A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lézer típus | CO2 lézer | ||||||
| Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
| Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vágási sebesség | 0-20000mm/perc | ||||||
| Gravírozási sebesség | 0-40000mm/perc | ||||||
| Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Hűtőrendszer | Vízhűtés | ||||||
| Lézer teljesítmény | Vágási sebesség | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Max vágási sebesség | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 2-5 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3-0,8 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 5-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5-2 mm/s | 0,3-0,8 mm/s | 0,2-0,5 mm/s | |
| 40W | Max vágási sebesség | 20-30 mm/s | 10-15 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3-0,8 mm/s | |
| 60W | Max vágási sebesség | 30-40 mm/s | 15-20 mm/s | 6-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1,5-3 mm/s | 1-1,5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 15-20 mm/s | 8-12 mm/s | 3-6 mm/s | 1,5-3 mm/s | 1-1,5 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 80W | Max vágási sebesség | 40-50 mm/s | 20-25 mm/s | 8-12 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 20-25 mm/s | 10-15 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 100W | Max vágási sebesség | 50-60 mm/s | 25-30 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 25-30 mm/s | 12-18mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s | 0,5-1,5 mm/s | |
| 130W | Max vágási sebesség | 60-70 mm/s | 30-35 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 30-35 mm/s | 20-25 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s | |
| 150W | Max vágási sebesség | 70-80 mm/s | 35-40 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 35-40 mm/s | 30-35 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | |
| 180W | Max vágási sebesség | 80-90 mm/s | 40-45 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 40-45 mm/s | 35-40 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | |
| 200W | Max vágási sebesség | 90-100 mm/s | 45-50 mm/s | 30-35 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 45-50 mm/s | 40-45 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s |
| Vágási folyamat | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Pont és Snap | Fűrészvágás |
|---|---|---|---|---|
| Pontosság | Magas | Magas | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Vágási sebesség | Gyors | Mérsékelt | Lassú | Mérsékelt |
| Bonyolult vágások | Kiváló | Kiváló | Korlátozott | Korlátozott |
| Hőtermelés | Olvadást és elszíneződést okozhat a széleken | Nincs hőtermelés | Minimális hőfelhalmozódás veszélye | A keletkező hő olvadást vagy repedést okozhat |
| Anyaghulladék | Minimális | Minimális | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Szakértelem szükséges | Speciális tudás | Programozás és beállítás szükséges | Minimális | Mérsékelt |
| Élminőség | Tiszta, minimális olvadás | Tiszta, minimális olvadás | Durva pontozási vonal | Befejezést igényelhet |
| Anyag sokoldalúsága | Különféle anyagokat tud vágni | Sokféle anyagot képes kezelni | Polikarbonátra korlátozva | Különböző vastagságokat képes kezelni |
| Beállítási idő | Mérsékelt | Mérsékelt | Minimális | Minimális |
| Biztonság | Szemvédelem szükséges | Szemvédelem szükséges | Minimális védelem | Szem- és kézvédelem |
| Költséghatékonyság | Drága | Drága lehet kis projektekhez | Olcsó | Mérsékelt |
| Vastag lapokhoz alkalmas | Igen | Igen | Vékony lapokra korlátozva | Igen |
| Zaj | Alacsony | Mérsékelt | Alacsony | Magas |
Igen, a polikarbonát lézerrel vágható. A lézeres vágás népszerű és hatékony módszer a polikarbonát lemezek vágására. A polikarbonát átlátszósága, ütésállósága és más műanyagokhoz képest viszonylag alacsony olvadáspontja miatt különösen alkalmas lézervágásra.
A lézeres vágás során nagy energiájú lézersugarat használnak az anyag megolvasztására, elpárologtatására vagy égetésére egy előre meghatározott útvonalon. A fókuszált lézersugár felmelegíti az anyagot a vágási ponton, ami megolvad vagy elpárolog, és bemetszést hoz létre. A lézervágás pontossága és pontossága ideálissá teszi bonyolult minták, formák és minták létrehozásához polikarbonát lapokon.
A lézeres vágás olyan előnyöket kínál, mint a nagy pontosság, az összetett kialakítás, a minimális szerszámkopás és az anyagpazarlás csökkentése. A polikarbonát lézeres vágásakor azonban fontos a megfelelő felszerelés, szakértelem és biztonsági intézkedések megléte a kívánt eredmények elérése érdekében, miközben garantálja a biztonságot és a minőséget.
Igen, a polikarbonát melegítés közben kitágul. A legtöbb anyaghoz hasonlóan a polikarbonát is termikusan tágul a hőmérséklet emelkedésével. Ez azt jelenti, hogy amikor a polikarbonát magasabb hőmérsékletnek van kitéve, molekulái dinamikusabbá válnak, és szabadabban mozognak, ami az anyag méretének növekedését okozza.
A tágulás mértéke az anyag hőtágulási együtthatójától (CTE) függ, amely azt mutatja meg, hogy az anyag méretei mennyire változnak a hőmérséklettel. A polikarbonát hőtágulási fokát olyan tényezők befolyásolják, mint a polikarbonát fajlagos minősége, kezdeti hőmérséklete és az általa tapasztalt hőmérsékletváltozások. Ha a polikarbonátot hevítik, az anyagon belüli molekuláris kötések hevesebben vibrálnak, aminek következtében az anyagmolekulák távolabb kerülnek egymástól, ami tágulást okoz.
Ha a polikarbonátot jelentős hőmérsékletváltozással járó alkalmazásokban használjuk, fontos figyelembe venni a hőtágulást. Ez különösen fontos az építőiparban, mivel a polikarbonát lemezek olyan üvegezési rendszerekben használhatók, amelyek hőmérséklet-változásokat tapasztalnak. A megfelelő tervezési és telepítési technikák segíthetnek a hőtágulás kezelésében, és megelőzhetik az olyan problémákat, mint a vetemedés vagy a szerkezeti károsodás.
Igen, a polikarbonát megrepedhet a lézervágás során, ha nem tesznek megfelelő óvintézkedéseket. A polikarbonát viszonylag alacsony olvadáspontú, hőre érzékeny, hőre lágyuló anyag. A lézervágó gép által keltett intenzív hő hatására megolvadhat, meghajolhat vagy akár megrepedhet, ha a vágási feltételek nincsenek megfelelően szabályozva.
Bár a polikarbonát lézerrel vágható, fennáll a repedés veszélye, ha nem tesznek megfelelő óvintézkedéseket. A lézerteljesítmény és a vágási sebesség beállításával, valamint megfelelő technikák, például levegőrásegítés és maszkolás alkalmazásával minimalizálható a törés lehetősége, és tiszta, precíz vágások érhetők el a polikarbonát lapokon. Ha nincs tapasztalata a polikarbonát lézervágásában, a legjobb, ha szakemberhez fordul, aki jártas az anyaggal való munkavégzésben. lézervágó gép.
A polikarbonát egy hőre lágyuló anyag, amely bizonyos mértékig lézerrel megmunkálható. A polikarbonát lézeres feldolgozása magában foglalja a nagy energiájú lézersugarat az anyag vágására, gravírozására vagy jelölésére. A polikarbonát lézeres feldolgozási teljesítménye azonban számos tényezőtől függ, beleértve a használt lézer típusát, az anyag vastagságát és a kívánt eredményeket.
A polikarbonátnak van néhány tulajdonsága, amelyek ideálissá teszik a lézeres feldolgozáshoz:
Érdemes megjegyezni, hogy a különböző lézerrendszerek és technikák eltérő mértékű sikerrel járhatnak a polikarbonát feldolgozásában. A lézerparamétereket, például a teljesítményt, a sebességet, a gyújtótávolságot és a sugárfókuszt az adott feladathoz kell optimalizálni. Ha a polikarbonát lézeres megmunkálását fontolgatja egy adott alkalmazáshoz, javasoljuk, hogy konzultáljon egy lézeres megmunkálásra szakosodott szakemberrel vagy egy lézervágó gyártójával, hogy meghatározza az Ön igényeinek leginkább megfelelő módszert és felszerelést.
A lézeres vágású polikarbonát lemezek lézersugarat használnak az anyag elpárologtatására vagy olvasztására egy előre meghatározott útvonalon, hogy precíz és tiszta vágásokat hozzanak létre. Íme egy lépésről lépésre szóló útmutató a polikarbonát lemezek lézeres vágásához:
A pontos lépések és beállítások eltérőek lehetnek, elsősorban a használt lézer típusától és modelljétől függően. Mindig vegye figyelembe a gyártó útmutatásait és ajánlásait az adott lézervágó gépre és polikarbonát anyagára vonatkozóan, és tegye meg a megfelelő biztonsági óvintézkedéseket a vágási folyamat során.
A lézeres vágású polikarbonát biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket tesznek, és gondosan figyelembe veszik az anyag tulajdonságait a folyamat során. A biztonságos polikarbonát lézervágási folyamat biztosítása érdekében azonban néhány fontos szempontot szem előtt kell tartani:
Ezen biztonsági óvintézkedések és irányelvek betartásával minimálisra csökkentheti a polikarbonát lézeres vágásával kapcsolatos kockázatokat, és biztonságos munkakörnyezetet biztosít a kezelők és a berendezések számára. Ha még nem ismeri a lézervágást vagy új anyagokkal dolgozik, vegye fontolóra egy tapasztalt szakember vagy a lézervágás biztonsági szakértőjének tanácsát.
Az akril és a polikarbonát lézeres vágása két gyakori eljárás különféle termékek és alkatrészek gyártásához. Bár mindkét anyag átlátszó műanyag, eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a lézerrel történő vághatóságot. Íme a fő különbségek a lézerrel vágott akril és a polikarbonát között:
Összefoglalva, míg az akril és a polikarbonát egyaránt lézerrel vágható, a polikarbonát egyedülálló kihívásokat jelent magasabb olvadáspontja és szívóssága miatt. Az akril általában könnyebben és tisztábban vágható, míg a polikarbonát lézervágásánál a paraméterek gondos hangolása szükséges az olyan problémák elkerülése érdekében, mint a vetemedés vagy repedés. A legjobb vágási eredmény elérése érdekében fontos betartani a gyártó útmutatásait, próbavágásokat végezni, és tapasztalatot szerezni az egyes anyagok sajátos tulajdonságaival kapcsolatban.
A lézeres vágású polikarbonát a vágási folyamat során felszabaduló gőzök és részecskék miatt környezetkárosító hatással lehet. A polikarbonát egy hőre lágyuló anyag, amely gőzöket és illékony szerves vegyületeket (VOC) bocsáthat ki magas hőmérsékletnek kitéve, például CO2 lézervágó gépek. Ezek a kibocsátások hozzájárulnak a levegőszennyezéshez, és negatívan befolyásolják a beltéri és kültéri levegő minőségét. Íme néhány környezetvédelmi szempont, amelyet szem előtt kell tartani a polikarbonát lézeres vágásakor:
A lehetséges környezeti veszélyek minimalizálása érdekében polikarbonát lézeres vágásakor vegye figyelembe a következőket:
A lézeres vágású polikarbonát károsíthatja a környezetet, mivel füstöket és részecskéket bocsát ki. Megfelelő szellőztetés, levegőszűrés és felelős hulladékkezelési gyakorlat alkalmazásával segíthet enyhíteni ezeket a hatásokat, és biztosíthatja, hogy lézeres vágási műveleteit környezetbarát módon végezzék. Ha továbbra is aggódik a lézervágási folyamat környezeti hatásai miatt, javasoljuk, hogy konzultáljon környezetvédelmi szakértőkkel és szabályozó ügynökségekkel a megfelelőség biztosítása és a veszélyek minimalizálása érdekében.
A lézervágási technológia terén szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően szakértelmünket tökéletesítettük, hogy az Ön egyedi igényeihez szabott, élvonalbeli megoldásokat kínáljunk. Szakképzett mérnökeinkből és technikusainkból álló csapatunk mélyreható tudással rendelkezik, hogy biztosítsa a tökéletes lézervágó gépet az adott alkalmazáshoz.
Az AccTek Lasernél erős kapcsolatokat építünk ki ügyfeleinkkel. Elkötelezett ügyfélszolgálati csapatunk azonnali segítséget és értékesítés utáni szolgáltatást nyújt annak érdekében, hogy lézervágó gépe a lehető legjobban működjön az elkövetkező években. Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra, és minden lépésben segítünk Önnek.
A minőség gyártási folyamatunk sarokköve. Minden lézervágó gépet szigorúan tesztelnek, és betartják a szigorú minőség-ellenőrzési szabványokat, biztosítva, hogy a kapott termék megfeleljen a legmagasabb iparági szabványoknak. A minőség iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy olyan gépet kapjon, amely egyenletesen működik, és minden alkalommal tökéletes vágást biztosít.
Megértjük a költséghatékonyság fontosságát a mai versenyhelyzetben. Lézeres vágógépeink kiváló értéket nyújtanak befektetésének, minimalizálják az állásidőt és csökkentik a működési költségeket, miközben maximalizálják a termelékenységet és a hatékonyságot.
HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL 
Polycarbonate Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Nora –
Kiváló minőségű kivitelezés CO2 lézervágónkkal. Megbízható és sokoldalú, és növeli működésünk általános hatékonyságát.
Tommaso –
Megbízható teljesítmény lézergépünktől. Precizitása és gyorsasága hozzájárul projektjeink zökkenőmentes végrehajtásához.
Saud –
Kivételes értékajánlat CO2 lézervágónkkal. Tartós, hatékony, és teljesítmény tekintetében meghaladja elvárásainkat.
Ahmed –
Lenyűgöző vágási képességek lézervágó gépünkkel. Gyors, pontos, és folyamatosan kiemelkedő eredményeket biztosít.