Mi az a szálas lézeres vágás?
Az optikai szálas lézervágás működési elve
Az optikai szálas lézervágás előnyei
A táblafémek optikai szálas lézertechnológiával történő vágásának fő előnye az egyetlen, szálról szálra történő és kompakt szilárdtest-kialakításból fakad. A konfigurációt nem kell gyakran karbantartani, és az üzemeltetési költség is alacsonyabb, mint a hasonló CO2 lézergenerátoroké. Az optikai szálas lézervágás további előnyei a következők:
- Nagy sebesség: A szálas lézersugár vágási sebessége nagyon gyors, és nagyon előnyös vékony anyagok vágásakor. 1 mm vastag rozsdamentes acél vágásakor a szálas lézeres vágási sebesség közel háromszor gyorsabb, mint a CO2 lézervágásnál. A normál alkatrészekkel gyorsabban tud foglalkozni, lehetőség van további munkások elviselésére, ami elősegíti az árbevétel és a profit további növelését.
- Nagy pontosság: A nagy pontosság az optikai szálvágás egyik legnagyobb előnye. Bármilyen összetett tervezési objektumot finomra vághat, hogy kisebb vágási bemetszéseket és stabilabb teljesítményt nyújtson. Alkalmas minden olyan iparághoz, mint az orvostudomány, a repülőgépipar és az autók, amelyek értékelik a pontosságot.
- Energiahatékonyság: A szálas lézergenerátor elektromos átalakítási hatékonysága körülbelül 30%-val magasabb, mint más vágási módszereknél. Ez a nagy energiahatékonyság jelentősen alacsonyabbá teszi az optikai szálas lézergenerátor használati teljesítményét, mint a CO2 lézergenerátoré. Ez azt jelenti, hogy kevesebb energiával többet tehet.
- Adományozott karbantartás: A szálas lézervágó gép hosszú élettartamú karbantartó gép. Ezenkívül a szálas lézergenerátorban nincsenek mozgatható alkatrészek vagy reflextükrök. Nincs szükség sugárút-karbantartásra, tükrök vagy lencsék tisztítására stb., ami nagymértékben csökkenti a szükséges karbantartási mennyiséget és a karbantartáshoz kapcsolódó költségeket.
- Többfunkciós: A szálas lézervágás alkalmas különféle fémanyagok, például réz, szénacél, rozsdamentes acél és alumínium vágására. Ez a multifunkcionalitás ideális megoldássá teszi a különféle iparágakban, beleértve a repülőgépgyártást, az autóelektronikát és az orvosi ipart.
- Kis terület: A gép területe nagymértékben függ a vágóágy méretétől és a használt munkapadtól. Ugyanazon lézerteljesítmény mellett a szálas lézergenerátor kevesebb helyet foglal, mint a többi vágógép.
Az optikai szálas lézervágás hátrányai
A szálas lézervágás hatékony és pontos vágási módszer, amely számos előnnyel rendelkezik a többi vágási technikához képest. De mint minden más technológiának, ennek is vannak hiányosságai, amelyeket figyelembe kell venni, többek között:
- Magas beszerzési költség: Bár az üzemeltetési költség alacsony, a szálas lézervágó gépek beszerzési költsége viszonylag magas, ami kevésbé alkalmas kisvállalkozások számára. A szilárdlézeres technológia egyre népszerűbbé válásával a szálas lézeres vágórendszer költségei is csökkennek, és fokozatosan csökken az árkülönbség a többi típusú vágógép között.
- Erős reflexiós anyag: A szálas lézervágó gépnek nehézségei vannak az alumínium és a réz megmunkálása során, és az optikai szálas lézervágó gép használata reflex fémek hosszú ideig történő vágása bizonyos károkat okoz a lézergenerátorban.
- Energiafogyasztás: Bár az optikai szálas lézervágó gép nagyon magas, nagy vágási műveletek esetén sok villamos energiát kell fogyasztania, ami magas energiaköltséget eredményez.
- Zaj: Bár az optikai szálas lézervágás általában halkabb, mint a CO2 lézervágás, a vágás során még mindig van némi zaj. Ez bizonyos hatással lehet a munkavállalók egészségére.
- Dohány: A szálas lézervágás során füst és részecskék keletkeznek a vágás során, ami nemcsak a gép alkatrészeit és az elektronikus berendezéseket károsítja, és csökkenti a vágási teljesítményt, hanem károsítja a környezetet és a személyzet egészségét is.
- Segédgáz: Az olvadék hatékony kipermetezéséhez a vágásból az optikai szálas lézerhez segédgázra van szükség. A rozsdamentes acél vágásakor átlagosan körülbelül 401 TP3 T nitrogént használnak fel óránként, mint a CO 2 lézert, és körülbelül 201 TP3 T oxigént használnak fel alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél vágásakor.
Mi az a CO2 lézervágás?
CO2 lézeres vágás működési elve
A CO2 lézervágás előnyei
A CO2 lézergenerátor hosszabb ideig működik, mint a szálas lézergenerátor, és fokozatosan piaci dominanciát foglal el. Jól ismert előnyeivel a CO2 lézergenerátort olyan iparágakban alkalmazták, mint a gyógyszeripar, az élelmiszergyártás, az elektronikai alkatrészgyártás, a szövetvágás és az építőanyagok darabolása.
- Alacsony beruházási költség: Más lézeres vágási módszerekkel összehasonlítva a CO2 lézervágó gépek ára általában alacsony. Ennek az az oka, hogy a CO2 lézeres vágási technológia hosszú ideje működik, és az iparágban a legtöbb márka tud CO2-gépeket gyártani. Ezért a szükséges gépek nem olyan drágák, mint más vágási módszerek.
- Vágási vastagság: A vastagon vágott anyag a CO2 lézervágás egyik előnye, különösen 5 mm-nél nagyobb anyag vágásakor a CO2 lézergenerátor gyorsabb kezdeti perforációs időt, gyorsabb egyenes vágást és simább felületi simaságot biztosít Essence.
- Többfunkciós: A CO2 lézervágás kiterjedt anyagok vágására alkalmas, különösen alkalmas nem fémes anyagok vágására, beleértve a műanyagot, textíliát, üveget, akrilt, sőt még köveket is. Viszonylag nagy hatásfokuk és jó sugárminőségük az iparág legszélesebb körben használt lézergenerátor-típusaivá teszik őket.
- Kiváló minőség: A CO2 lézergenerátor jobb simaságot és élminőséget biztosít. Bármilyen beállítás nélkül is feldolgozhat nem fémet és egyéb kompozit anyagokat.
- Egyszerű kezelés: Hosszú fejlesztési időszak után a CO2 lézervágás technológia fokozatosan érettebb technológiává vált. A piac számos szakértője tudja, hogyan kell kezelni a CO2 lézervágással kapcsolatos gyakori problémákat.
A CO2 lézervágás hátrányai
Bár a CO2 lézeres vágási technológia stabilabb és kiforrottabb, és más vágási módszerek elválaszthatatlanok, még mindig vannak hiányosságok. Ezek a hátrányok a következők:
- Magas üzemeltetési költség: A CO2 lézergenerátor termelési hatékonysága működés közben korlátozott, és a gép egyéb alkatrészei több energiát igényelnek. Ezért az azonos teljesítményű optikai lézervágó géphez képest a CO2 lézervágás energiafogyasztási költsége 70%-val magasabb, mint 70%-val magasabb, ami nagyon magas működési költségeket eredményez.
- Erős reflexiós anyag: a CO2 lézer hullámhossza körülbelül 10 μm, ami azt határozza meg, hogy a visszaverő fémanyagokat, mint az alumínium, acél, réz és sárgaréz nem tudja feldolgozni a CO2 lézergenerátor, különben a visszavert lézer optikailag lesz a vágott fejben. . Az alkatrészek súlyos károkat okoznak.
- Nagy teljesítmény: A CO2 lézergenerátor több energiát igényel a működési folyamat során. Például a nagy teljesítményű CO2 lézergenerátorok és hűtők körülbelül 70 kW-ot fogyasztanak maximális teljesítmény mellett, míg más, azonos teljesítményű lézergenerátorok csak 18 kW-ot fogyasztanak.
- Lassú sebesség: A szálas lézergenerátorhoz képest a CO2 lézergenerátornak sok időre van szüksége a művelet végrehajtásához. Vékonyabb alkatrészek vágásakor a kettő közötti sebességkülönbség nagyobb lesz.
- Karbantartási probléma: A CO2 lézergenerátornak rendszeresen karban kell tartania a gép összes alkatrészét (lézerrendszereket, hűtőket, kivonóberendezéseket és gépeket), ami elengedhetetlen a költséges karbantartás és a gépleállás elkerüléséhez.
- Dohány: A CO2 lézergenerátor füstöt és részecskéket is termel a vágás során. A műanyag és más gyúlékony anyagok vágásakor mérgező füst és apró részecskék keletkeznek. Nagyon káros az emberi szervezetre is, miközben károsítja a gép alkatrészeit.
- Zaj: A lézervágó gépek által keltett legtöbb zajt a gép mozgása okozza, nem pedig a lézerforrások. Vastag anyagok vágásakor a segédgáz bizonyos fokú zajt kelt.
Válaszd az optikai szálas lézervágást vagy a CO2 lézervágást?
Hullámhossz
Energiafelhasználás
Rendszerbeállítások
Anyagtartomány
Pontosság
Sebesség
Költség
Összesít
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- No. 3 A zóna, Lunzhen ipari zóna, Yucheng város, Shandong tartomány.