10 kW-os lézeres vágógép

A 10 kW-os lézervágó gép ára jelentősen változhat olyan tényezők alapján, mint a gyártó, a származási ország, a jellemzők és az automatizálási képességek. Egy alap 10 kW-os lézervágó gép költsége általában $65 000 és $150 000 közé esik. Ha azonban további szolgáltatásokra van szükség, például automatikus be- és kirakórendszerekre, automatikus fúvókák cseréjére vagy speciális szoftverekre, az ár ennek megfelelően emelkedhet.
Fontos megjegyezni, hogy ez a költség csak egy általános becslés, és a tényleges ár az adott gép konfigurációjától és gyártójától függően változhat. A beszerzési költség csak az egyik összetevője a teljes beruházásnak. Figyelembe kell venni a további költségeket, például a karbantartási és üzemeltetési költségeket, a képzést, a támogatási szolgáltatásokat és a pótalkatrészek elérhetőségét.
Ha egy 10 kW-os lézervágó gépet választ, döntő fontosságú annak biztosítása, hogy a gép megfeleljen az Ön speciális vágási igényeinek és gyártási céljainak. Bár jelentős előzetes befektetést jelenthet, egy jó minőségű gép nagyobb termelékenységet, nagyobb pontosságot és jobb vágási sebességet eredményezhet, amelyek mindegyike hozzájárul a hosszú távú költségmegtakarításhoz és a hatékonyság javításához. A megfelelő képzés és karbantartás kulcsfontosságú a gép élettartamának és teljesítményének maximalizálásához, biztosítva, hogy az elkövetkező években is megfeleljen az Ön igényeinek.

A 10 kW-os lézervágó gépet kifejezetten különféle fémanyagok vágására tervezték, számos előnyt kínálva a nagy pontosságú, nagy sebességű és hatékony vágási megoldásokat igénylő iparágakban.

• Szénacél: A lézervágó szénacél kivételes pontosságot és tiszta vágásokat kínál minimális torzítással. Ezt az anyagot széles körben használják a gyártásban, az építőiparban és az autóiparban, ahol a szilárdság és a tartósság kritikus fontosságú. A 10 kW-os lézer nagy teljesítménye biztosítja, hogy a vastagabb szénacélokat is hatékonyan lehessen vágni, minimális utómunkával sima éleket produkálva.
• Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél korrózióállóságáról és szilárdságáról ismert, így elengedhetetlen az olyan iparágakban, mint az élelmiszer-feldolgozás, a gyógyszeripar és a repülőgépipar. A 10 kW-os lézervágó gép precíz, nagy sebességű vágást biztosít sima élekkel, segít megőrizni az anyag integritását, miközben elkerüli a hő által érintett zónákat.
• Alumínium: Könnyű és korrózióálló alumíniumot gyakran használnak olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika. A 10 kW-os lézer nagy teljesítménye nagyobb vágási sebességet és sima éleket tesz lehetővé, ami különösen fontos az erőt és a súly hatékonyságát egyaránt igénylő alkalmazásoknál. A gép precizitása minimálisra csökkenti a sorjaképződést, csökkentve a másodlagos befejezési folyamatok szükségességét.
• Sárgaréz: A kiváló megmunkálhatóságáról és vezetőképességéről ismert sárgaréz elektromos alkatrészekben, hangszerekben és díszítőelemekben használatos. A 10 kW-os lézervágó gép nagy sebességű precizitást biztosít, biztosítva, hogy a sárgaréz megőrizze minőségét és megjelenését deformáció vagy túlzott hőhatás nélkül.
• Réz: A réz erősen visszaverő, és erősebb lézert igényel a hatékony vágáshoz. A 10 kW-os lézer biztosítja a rézvágáshoz szükséges intenzitást, precíz éleket és minimális hőhatást biztosít, ami döntő fontosságú az elektromos és vízvezeték-szerelő iparágakban, ahol létfontosságú az anyagok integritása.

A 10 kW-os lézervágó gép lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsabb vágási sebességet, jobb pontosságot és minimális anyagveszteséget érjenek el a fémek széles körében. A nagy teljesítményű lézer tiszta, precíz vágást tesz lehetővé, csökkentett utófeldolgozási igényekkel, így ideális választás a kiváló vágási teljesítményt igénylő iparágakban.

A 10 kW-os lézervágó gép kivételes vágási képességeket kínál a fémanyagok széles skáláján. A vágható vastagság az anyag típusától függ, és itt vannak az általános irányelvek mindegyikhez:

• Szénacél: A gép akár 30 mm vastag szénacélt is képes hatékonyan vágni, precíz vágásokat biztosít minimális torzítással, ideális szerkezeti és ipari alkalmazásokhoz.
• Rozsdamentes acél: Az erősségéről és korrózióállóságáról ismert rozsdamentes acél 30 mm vastagságig vágható, így kiváló minőségű, sima éleket biztosít, amelyek különféle iparágakban, például élelmiszer-feldolgozásban és repülőgépiparban használhatók.
• Alumíniumötvözet: A gép akár 30 mm vastag alumíniumötvözeteket is képes kezelni, tiszta és precíz vágásokat kínálva. Az alumíniumot széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban és az elektronikában, és a 10 kW-os lézer minimális hőtorzulást biztosít.
• Sárgaréz: A sárgaréz 14 mm vastagságig vágható. Ezt az anyagot gyakran használják elektromos alkatrészekhez, és a lézer pontossága biztosítja, hogy a sárgaréz megőrizze minőségét anélkül, hogy túlzott felmelegedne.
• Réz: A gép akár 10 mm vastag rezet is képes vágni. A réz nagy fényvisszaverő képessége erősebb lézert igényel, a 10 kW-os lézer pedig biztosítja a szükséges intenzitást a sima és precíz vágáshoz.

Ezek a vastagságok általános becslések, és olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a lézerbeállítások, az anyagminőség és a használt segédgázok. A 10 kW-os lézervágó gép azonban sokféle anyagot képes nagy hatékonysággal kezelni, és kiváló vágási teljesítményt nyújt a legkülönfélébb alkalmazásokhoz.

A 10 kW-os lézervágó gép vágási sebessége olyan tényezőktől függően változhat, mint az anyag típusa, vastagsága és konkrét vágási paraméterei. Íme azonban néhány általános vágási sebesség tartomány a különböző anyagokhoz, optimális körülményeket feltételezve:

1. Szénacél:

• 1-5 mm vastagság: 13-45 méter/perc (m/perc)
• 6-20 mm vastagság: 1,2-12 m/min
• 21-30 mm vastagság: 0,3-1,4 m/perc
• Magyarázat: Vékonyabb lapok esetén a gép nagy vágási sebességet tud elérni. A vastagság növekedésével a vágási sebesség természetesen lelassul, de a 10 kW-os lézer még vastagabb idomoknál is hatékony vágást biztosít.

2. Rozsdamentes acél:

• 1-3 mm vastagság: 25-50 m/perc
• 4-10 mm vastagság: 3,5-20 m/perc
• 11-20 mm vastagság: 1-3 m/perc
• Magyarázat: A rozsdamentes acél általában lassabban vág a szénacélhoz képest nagyobb keménysége miatt. A 10 kW-os lézer elegendő teljesítményt biztosít a nagy vágási sebesség fenntartásához, különösen vékonyabb lemezeknél, de a vastagabb szakaszokhoz kisebb sebességre van szükség.

3. Alumínium:

• 1-2 mm vastagság: 25-50 m/perc
• 3-6 mm vastagság: 8-25 m/perc
• 7-10 mm vastagság: 4-7 m/perc
• Magyarázat: Az alumínium jobban visszaver, mint az acél, ami csökkentheti a vágási sebességet. A 10 kW-os lézer azonban ezt kompenzálja azzal, hogy nagyobb teljesítményt biztosít a gyorsabb vágás érdekében, különösen vékonyabb vastagságnál.

4. Sárgaréz:

• 3 mm vastagságig: 15-20 m/perc
• 4-8 mm vastagság: 4-15 m/perc
• Magyarázat: A sárgaréz egy másik olyan anyag, amelyet fényvisszaverő képessége miatt nehéz vágni. A 10 kW-os lézer ezt kompenzálja azzal, hogy hatékony teljesítményt biztosít a nagy sebességű tiszta vágásokhoz, különösen vékonyabb anyagok esetén.

5. Réz:

• 3 mm vastagságig: 12-15 m/perc
• 4-6 mm vastagság: 3,5-10 m/perc
• Magyarázat: A réz erősen visszaverő, ami azt jelenti, hogy nagyobb lézerteljesítményt és kisebb sebességet igényel a hatékony vágáshoz. A 10 kW-os lézert kifejezetten a réz visszaverő természetének kezelésére tervezték, egyenletes vágási teljesítményt biztosítva.

A 10 kW-os lézervágó gép nagy vágási sebességet kínál számos anyagon, így ideális a nagy termelékenységű környezetekhez. A vágási sebesség az anyagjellemzőktől, a vastagságtól és a vágási paraméterektől függően változik, de a gép teljesítménye gyors és pontos eredményt biztosít az alkalmazások széles körében.

Egy 10 kW-os lézervágó gép energiafogyasztása a kulcselemei alapján bontható le. Íme a becsült energiafogyasztás részletes lebontása:

• Lézergenerátor: A 10 kW-os lézervágó gép lézergenerátora általában körülbelül 30 000 W-ot (30 kW) fogyaszt. Ez a forgácsoláshoz használt lézerteljesítmény elsődleges forrása, amely jóval nagyobb, mint a gép névleges vágóteljesítménye, mivel többletenergia szükséges a sugárgeneráláshoz, a hűtéshez és a hatékonysághoz.
• Hűtő: A hűtő felelős a lézerforrás, a vágófej és más alkatrészek hűtéséért az optimális teljesítmény fenntartása és a túlmelegedés megelőzése érdekében. A hűtő általában 12 000 W és 13 000 W között fogyaszt, a gép kialakításától és a hűtési követelményektől függően.
• Meghajtó teljesítmény: A meghajtórendszer a gép tengelyeinek (X, Y, Z) mozgását és a vágófej pozicionálását hajtja végre. Ez általában 4600-5000 W fogyaszt.
• Légkompresszor: A légkompresszor biztosítja a szükséges sűrített levegőt vagy segédgázt a vágási folyamathoz. Általában körülbelül 3000 W-ot fogyaszt a folyamatos levegőellátás érdekében vágás közben.
• Teljes energiafogyasztás: Ha összeadja ezen alkatrészek energiafogyasztását, egy 10 kW-os lézervágó gép teljes becsült energiafogyasztása körülbelül: 49 600 W és 51 000 W (49,6 kW és 51 kW között)

Ez azt jelenti, hogy a gép általában 49,6 kW és 51 kW közötti áramot fogyaszt működés közben, az adott konfigurációtól és működési feltételektől függően. Ezen energiaszükségletek megértése segít abban, hogy létesítménye fel legyen szerelve a szükséges tápegységgel és infrastruktúrával az optimális gépteljesítményhez.

A 10 kW-os lézervágó gép többféle segédgázt képes felhasználni a vágandó anyagtól, a kívánt vágási sebességtől és az élminőségtől függően. Ezek a gázok döntő szerepet játszanak a vágási hatékonyság javításában, a felületminőség javításában és a hőhatászóna (HAZ) csökkentésében. Az alábbiakban felsoroljuk az általánosan használt elsődleges segédgázokat:

1. Oxigén (O2)

• Elsődleges felhasználás: Elsősorban szénacél és lágyacél vágására használják.
• Előnyök: Az oxigén felgyorsítja a vágási folyamatot azáltal, hogy exoterm reakciót vált ki, ami felgyorsítja a vastagabb anyagok vágását. Ez azonban oxidációt okozhat a vágott élen, ami durvább felületet eredményezhet, amely további utófeldolgozást igényelhet.
• Előnyök: Gyorsabb vágási sebesség, gazdaságos vastagabb szénacél vágásához, és ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az élek egyenetlensége nem jelent gondot.

2. Nitrogén (N2)

• Elsődleges felhasználás: A legjobb rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: A nitrogén tiszta, oxidmentes vágást biztosít, ami elengedhetetlen a színesfémek nagy pontosságú alkalmazásaihoz. Segít megőrizni a vágás minőségét anélkül, hogy oxidációt vagy hőhatást okozó zónákat (HAZ) hozna létre.
• Előnyök: Sima, kiváló minőségű éleket készít minimális oxidációval, így ideális olyan iparágakban, ahol az esztétika és a precizitás elengedhetetlen.

3. Sűrített levegő

• Elsődleges felhasználás: Alkalmas lágyacél és alumínium vágására.
• Előnyök: A sűrített levegő költséghatékony megoldás, amely vékonyabb anyagokhoz is használható. Bár nem biztos, hogy a nitrogénhez vagy oxigénhez képest a legtisztább éleket hozza létre, elfogadható eredményeket biztosít az általános célú vágáshoz.
• Előnyök: Gazdaságos, különösen kevésbé kritikus alkatrészek esetén, és jól működik vékonyabb anyagokon, gyorsabb vágási sebességgel.

4. Argon (Ar)

• Elsődleges felhasználás: Gyakran használják alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: Inert gázként az argon megakadályozza az oxidációt az olyan anyagok vágott élein, mint az alumínium és a réz. Segít sima éleket és kiváló minőségű vágásokat készíteni elszíneződés nélkül.
• Előnyök: Ideális színes fémekhez, mint például alumínium, sárgaréz és réz, ahol az oxidációt vagy a felület elszíneződését minimálisra kell csökkenteni.

5. Segédgázkeverékek

• Elsődleges felhasználás: Bizonyos esetekben gázkeveréket (például oxigén-nitrogén vagy oxigén-hélium) használnak a vágási teljesítmény optimalizálására.
• Előnyök: A gázkeverékek testreszabhatók, hogy megfeleljenek az adott anyag- és vastagsági követelményeknek, javítva a vágási sebességet, minőséget és hatékonyságot.
• Előnyök: Testreszabható a vágási teljesítmény fokozása érdekében a különböző anyagokhoz, optimalizálva mind a sebességet, mind a befejezési minőséget, különösen összetett vagy vastagabb lapok esetén.

A 10 kW-os lézervágó gépek leggyakoribb segédgázai az oxigén, nitrogén, sűrített levegő, argon és gázkeverékek. Mindegyik gáz külön előnyöket kínál a vágandó anyag és a kívánt eredmény alapján. Az oxigént általában szénacél vágásához, nitrogént a rozsdamentes acélhoz és a színesfémekhez, az argont pedig speciális alkalmazásokhoz, például alumíniumhoz és rézhez használják.

A 10 kW-os lézervágó gép karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítmény biztosításához, élettartamának meghosszabbításához és a költséges állásidő elkerüléséhez. A megfelelő karbantartás számos kulcsfontosságú feladatot foglal magában, a napi ellenőrzésektől a kritikus alkatrészek időszakos karbantartásáig. Így karbantarthatja hatékonyan 10 kW-os lézervágó gépét:

1. Rendszeres tisztítás és ellenőrzés

• Tisztítsa meg a lencsét és a tükröket: A lézerlencse és a fényvisszaverő tükrök kritikusak a lézersugár irányításához. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg őket, hogy elkerülje a port, szennyeződést vagy törmeléket, amely ronthatja a vágás minőségét vagy károsíthatja a rendszert.
• Légszűrők: Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a légszűrőket a megfelelő légáramlás biztosítása érdekében. A szennyezett vagy eltömődött szűrők túlmelegedéshez és a gép hatékonyságának csökkenéséhez vezethetnek.
• Sínek és csapágyak: Vizsgálja meg a síneket, a vezetőket és a csapágyakat, hogy nincs-e rajta kopás vagy törmelék, amely befolyásolhatja a gép zökkenőmentes mozgását. Tisztítsa meg őket, hogy elkerülje a súrlódást, ami lelassíthatja a vágási folyamatot vagy károsíthatja az alkatrészeket.

2. Hűtőrendszer karbantartása

• Ellenőrizze a hűtőt: A hűtőberendezés optimális üzemi hőmérsékleten tartja a lézerrendszert. A hűtőfolyadék szintjének és hőmérsékletének ellenőrzésével ellenőrizze, hogy a hűtő megfelelően működik-e. Rendszeresen cserélje ki a hűtőfolyadékot a gyártó előírásai szerint.
• Hűtővezetékek ellenőrzése: Vizsgálja meg a hűtőrendszer csöveit és vezetékeit, hogy nincs-e szivárgás vagy eltömődés. Cserélje ki az elhasználódott alkatrészeket a megfelelő hűtés fenntartása érdekében.

3. Lézerforrás karbantartás

• Lézerteljesítmény ellenőrzése: Figyelje a lézerteljesítményt, hogy az optimális tartományon belül maradjon. Ha a kimeneti teljesítmény csökken, az a lézerforrással vagy más alkatrészekkel kapcsolatos problémát jelezhet.
• Lézercső kalibrálása: Győződjön meg arról, hogy a lézercső megfelelően van kalibrálva. A helytelen beállítás vagy a rossz kalibráció gyengébb vágási teljesítményt eredményezhet.

4. Szoftver- és firmware-frissítések

• Tartsa naprakészen a szoftvert: Rendszeresen frissítse a készülék szoftverét és firmware-jét, hogy élvezhesse a legújabb funkciókat, hibajavításokat és teljesítménynövekedést.
• Paraméterbeállítások: Győződjön meg arról, hogy a vágási paramétereket (pl. lézerteljesítmény, sebesség, fókusz) rendszeresen az anyag típusának és vastagságának megfelelően állítják be. Ez segít fenntartani az egyenletes vágási minőséget.

5. Ellenőrizze a gázellátást

• Ellenőrizze a gázvezetékeket és a nyomást: Győződjön meg arról, hogy a segédgázokat, például a nitrogént, az oxigént vagy a sűrített levegőt folyamatosan táplálják, és a nyomás az ajánlott tartományon belül van. Az alacsony gáznyomás vagy a szivárgás befolyásolhatja a vágás minőségét és növelheti a működési költségeket.
• Gázminőség: Használjon jó minőségű gázokat, és gondoskodjon arról, hogy a gázpalackok mentesek legyenek a szennyeződésektől. A szennyezett gázok problémákat okozhatnak a vágási folyamat során, és károsíthatják az érzékeny alkatrészeket.

6. Elektromos rendszer ellenőrzése

• Vizsgálja meg az elektromos alkatrészeket: Rendszeresen ellenőrizze a vezetékeket, csatlakozókat és tápegységeket. Keresse a kopás, túlmelegedés vagy laza csatlakozások jeleit. Az elektromos meghibásodások elkerülése érdekében húzza meg vagy cserélje ki a sérült csatlakozásokat.
• Tápellátás: Győződjön meg arról, hogy a gép tápellátása stabil és az ajánlott feszültségszinten belül van. Használjon túlfeszültség-védőket vagy feszültségstabilizátorokat az áramingadozások okozta károsodások elkerülése érdekében.

7. Vonatüzemeltetők

• Kezelői képzés: Rendszeresen képezze a gépkezelőket a biztonságos és megfelelő üzemeltetési eljárásokról. A megfelelő kezelés megakadályozhatja az alkatrészek szükségtelen kopását és optimális teljesítményt.
• Biztonsági eljárások: Győződjön meg arról, hogy a kezelők betartják a megfelelő biztonsági protokollokat a balesetek és a berendezés károsodásának elkerülése érdekében.

8. Tervezett karbantartás

• Szervizszerződések: Fontolja meg karbantartási szerződés megkötését a gyártóval vagy egy hivatalos szervizszolgáltatóval. Az ütemezett karbantartási ellenőrzések segítenek kezelni a lehetséges problémákat, mielőtt azok súlyos problémákká válnának.
• Alkatrészek cseréje: A váratlan meghibásodások elkerülése érdekében rendszeresen cserélje ki az alkatrészeket, például a fúvókákat, lencséket és egyéb fogyóeszközöket.

Ha követi ezeket a karbantartási gyakorlatokat, 10 kW-os lézervágó gépét kiváló üzemállapotban tarthatja, csökkentheti az állásidőt és meghosszabbíthatja a gép élettartamát, biztosítva, hogy az idő múlásával továbbra is kiváló teljesítményt nyújtson.

A miénk lézervágó gép átfogó jótállással rendelkezik, amely nyugalmat és befektetését védi:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.