20 kW-os lézeres vágógép

Egy 20 kW-os lézervágó gép ára jellemzően $90 000 és $125 000 között mozog. Ebben a tartományban számos tényező befolyásolhatja az árat, beleértve a gyártót, a gép specifikációit, a kiegészítő funkciókat és az automatizálási lehetőségeket. A fejlett automatizálással, jobb hűtési rendszerrel vagy pontosabb alkatrészekkel rendelkező felső kategóriás modellek ára ennek a tartománynak a felső határa felé közelíthető. Ezenkívül olyan tényezők is befolyásolhatják a költségeket, mint a gép származási országa és a támogatási szolgáltatások. A teljes beruházás értékelésekor fontos figyelembe venni a hosszú távú működési költségeket, például a karbantartást, az energiafogyasztást és a cserealkatrészeket.

A 20 kW-os lézervágó gép fémanyagok széles skálájának vágásában kiváló, számos előnnyel jár a nagy pontosságot és hatékonyságot igénylő iparágakban.

• Szénacél: A 20 kW-os lézer nagy teljesítménye lehetővé teszi a szénacél gyors és precíz vágását, így ideális nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A lézer azon képessége, hogy nagy sebességgel kezeli a vastag szakaszokat, csökkenti a gyártási időt és a költségeket, miközben tiszta, precíz vágást biztosít.
• Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél szilárdsága és korrózióállósága miatt népszerű anyag, de nagyobb teljesítményt igényel a hatékony vágáshoz. A 20 kW-os lézer konzisztens, kiváló minőségű vágásokat biztosít minimális hőhatásnak kitett zónákkal, sima éleket és kiváló minőségű felületeket biztosítva.
• Alumínium: Az alumínium erősen fényvisszaverő anyag, ezért hagyományos módszerekkel nehezen vágható. A 20 kW-os lézer nagyobb hatékonysággal képes kezelni az alumíniumot, tiszta, oxidmentes éleket biztosítva, amelyek kulcsfontosságúak az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar.
• Sárgaréz és Réz: A sárgaréz és a réz is színesfémek, amelyek fényvisszaverő felületük miatt gyakran kihívást jelentenek. A 20 kW-os lézer megnövelt teljesítménye lehetővé teszi ezeknek a fémeknek a hatékony vágását, sima, tiszta vágásokat eredményezve anélkül, hogy a többi vágási módszerrel együtt járna oxidáció vagy elszíneződés.

A fémanyagok vágásának ez a sokoldalúsága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagyobb teljesítményt és bonyolultabb tervezést érjenek el, megfelelve az olyan iparágak igényeinek, mint az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika és a fémgyártás.

A 20 kW-os lézervágó gép rendkívüli pontossággal és gyorsasággal képes széles anyagvastagság-tartományban vágni. Íme a különböző anyagok tipikus vágási vastagságának lebontása:

• Szénacél: A gép akár 60 mm vastag szénacélt is képes vágni, így alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, beleértve a szerkezeti elemeket és a vastag lemezeket.
• Rozsdamentes acél: A szénacélhoz hasonlóan a rozsdamentes acél akár 60 mm vastagságig is vágható, így biztosítva a kiváló minőségű vágásokat ezen a kemény, korrózióálló anyagon.
• Alumíniumötvözet: Az alumíniumötvözet 50 mm vastagságig vágható, kiváló élminőséget és minimális hőhatást okozó zónákat kínál, ami döntő fontosságú az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar.
• Sárgaréz: A sárgaréz 20 mm vastagságig vágható, nagy pontosságú és sima felületet biztosítva oxidáció nélkül, ideális a finom részleteket igénylő alkalmazásokhoz.
• Réz: A réz 12 mm vastagságig vágható, a 20 kW-os lézer megnövelt teljesítménye hatékonyan kezeli a fényvisszaverő tulajdonságait, így tiszta vágásokat biztosít.

Ezek a vastagságok lehetővé teszik a gyártók számára, hogy különféle anyagokkal dolgozzanak, és megfeleljenek a különböző iparágak igényeinek, biztosítva ezzel a magas termelékenységet és pontosságot.

A 20 kW-os lézervágó gép vágási sebessége számos tényezőtől függően változik, beleértve a vágandó anyagot, annak vastagságát, a vágási paramétereket és a használt segédgáz típusát. A 20 kW-os lézer nagyobb teljesítménye azonban jelentősen megnöveli a vágási sebességet, különösen vastagabb anyagok esetén. Íme egy általános útmutató a különböző anyagok vágási sebességéhez:

1. Szénacél:

• 1-5 mm vastagság: 25-60 méter/perc (m/perc)
• 6-20 mm vastagság: 2,7-20 m/perc
• 21-60 mm vastagság: 0,2-1,3 m/perc

2. Rozsdamentes acél:

• 1-3 mm vastagság: 40-60 m/perc
• 4-10 mm vastagság: 10-35 m/perc
• 11-60 mm vastagság: 0,15-10 m/min

3. Alumínium:

• 1-3 mm vastagság: 30-60 m/perc
• 4-10 mm vastagság: 10-30 m/perc
• 11-50 mm vastagság: 0,4-6 m/perc

4. Sárgaréz:

• 1-4 mm vastagság: 19-45 m/perc
• 5-10 mm vastagság: 7-19 m/perc

5. Réz:

• 1-4 mm vastagság: 16-30 m/perc
• 5-10 mm vastagság: 2-12 m/perc

A 20 kW-os lézervágó gépet úgy tervezték, hogy nagyobb vágási sebességet biztosítson a kisebb teljesítményű gépekhez képest, különösen vastagabb anyagok esetén. A nagy teljesítmény lehetővé teszi a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz gyorsabb feldolgozását, miközben kiváló minőségű vágásokat tart fenn minimális hőhatású zónákkal. A vágási sebességet olyan tényezők is befolyásolják, mint az anyag visszaverő képessége és a vágási folyamat során használt segédgázok. Ez a vágási sebesség a gép pontosságával kombinálva a 20 kW-os lézervágó gépet ideálissá teszi olyan nagy igénybevételű ipari alkalmazásokhoz, amelyek sebességet és pontosságot is igényelnek.

Egy 20 kW-os lézervágó gép energiafogyasztása a következőképpen bontható fel:

• Lézergenerátor: A vágáshoz nagy teljesítményű lézersugarat előállító lézergenerátor körülbelül 60 000 W-ot (60 kW) fogyaszt. Ez az elsődleges energiafogyasztó komponens.
• Hűtő: A hűtő a lézerforrás és más kulcselemek hűtésére szolgál. Jellemzően 18 000 W és 20 000 W (18-20 kW) között fogyaszt, a hűtési igényektől és az adott gépkialakítástól függően.
• Meghajtó teljesítmény: A meghajtó teljesítmény, amely a gép tengelyeinek (X, Y, Z) és a vágófej mozgásának meghajtásáért felelős, általában 4600 W és 5000 W (4,6-5 kW) között fogyaszt.
• Légkompresszor: A légkompresszor a szükséges sűrített levegő vagy segédgázok (például oxigén, nitrogén vagy levegő) ellátására szolgál a vágási folyamathoz. Körülbelül 3000 W-ot (3 kW) fogyaszt.
• Teljes energiafogyasztás: Ha az összes alkatrész energiafogyasztását összeadjuk, egy 20 kW-os lézervágó gép teljes becsült energiafogyasztása körülbelül 85 600 W és 88 000 W (85,6 kW és 88 kW között)

Ez azt jelenti, hogy a gép működéséhez szükséges teljes teljesítmény, beleértve a lézergenerátort, a hűtőt, a vezetőrendszert és a légkompresszort is, 85,6 kW és 88 kW között van. A gép jellemzően ennyi energiát fogyaszt működés közben, olyan tényezőktől függően, mint a munkaterhelés, az anyag és a vágási körülmények.

A 20 kW-os lézervágó gép karbantartása elengedhetetlen a hosszú élettartam, az optimális teljesítmény és a minimális állásidő biztosításához. A megfelelő karbantartás segít megelőzni a költséges javításokat és javítja a vágási pontosságot. Íme a 20 kW-os lézervágó gép karbantartásának legfontosabb lépései:

1. A lézeres vágófej rendszeres tisztítása

• Lencsék és tükrök tisztítása: A lencséken és a tükrökön por és törmelék halmozódhat fel, ami csökkenti a vágási teljesítményt. Rendszeresen tisztítsa meg őket puha, szöszmentes kendővel és speciális tisztítószerekkel.
• Fúvóka és lencse tisztítása: Ügyeljen arra, hogy rendszeresen tisztítsa meg a fúvókát és a lencsét, hogy elkerülje az égési nyomokat vagy a felgyülemlett maradványok okozta károsodást.

2. Ellenőrizze és cserélje ki a lézercsövet

• Ellenőrzés: A lézercső kritikus alkatrész. Rendszeresen ellenőrizze, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy gázszivárgás jele. Ha a teljesítmény romlik, cserére vagy javításra van szükség.
• Hűtőrendszer: Győződjön meg arról, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik, hogy elkerülje a lézercső túlmelegedését. A magas hőmérséklet lerövidítheti a lézerforrás élettartamát.

3. Figyelje a hűtőrendszert

• A hűtőberendezés karbantartása: Rendszeresen tisztítsa meg a hűtőt a hatékony működés érdekében. Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét, szükség esetén cserélje ki a hűtőfolyadékot, és tisztítsa meg a szűrőket.
• Gondoskodjon a megfelelő hűtőfolyadék áramlásról: Az elzáródott vagy korlátozott hűtőfolyadék áramlás károsíthatja a lézercsövet és más alkatrészeket. Győződjön meg arról, hogy a hűtőcsövek tiszták és elegendő hűtőfolyadék-áramlással rendelkeznek.

4. Ellenőrizze a lézer beállítását

• Rendszeresen igazítsa be a lézersugarat: A helytelen beállítás rossz vágási minőséget vagy a vágófej sérülését okozhatja. Rendszeresen ellenőrizze a gerenda beállítását a precíziós vágás érdekében.
• Állítsa be a vágófejet: Győződjön meg arról, hogy a vágófej megfelelően egy vonalban van a lézersugárral, hogy elkerülje az egyenetlen vágásokat.

5. Vizsgálja meg és tartsa karban a légkompresszort

• Légszűrő karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze a kompresszor légszűrőit, hogy nincs-e benne por vagy törmelék. Szükség esetén cserélje ki a szűrőket a rendszer zavartalan működése érdekében.
• Ellenőrizze a légnyomást: Győződjön meg arról, hogy a légnyomás megfelel az optimális vágáshoz szükséges előírásoknak.

6. Kenje meg a mozgó alkatrészeket

• Sínek és motorok: A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében kenje meg a gép mozgó alkatrészeit, például a síneket és a motorokat. Ez segít megelőzni a mechanikai hibákat és biztosítja a zavartalan működést.
• A vezetősín karbantartása: Győződjön meg arról, hogy a vezetősínek mentesek a törmeléktől, és alkalmazza a megfelelő kenést a kopás csökkentése érdekében.

7. Ellenőrizze az elektromos alkatrészeket

• Vizsgálja meg a kábeleket és csatlakozásokat: Győződjön meg arról, hogy minden elektromos alkatrész megfelelően van csatlakoztatva, és nem kopott vagy sérült. Ez magában foglalja a kábelek, vezérlőrendszerek és tápvezetékek ellenőrzését.
• Cserélje ki a sérült alkatrészeket: Ha bármely elektromos alkatrész megsérült vagy kopás jeleit mutatja, azonnal cserélje ki őket az elektromos meghibásodás elkerülése érdekében.

8. Szoftver és vezérlőrendszer karbantartása

• Rendszeresen frissítse a szoftvert: Győződjön meg arról, hogy a lézervágó gép szoftvere és vezérlőrendszerei naprakészek. Ez magában foglalja az illesztőprogramok, operációs rendszerek és vezérlőalgoritmusok frissítését.
• Adatok biztonsági mentése: Az adatvesztés elkerülése érdekében rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a rendszeradatokról, beleértve a vágóprogramokat, beállításokat és gépparamétereket.

9. Rendszeres ellenőrzés és kalibrálás

• A gép alkatrészeinek kalibrálása: Idővel a vágófej, a fókuszlencse és a gép beállítása elcsúszhat. A vágási pontosság megőrzése érdekében rendszeresen kalibrálja a gépet.
• Ellenőrizze a fogyóeszközök kopását: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a fogyóeszközöket, például a fúvókákat, lencséket és szűrőket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak.

A megfelelő karbantartás kritikus fontosságú a 20 kW-os lézervágó gép hosszú élettartama és optimális teljesítménye szempontjából. Ezen lépések követésével minimalizálhatja az állásidőt, csökkentheti a javítási költségeket, és biztosíthatja, hogy gépe még évekig kiváló minőségű, hatékony vágást végezzen.

A 20 kW-os lézervágó gép vágási pontossága rendkívül precíz, így alkalmas olyan iparágakban, amelyek magas színvonalú és bonyolult vágásokat igényelnek. A gép pontosságát számos tényező befolyásolja, beleértve a lézerforrást, a mozgásrendszert és a gép szerkezetét. Íme a tipikus vágási pontosság lebontása:

• Pozícionálási pontosság: A pozicionálási pontosság általában ±0,03 mm és ±0,05 mm között van, ami azt jelenti, hogy a gép pontosan tudja pozícionálni a lézerfejet ezen a tűrésen belül a vágási területen. Ez a pontosság kritikus fontosságú a részletes vágásokhoz és annak biztosításához, hogy az alkatrészek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz.
• Ismétlési pontosság: Egy 20 kW-os lézervágó gép ismétlési pontossága általában ±0,01 mm és ± 0,03 mm között van. Ez azt jelenti, hogy a gép ugyanazt a vágást többször is képes reprodukálni egyenletes eredménnyel, így ideális tömeggyártáshoz, ahol azonos alkatrészekre van szükség.
• Vágásminőség: A bevágás szélessége (a vágás szélessége) általában 0,1–0,3 mm, az anyagtól és a vastagságtól függően. Ez a finom bevágási szélesség biztosítja, hogy a vágott élek tiszták és élesek legyenek, minimális hőhatású zónákkal (HAZ), ami lehetővé teszi a kiváló minőségű kész alkatrészek elkészítését.
• Méretpontosság: A vágások méretpontossága, beleértve a belső profilokat és furatokat is, általában ±0,1 mm. Ez a pontosság elengedhetetlen a szűk tűréshatárt igénylő alkatrészek esetében, például a repülőgépgyártásban, az autóiparban és az elektronikai gyártásban.
• Élminőség: A 20 kW-os lézervágó gép által előállított élminőség általában kiváló, minimális sorjaképződéssel és sima felületekkel, különösen vékony és közepes vastagságú anyagokon. Ez kiváló minőségű, precíz méretű vágásokat eredményez, ami döntő fontosságú a nagy pontosságot igénylő alkalmazásoknál.

A 20 kW-os lézervágó gép nagy vágási pontosságot kínál, ±0,03 mm és ± 0,05 mm közötti pozicionálást és ±0,01 mm és ± 0,03 mm közötti ismétlési pontosságot. Kivételes élminőséget és méretpontosságot biztosít, így kiváló választás az olyan iparágakban, ahol a vágási pontosság kritikus.

A miénk lézervágó gép átfogó jótállással rendelkezik, amely nyugalmat és befektetését védi:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.