3000 W-os lézeres vágógép

A 3000 W-os lézervágó gép ára jelentősen eltérhet a márkától, a modelltől és az opcionális jellemzőktől függően. Általában az alapfunkciókkal rendelkező szabványos gépek ára általában $18 000 és $65 000 között van. Azonban a fejlettebb modellek továbbfejlesztett képességekkel, nagyobb vágási területekkel vagy nagyobb vágási sebességgel $150 000 és $500 000 között mozoghatnak.
Fontos szem előtt tartani, hogy az árak a piaci viszonyok és a speciális testreszabási igények miatt ingadoznak. A legjobb ár-érték arány biztosítása érdekében ajánlatos több beszállítótól árajánlatot kérni, és gondosan értékelni az olyan tényezőket, mint a gép garanciája, az értékesítés utáni szolgáltatás és a hosszú távú karbantartási költségek.
Az AccTek Lasernél versenyképes árakat és átfogó ügyfélszolgálatot kínálunk. Lépjen kapcsolatba velünk hogy többet tudjon meg rólunk szálas lézervágó gépek és hogyan tudunk megfelelni az Ön egyedi igényeinek.

A 3000 W-os lézervágó gép rendkívül sokoldalú, és sokféle fémet képes nagy pontossággal vágni. A vágható közönséges fémek a következők:

• Rozsdamentes acél: Széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és az élelmiszer-feldolgozás.
• Szénacél: Ideális nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, szerkezeti alkatrészekhez és fémgyártáshoz.
• Alumínium: Tökéletes olyan könnyű alkalmazásokhoz, mint a repülőgépipar, az elektronika és az autóipar.
• Sárgaréz: dekoratív alkalmazásokhoz és elektromos alkatrészek gyártásához használják.
• Réz: vezetőképessége miatt gyakran használják az elektromos és elektronikai iparban.
• Titán: Általánosan használt repülőgépiparban, orvosi eszközökben és nagy teljesítményű mérnöki alkalmazásokban.
• Nikkel és Inconel: Ideális magas hőmérsékletű és korrózióálló alkalmazásokhoz.

A 3000 W-os lézervágó gép nagy pontosságú, tiszta vágást végez különféle fémeken, így alkalmas vékony és vastag lemezek vágására is különböző iparágakban.

Az anyagvastagság, amelyet egy 3000 W-os lézervágó gép képes vágni, számos tényezőtől függ, beleértve az anyag típusát, a lézerforrás minőségét, a használt segédgázt, valamint a vágási sebességet és a pontosságot. Íme általános irányelvek a különböző anyagokhoz vágható maximális vastagságra vonatkozóan:

• Szénacél: 25 mm-ig
• Rozsdamentes acél: 12 mm-ig
• Alumínium: 10 mm-ig
• Sárgaréz: 10 mm-ig
• Réz: 10 mm-ig
• Titán: 10 mm-ig
• Nikkel: 10 mm-ig
• Inconel: 10 mm-ig

Ezek a vastagságok becslések, és a lézergenerátortól, a vágási paraméterektől és az anyagminőségtől függően változhatnak. Az optimális eredmény elérése érdekében ajánlatos mintaanyagokon tesztelni, és konzultálni a gyártóval a gép pontos jellemzőiről az Ön egyedi igényei alapján.

A 3000 W-os lézervágó gép vágási sebessége olyan tényezőktől függően változhat, mint az anyag típusa, az anyagvastagság, a lézerbeállítások és a használt segédgáz. Íme azonban a szokásos anyagok általános vágási sebességei:

1. Szénacél:

• 1-5 mm vastagság: 3-20 méter percenként (m/perc)
• 6-12 mm vastagság: 1-3 m/perc
• Magyarázat: Vékonyabb lapoknál a sebesség gyorsabb, de az anyagvastagság növekedésével a sebesség lelassul.

2. Rozsdamentes acél:

• 1-3 mm vastagság: 7,5-40 m/perc
• 4-6 mm vastagság: 2-6,5 m/perc
• Magyarázat: A rozsdamentes acél hajlamos lassabban vágni, mint a szénacél, mivel nagyobb keménysége van, ezért a jobb eredmény érdekében kisebb sebességre van szükség.

3. Alumínium:

• 1-2 mm vastagság: 15-40 m/perc
• 3-4 mm vastagság: 5-7,5 m/perc
• Magyarázat: Az alumínium erősen fényvisszaverő anyag, ezért a vágási sebesség kissé csökkenhet a lágyacélhoz képest.

4. Sárgaréz és réz:

• 2 mm vastagságig: 9-20 m/min
• Magyarázat: Mind a sárgaréz, mind a réz erősen tükröződik, ami lelassíthatja a vágási sebességet más fémekhez képest.

5. Titán:

• 1-2 mm vastagság: 5-10 m/perc
• Magyarázat: A titán keményebb és hőérzékenyebb, ezért lassabban vágható, mint a legtöbb más fém.

Az anyag vastagságának és keménységének növekedésével a vágási sebesség jellemzően csökken a kívánt minőség és pontosság megőrzése érdekében. A 3000 W-os lézervágó gép kiválóan alkalmas vastagabb anyagokhoz, nagy sebességű vágást kínál fémek széles skáláján.

Igen, a 3000 W-os lézervágó gép testreszabható az ügyfél egyedi igényei és a tervezett alkalmazás alapján. A gyakori testreszabási lehetőségek a következők:

• Lézerforrás: A vágandó anyagtól és a kívánt vágási minőségtől függően különböző lézerforrások (pl. szálas lézerek) használhatók a teljesítmény és a hullámhossz beállításával.
• Vágóasztal és ágy mérete: A gép testreszabható a különböző méretű anyagokhoz. Nagyobb munkadarabokhoz egyedi vágóasztalok vagy meghosszabbított ágyak állnak rendelkezésre.
• Lézerfej: Különféle típusú lézerfejek használhatók az anyag típusától vagy a szükséges vágási pontosságtól függően. Például speciális fejek adhatók hozzá finom vagy nagy sebességű vágáshoz.
• Automatizálás és tartozékok: A gyártás hatékonyságának és biztonságának növelése érdekében további funkciók, például automatikus be-/kirakórendszerek, csővágási forgó tartozékok és teljesen zárt biztonsági burkolatok is hozzáadhatók.
• Szoftver és vezérlőrendszerek: A gép szoftvere testre szabható bizonyos alkalmazások támogatására, például egyedi vágási utak, egymásba ágyazó szoftverek és CAD/CAM rendszerekkel való integráció támogatására.

3000 W-os lézervágó gép vásárlásakor fontos, hogy ezeket a lehetőségeket megbeszélje a gyártóval vagy a szállítóval, hogy a gép megfeleljen az Ön vállalkozása vagy projektje speciális igényeinek.

A 3000 W-os lézervágó gép többféle segédgázt képes felhasználni a vágandó anyag típusától, a kívánt vágási sebességtől és a kész vágás minőségétől függően. Ezek a gázok döntő szerepet játszanak a vágási hatékonyság és a felületminőség javításában, valamint a hőhatás zóna csökkentésében. Az alábbiakban felsoroljuk az általánosan használt elsődleges segédgázokat:

1. Oxigén (O2)

• Elsődleges felhasználás: Elsősorban szénacél és lágyacél vágására használják.
• Előnyök: Az oxigén exoterm reakció létrehozásával növeli a vágási sebességet, ami felgyorsítja a folyamatot. Ez a vastagabb anyagok gyorsabb vágását eredményezi. Az oxigén azonban oxidációt okozhat, ami durvább éleket hagyhat maga után, amelyek utófeldolgozást igényelhetnek, különösen jó minőségű felületek esetén.
• Előnyök: Gyorsabb vágási sebesség, gazdaságosabb vastagabb szénacél esetén.

2. Nitrogén (N2)

• Elsődleges felhasználás: A legjobb rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: A nitrogén tiszta, oxidmentes éleket biztosít, ami ideális nagy pontosságú vágásokhoz, különösen színesfémeken. Segít megőrizni a vágás minőségét anélkül, hogy hőhatású zónákat (HAZ) vagy oxidációt hozna létre. A nitrogént általában vékonyabb anyagokhoz használják, de néhány vastagabb laphoz is használható kisebb sebességgel.
• Előnyök: Tiszta és sima vágások, minimális oxidáció, ideális a jobb minőségű felületekhez.

3. Sűrített levegő

• Elsődleges felhasználás: Használható lágyacél és alumínium vágására.
• Előnyök: A sűrített levegő költséghatékony megoldás a lézervágáshoz. Bár lehet, hogy nem készít olyan tiszta vágást, mint a nitrogén vagy az oxigén, vékonyabb anyagok ésszerű sebességgel történő vágására alkalmas. Olcsóbb, mint a nitrogén vagy az oxigén, így vonzó lehetőség az általános célú vágáshoz.
• Előnyök: Költséghatékony, kevésbé kritikus alkatrészek vágására alkalmas, vastagabb anyagokhoz is használható, ha nem szükséges a precíz élminőség.

4. Argon (Ar)

• Elsődleges felhasználás: Gyakran használják alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: Az argon inert gáz, és segít megelőzni az oxidációt a fémek, például alumínium és réz vágási élén. Ezenkívül javíthatja a színesfémek vágási minőségét, sima éleket biztosítva elszíneződés vagy oxidáció nélkül. Ritkábban használják, mint a nitrogént vagy az oxigént, de speciális alkalmazásokra alkalmas.
• Előnyök: Csökkenti az oxidációt, ideális színesfémekhez, például alumíniumhoz, sárgarézhez és rézhez.

5. Segédgázkeverékek

• Elsődleges felhasználás: Néha gázok keverékét, például oxigén és nitrogén keverékét használják a vágási eredmények optimalizálására.
• Előnyök: A gázkeverékek testreszabhatók az optimális forgácsolási paraméterek eléréséhez különböző anyagokhoz és vastagságokhoz. Például egy oxigén-nitrogén keverék növelheti a vágási sebességet, miközben minimálisra csökkenti az oxidációt, így bizonyos anyagoknál jobb eredményeket érhet el.
• Előnyök: Testreszabható a vágási teljesítmény javítása érdekében, gyorsabb vágást tesz lehetővé a minőség megőrzése mellett.

A 3000 W-os lézervágó gépek legáltalánosabb segédgázai közé tartozik az oxigén, a nitrogén, a sűrített levegő és az argon, és mindegyik gáz külön előnyöket kínál az anyagtól, a vastagságtól és a vágási követelményektől függően. Az oxigént leggyakrabban lágyacél vágásához, nitrogént rozsdamentes acélhoz és színesfémekhez, argont pedig fémek, például alumínium és sárgaréz speciális vágásához használják.

A 3000 W-os lézervágó gép üzemeltetéséhez bizonyos környezeti feltételek betartása szükséges az optimális teljesítmény, biztonság és hatékonyság érdekében. Ezek a környezeti követelmények többek között a hőmérséklet-szabályozás, a szellőzés, a páratartalom és a porkezelés. Az alábbiakban felsoroljuk a legfontosabb környezeti tényezőket, amelyeket figyelembe kell venni:

1. Hőmérséklet szabályozás

• Működési hőmérséklet-tartomány: A lézervágó gépnek stabil környezetre van szüksége, 18 ℃ és 30 ℃ (64 ℉ és 86 ℉) közötti ajánlott hőmérsékleti tartományban. Az extrém hőmérsékletek negatívan befolyásolhatják a lézer teljesítményét, és túlmelegedéshez vagy mechanikai problémákhoz vezethetnek.
• Hűtési követelmények: Mivel a lézervágó gépek, különösen a nagyobb teljesítményűek, mint például a 3000 watt, jelentős hőt termelnek, megfelelő hűtőmechanizmusokra (például hűtőre vagy hűtőrendszerre) van szükség a lézerforrás és más kritikus alkatrészek ideális működési hőmérsékletének fenntartásához.
• Környezeti hőmérséklet hatása: A környezeti hőmérsékletet szabályozottnak és egyenletesnek kell lennie, hogy megakadályozza a gép alkatrészeinek hőtágulását vagy összehúzódását, ami befolyásolhatja a vágási pontosságot.

2. Szellőztetés és füstelszívás

• Levegőminőség: A lézeres vágás során az anyagok olvadása, párolgása és oxidációja következtében füstök és gázok keletkeznek. A megfelelő szellőzés elengedhetetlen a veszélyes füstök eltávolításához. A füstelszívó rendszer vagy az ipari minőségű kipufogóventilátor létfontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és a káros gázoknak, például az ózonnak, a nitrogén-oxidnak és a szén-monoxidnak való kitettség elkerüléséhez.
• Porvédelem: A lézeres vágás a gőzök mellett finom fémrészecskéket vagy törmeléket is termelhet. A munkaterületnek mentesnek kell lennie a túlzott portól vagy részecskéktől, amelyek ronthatják a gép teljesítményét és károsíthatják az érzékeny alkatrészeket.
• Hatékony kipufogórendszer: A lézergépet erős kipufogóventilátorral kell felszerelni, amely elvezeti a füstöt a vágási területről, csökkentve a szennyeződés kockázatát és javítva a vágás minőségét.

3. Páratartalom szintjei

• Páratartalom-szabályozás: A működési környezetnek 30% és 70% között kell tartania a relatív páratartalmat. A túl magas vagy alacsony páratartalom befolyásolhatja a lézeroptika teljesítményét, anyagvetemedést okozhat, vagy károsíthatja az elektronikus alkatrészeket.
• Páralecsapódási problémák: A levegőben lévő túl sok nedvesség páralecsapódást eredményezhet a gép alkatrészein, különösen az elektronikai területeken, ami rövidzárlatot vagy a fém alkatrészek rozsdásodását okozhatja.

4. A környezet tisztasága

• Tiszta munkaterület: A lézervágó gép körüli területnek tisztának, száraznak és olyan szennyeződésektől mentesnek kell lennie, mint a por, olajok vagy vegyszerek, amelyek megzavarhatják a vágási folyamatot. Az érzékeny alkatrészeken, például lencséken, tükrökön és optikán felhalmozódó por csökkentheti a lézersugár hatékonyságát, ami rossz vágási minőséget vagy akár az alkatrészek károsodását is eredményezheti.
• Megfelelő tárolás: Az olyan anyagokat, mint a fémek, amelyek hajlamosak a korrózióra, túlzott nedvességtől és szennyeződésektől távol kell tárolni.

5. Elektromos tápegység

• Stabil tápegység: A lézervágó gépnek stabil és állandó tápegységre van szüksége a hatékony működéshez. A feszültség ingadozása vagy az áramkimaradások károsíthatják a lézerforrást és más alkatrészeket. Fontos annak biztosítása, hogy az elektromos rendszer alkalmas legyen egy 3000 W-os lézervágó gép nagy teljesítményigényének kezelésére.
• Földelés és tápellátás: Megfelelő földelésre és feszültségszabályozásra lehet szükség a gép érzékeny elektronikájának károsodásának elkerülése érdekében, amelyet az áramingadozások vagy inkonzisztenciák befolyásolhatnak.

6. Helyigény

• Megfelelő hely a működéshez: A 3000 W-os lézervágó gépnek elegendő hely szükséges mind a működéshez, mind a karbantartáshoz. A gép körül megfelelő távolságra van szükség az anyagok biztonságos kezeléséhez, a karbantartáshoz való hozzáféréshez és az optimális hűtéshez. A gépet stabil és vízszintes felületre kell helyezni, hogy elkerüljük a rezgéseket, amelyek negatívan befolyásolhatják a vágási pontosságot.

A 3000 W-os lézervágó gép optimális működéséhez elengedhetetlen az ellenőrzött környezet. A megfelelő hőmérséklet, szellőzés, páratartalom és tisztaság fenntartása biztosítja a vágás minőségét és a gép hosszú élettartamát. Ezenkívül figyelembe kell venni a környezetvédelmi szempontokat, például a zajszintet, az áramellátást és a biztonságot, hogy megfeleljenek az előírásoknak, és biztonságos, hatékony munkaterületet alakítsanak ki. A megfelelő környezeti feltételek végső soron javítják a gép teljesítményét, és hozzájárulnak a lézervágási folyamat általános sikeréhez.

A miénk lézervágó gép átfogó jótállással rendelkezik, amely nyugalmat és befektetését védi:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.