet általában az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban használnak.
Enyhe acél: A szálas lézervágás ideális különféle vastagságú lágy acéllemezekhez és lemezekhez, amelyeket általában különféle szerkezeti alkalmazásokban és általános gyártásban használnak.
Alumínium: A szálas lézeres vágási eljárás ideális alumíniumlemezek és -ötvözetek vágására, amelyeket gyakran használnak repülőgép- és autóipari alkalmazásokban.
Réz: A réz egy nagy vezetőképességű fém, amely szálas lézergenerátorral hatékonyan vágható, így alkalmas elektromos alkatrészek, csövek és dekorációs alkatrészek gyártására és feldolgozására.
Sárgaréz: A szálas lézerekkel precízen vágható a sárgaréz, amely a dekoratív alkalmazásairól ismert fémötvözet.
Horganyzott acél: A szálas lézergenerátorok vághatják az építőiparban és a gyártásban általánosan használt horganyzott acélt.
Titán: A szálas lézergenerátorok képesek vágni a titánt, egy könnyű, de erős fémet, amelyet a repülőgépiparban és az orvosi iparban használnak.
Egyéb fémötvözetek: A szállézeres vágási eljárás alkalmas különféle speciális alkalmazásokban használt fémötvözetek vágására, kiterjesztve alkalmazásukat a különböző iparágakban.

Melyek a hagyományos fémvágási eljárások?

Mielőtt a szállézeres vágási technológiát széles körben alkalmazták, számos hagyományos fémvágási eljárás volt a gyártás alapja. Íme három elterjedt hagyományos fémvágási technika.

Plazma vágás

A plazmavágás egy termikus vágási eljárás, amely plazmaívet használ a fém olvasztására és vágására. Az eljárás során nagy sebességű ionizált gázsugarat (plazma) használnak a munkadarabra, és ezzel ellenőrzött és fókuszált vágóívet hoznak létre. A plazmavágó rendszer egy plazmavágó fáklyából áll, amely fúvókával van ellátva, amelyen keresztül a plazmasugarat irányítják. A pisztoly egy elektródát és egy örvénygyűrűt is tartalmaz, amelyek segítik a plazmaív szabályozását és stabilizálását. A plazmavágást széles körben használják számos vezetőképes anyag vágására, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet és más fémeket.

Vízsugaras vágás

A vízsugaras vágás olyan megmunkálási folyamat, amely nagynyomású vízáramot vagy víz és csiszolóanyag keverékét alkalmazza különféle anyagok átvágására. Ezt a technikát gyakran használják olyan anyagok precíziós vágására, amelyek érzékenyek lehetnek más módszerekkel, például lézeres vagy plazmavágással előidézett magas hőmérsékletekre. A vízsugaras vágásnak két fő típusa van:

Tiszta vízsugaras vágás: Ez a módszer fókuszált vízáramot használ puhább anyagok, például gumi, hab és bizonyos műanyagok vágására. A tiszta vízsugaras vágás ideális olyan anyagokhoz, amelyekhez nincs szükség a csiszolószemcsék hozzáadott vágási erejére.
Csiszoló vízsugaras vágás: Ebben a folyamatban a csiszolószemcséket (általában gránátot) keverik a vízárammal a vágási teljesítmény növelése érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy a koptató vízsugarak átvágjanak keményebb anyagokat, például fémet, követ, kerámiát és kompozitokat. A vízsugárban lévő csiszolószemcsék erodálják és átvágják az anyagot. Ebben a cikkben az ilyen típusú csiszoló vízsugaras vágásról beszélünk fémvágáshoz.

A vízsugaras vágórendszer alapelemei közé tartozik a nagynyomású szivattyú, a fúvóka, a keverőkamra (abrazív vízsugarakhoz) és a CNC (Computer Numerical Control) rendszer. A CNC rendszer vezérli a vízsugár fúvóka mozgását, hogy egy meghatározott vágási útvonalat kövessen, precíz és bonyolult formákat hozva létre.

Lángvágás

A lángvágás, más néven oxi-üzemanyag vágás, egy termikus vágási eljárás, amely a gáz és az oxigén égésekor keletkező hőt használja fel fém vágására. Különösen alkalmas vasfémek vágására, és használható manuálisan vagy CNC rendszerrel az automatikus vágáshoz. A lángvágási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

Előmelegítés: A fémet az olvadáspontja alatti hőmérsékletre előmelegítik. Ez úgy történik, hogy a lángot a fémfelületre irányítják. Az előmelegítés csökkenti a vágási folyamathoz szükséges oxigén mennyiségét.
Vágás: Miután a fém megfelelően előmelegedett, oxigénsugarat irányítanak az előmelegített fémre. A nagynyomású oxigénsugár reakcióba lép a fémmel, vas-oxidot vagy salakot képezve. Az exoterm reakció további hőt bocsát ki, megolvadva a fém. Az olvadt fémet ezután az oxigénsugár ereje elfújja, vágást hozva létre.

Szállézeres vágás VS hagyományos fémvágási eljárások

A szálas lézervágás és a hagyományos fémvágási eljárások, mint például a plazmavágás, vízsugaras vágás és lángvágási módszerek, jelentős különbségeket mutatnak a költségek, a hatékonyság, a pontosság és az alkalmazási kör tekintetében. Íme a szálas lézervágás és a hagyományos fémvágási eljárások összehasonlítása:

Működés elve

Szállézeres vágás: Ez a folyamat egy szálas lézerforrás által generált nagy teljesítményű lézersugarat használ. A lézersugarat fókuszálják és a vágandó anyagra irányítják, megolvasztják vagy elpárologtatják azt az előre meghatározott vágási útvonalon.
Plazmavágás: Ionizált gáz (plazma) nagy sebességű sugárral történő megolvasztását és eltávolítását jelenti. A plazmát elektromos ív gázon való átengedésével állítják elő.
Vízsugaras vágás: A vízsugaras vágás nagynyomású vízáramot használ (néha csiszolóanyaggal, például gránáttal keverve) az anyagok átvágására. A csiszoló vízsugár erózióval, nem pedig megolvadással képes átvágni az anyagok széles skáláját.
Lángvágás: Magas hőmérsékletű lángot (tipikusan oxi-üzemanyagot) használ az anyag felmelegítésére a gyulladási pontig. Ezután oxigénáramot irányítanak a felmelegített anyagra, ami oxidálódik, és salakként elszáll.

Anyagkompatibilitás

Szállézeres vágás: Sokoldalú és sokféle anyag vágására alkalmas, beleértve a fémeket, mint az acél, alumínium, réz és sárgaréz. Különösen hatékony vékony és közepes vastagságú fémekhez.
Plazmavágás: Jól használható különféle vezető anyagokhoz, beleértve a vas- és színesfémeket is. Különösen hatékony vastag anyagok vágására.
Vízsugaras vágás: Sokoldalú, és sokféle anyagon képes átvágni, beleértve a fémeket, műanyagokat, kompozitokat, követ, üveget és kerámiát.
Lángvágás: Általában vastagabb fémek, különösen szénacél vágására használják. Kevésbé hatékony színesfémek, például alumínium és rozsdamentes acél vágására.

Precíziós képesség

Szállézeres vágás: Nagy pontosságot és pontosságot kínál, különösen bonyolult és részletes vágásokhoz. A fókuszált lézersugár finom szabályozást tesz lehetővé a vágási folyamat felett, így finom tűréseket tesz lehetővé, és sima éleket eredményez.
Plazmavágás: Általában jó pontosságot biztosít, de előfordulhat, hogy a vágás minősége nem olyan jó, mint a lézervágásé, különösen az élek simasága és részletessége tekintetében.
Vízsugaras vágás: Jó pontosságot biztosít, különösen vastagabb anyagok esetén, de a pontosságot befolyásolhatják olyan tényezők, mint az anyagvastagság és a vágás sebessége.
Lángvágás: Általában alacsonyabb pontosságot biztosít a lézeres vágáshoz képest. A legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, ahol a pontosság nem kritikus követelmény, például szerkezeti acélgyártásban.

Sebesség képesség

Szállézeres vágás: Általában gyorsabb, mint sok hagyományos módszer, különösen vékony és közepes vastagságú anyagok esetén. A lézeres vágási sebességet olyan tényezők befolyásolják, mint a lézer teljesítménye és az anyag típusa.
Plazmavágás: Bár gyors lehet, különösen vastag anyagok esetén, a plazmavágás sebessége korlátozott lehet a lézervágáshoz képest.
Vízsugaras vágás: lassabb, mint a lézervágás, különösen vastag anyagok esetén. A vágási sebességet olyan tényezők befolyásolhatják, mint az anyag típusa és vastagsága.
Lángvágás: A lézervágáshoz képest lassabb, különösen vastagabb anyagok esetén. A vágási sebesség az anyag vastagságától függően változhat.

Vastagsági képesség

Szállézeres vágás: Vékony és vastag anyagokhoz egyaránt hatékony, de a rendkívül vastag szakaszokon korlátai lehetnek.
Plazmavágás: Jól ismert arról, hogy képes átvágni vastag fémeket, így előnyös választás a nagy vágási teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz.
Vízsugaras vágás: Hatékonyan képes átvágni vastag fémeket, de a konkrét képességek az anyag tulajdonságaitól függenek. A vastagabb anyagoknál kisebb vágási sebességre lehet szükség a megfelelő behatolás érdekében.
Lángvágás: Anyagok tekintetében korlátozott, és vastag szénacél vágására a leghatékonyabb.

Hő által érintett zóna (HAZ)

Szállézeres vágás: A hagyományos módszerekhez képest kisebb hőhatású zónát hoz létre, minimálisra csökkentve az anyag torzulásának vagy vetemedésének kockázatát.
Plazmavágás: Általában nagyobb HAZ-t eredményez, ami befolyásolhatja az anyag tulajdonságait, különösen a vékonyabb részeken.
Vízsugaras vágás: Sima szélt hagy, de a vágás enyhén elvékonyodhat. Az eljárás hidegvágásnak minősül, ami minimális hőhatást okozó zónákat eredményez.
Lángvágás: Nagyobb hőhatás zónát hoz létre, ami jelentősebb hőtorzulást eredményezhet.

Működési költségek

Szállézeres vágás: Ennek magasabbak lehetnek a kezdeti beruházási költségei, de általában alacsonyabbak a működési költségek hosszú távon az energiahatékonyság és a minimális fogyóeszközök miatt.
Plazmavágás: Általában alacsonyabb kezdeti költségekkel jár, de magasabb folyamatos költségekkel járhat a fogyóeszközök, például az elektródák és a gázok esetében.
Vízsugaras vágás: Ez drágább lehet az üzemeltetési költségek szempontjából, különösen a nagynyomású vízszivattyú és a csiszolóanyag miatt.
Lángvágás: Alacsonyabb kezdeti beruházás, de az üzemeltetési költségek magasabbak lehetnek a tüzelőgáz-fogyasztás miatt.

Összesít

A szálas lézeres vágógépeket rendkívül fejlett vágószerszámként kedvelik pontosságuk, gyorsaságuk és sokoldalúságuk miatt különböző anyagokon és vastagságokon, és számos területen fokozatosan felváltják a hagyományos fémvágó berendezéseket. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a hagyományos forgácsolási eljárások teljesen elveszítenék a piacot. Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei.
A szálas lézervágás a pontosságban, sebességben és sokoldalúságban jeleskedik vékony és közepes vastagságú anyagoknál, a plazmavágás alkalmas vastag fém munkadarabok megmunkálására, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, a vízsugaras vágás olyan munkadarabok megmunkálására alkalmas, amelyek minimális hőhatászónát igényelnek, a lángvágás pedig alkalmasabb lehet vastagabb szénacél profilokhoz. Szállézeres vágási technológia alkalmazásakor a hatékonyság és a precizitás gyakran olyan tényezők, amelyeket a vállalatok nagyra értékelnek. A hagyományos forgácsolási eljárások alkalmazásakor nem a pontosság a fő szempont, és a költségszempontok fontos szerepet játszanak. Végső soron a választás a konkrét követelményektől, az anyagtípustól és a költségvetési szempontoktól függ.
Nál nél AccTek Laser, különböző típusú szálas lézervágó berendezéseket biztosítunk a felhasználóknak, beleértve a fémlemezes lézervágó gépeket, a csőlézervágó gépeket és a lemezes és cső lézervágó gépeket, 1KW-30KW teljesítményválasztékkal. Számos opcionális tartozék is rendelkezésre áll, amelyek megfelelnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek vágási igényeinek. Ha többet szeretne megtudni a szálas lézervágási megoldásokról, lépjen kapcsolatba velünk még ma.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat