6000 W-os lézeres vágógép

A 6000 W-os lézervágó gép ára jellemzően $35.000 és $95.000 között mozog. A költség több tényezőtől függően változhat, például a gép márkájától, konfigurációjától, jellemzőitől és további opcióktól, például automatizálási rendszerektől, hűtőegységektől és anyagmozgatási megoldásoktól. A fejlett technológiával vagy testreszabott funkciókkal rendelkező felső kategóriás modellek ára a tartomány felső határa felé közelíthető. Pontosabb árakért forduljon közvetlenül az AccTek Laserhez, és mi pontos árajánlatot adunk az Ön egyedi igényei és a szükséges specifikációk alapján.

A 6000 W-os lézervágó gépet fémanyagok széles skálájának vágására tervezték, mint például szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz, amely minden egyes anyaghoz számos kulcsfontosságú előnyt kínál:

• Szénacél: A 6000 W-os lézer nagy teljesítménye lehetővé teszi a szénacél gyors és hatékony vágását, tiszta éleket biztosítva minimális hőtorzítással.
• Rozsdamentes acél: A lézerrel vágott rozsdamentes acél nagy pontosságú eredményeket és sima felületet biztosít további polírozás nélkül.
• Alumínium: Az alumínium erősen visszaverő, de a 6000 W-os lézer intenzitása felülmúlja ezt a kihívást, és éles, tiszta vágást biztosít.
• Sárgaréz: A sárgaréz réz és cink keveréke, és a 6000 W-os lézer hatékonyan vágja, minimális anyagveszteséggel.
• Réz: A réz lézeres vágása kihívások elé állítja a fényvisszaverő képességét, de a 6000 W-os lézer ezeket a gyors, precíz vágásokat és minimális hőfelhalmozódást képes legyőzni.

A 6000 W-os lézervágó gép páratlan pontosságot, sebességet és sokoldalúságot kínál olyan fémek vágásakor, mint a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz, így ideális kiváló minőségű, nagy volumenű gyártáshoz számos iparágban.

A 6000 W-os lézervágó gép vastagsága a vágott anyagtól függ. Íme a maximális vágási vastagság általános irányelvei:

• Szénacél: Akár 25 mm vastagságig vágható, így ideális olyan ipari alkalmazásokhoz, amelyek nagy teherbírású anyagokat igényelnek.
• Rozsdamentes acél: Akár 20 mm vastagságig is vágható, így pontosságot biztosít az alkatrészek gyártásához olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az orvostudomány.
• Alumíniumötvözet: 20 mm vastagságig vágható, könnyű szerkezetekhez alkalmas olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az elektronika és az autóipar.
• Sárgaréz: Akár 8 mm vastagságig is vágható, így tiszta vágásokat biztosít az elektromos alkatrészekhez, dekorációs elemekhez és precíziós alkatrészekhez.
• Réz: 6 mm vastagságig vágható, ideális nagy pontosságú elektromos alkatrészekhez és hőcserélőkhöz.

Ezek a vágási kapacitások biztosítják, hogy a 6000 W-os lézervágó gép nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít az anyagok és vastagságok széles skáláján, így sokoldalúan használható különféle ipari alkalmazásokhoz.

A 6000 W-os lézervágó gép vágási sebessége olyan tényezőktől függ, mint az anyag típusa, vastagsága, lézerbeállításai és a használt segédgáz. Alább láthatók az általános vágási sebességek a szokásos anyagokhoz:

1. Szénacél:

• 1-5 mm vastagság: 10-80 méter/perc (m/perc)
• 6-12 mm vastagság: 1,2-9 m/perc
• 13-25 mm vastagság: 0,5-2 m/min
• Magyarázat: A szénacélt általában nagy sebességgel vágják, és a gép a vastagabb lemezeket kisebb sebességgel kezeli a tiszta élek biztosítása érdekében.

2. Rozsdamentes acél:

• 1-3 mm vastagság: 25-80 m/perc
• 4-6 mm vastagság: 7-18 m/min
• 7-12 mm vastagság: 1,2-4,5 m/perc
• Magyarázat: A rozsdamentes acél hajlamos lassabban vágni, mint a szénacél a nagyobb keménysége miatt, ezért kisebb sebességre van szükség a jobb pontosság és élminőség érdekében.

3. Alumínium ötvözet:

• 1-3 mm vastagság: 20-80 m/perc
• 4-6 mm vastagság: 4,5-15 m/perc
• Magyarázat: Az alumínium nagy fényvisszaverő képessége csökkentheti a vágási sebességet a szénacélhoz képest, de a 6000 W-os lézer ezt gyors feldolgozással kompenzálja.

4. Sárgaréz és réz:

• 6 mm vastagságig: 2-40 m/perc
• Magyarázat: A sárgaréz és a réz erősen tükröződő fémek, ezért általában lassabban vágnak, mint mások, különösen vastagabb anyagok esetén.

Ezek a sebességek becsült értékek, és olyan tényezőktől függően változhatnak, mint az adott gép konfigurációja, anyagminősége és vágási paraméterei. Az optimális eredmény érdekében javasolt a mintaanyaggal végzett vizsgálat.

Egy 6000 W-os lézervágó gép energiafogyasztása a kulcsfontosságú alkatrészei alapján lebontható. Íme a becsült energiafogyasztás áttekintése:

• Lézergenerátor: Bár a gép névleges vágási teljesítménye 6000 W, maga a lézergenerátor több energiát igényel a szükséges teljesítmény előállításához. A lézergenerátor általában körülbelül 18 000 W-ot fogyaszt.
• Hűtő: A hűtő felelős a lézerforrás és más alkatrészek hűtéséért, és általában 7500 W és 8000 W között fogyaszt, a hűtési igényektől és a rendszer konfigurációjától függően.
• Meghajtó teljesítménye: A meghajtórendszer szabályozza a gép tengelyeinek (X, Y, Z) mozgását, és a gép összetettségétől és méretétől függően körülbelül 4600–5000 W fogyaszt.
• Légkompresszor: A légkompresszor biztosítja a szükséges sűrített levegőt vagy segédgázt a vágási folyamathoz, körülbelül 3000 W-ot fogyasztva.
• Teljes energiafogyasztás: Az összes alkatrész energiafogyasztását összeadva egy 6000 W-os lézervágó gép teljes becsült energiafogyasztása körülbelül 33 100 W és 34 000 W (33-34 kW) között van.

Ez azt jelenti, hogy a gép általában 33 kW és 34 kW közötti villamos energiát fogyaszt működés közben, a rendszer konfigurációjától és az üzemi feltételektől függően. Ez a bontás segít megérteni a gép üzemeltetéséhez szükséges energiaszükségletet, és biztosítja, hogy létesítménye rendelkezik a zökkenőmentes működéshez szükséges áramellátással.

Igen, a 6000 W-os lézervágó gépet felhasználóbarátnak tervezték, bár az optimális működéshez megfelelő képzésre és alkatrészeinek megértésére van szükség. Íme néhány tényező, amelyek hozzájárulnak a könnyű használathoz:

• Fejlett vezérlőrendszerek: Sok 6000 W-os lézervágó gép intuitív CNC vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára a vágási paraméterek egyszerű beállítását, a vágóprogramok betöltését és a gép teljesítményének nyomon követését. A szoftver jellemzően felhasználóbarát felülettel készül, így a korlátozott technikai tapasztalattal rendelkező kezelők számára is elérhető.
• Automatikus beállítások és beállítások: Ezek a gépek gyakran rendelkeznek automatikus fókuszbeállítással, vágási sebesség-szabályozással és segédgáz-szabályozással, ami segít egyenletes teljesítményt és minőségi vágást biztosítani. Ez csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét és leegyszerűsíti a vágási folyamatot.
• Távfelügyelet és diagnosztika: Egyes modellek távfelügyeleti képességekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára a gép állapotának és teljesítményének valós időben történő nyomon követését. A diagnosztikai eszközök figyelmeztethetik a kezelőket a lehetséges problémákra, ami gyorsabb hibaelhárítást és minimális állásidőt tesz lehetővé.
• Biztonsági jellemzők: A modern lézervágó gépek számos biztonsági funkciót tartalmaznak, mint például zárt vágási területek, vészleállító gombok és védőárnyékolás a kezelő biztonsága érdekében, ami biztonságosabbá teszi a gép működését.
• Minimális karbantartás: Megfelelő képzéssel a rendszeres karbantartás egyszerűvé válik. Sok 6000 W-os lézervágó gépet egyszerű karbantartásra terveztek, és világos utasításokkal rendelkezik a lézerforrás, a hűtőrendszerek és a mechanikai alkatrészek karbantartására vonatkozóan.

Míg a gép nagy teljesítménye és összetettsége bizonyos műszaki ismereteket igényel, a 6000 W-os lézervágó gépek általában könnyen kezelhetők képzett szakemberek számára, olyan funkciókkal, amelyek leegyszerűsítik a vágási folyamatot, fokozzák a biztonságot és biztosítják a hatékony gyártást.

A 6000 W-os lézervágó gép különböző segédgázokat használ a vágási folyamat fokozására, a vágás minőségének javítására és a vágási sebesség optimalizálására. A választott gáz típusa a vágandó anyagtól és a kívánt eredménytől függ. Íme a leggyakrabban használt segédgázok:

1. Oxigén (O2)

• Elsődleges felhasználás: Az oxigént általában szénacél és más vastartalmú anyagok vágására használják.
• Előnyök: Felgyorsítja a vágási folyamatot azáltal, hogy kémiai reakcióba lép az anyaggal, gyorsabb vágási sebességet és tisztább éleket eredményez. Az oxigén segít a törmelék kiürítésében is a vágott zónából.
• Ideális: Szénacél, lágyacél és vastagabb anyagok, ahol a nagy sebességű vágás elengedhetetlen.

2. Nitrogén (N2)

• Elsődleges felhasználás: A nitrogént gyakran használják rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására.
• Előnyök: A nitrogén nem lép kémiai reakcióba az anyaggal, tisztább vágást biztosítva oxidáció nélkül, ami fontos a rozsdamentes acél és az alumínium esetében, ahol a felületkezelés és az anyag integritása kritikus. Csökkenti a szélek megégésének esélyét is.
• Ideális: Rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz és egyéb színesfém anyagokhoz, ahol jó minőségű felületkezelés szükséges.

3. Levegő

• Elsődleges felhasználás: A sűrített levegő használható lágyacél és egyéb anyagok vágására, ha nagy vágási sebességre van szükség.
• Előnyök: A levegő költséghatékony, és megfelelő vágási teljesítményt biztosít vékonyabb anyagokhoz. Könnyen beszerezhető, így megfizethető opció az alacsony költségű műveletekhez.
• Ideális: Vékony lágyacél lemezekhez vagy kevésbé igényes vágási alkalmazásokhoz.

4. Argon (Ar)

• Elsődleges felhasználás: Az argont elsősorban alumínium és színesfém anyagok vágására használják, amelyek tiszta, sorjamentes élt igényelnek.
• Előnyök: Az argon segít fenntartani a stabil vágási folyamatot az oxidáció megelőzésével és az élek egyenletes minőségének biztosításával. Általában akkor használják, ha nagyobb pontosságra van szükség fémekhez, például alumíniumhoz.
• Ideális: Alumíniumhoz és színesfémekhez, ahol az oxidáció és a sorjamentes élek kritikusak.

5. Hélium (Ő)

• Elsődleges felhasználás: A héliumot néha alumínium és réz vágására használják.
• Előnyök: Magasabb hővezető képességgel rendelkezik, mint a nitrogén, így gyorsabb vágási sebességet és jobb hőelvezetést tesz lehetővé. A hélium emellett javítja a vágás minőségét azáltal, hogy csökkenti a hő által érintett zónákat és elősegíti a tisztább vágást.
• Ideális: Olyan anyagokhoz, mint az alumínium, réz és sárgaréz, ahol nagy sebességre és pontosságra van szükség.

Minden gáz sajátos szerepet játszik a vágási folyamat optimalizálásában, és a megfelelő kiválasztása a vágandó anyagtól és a kívánt eredménytől függ.

A miénk lézervágó gép átfogó jótállással rendelkezik, amely nyugalmat és befektetését védi:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.