30 kW-os lézeres vágógép

Egy 30 kW-os lézervágó gép ára jellemzően $125.000 és $165.000 között mozog. Számos tényező hozzájárul ehhez az árképzéshez, beleértve a gép képességeit, testreszabási lehetőségeit és a gyártót. Az olyan nagy teljesítményű lézergépeket, mint a 30 kW-os, nagyobb és vastagabb anyagok kezelésére tervezték, így ideálisak a nagy teherbírású fémek precíziós vágását igénylő iparágakban. A teljes költség a további funkcióktól, például automatizálási rendszerektől, anyagmozgatástól és más berendezésekkel való integrációtól függően is változhat.
Fontos megjegyezni, hogy bár a kezdeti vételár jelentős, a hosszú távú előnyök közé tartozik a megnövekedett vágási hatékonyság, a gyorsabb gyártási idő és az alacsonyabb működési költségek. Ezenkívül a 30 kW-os lézervágó gép költségvetésének tervezésekor figyelembe kell venni a karbantartási, üzemi gázok és fogyóeszközök folyamatos költségeit is.

A 30 kW-os lézervágó gép fémanyagok széles körének vágására képes, jelentős előnyöket kínálva a vastag, nagy teherbírású fémek nagy pontosságú és nagy sebességű vágását igénylő iparágakban.

• Szénacél: A 30 kW-os lézervágó gép nagy teljesítményével kiváló a szénacél vágásakor, sima, precíz éleket biztosít, miközben jelentősen csökkenti a feldolgozási időt. A gép könnyedén vágja a szénacél vastagabb szakaszait, így ideális olyan nehézipari alkalmazásokhoz, mint az építőipar, a hajógyártás és a gyártás.
• Rozsdamentes acél: Az erősségéről és korrózióállóságáról ismert rozsdamentes acél hatékonyan, minimális torzítással megmunkálható. A nagy teljesítményű lézer gondoskodik arról, hogy még vastagabb rozsdamentes acéllemezeket is precízen vágjanak le, ami kiváló élminőséget és az anyag integritásának megőrzését eredményezi túlzott hőhatás zónák nélkül.
• Alumínium: Az alumínium, egy erősen fényvisszaverő anyag, a 30 kW-os gép megnövelt teljesítményéből adódóan nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé a minőség romlása nélkül. Ez különösen előnyös az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika, ahol gyakran használják az alumíniumot.
• Sárgaréz és Réz: Mind a sárgaréz, mind a réz, mivel nagy hővezető képességű színesfémek, részesül a megnövekedett lézerteljesítményből. A 30 kW-os gép tiszta, sima vágásokat biztosít minimális élsorja mellett, javítva a vágás hatékonyságát és esztétikai minőségét.

A 30 kW-os lézervágógép kiváló vágási minőséget biztosít számos fémhez, így tökéletes az olyan iparágakban, ahol vastagabb és igényesebb anyagok nagy teherbírású, nagy sebességű vágását igénylik.

A 30 kW-os lézervágó gép kiválóan képes különféle fémek, különösen vastagabb anyagok átvágására. Íme az egyes anyagok általános vastagsági lehetőségei:

• Szénacél: A 30 kW-os lézervágó gép akár 70 mm vastag szénacélt is képes vágni, így ideális nehéz ipari alkalmazásokhoz, például szerkezeti alkatrészekhez és nagy gépalkatrészekhez.
• Rozsdamentes acél: Könnyedén vágható rozsdamentes acél akár 70 mm vastagságig is, nagy pontosságot és minőséget biztosítva még a keményebb, keményebb anyagokkal is, amelyeket általában olyan iparágakban használnak, mint a repülőgépipar és az autóipar.
• Alumíniumötvözet: A gép akár 60 mm vastag alumíniumötvözetet is képes vágni. Ez különösen előnyös az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az elektronika, ahol az alumíniumot széles körben használják könnyű súlya és szilárdsága miatt.
• Sárgaréz: A sárgaréz 20 mm vastagságig vágható, ami kiváló pontosságot biztosít a vízvezeték-, elektromos- és dekorációs alkalmazásokhoz.
• Réz: A 30 kW-os lézervágó gép, amely akár 14 mm vastag réz vágására is képes, kivételes teljesítményt nyújt nagy pontosságú vágásokhoz olyan alkalmazásokban, mint az elektromos alkatrészek és a hőcserélők.

Ez a kibővített vágási tartomány lehetővé teszi a 30 kW-os lézervágó gép számára, hogy megbirkózzon az igényes projektekkel, és hatékonyan és pontosan vágjon át különféle anyagokat, még vastagabb szinten is.

A 30 kW-os lézervágó gép vágási sebességét olyan tényezők befolyásolják, mint az anyag típusa, vastagsága, vágási paraméterei és a használt segédgáz. Az alábbiakban egy általános irányelv található a különböző anyagok vágási sebességére vonatkozóan:

1. Szénacél:

• 1-5 mm vastagság: 23-60 méter/perc (m/perc)
• 6-20 mm vastagság: 3,5-21 m/perc
• 21-70 mm vastagság: 0,1-2,4 m/perc
• Magyarázat: A vágási sebesség vékonyabb anyagok esetén növekszik, de a vastagabb lapoknál kisebb sebességre van szükség a precíziós és minőségi vágások megőrzéséhez.

2. Rozsdamentes acél:

• 1-3 mm vastagság: 30-60 m/perc
• 4-12 mm vastagság: 9-32 m/perc
• 13-70 mm vastagság: 0,13-9,5 m/perc
• Magyarázat: A rozsdamentes acél nagyobb keménysége és sűrűsége miatt kisebb vágási sebességet igényel, mint a szénacél. A 30 kW-os lézervágó gép azonban nagyobb sebességet kínál vékonyabb anyagvastagság mellett.

3. Alumínium ötvözet:

• 1-3 mm vastagság: 32-60 m/perc
• 4-15 mm vastagság: 6-50 m/perc
• 16-60 mm vastagság: 0,15-4 m/perc
• Magyarázat: Az alumínium erősen fényvisszaverő, így vékonyabb vastagságnál nagyobb sebesség is lehetséges, de vastagabb anyagok esetén a vágási sebesség csökken, így biztosítva a jó minőségű vágást és megelőzve a torzulást.

4. Sárgaréz és réz:

• 1-4 mm vastagság: 20-50 m/perc
• 5-14 mm vastagság: 2,5-20 m/perc
• Magyarázat: A sárgaréz és a réz erősen tükröződő fémek, amelyek kisebb vágási sebességet igényelnek, mint a szénacél. A 30 kW-os gép továbbra is hatékonyan tudja ezeket az anyagokat vágni, de a sebességet optimalizálták a tiszta, jó minőségű vágásokhoz.

A 30 kW-os lézervágó gép gyors és hatékony vágást tesz lehetővé az anyagok széles skáláján, a vágási sebesség az anyag vastagságától és típusától függően változik. A gép nagy teljesítménye lehetővé teszi a vastagabb anyagok gyorsabb kezelését, termelékenységet és pontosságot biztosítva az igényes alkalmazásokhoz.

Egy 30 kW-os lézervágó gép energiafogyasztása a kulcselemei alapján bontható le. Íme a becsült energiafogyasztás részletes lebontása:

• Lézergenerátor: Bár a gép névleges vágási teljesítménye 30 KW, maga a lézergenerátor lényegesen több áramot fogyaszt a szükséges lézerteljesítmény előállításához. Egy tipikus szálas lézergenerátor egy 30 kW-os lézervágó géphez körülbelül 90 000 W-ot fogyaszt a vágáshoz szükséges teljesítmény eléréséhez.
• Hűtő: A hűtő felelős a lézerforrás és más alkatrészek hűtéséért. Segít fenntartani az optimális hőmérsékletet a hatékony működés és vágás érdekében. A hűtési igényektől függően a hűtő jellemzően 26 000 W és 28 000 W között fogyaszt.
• Meghajtó teljesítmény: A meghajtó rendszer hajtja a gép tengelyeinek (X, Y, Z) mozgását. Ez a rendszer szabályozza a lézerfej mozgását és pontosságát. A meghajtó általában 9 000 W és 10 000 W között fogyaszt a gép méretétől és összetettségétől függően.
• Légkompresszor: A légkompresszor biztosítja a szükséges sűrített levegőt vagy segédgázt az olvadt anyag elfújásához a vágási folyamat során. 5500W körül fogyaszt.
• Teljes energiafogyasztás: Ha összeadja az összes alkatrész energiafogyasztását, egy 30 kW-os lézervágó gép teljes becsült energiafogyasztása körülbelül 130 500 W és 133 500 W között van.

Ez azt jelenti, hogy a gép működése során jellemzően 130,5 kW és 133,5 kW közötti villamos energiát fogyaszt, ami a kiegészítő hűtési, mozgatási és légsűrítési rendszereknek köszönhetően meghaladja a névleges vágóteljesítményét. Ez a bontás segít megérteni a gép üzemeltetéséhez szükséges energiaigényeket, és biztosítja, hogy létesítménye fel legyen készülve a szükséges áramellátással.

Igen, a 30 kW-os lézervágó gép testreszabható, hogy megfeleljen a konkrét működési igényeknek és követelményeknek. A testreszabás mértéke a gyártótól és a tervezett alkalmazástól függően változhat. Az alábbiakban bemutatunk néhány általánosan elérhető testreszabási lehetőséget:

• Vágófej testreszabása: A vágófej testreszabható a különböző anyagokhoz vagy speciális vágási követelményekhez, például fúvókák speciális gázokhoz, különböző gyújtótávolságok vagy többtengelyes fejek összetett geometriákhoz.
• Lézerforrás opciók: A gép lézerforrása testreszabható különböző típusú szálas lézerekhez (például itterbiummal adalékolt szálas lézerekhez) vagy más lézertechnológiákhoz az anyagtól és a szükséges pontosságtól függően.
• Szoftver és vezérlőrendszerek: Egyedi szoftverek integrálhatók bizonyos tervek vagy automatizálási folyamatok támogatására. Ez magában foglalhat olyan szolgáltatásokat, mint a fejlett egymásba ágyazó szoftver az anyagfelhasználás optimalizálására vagy az ismétlődő feladatok automatizálása.
• A gép mérete és kialakítása: A gép fizikai méretei, beleértve a munkaterület méretét és a gép szerkezetét, testreszabhatók az adott iparágak igényeihez, vagy nagyobb vagy speciális anyagokhoz.
• Automatizálási jellemzők: A gép integrálható automatizált be-/kirakodó rendszerekkel vagy robotkarokkal a nagyobb hatékonyság és a minimális kezelői beavatkozás érdekében.

Ezek a testreszabások lehetővé teszik, hogy a 30 kW-os lézervágó gép jobban alkalmazkodjon az egyedi gyártási környezetekhez, javítva a termelékenységet és a vágási pontosságot bizonyos alkalmazásokhoz.

Egy 30KW-os lézervágó géphez a vágandó anyagtól, a kívánt vágási sebességtől és a kívánt élminőségtől függően különféle segédgázok használhatók. A megfelelő gáz nemcsak a vágási hatékonyságot befolyásolja, hanem a vágás általános minőségét és a gyártási költséget is. Az alábbiakban felsoroljuk a 30 kW-os lézervágó gépekhez általánosan használt segédgázokat:

1. Oxigén (O2)

• Elsődleges felhasználás: Szénacél, lágyacél és más vasfémek vágására.
• Előnyök: Az oxigén felgyorsítja a vágási folyamatot az anyaggal való exoterm reakciója miatt, így ideális nagyobb vágási sebességhez, különösen vastagabb anyagok esetén. Az oxigén azonban oxidációhoz vezethet a vágott éleken, így durvább felületek maradnak.
• Előnyök: Gyorsabb vágási sebesség, költséghatékony vastagabb acélanyagok esetén és fokozott hőtermelés a gyorsabb vágás érdekében.

2. Nitrogén (N2)

• Elsődleges felhasználás: Rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: A nitrogén tiszta, oxidmentes vágásokat eredményez, így ideális olyan anyagokhoz, amelyek sima, kiváló minőségű felületet igényelnek. Ezenkívül minimalizálja a hőhatás által érintett zónát (HAZ), csökkentve az esetleges vetemedést vagy torzulást. Általában vékonyabb anyagokhoz használják, de kisebb sebességgel vastagabb vágásokat is képes kezelni.
• Előnyök: Tiszta vágások oxidáció nélkül, ideális színesfémekhez és jobb felületi minőség a nagy pontosságú alkatrészekhez.

3. Sűrített levegő

• Elsődleges felhasználás: Lágyacél és alumínium vágására.
• Előnyök: A sűrített levegő költséghatékony megoldás a lézervágáshoz, megfelelő vágási sebességet kínál vékonyabb lapokhoz és kevésbé kritikus alkalmazásokhoz. Különösen hasznos az általános célú vágáshoz, ahol a jó minőségű élkikészítés nem olyan kritikus.
• Előnyök: Alacsony működési költség, hatékony vékonyabb fémekhez, és jó eredményeket biztosít a nem kritikus alkalmazásokhoz.

4. Argon (Ar)

• Elsődleges felhasználás: Színesfémek, például alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: Az argon inert gáz, amely megakadályozza az oxidációt, sima és tiszta éleket biztosít. Különösen hasznos fémek, például alumínium és réz vágására, ahol az oxidáció ronthatja a vágás minőségét. Az argon emellett minimálisra csökkenti a hőfelhalmozódást.
• Előnyök: Kiváló nemvas anyagokhoz, csökkenti az oxidációt és javítja az általános vágási minőséget.

A 30 kW-os lézervágó gép segédgázának kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag típusa, vastagsága és a kívánt vágási minőség. Az oxigént jellemzően szénacél gyorsabb vágására használják, míg a nitrogént és az argont előnyben részesítik a tiszta, oxidációmentes vágáshoz rozsdamentes acélon és színesfémeken. A sűrített levegő alacsony költségű alternatívát kínál az általános célú vágáshoz, a gázkeverékek pedig rugalmasságot biztosítanak az egyedi vágási igényekhez. A megfelelő gáz kiválasztása minden alkalmazáshoz optimális vágási hatékonyságot és minőséget biztosít.

A miénk lézervágó gép átfogó jótállással rendelkezik, amely nyugalmat és befektetését védi:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.