A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lézer típus | CO2 lézer | ||||||
| Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
| Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vágási sebesség | 0-20000mm/perc | ||||||
| Gravírozási sebesség | 0-40000mm/perc | ||||||
| Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Hűtőrendszer | Vízhűtés | ||||||
| Lézer teljesítmény | Vágási sebesség | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Max vágási sebesség | 20-40 mm/s | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 2-5 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,2-0,5 mm/s | |
| 40W | Max vágási sebesség | 40-60 mm/s | 20-40 mm/s | 10-20 mm/s | 6-12 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 20-40 mm/s | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 60W | Max vágási sebesség | 60-80 mm/s | 30-60 mm/s | 15-30 mm/s | 9-18 mm/s | 3-6 mm/s | 1,5-3 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 30-60 mm/s | 15-30 mm/s | 7-15 mm/s | 4,5-9 mm/s | 1,5-3 mm/s | 0,7-1,5 mm/s | |
| 80W | Max vágási sebesség | 80-100 mm/s | 40-80 mm/s | 20-40 mm/s | 12-24 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 40-80 mm/s | 20-40 mm/s | 10-20 mm/s | 6-12 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | |
| 100W | Max vágási sebesség | 100-120 mm/s | 50-100 mm/s | 25-50 mm/s | 15-30 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 50-100 mm/s | 25-50 mm/s | 12-25 mm/s | 7,5-15 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1,2-2,5 mm/s | |
| 130W | Max vágási sebesség | 130-150 mm/s | 65-130 mm/s | 32,5-65 mm/s | 19,5-39 mm/s | 6,5-13 mm/s | 3,25-6,5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 65-130 mm/s | 32,5-65 mm/s | 16-32,5 mm/s | 9,75-19,5 mm/s | 3,25-6,5 mm/s | 1,6-3,25 mm/s | |
| 150W | Max vágási sebesség | 150-180 mm/s | 75-150 mm/s | 37,5-75 mm/s | 22,5-45 mm/s | 7,5-15 mm/s | 3,75-7,5 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 75-150 mm/s | 37,5-75 mm/s | 18,75-37,5 mm/s | 11,25-22,5 mm/s | 3,75-7,5 mm/s | 1,87-3,75 mm/s | |
| 180W | Max vágási sebesség | 180-220 mm/s | 90-180 mm/s | 45-90 mm/s | 27-54 mm/s | 9-18 mm/s | 4,5-9 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 90-180 mm/s | 45-90 mm/s | 22,5-45 mm/s | 13,5-27 mm/s | 4,5-9 mm/s | 2,25-4,5 mm/s | |
| 200W | Max vágási sebesség | 200-240 mm/s | 100-200 mm/s | 50-100 mm/s | 30-60 mm/s | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 100-200 mm/s | 50-100 mm/s | 25-50 mm/s | 15-30 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s |
| Jellemzők | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Forró huzalvágás | Kés vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási pontosság | Nagy pontosságú | Nagy pontosságú | Közepes pontosság | Közepes pontosság |
| Anyag sokoldalúsága | Különféle anyagokkal működik, beleértve a polisztirolt is | Különféle anyagokat vághat, beleértve a polisztirolt is | Elsősorban polisztirolhoz használják | Elsősorban polisztirolhoz használják |
| Vágási sebesség | Magassebesség | Mérsékelt sebesség | Mérsékelt sebesség | Mérsékelt sebesség |
| Élminőség | Kiváló minőségű, tiszta élek | Kiváló minőségű élek | Sima élek | Sima élek |
| Összetett formák | Bonyolult formákat tud vágni | Bonyolult formákat tud vágni | Korlátozott összetett formák | Korlátozott összetett formák |
| Hőtermelés | Hőt termel, megolvaszthatja vagy deformálhatja a vékony polisztirolt | Hőt termel, megolvaszthatja vagy deformálhatja a vékony polisztirolt | Minimális hőtermelés | Minimális hőtermelés |
| Anyagvastagság | Alkalmas vékony és vastag polisztirol lemezekhez | Alkalmas vékony és vastag polisztirol lemezekhez | Vékony és közepes vastagságra alkalmas | Vékony és közepes vastagságra alkalmas |
| Szellőztetés/elszívás | Szellőztetést igényel a gőzök és részecskék eltávolításához | Elszívást igénylő por és forgács keletkezhet | Minimális károsanyag-kibocsátás, de néhány füst keletkezhet | Minimális kibocsátás, de némi por keletkezhet |
| Karbantartás | Lézercsőcsere és optika karbantartás | Router bitek és gépelemek karbantartása | Huzalcsere és feszesség beállítása | Pengecsere és gép karbantartása |
| Beállítás és programozás | Beállítást és programozást igényel | Beállítást és programozást igényel | Beállítást és programozást igényel | Beállítást és programozást igényel |
| Szerszámok karbantartása | Alacsony karbantartás | Alacsony vagy közepes karbantartás | Minimális karbantartás | Alacsony karbantartás |
| Költség | Magasabb kezdeti költség | Mérsékelt kezdeti költség | Mérsékelt kezdeti költség | Alacsonyabb kezdeti költség |
| Hulladék anyag | Minimális hulladék | Mérsékelt pazarlás | Minimális hulladék | Mérsékelt pazarlás |
A polisztirol sztirol monomerből készült szintetikus polimer, amely kőolajfajtákból származik. A sztirol kőolajból származik, és szobahőmérsékleten tiszta, színtelen folyadék, amely polimerizációs folyamaton megy keresztül polisztirol képződéséhez. A polisztirol hőre lágyuló anyag, ami azt jelenti, hogy hevítéskor megolvasztható és különféle formára formázható, hűtve pedig megszilárdul. A polisztirol kémiai szerkezete hosszú sztirolmolekulákból áll, amelyek mindegyike egy benzolgyűrűt és egy függő etilcsoportot tartalmaz.
A sztirol polimerizálása általában hő és iniciátor (a polimerizációs reakciót beindító vegyület) felhasználásával jár. A folyamat során a sztirolmolekulák összekapcsolódnak, és hosszú láncokat alkotnak, és polisztirol nevű polimert képeznek. Az adott gyártási folyamattól függően a polisztirol különféle formákban állítható elő, beleértve a tömör műanyag pelletet, habot vagy merev lemezeket.
A polisztirolt széles körben használják különféle alkalmazásokban könnyű súlya, merevsége és szigetelő tulajdonságai miatt. Általában csomagolóanyagok, eldobható étkészletek, például habpoharak és habtálcák, szigetelések és habtermékek, például expandált polisztirol (EPS) gyártásában használják a csomagoláshoz és az építkezéshez.
Igen, a lézerrel vágható a polisztirol. A polisztirol hőre lágyuló anyag, a lézervágás pedig hatékony módszer a hőre lágyuló anyagok, például a polisztirol vágására. A lézeres vágás úgy működik, hogy erősen fókuszált lézersugarat használnak az anyagok olvasztására, elégetésére vagy elpárologtatására egy előre meghatározott útvonalon, így tiszta, precíz vágásokat eredményez.
A polisztirol lézerrel történő vágásakor megfelelő lézerbeállításokat (beleértve a lézerteljesítményt, a vágási sebességet stb.) kell használni a kívánt vágási eredmény elérése érdekében. A polisztirol hőre lágyuló műanyag, ami azt jelenti, hogy hő hatására megolvad. A lézer fókuszált sugara biztosítja az anyag átvágásához szükséges hőt anélkül, hogy a vágott él túlzott megolvadása vagy elszenesedne.
Mielőtt megpróbálná lézerrel vágni a polisztirolt, tanácsos konzultálni egy szakemberrel vagy a lézervágó gép gyártójával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az adott alkalmazáshoz megfelelő beállításokat és biztonsági óvintézkedéseket alkalmaznak. Ezenkívül a polisztirol lemez vastagsága befolyásolhatja a vágási paramétereket, ezért a lézerbeállításokat ennek megfelelően kell beállítani a különböző vastagságú polisztirolokhoz.
A polisztirol lézervágása biztonságosan elvégezhető, de az eljárás lehetséges egészségügyi és biztonsági kockázatai miatt megfelelő óvintézkedéseket és megfontolásokat kell tenni. A polisztirol hőre lágyuló anyag, amely veszélyes füstöket bocsáthat ki, és tűzveszélyt jelenthet, ha lézervágás közben magas hőmérsékletnek van kitéve. Íme néhány biztonsági irányelv, amelyet be kell tartani a polisztirol lézeres vágásakor:
A lézervágó polisztirol biztonságos, ha megfelelő biztonsági óvintézkedéseket tesznek. A polisztirol lézeres vágására vonatkozó biztonsági követelmények azonban a lézervágó gép típusától, az adott polisztirol anyagtól és a helyi előírásoktól függően változhatnak. Feltétlenül olvassa el a gyártó útmutatásait, és kövesse az Ön területén érvényes biztonsági előírásokat. Ha nem biztos a polisztirol lézervágás biztonságosságában, kérjen útmutatást egy lézervágásban és anyagfeldolgozásban jártas szakértőtől vagy szakembertől.
A lézeres vágás hatékony és precíz módszer a polisztirol vágására, és különféle formák és minták létrehozására használható, de vannak hátrányai és korlátai, amelyekkel tisztában kell lenni:
E hátrányok ellenére továbbra is értékes módszer a polisztirol feldolgozására, ha megfelelő alkalmazásokban és megfelelő biztonsági óvintézkedések mellett használják. E korlátok ismerete és kezelése segíthet abban, hogy megalapozott döntést hozzon egy adott projekt vágási módszerének kiválasztásakor.
A lézeres vágáshoz legalkalmasabb polisztirol általában az extrudált polisztirolhab, amelyet gyakran XPS habnak vagy hablapnak neveznek. Ezt a fajta polisztirolt gyakran használják lézeres vágáshoz, mivel speciális tulajdonságai vannak, amelyek alkalmasak a lézeres vágási folyamathoz.
Míg az XPS hab általában az első választás a polisztirol lézeres vágásához, mindenképpen olvassa el a gyártó útmutatásait az adott lézervágó gépre vonatkozóan, mivel a különböző gépek eltérő követelményekkel és beállításokkal rendelkeznek az optimális vágási eredmény érdekében. Ezenkívül mindig kövesse a megfelelő biztonsági óvintézkedéseket polisztirol vagy bármely más anyag lézeres vágásakor, beleértve a megfelelő szellőzést és tűzbiztonságot.
A polisztirol vastagsága jelentősen befolyásolhatja a lézervágás teljesítményigényét és a teljes lézervágási folyamatot. A vastagság hatása a lézervágási teljesítményre a következő:
A polisztirol vastagsága elsősorban azért befolyásolja a lézeres vágási teljesítményt, mert a vastagabb anyagok vágásához több energia szükséges. A kívánt vágási minőség eléréséhez a túlzott olvadás vagy elszenesedés elkerülése mellett általában a lézererő, a vágási sebesség és a többszöri vágás egyensúlyára van szükség, az anyag vastagságától függően. Javasoljuk, hogy tekintse át a gyártó irányelveit, és végezzen próbavágásokat, hogy meghatározza a legjobb lézerbeállításokat egy adott vastagságú polisztirol lemezhez.
A lézerrel vágott polisztirol deformálódását vagy megolvadását több mechanizmussal is meg lehet akadályozni:
A precízen szabályozott hőfelhasználás, az optimalizált vágási paraméterek, a gyors mozgások, a szellőzés, a hűtőrendszerek és a polisztirol, mint lézerrel vágott anyag rejlő tulajdonságai együttesen segít megelőzni a deformációt vagy az olvadást a vágási folyamat során.
A polisztirol lézeres vágásakor a pontosság biztosítása több kulcsfontosságú lépést és szempontot foglal magában:
Ezen lépések követésével és a legjobb gyakorlatok megvalósításával a gyártók megbízható és pontos polisztirol anyagok lézeres vágását érhetik el különféle alkalmazásokhoz.
A lézervágási technológia terén szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően szakértelmünket tökéletesítettük, hogy az Ön egyedi igényeihez szabott, élvonalbeli megoldásokat kínáljunk. Szakképzett mérnökeinkből és technikusainkból álló csapatunk mélyreható tudással rendelkezik, hogy biztosítsa a tökéletes lézervágó gépet az adott alkalmazáshoz.
Az AccTek Lasernél erős kapcsolatokat építünk ki ügyfeleinkkel. Elkötelezett ügyfélszolgálati csapatunk azonnali segítséget és értékesítés utáni szolgáltatást nyújt annak érdekében, hogy lézervágó gépe a lehető legjobban működjön az elkövetkező években. Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra, és minden lépésben segítünk Önnek.
A minőség gyártási folyamatunk sarokköve. Minden lézervágó gépet szigorúan tesztelnek, és betartják a szigorú minőség-ellenőrzési szabványokat, biztosítva, hogy a kapott termék megfeleljen a legmagasabb iparági szabványoknak. A minőség iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy olyan gépet kapjon, amely egyenletesen működik, és minden alkalommal tökéletes vágást biztosít.
Megértjük a költséghatékonyság fontosságát a mai versenyhelyzetben. Lézeres vágógépeink kiváló értéket nyújtanak befektetésének, minimalizálják az állásidőt és csökkentik a működési költségeket, miközben maximalizálják a termelékenységet és a hatékonyságot.
HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL 
Polystyrene Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Mary –
Kivételes vágási pontosság a lézergéptől. Ez egy precíz eszköz, amely biztosítja, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb szabványoknak.
Valentina –
Áramvonalas műveletek lézervágó gépünkkel. Hatékonysága és pontossága optimalizálta munkafolyamatunkat, időt és erőforrásokat takarítva meg.
Rin –
Lézeres vágógépünk játékmódot vált ki. Sokoldalú, hatékony, és folyamatosan kiváló minőségű eredményeket ad, felülmúlva elvárásainkat.
Sámuel –
Lenyűgözött a lézervágó teljesítménye és megbízhatósága. Ez egy értékes eszköz, amely növeli termelési képességeinket.