Nikkelötvözet lézeres vágógép

A nikkelötvözetből készült lézervágó gépek különféle típusú nikkelötvözetek vágására képesek, amelyeket általában a nagy teljesítményű anyagokat igénylő iparágakban használnak. Ezek az ötvözetek a következők:

• Inconel (pl. Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800): A kiváló hőállóságukról és magas hőmérsékleten való szilárdságukról ismert Inconel-ötvözeteket gyakran használják repülőgépekben, gázturbinákban és atomreaktorokban.
• Monel (pl. Monel 400, Monel K500): Nikkel-réz ötvözet, amely kiemelkedően ellenáll a tengervíznek, savaknak és egyéb korrozív környezeteknek. Általában a tengeri és vegyiparban használják.
• Hastelloy (pl. Hastelloy C276, Hastelloy C22): Ezek az ötvözetek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, így ideálisak a kemény vegyi környezetekhez, beleértve a vegyi feldolgozást, az erőműveket és a tengeri alkalmazásokat.
• Nickel 200 / Nickel 201: A tiszta nikkelötvözeteket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol nagy hő- és elektromos vezetőképességre van szükség, például elektromos csatlakozókban és alkatrészekben.
• Waspaloy: Nagy szilárdságú, hőálló nikkelötvözet, amelyet általában a repülőgépiparban és a gázturbina-iparban használnak, mivel képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek.
• 20. ötvözet: Korrózióálló ötvözet, amelyet elsősorban a vegyipari feldolgozóiparban használnak, különösen a kénsavval és más kemény vegyi anyagokkal foglalkozó iparágakban.
• Nikkel-réz ötvözetek (pl. CuNi 90/10, CuNi 70/30): Ezeket az ötvözeteket gyakran használják tengeri környezetben és hőcserélőkben, mivel kiválóan ellenállnak a tengervíz korróziójának.
• 625 ötvözet (Inconel 625): A sokoldalú ötvözet kiváló kifáradási és hőfáradási szilárdságáról ismert, így alkalmas repülési, tengeri és vegyi feldolgozási alkalmazásokra.
• Rene ötvözetek (pl. Rene 41): A nagy teljesítményű ötvözeteket repülőgép- és turbinás hajtóművekben használják, mivel képesek ellenállni a nagy igénybevételnek kitett környezetnek, és megőrzik a mechanikai tulajdonságaikat magas hőmérsékleten.
• Nikkel-króm ötvözetek: Ezeket az ötvözeteket, például a nikrómot, általában fűtőelemekben és más magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják.

Ezek a nikkelötvözetek kiváló korrózióállóságot, hőállóságot és mechanikai szilárdságot kínálnak, így ideálisak az olyan igényes környezetekben való alkalmazásokhoz, mint a repülés, a vegyi feldolgozás, a tengeri és az energiatermelés. A lézeres vágógépek nagy pontosságú és tiszta éleket biztosítanak ezekkel az anyagokkal való munkavégzés során, így a nikkelötvözetekből készült összetett alkatrészek előnyben részesített eszközeivé válnak.

A nikkelötvözetek lézervágó gépekkel történő vágásakor az optimális eredmény eléréséhez különböző segédgázokra van szükség, a nikkelötvözet típusától, az anyagvastagságtól és a kívánt vágási minőségtől függően. Az alábbiakban felsoroljuk a nikkelötvözetek vágásához leggyakrabban használt segédgázokat:

1. Nitrogén (N2)

• Cél: A nitrogén a leggyakrabban használt segédgáz nikkelötvözetek vágásakor, különösen tiszta, oxidációmentes vágások készítéséhez.
• Előnyök: A nitrogén segít elkerülni az oxidációt, sima, sorjamentes élt biztosítva. Általában olyan ötvözetekhez használják, mint az Inconel, a Monel és más nagy teljesítményű nikkelötvözetek.
• Alkalmazások: Ideális a repülőgépiparban, a vegyiparban és az energiaiparban, ahol tiszta és precíz vágásra van szükség.
• Gáznyomás: Általában 10 és 25 bar között van az anyagvastagságtól függően.

2. Oxigén (O2)

• Cél: Az oxigént nikkelötvözetek vékonyabb szakaszainak vágására használják, és ahol nagyobb vágási sebességre van szükség.
• Előnyök: Az oxigén a fémmel reagálva gyorsabb vágási sebességet tesz lehetővé, ami csökkentheti a feldolgozási időt. Ez azonban oxidációhoz és kissé durvább vágási élhez vezethet.
• Alkalmazások: A legalkalmasabb vékonyabb nikkelötvözetek, például Nickel 200 vagy 201 vágására.
• Gáznyomás: Általában 10 és 20 bar között van.

3. Levegő

• Cél: A levegő a nitrogén vagy az oxigén költséghatékony helyettesítője, és a nikkelötvözet-vágás egyes alkalmazásaiban használható.
• Előnyök: Bár ez a legolcsóbb megoldás, a levegő több oxidációt eredményezhet, mint a nitrogén vagy az oxigén.
• Alkalmazások: Alkalmas nem kritikus alkalmazásokhoz vagy vékony nikkelötvözetekhez, ahol a költség az elsődleges szempont.
• Gáznyomás: Hasonló a nitrogénhez, jellemzően 10-20 bar körül van.

4. Argon (Ar)

• Cél: Az argont precíziós vágáshoz használják, különösen akkor, ha tiszta és nem oxidáló környezetre van szükség.
• Előnyök: Az argon kiválóan szabályozza az oxidációt, tisztább vágásokat és simább felületet eredményez.
• Alkalmazások: Nagy teljesítményű ötvözetek, például Hastelloy és Inconel esetében, ahol a felület minősége elsődleges szempont.
• Gáznyomás: Általában 5-15 bar.

5. Hélium (Ő)

• Cél: A héliumot nagy vágási sebesség elérésére és az oxidáció minimalizálására használják.
• Előnyök: Magasabb hővezető képességgel rendelkezik, ami elősegíti a vágási folyamat felgyorsítását, csökkenti a hő által érintett zónákat és javítja a vágási pontosságot.
• Alkalmazások: Gyakran használják precíziós vágási alkalmazásokban, különösen az űrkutatásban és az orvosi iparban, ahol elengedhetetlen a magas minőség.
• Gáznyomás: Általában 5-10 bar.

6. Szén-dioxid (CO2)

• Cél: A CO2-t bizonyos nagy teljesítményű lézervágó rendszerekben használják.
• Előnyök: Jó vágási sebességet biztosít, és vastagabb anyagok vágására is használható, bár ritkábban fordul elő, mint a nitrogén vagy az oxigén a nikkelötvözetek vágásakor.
• Alkalmazások: Alkalmanként nagy teljesítményű ipari alkalmazásokhoz használják, de nem olyan gyakran nikkelötvözetek esetében.
• Gáznyomás: Általában 8-12 bar.

A megfelelő segédgáz kiválasztása segít optimalizálni a vágási teljesítményt, a minőséget és a költséghatékonyságot a nikkelötvözet lézeres vágásánál.

A nikkelötvözetből készült lézervágó gépek költsége jelentősen változhat számos tényezőtől függően, beleértve a gép teljesítményét, vágási képességeit, márkáját és további jellemzőit. Íme egy általános részlet, hogy mire számíthat az árak tekintetében:

1. Belépő szintű modellek

• Ártartomány: $13.300 – $30.000
• Jellemzők: Ezek a gépek jellemzően kisebb teljesítményűek (körülbelül 1000-2000W), és kisebb méretű műveletekre is alkalmasak. Ideálisak lehetnek vékony és közepes vastagságú nikkelötvözetek vágására, és gyakran használják kisebb műhelyekben vagy vállalkozásokban.

2. Középkategóriás modellek

• Ártartomány: $30.000 – $75.000
• Jellemzők: A középkategóriás modellek nagyobb teljesítményt (2000-6000 W) és nagyobb pontosságot kínálnak. Ezek a gépek vastagabb anyagok kezelésére alkalmasak, és jobb minőségű vágást biztosítanak jobb sebességgel és hatékonysággal. Alkalmasak a közepes méretű gyártók és a nikkelötvözetek gyakori vágását igénylő iparágak számára.

3. Csúcskategóriás modellek

• Ártartomány: $75 000 – $168 000
• Jellemzők: A csúcskategóriás gépek jellemzően nagy teljesítményű lézerekkel (12 000 W-tól 40 000 W-ig), fejlett automatizálással és a legmodernebb precíziós vágási képességekkel vannak felszerelve. Ezeket a gépeket nagyszabású műveletekre tervezték olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az energiaipar és a nehézgyártás, ahol vastag és nagy teljesítményű nikkelötvözetek vágására van szükség.

Ezek az árak olyan tényezők alapján ingadozhatnak, mint a vásárlás országa, a további testreszabási lehetőségek és a folyamatban lévő szolgáltatási szerződések. Ha részletes árat szeretne kérni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Az AccTek Laser átfogó lézervágási megoldásokat és árajánlatokat nyújt Önnek.

A nikkelötvözetek lézeres vágási folyamata során az anyag deformációjának minimalizálása elengedhetetlen a kiváló minőségű vágások eléréséhez, különösen a precíziós alkalmazásokban. A nikkelötvözetek, mint például az Inconel, a Monel és a Hastelloy, gyakran használatosak olyan igényes iparágakban, mint a repülőgépipar és a vegyi feldolgozás, ahol kulcsfontosságú az anyag integritásának megőrzése. Az alábbiakban bemutatunk néhány stratégiát és technikát az anyag deformációjának minimalizálására nikkelötvözetek lézeres vágásakor:

1. Optimalizálja a vágási paramétereket

• Lézerteljesítmény: Az anyag vastagságának megfelelő lézerteljesítményt használjon. A túl nagy teljesítmény túlzott hőbevitelhez vezethet, ami vetemedést és deformációt okozhat. Az alacsonyabb teljesítmény beállítás ideális vékonyabb szakaszokhoz, míg nagyobb teljesítmény szükséges vastagabb anyagokhoz.
• Vágási sebesség: Állítsa be a vágási sebességet, hogy a lézer elég gyorsan mozogjon a túlzott hőképződés elkerülése érdekében, de ne olyan gyorsan, hogy a vágás minősége romlik. A sebesség és a teljesítmény kiegyensúlyozása elengedhetetlen a hő által érintett zónák minimalizálásához.
• Fókuszpozíció: Állítsa be a lézer helyes fókuszpozícióját. A helytelen fókuszálás egyenetlen hőeloszlást okozhat, ami vetemedéshez vezethet. Vastag anyagok esetén használjon enyhén defókuszált lézersugarat a hő egyenletesebb elosztása érdekében.

2. Használja a megfelelő segédgázt

• Nitrogén (N2): A nitrogént gyakran segédgázként használják az oxidáció és a hőképződés minimalizálása érdekében. Segít szabályozni a hőmérsékletet vágás közben, és megakadályozza az anyag túlzott torzulását.
• Oxigén (O2): Noha az oxigén segít növelni a vágási sebességet, több hőt is termelhet a vágóélen. Óvatosan használja az oxigént, és kerülje az olyan kritikus alkalmazásoknál, ahol a deformáció aggodalomra ad okot.
• Argon (Ar): Az argon jobb megoldás az oxidáció és a hőfelhalmozódás szabályozására, simább vágásokat kínál kisebb deformációval, különösen a nagy teljesítményű ötvözetek esetében.

3. A hő által érintett zóna (HAZ) szabályozása

• Anyag előmelegítése: Az anyag vágás előtti előmelegítése csökkentheti a termikus feszültségeket és megakadályozhatja a hőmérsékleti gradiensek okozta deformációt. Ezt azonban óvatosan kell megtenni, mivel a vágás előtti túl sok hő befolyásolhatja az anyag tulajdonságait.
• Hűtse le az anyagot: Használjon hűtőrendszert vagy irányított légáramot az anyag hűtésére a vágás után. Ez csökkenti az egyenetlen hűtési sebesség miatti vetemedés valószínűségét.

4. Használjon támasztó- vagy rögzítőrendszert

• Rögzítés és rögzítés: A nikkelötvözet munkadarabot megfelelően rögzítse rögzítőelemekkel vagy bilincsekkel a vágási folyamat során, hogy megakadályozza a deformációhoz vezető mozgást vagy vibrációt. A nagy szorítóerő csökkenti a hő hatására bekövetkező deformáció esélyét.
• Támasztóasztalok: Használjon támasztóasztalokat a termikus torzítás minimalizálására azáltal, hogy stabil alapot biztosít a munkadarabnak. Ez különösen fontos nagyobb lapok esetén.

5. Válassza ki a megfelelő anyagvastagságot

• Anyagvastagság: Vastagabb nikkelötvözetek vágásakor fontos a lézerteljesítményt és a vágási sebességet is beállítani a túlzott hőbevitel elkerülése érdekében. A vastagabb anyagok könnyebben deformálódnak, ezért ügyeljen a vágási paraméterek megfelelő beállítására.

6. Használjon többlépcsős vágást

• Több menet vastagabb anyagokhoz: Vastagabb nikkelötvözetek esetén használjon több vágási menetet kisebb lézerteljesítménnyel egy nagy teljesítményű vágás helyett. Ez csökkenti az anyagnak egyszerre leadott hő mennyiségét, és minimálisra csökkenti a torzítást.
• Lépés: Bizonyos formák esetén használjon lépcsőzetes megközelítést, kisebb részekre vagy területekre vágva, hogy az anyag lehűljön a menetek között.

7. Szabályozó anyaghőmérséklet vágás után

• Vágás utáni hűtés: A lézervágási folyamat befejezése után hagyja az anyagot szabályozott sebességgel lehűlni. A gyors lehűlés belső feszültségeket idézhet elő, ami vetemedést vagy repedést okozhat. Ez különösen igaz az olyan nagy teljesítményű nikkelötvözetek esetében, mint az Inconel és a Hastelloy.
• Hőkezelés: Egyes esetekben a vágás utáni hőkezelés vagy feszültségoldó eljárások segíthetnek enyhíteni az esetleges deformációt okozó belső feszültségeket.

8. Fontolja meg a lézersugár módot

• Sugár üzemmód: Használjon stabil és konzisztens sugármóddal rendelkező lézert az egyenletes vágás érdekében. Az inkonzisztens energiaeloszlású lézer nagyobb hőfelhalmozódású területeket hozhat létre, ami egyenetlen vágáshoz és deformációhoz vezethet.

9. Válassza ki a megfelelő vágási technikát

• Kontúrvágás: Bonyolult vagy vékony vágások esetén fontolja meg a kontúrvágást, hogy elkerülje az éles széleket vagy a szükségtelen hőképződést.
• Szúrási módszer: Ha lyukakat vagy vágásokat hoz létre vastag anyagokban, kerülje a közvetlenül a közepén történő átszúrást, mivel ez nagy hőfoltot hoz létre. Ehelyett szúrja ki az anyag széléhez közel, és fokozatosan haladjon a közepe felé.

10. Anyagspecifikus szempontok

• Feszültségmentesítés: Egyes nikkelötvözetek (pl. Inconel) előnyösek lehetnek a vágás előtti és utáni feszültségoldó folyamatokban, amelyek segíthetnek csökkenteni a deformáció kockázatát a vágási folyamat során.

A lézeres vágási paraméterek gondos ellenőrzésével, a segédgázok optimalizálásával, a megfelelő rögzítési technikák alkalmazásával és az anyag hőmérsékletének a folyamat során történő kezelésével a gyártók jelentősen csökkenthetik az anyag deformációját a nikkelötvözetek vágásakor. Ezen bevált gyakorlatok alkalmazása biztosítja a nikkelötvözet integritásának és teljesítményének megőrzését, miközben kiváló minőségű vágásokat ér el.

Igen, a lézervágó gépek füstöt termelnek a nikkelötvözetek vágásakor. A vágási folyamat során a lézersugár magas hőmérsékletet hoz létre, amely elpárologtatja a nikkelötvözetet, ami különféle füstök, gázok és részecskék felszabadulásához vezet. Ezek a kibocsátások az anyag rendkívül magas hőmérsékletre történő hevítésének melléktermékei, ami lebomlik, és gőzök keletkeznek, amelyek aztán a levegőbe kerülnek.
A nikkelötvözetek vágásakor keletkező füstfajták közé tartoznak a fémgőzök, például a nikkel-oxid (NiO), amelyek akkor keletkeznek, amikor a nikkel magas hőmérsékleten oxigénnel reagál. Ezek a füstök mérgezőek, és légzési problémákat okozhatnak, beleértve a torok és a tüdő irritációját. Ezenkívül sok nikkelötvözet más fémeket is tartalmaz, például krómot és molibdént, amelyek mérgező vegyületeket képezhetnek, ha a lézer erős hőjének vannak kitéve. A krómvegyületek például rákkeltőek, és növelik az ezen anyagok darabolásával kapcsolatos lehetséges egészségügyi kockázatokat.
A lézervágás során egyéb gázkibocsátás is előfordulhat, a használt segédgáz típusától függően. Ha oxigént (O2) használunk, az ózont (O3) tud létrehozni, egy káros gázt, amely nagy koncentrációban belélegezve mérgező, és légúti problémákat, például köhögést és légszomjat okozhat. Szén-dioxid (CO2) is kibocsátható, különösen ha oxigént vagy levegőt használnak segédgázként. A lézeres vágási folyamat mikroszkopikus fémrészecskéket is generál, amelyek elég kicsik ahhoz, hogy belélegezzék a tüdőbe. Ezeknek a részecskéknek való hosszan tartó expozíció krónikus légzőszervi problémákhoz, például hörghuruthoz vagy más tüdőbetegségekhez vezethet.
E kockázatok csökkentése érdekében elengedhetetlen biztonsági intézkedések, például füstelvezető rendszerek bevezetése. Ezek a rendszerek felfogják és kiszűrik a káros füstöket azok forrásánál, biztosítva, hogy ne maradjanak el a munkaterületen. A megfelelő szellőzés a szennyezett levegő eloszlatásához és friss levegővel való helyettesítéséhez is elengedhetetlen. A kezelőknek egyéni védőfelszerelést (PPE), például légzőkészüléket, kesztyűt és védőszemüveget kell viselniük, hogy minimálisra csökkentsék a füstnek való közvetlen kitettséget. Ezenkívül a segédgázok gondos kiválasztása segíthet csökkenteni a mérgező gőzök képződését. A nitrogént (N2) gyakran előnyben részesítik, mert minimálisra csökkenti az oxidációt, míg az oxigént óvatosan kell használni, mivel hozzájárulhat az ózon és más káros melléktermékek képződéséhez.
Összefoglalva, a nikkelötvözetek lézeres vágása olyan füstöket termel, amelyek nem megfelelően kezelve veszélyesek lehetnek az egészségre. A kezelőknek és a dolgozóknak meg kell tenniük a szükséges óvintézkedéseket, beleértve a füstelvezetést, a megfelelő szellőzést és a megfelelő egyéni védőeszközöket, hogy biztosítsák a biztonságos munkakörnyezetet és minimalizálják az ezekkel a kibocsátással kapcsolatos kockázatokat.

A lézeres vágógépek a fényvisszaverő nikkelötvözeteket speciális beállításokkal és szempontokkal kezelik, hogy biztosítsák a hatékony vágást a lehetséges kockázatok minimalizálása mellett. A fényvisszaverő anyagok, mint például bizonyos nikkelötvözetek, kihívást jelenthetnek a hagyományos lézeres vágási eljárásokban, mivel hajlamosak a lézerenergia jelentős részét visszaverni, ami nem hatékony vágáshoz, a berendezés fokozott kopásához vagy akár a gép károsodásához is vezethet. A modern lézervágó rendszereket azonban úgy tervezték, hogy többféleképpen kezeljék ezeket a kihívásokat.

• A lézerteljesítmény és a fókusz beállítása: A fényvisszaverő nikkelötvözetek kezelésének egyik kulcsfontosságú módja a gépek a lézer teljesítmény- és fókuszbeállításainak módosítása. Fényvisszaverő anyagok esetén előfordulhat, hogy csökkenteni kell a lézerteljesítményt, hogy elkerüljük a túlzott visszaverődést, amely a lézer visszaverődését okozhatja az anyagról. Ezenkívül a lézer fókuszpontja állítható annak érdekében, hogy a lézer pontosabban fókuszáljon az anyag felületére, javítva a vágási folyamat hatékonyságát és csökkentve a visszaverődés kockázatát.
• Speciális segédgázok használata: A segédgáz kiválasztása kritikus szerepet játszik a tükröződő nikkelötvözetek vágásakor. A nitrogént (N2) gyakran használják olyan anyagok vágásakor, mint az Inconel vagy más magas nikkeltartalmú ötvözetek, mert segít minimalizálni az oxidációt és tisztább vágást biztosít. Az oxigént (O2), bár néha a vágási sebesség növelésére használják, növelheti annak kockázatát, hogy az anyag felülete túl sok lézerenergiát tükröz, ezért felhasználását ezekben a forgatókönyvekben gyakran gondosan ellenőrzik. A gáznyomás beállítása is fontos a stabil vágási környezet fenntartásához, mivel a visszavert lézerenergia hibás vágást vagy a rendszer szükségtelen kopását okozhatja.
• A lézersugár hullámhossza és típusa: Egyes lézervágó gépek szálas lézerrel vannak felszerelve, amelyek jobban alkalmasak a fényvisszaverő anyagok kezelésére, mint a CO2 lézerek. A szálas lézer hullámhossza sokkal kisebb, ami lehetővé teszi, hogy a fényvisszaverő fémek, például a nikkelötvözetek hatékonyabban nyeljék el. A szálas lézerek kisebb hullámhossza csökkenti az energia visszaverődésének esélyét, így előnyben részesítik őket erősen visszaverő anyagok vágásához.
• Vágási stratégia beállításai: A lézeres vágógépek változó vágási stratégiákat is alkalmazhatnak, amikor fényvisszaverő nikkelötvözetekkel foglalkoznak. Például egy többmenetes vágási stratégia alkalmazható, ahol a lézer többször áthalad az anyagon, fokozatosan átvágva, ahelyett, hogy egyetlen menetben próbálná végigvágni az utat. Ez a módszer segít csökkenteni a túl sok visszaverődés problémáját, és tisztább, hatékonyabb vágást biztosít.
• Gépbevonatok és védőintézkedések: A visszavert lézerenergia okozta károk elkerülése érdekében a fényvisszaverő anyagokat vágó gépeken gyakran védőbevonatokat helyeznek el a kritikus alkatrészeken, például a lencsén, a fúvókán és a sugártovábbítási optikán. Ezek a bevonatok segítenek megvédeni a gépet a visszaverődés káros hatásaitól, biztosítva a berendezés hosszú élettartamát.
• Reflexiós kompenzáció a szoftverben: A lézeres vágógépekben használt fejlett CNC-szoftverek úgy is konfigurálhatók, hogy észleljék az anyag típusát és valós idejű módosításokat hajtsanak végre a vágási paramétereken a nikkelötvözet fényvisszaverő jellege alapján. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy kompenzálja a változó fényvisszaverő képességet, és optimalizálja a vágási folyamatot az egyes anyagokhoz.

A fényvisszaverő nikkelötvözetek kezelése speciális felszerelést, gondos paraméter-beállítást, valamint meghatározott anyagok és gázok használatát igényli. A lézerteljesítmény, a fókusz, a segédgázok és a vágási stratégiák optimalizálásával a lézervágó gépek hatékonyan képesek megmunkálni még az erősen tükröződő ötvözeteket is anélkül, hogy károsítanák a gépet vagy a vágási minőséget.

Lézeres vágógépünkre átfogó garancia vonatkozik, amely nyugalmat és befektetésének védelmét szolgálja:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.

Lézeres vágógépünk nemzetközileg elismert szabványokkal rendelkezik, hogy biztosítsa a minőséget, a biztonságot és az ipari követelményeknek való megfelelést.

• CE-tanúsítvány: A CE-jelölés az Európai Gazdasági Térségen (EGT) belül értékesített termékek kötelező tanúsítása. Ez a tanúsítvány megerősíti, hogy lézervágó gépünk megfelel az EEA által megkövetelt egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi szabványoknak. Gondoskodik arról, hogy a gépet az európai előírásoknak megfelelően építsék és teszteljék, magas szintű biztonságot és megbízhatóságot biztosítva a felhasználóknak.
• FDA-tanúsítvány: Az Egyesült Államok piacán gépünk FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik, amely igazolja, hogy megfelel az Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóság által a lézersugárzó eszközökre meghatározott szabványoknak. Ez a tanúsítvány biztosítja, hogy a gép megfelel a lézeres biztonsági előírásoknak, így a felhasználók nyugalmat biztosítanak, hogy a gép biztonságosan használható, és megfelel az Egyesült Államokban a lézeres berendezésekre vonatkozó szigorú követelményeknek.

Ha további tanúsítványokra van szükség bizonyos régiókban vagy iparágakban, kérjük, értesítsen minket, és további információkat tudunk adni.