Youtube Twitter Linkedin Facebook Boríték Whatsapp
Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.
hu_HU HU
hu_HU HU en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Szénacél lézeres vágógép

Whatsapp Boríték Telefon-alt Zalo
Előző
Következő
Szénacél lézeres vágógép
(4 vásárlói értékelés)

$13,300.00 – $168,000.00

Küldjön e-mailt
Űrlap beküldése
WhatsApp
Tartalomjegyzék

Termék bemutatása

A szénacél lézervágó gép a legkorszerűbb megoldás, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a fémmegmunkáló ipar növekvő pontossági és hatékonysági követelményeinek. A legmodernebb lézertechnológiával készült gép nagy pontosságú szénacél vágást tesz lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy könnyedén érjenek el kiváló minőséget és bonyolult kialakításokat. Legyen szó autóipari, repülőgépipari vagy ipari alkalmazásokról, ez a gép páratlan teljesítményt nyújt, tiszta, éles vágásokat biztosít minimális anyagveszteséggel.
A fejlett automatizálással és intuitív vezérléssel a szénacél lézervágó gép zökkenőmentesen integrálható a gyártósorokba, növelve a termelékenységet és csökkentve az üzemeltetési költségeket. Nagy teljesítményű lézere kivételes vágási sebességet biztosít, miközben megőrzi a kiváló élminőséget még vastag acéllemezeknél is. A robusztus váznak és megbízható alkatrészeknek köszönhetően ezt a gépet úgy tervezték, hogy hosszan tartó teljesítményt nyújtson, egyenletes eredményeket biztosítva és csökkentse az állásidőt. Ez a lézervágó gép, amely tökéletes a gyártási hatékonyság javítására, a munkaerőköltségek csökkentésére és a magas minőségi szabványok fenntartására törekvő vállalkozások számára, értékes eszköz bármely gyártóüzemben.

Termék konfiguráció

Kiváló minőségű lézeres vágófej

Kiváló minőségű lézeres vágófej

A kiváló minőségű lézervágófej pontosságot és hatékonyságot biztosít, fejlett optikával a kiváló sugárfókusz és pontosság érdekében. A tartósságra és sokoldalúságra tervezve tiszta vágást biztosít különféle anyagokon, minimálisra csökkentve a hulladék mennyiségét. Felhasználóbarát beállításokkal és nagy sebességű teljesítményével tökéletes alkatrész a professzionális lézervágási alkalmazásokhoz.

Fiber lézergenerátor

Ultra-stabil lézergenerátor

Az ultrastabil lézergenerátor a csúcsteljesítmény szíve, egyenletes teljesítményt biztosít a hibátlan vágáshoz és gravírozáshoz. Megbízhatóságra tervezve, még hosszan tartó műveletek során is pontosságot biztosít. Fejlett kialakítása minimalizálja az ingadozásokat, növeli a hatékonyságot és maximalizálja az anyagkompatibilitást, így elengedhetetlen a professzionális lézervágási alkalmazásokhoz.

Repülési alumínium gerenda

Repülési alumínium gerenda

A repülési alumínium gerenda ötvözi a könnyű kialakítást a kivételes szilárdsággal, biztosítva a stabilitást és a pontosságot nagy sebességű műveletek során. Repülési minőségű alumíniumból készült, így növeli a vágási pontosságot, miközben ellenáll a deformációnak. Korrózióálló és tartós szerkezete csökkenti a vibrációt, sima, hatékony teljesítményt tesz lehetővé, így a fejlett lézervágási technológia sarokkövévé válik.

Erős vágótest

Erős vágóágy

A Sturdy Cutting Bed a tartósságra és a pontosságra készült, stabil alapot biztosítva a hibátlan lézervágáshoz. Robusztus felépítése ellenáll a kopásnak és a deformációnak, így biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot. A nagy munkaterhelés és a különféle anyagok támogatására tervezték, növeli a vágási pontosságot és hatékonyságot, így nélkülözhetetlen az ipari szintű teljesítményhez.

Barátságos CNC vezérlőrendszer

Barátságos CNC vezérlőrendszer

A barátságos CNC vezérlőrendszer intuitív kezelést kínál felhasználóközpontú felülettel, leegyszerűsítve a lézervágási folyamatokat. Fejlett programozási lehetőségekkel felszerelve biztosítja a precíz vezérlést és az összetett tervek zökkenőmentes végrehajtását. Különféle fájlformátumokkal kompatibilis, növeli a termelékenységet, miközben könnyed élményt nyújt a szakemberek és a kezdők számára.

Yaskawa szervo motor

Nagy pontosságú szervomotor

A nagy pontosságú szervomotor páratlan pontosságot és egyenletes mozgásvezérlést biztosít a lézeres vágási műveletekhez. Fejlett kialakítása gyors reagálást és stabil teljesítményt biztosít, lehetővé téve a bonyolult vágásokat kivételes részletességgel. Tartósságra és hatékonyságra készült, minimalizálja a hibákat és növeli a sebességet, így elengedhetetlen a professzionális vágási pontossághoz.

Nagy teljesítményű reduktor

Nagy teljesítményű reduktor

A nagy teljesítményű reduktor optimalizálja a nyomatékátvitelt a sima és hatékony lézervágás érdekében. A tartósságra tervezték, minimalizálja a vibrációt és stabil teljesítményt biztosít nagy munkaterhelés mellett. Precíziós kialakítása növeli a vágási pontosságot és meghosszabbítja a gép élettartamát, így nélkülözhetetlen alkatrész az egyenletes, kiváló minőségű eredmények eléréséhez.

Nagy hatékonyságú vízhűtők

Nagy hatékonyságú vízhűtők

A nagy hatékonyságú vízhűtők megbízható hűtést biztosítanak az optimális lézerteljesítmény fenntartása érdekében intenzív műveletek során. Az energiahatékonyságra tervezve pontosan szabályozzák a hőmérsékletet, megakadályozzák a túlmelegedést és egyenletes teljesítményt biztosítanak. A tartós felépítésnek és a felhasználóbarát kezelőszerveknek köszönhetően ezek a hűtők növelik a rendszer élettartamát és termelékenységét, így elengedhetetlenek a lézeres vágási hatékonysághoz.

Termékparaméterek

Modell AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Vágási tartomány 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Lézer típus Fiber lézer
Lézer teljesítmény 1-30 kW
Lézer generátor Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Vezérlő szoftver Cypcut, Au3tech
Lézerfej Raytools, Au3tech, Boci
Szervómotor Yaskawa, Delta
Vezetősín HIWIN
Maximális mozgási sebesség 100 m/perc
Maximális gyorsulás 1,0 G
Pozícionálási pontosság ±0,01 mm
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot ±0,02 mm

A termék előnyei

Precíziós Vágás

Kivételes pontosságot ér el a fejlett lézertechnológiával, tiszta, bonyolult vágásokat biztosítva különféle anyagokon.

Magas hatásfok

Erőteljes lézergenerátorokat és optimalizált alkatrészeket egyesít, hogy gyors, megbízható teljesítményt biztosítson nagyszabású műveletekhez.

Tartós konstrukció

Erős vágóágyat, repülési alumínium gerendát és robusztus alkatrészeket tartalmaz, amelyeket tartós, ipari felhasználásra terveztek.

Felhasználóbarát működés

Barátságos CNC vezérlőrendszerrel felszerelve, egyszerűsítve az összetett folyamatokat intuitív vezérléssel és zökkenőmentes integrációval.

Sokoldalú anyagkompatibilitás

Anyagok széles skálájának vágására alkalmas, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat, különféle alkalmazásokhoz.

Energiahatékony hűtés

A nagy hatékonyságú vízhűtők fenntartják az optimális rendszerteljesítményt, miközben minimalizálják az energiafogyasztást.

Továbbfejlesztett mozgásvezérlés

A nagy pontosságú szervomotorok és a nagy teljesítményű reduktorok egyenletes, stabil mozgást biztosítanak a hibátlan eredmény érdekében.

Költséghatékony teljesítmény

Maximalizálja a termelékenységet minimális anyagveszteséggel és karbantartási költségekkel, kiváló értéket biztosítva bármilyen méretű vállalkozás számára.

Vágási vastagság referencia

Lézer teljesítmény Vastagság (mm) Vágási sebesség (m/perc) Fókusz pozíció (mm) Vágási magasság (mm) Gáz Fúvóka (mm) Nyomás (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Levegő 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Levegő 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Levegő 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Levegő 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Levegő 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Levegő 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Levegő 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Levegő 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Levegő 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Levegő 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Levegő 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Levegő 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Levegő 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Levegő 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10 kW 1 40-45 0 1 N₂/Levegő 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Levegő 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Levegő 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12 kW 1 50-60 0 1 N₂/Levegő 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Levegő 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Levegő 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.4
15 kW 1 50-60 0 1 N₂/Levegő 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Levegő 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Levegő 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Levegő 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Levegő 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Levegő 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Levegő 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Levegő 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Levegő 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Levegő 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Levegő 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Levegő 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.0SP 1.4
20 kW 5 23-28 0 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Levegő 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Levegő 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Levegő 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Levegő 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Levegő 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Levegő 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.5S 1.6
30 kW 5 24-30 0 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Levegő 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Levegő 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Levegő 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Levegő 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Levegő 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Levegő 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Levegő 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Levegő 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (negatív fókusz) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (negatív fókusz) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (negatív fókusz) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (negatív fókusz) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (pozitív fókusz) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (pozitív fókusz) 2.5S 1.6
Jegyzet:
  • A vágási adatok Raytools vágófejet alkalmaznak 100/125 optikai aránnyal (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolság).
  • A forgácsolási segédgázok a forgácsolási adatokban az oxigén (tisztaság 99.99%) és a nitrogén (tisztaság 99.99%).
  • A légnyomás ebben a vágási adatban kifejezetten a vágófej légnyomásának figyelésére vonatkozik.
  • A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és vágási folyamatában (szerszámgép, vízhűtés, környezet, vágófúvóka, gáznyomás stb.) való eltérések miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
  • Az AccTek Laser által gyártott lézervágó gép ezeket a paramétereket követi.

Vágási minták

A szénacél lézervágó gép vágási minták széles skálájának előállítására képes, bemutatva sokoldalúságát és pontosságát. Az egyszerű geometriai formáktól a bonyolult, bonyolult kialakításokig a gép kivételes pontossággal kezeli a különböző vastagságú szénacélokat. Tiszta éleket és sima felületet biztosít, akár 20 mm vastag anyagokon is. A gyakori alkalmazások közé tartoznak az egyedi konzolok, autóipari alkatrészek, szerkezeti részek és díszítőelemek. Minden minta bemutatja a gép azon képességét, hogy kiváló minőségű vágást tud fenntartani minimális torzítással és kiváló éltartással. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy felfedezze a vágási mintákat, vagy saját bőrén tapasztalja meg ennek a fejlett lézervágó megoldásnak a teljesítményét.
Lézeres vágás minta szénacélból
Lézeres vágás minta szénacélból
Lézeres vágás minta szénacélból
Lézeres vágás minta szénacélból

Gyakran Ismételt Kérdések

Igen, a lézer képes szénacélt vágni. A lézeres vágás az egyik leghatékonyabb módszer a szénacél vágására, különösen akkor, ha elengedhetetlen a pontosság, a tiszta élek és a minimális anyagpazarlás. A lézer fókuszált fényt használ az acél olvasztására vagy elpárologtatására, lehetővé téve a pontos vágásokat. A lézer teljesítményétől és a szénacél vastagságától függően lézervágó gépek a vékony lemezektől a vastagabb lemezekig az alkalmazások széles skáláját tudja kezelni. A szénacél lézervágás előnyei a következők:

  • Nagy pontosság: A lézeres vágás szűk tűréseket és bonyolult kialakítást tesz lehetővé minimális torzítás mellett.
  • Sebesség: A lézeres vágás gyors, csökkenti a teljes feldolgozási időt.
  • Minimális hőhatás zóna (HAZ): A lézer fókuszált hője minimálisra csökkenti az anyagra gyakorolt hatást, csökkenti a vetemedést és a torzulást.
  • Sokoldalúság: A lézer teljesítményétől függően különböző vastagságú szénacélokat képes vágni, a vékony lemezektől a vastagabb lemezekig.

Összességében a lézervágás rendkívül hatékony és eredményes megoldás szénacél vágására számos iparágban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és az építőiparban.

Igen, a szálas lézergenerátorokat általában szénacél lézervágó gépekben használják. A szálas lézerek az előnyben részesített választások szénacél vágására, mivel nagy teljesítményük, hatékonyságuk, valamint precíz és tiszta vágási képességük van. Az alábbiakban bemutatjuk, miért ideálisak a szálas lézerek ehhez az alkalmazáshoz:

  • Nagy hatásfok: A szálas lézerek nagy konverziós hatásfokkal rendelkeznek (általában 30-40% körül), ami azt jelenti, hogy az elektromos teljesítmény nagyobb részét alakítják át lézerfénnyel, ami gyorsabb vágási sebességet és alacsonyabb működési költségeket eredményez.
  • Erő és pontosság: A szálas lézer koncentrált, nagy teljesítménysűrűségű sugarat állít elő, így tökéletes vastag szénacél nagy pontosságú vágására. Lehetővé teszi a lézer fókuszpontjának finomhangolását, precíz vágást biztosítva vékony és vastag anyagokon egyaránt.
  • Energiahatékonyság: A szálas lézerek kevesebb energiát használnak fel más típusú lézerekhez, például a CO2 lézerekhez képest, így idővel költséghatékonyabbak, és hozzájárulnak az alacsonyabb működési költségekhez.
  • Széles vágási tartomány: A szálas lézerek az anyagvastagság széles skáláját képesek kezelni, a vékony lemezektől (1 mm) a vastag lemezekig (akár 25 mm-ig vagy több), a lézer teljesítményétől és az anyag minőségétől függően.
  • Alacsony karbantartási igény: A szálas lézergenerátorok kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaznak, és nem igényelnek ugyanolyan szintű karbantartást, mint a CO2 lézerek. Tartósságukról és hosszú élettartamukról ismertek, ami csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
  • Jobb sugárminőség: A szálas lézer kis, fókuszált foltméretet biztosít, amely bonyolult és precíz vágásokat tesz lehetővé, ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek kiváló minőségű élkidolgozást igényelnek.

A szálas lézergenerátorok a leghatékonyabb és legsokoldalúbb választás a szénacél vágására, ezért a modern lézervágó gépek előnyben részesített opciója. Nagy pontosságuk, energiahatékonyságuk és az anyagvastagság széles skáláján való átvágási képességük miatt alkalmasak különféle ipari alkalmazásokra.

A szénacél lézervágó gép ára számos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve a gép méretét, vágási teljesítményét, jellemzőit és márkáját. Általában arra számíthat, hogy az árak az $13 500 és $200 000 közötti tartományba esnek, bár egyes csúcskategóriás modellek még magasabbak is lehetnek. Itt van egy részletesebb lebontás:

  1. Belépő szintű gépek
  • Ártartomány: $13.500 – $40.000
  • Műszaki adatok: Ezek a gépek jellemzően alacsonyabb lézerteljesítményűek (körülbelül 1 kW-tól 6 kW-ig), vékonyabb szénacél lemezek vágására (15-16 mm-ig). Előfordulhat, hogy kevesebb funkcióval rendelkeznek, és gyakran alkalmasak kisebb vágási volumenű kisvállalkozások vagy műhelyek számára.
  1. Középkategóriás gépek
  • Ártartomány: $40 000 – $100 000
  • Műszaki adatok: Ezek a gépek nagyobb teljesítményt kínálnak (körülbelül 6 kW-tól 12 kW-ig), így vastagabb acéllemezeket is vághatnak (akár 20-25 mm-ig vagy nagyobbak). A középkategóriás modellek gyakran olyan fejlett funkciókkal rendelkeznek, mint az automatizált be-/kirakodás, jobb pontosság és gyorsabb vágási sebesség. Ezek a gépek ideálisak középvállalkozások vagy termelő létesítmények számára.
  1. Csúcskategóriás gépek
  • Ártartomány: $100 000 – $200 000+
  • Műszaki adatok: Nagy teljesítményű lézerek (12 kW-tól 40 kW-ig vagy nagyobb), amelyek képesek vastag szénacél lemezek vágására (30 mm vagy akár 40 mm és nagyobb). Ezeket a gépeket nagy volumenű, ipari szintű alkalmazásokhoz tervezték, és jellemzően fejlett automatizálással, élvonalbeli technológiával és robusztus építési minőséggel rendelkeznek. Ideálisak a nagy gyártók számára, akik nagy teherbírású termelési igényekkel rendelkeznek.

Az ár az Ön speciális követelményeitől függ, mint például az anyagvastagság, a vágások mennyisége, valamint az alkalmazáshoz szükséges automatizálás és pontosság.

A szénacél lézeres vágásának sebessége számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, az anyagvastagságot, a vágás minőségi követelményeit és a gép beállításait. Íme egy általános áttekintés:

  1. Vékony anyagok (1-6 mm)
  • Sebesség: A szénacél lemezeket jellemzően akár 10-30 méter/perc sebességgel is vághatja vékonyabb anyagokhoz. Minél nagyobb a lézerteljesítmény és minél vékonyabb az anyag, annál gyorsabb a vágási folyamat.
  • Alkalmazás: Ideális kis alkatrészek, autóalkatrészek nagy sebességű vágásához vagy fémlemezek gyártásához.
  1. Közepes vastagság (6-12 mm)
  • Sebesség: Közepes vastagságok esetén a vágási sebesség jellemzően 5-15 méter/perc. Minél vastagabb az anyag, annál lassabb a vágási sebesség, mivel nagyobb teljesítményre van szükség a tiszta vágás eléréséhez.
  • Alkalmazás: Gyakori szerkezeti alkatrészekhez, gépalkatrészekhez és precíziós alkatrészekhez olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az építőipar.
  1. Vastagabb anyagok (12-25 mm vagy több)
  • Sebesség: A vágási sebesség jelentősen lelassul vastagabb anyagok esetén. A 12-25 mm-es acélvastagság tartományban a sebesség 1-5 méter/perc lehet a lézer teljesítményétől függően (ezeknél a vastagságoknál gyakran 6-12 kW).
  • Alkalmazás: Nagy teherbírású ipari alkalmazások, például nagy szerkezeti acélgerendák vagy vastag autóalkatrészek.

A vágási sebesség széles skálán mozoghat, vékonyabb lapok esetén 10-30 méter/perc, vastagabb anyagok esetén 1-5 méter/perc. A nagyobb vágási sebesség általában nagyobb teljesítményű lézerekkel és optimalizált vágási beállításokkal érhető el. A vágási sebesség és a minőség közötti egyensúlyt azonban figyelembe kell venni, különösen bonyolult vagy nagy pontosságú vágásoknál.

A lézeres vágás rendkívül pontos és precíz, különösen olyan anyagok vágásakor, mint a szénacél. A szénacél lézeres vágásának pontossága általában több tényezőtől függ, de itt van néhány általános szempont a pontosságáról:

  • Szabványos tűrés: A szénacél lézeres vágásának tipikus tűréshatára körülbelül ±0,1 mm (0,004 hüvelyk), bár csúcsminőségű berendezések és ideális körülmények esetén akár ±0,05 mm (0,002 hüvelyk) is lehet.
  • Finom lézervágási minőség: Kiváló minőségű lézervágókkal (különösen a 6kW-20kW-os tartományban) nagyon kis vágásszélességgel, az anyagvastagságtól függően gyakran 0,2-0,5 mm-es (0,008-0,02 hüvelyk) vágási szélességekkel finom vágást érhet el. és a használt lézer típusa.

A szénacél lézeres vágása az egyik legpontosabb elérhető módszer, jellemzően ±0,1 mm tűréssel. Kiváló minőségű vágások készítésére képes sima élekkel és minimális utómunkával, különösen megfelelő felszerelés és feltételek mellett.

A szénacél lézeres vágásának maximális vastagsága a használt lézervágó teljesítményétől függ. Íme a maximális vastagságok lebontása a különböző teljesítménytartományok alapján:

  • 1 kW-tól 6 kW-ig terjedő lézer: A szénacél vágásának maximális vastagsága általában 10-20 mm.
  • 6 kW és 20 kW közötti lézer: Nagyobb teljesítményű lézereknél a vágási vastagság 20 mm és 50 mm között változhat.
  • 30 kW-tól 40 kW-ig terjedő lézer: A legnagyobb teljesítményű lézerek 60-80 mm vastag szénacélt képesek vágni.

Ezek az értékek olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a lézertechnológia, az anyagminőség, a vágási sebesség és a használt segédgáz, de ez az általános tartomány a szénacél lézeres lézeres vágási teljesítményén alapuló vágásához.

A szénacél lézeres vágásakor több tényező is hozzájárulhat a rossz élminőséghez. E tényezők kezelése döntő fontosságú a tiszta, precíz vágás eléréséhez. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kulcsfontosságú tényezőket, amelyek befolyásolják az élminőséget és a lehetséges megoldásokat mindegyik esetében:

  1. Anyagvastagság
  • Hatás az élminőségre: A szénacél vastagságának növekedésével a vágáshoz szükséges hőbevitel is nő. A vastagabb anyagok vágásához több időre van szükség, ami túlmelegedést és hőtorzulást okozhat, ami durva éleket vagy vágási kiszélesedést eredményezhet.
  • Megoldás: Az anyag vastagságának megfelelő lézerteljesítményt és vágási sebességet használjon. Vastagabb anyagokhoz nagyobb teljesítményű lézerekre lehet szükség a pontosság megőrzése és a túlmelegedés megelőzése érdekében.
  1. Lézer teljesítmény és sugárminőség
  • Hatás az élek minőségére: Az elégtelen lézerteljesítmény vagy a rossz sugárminőség nem hatékony vágáshoz vezethet, ami durva éleket, szennyeződéseket (maradványokat) és még hiányos vágásokat is hagy maga után.
  • Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a lézer teljesítménye illeszkedik az anyag vastagságához, és hogy a lézersugár jól fókuszált. A kiváló minőségű, nagy fénysugár-minőségű lézerek (például a szálas lézerek) segíthetnek finomabb vágások elérésében jobb élsimítással.
  1. Vágási sebesség
  • Hatás az él minőségére: A nem megfelelő vágási sebesség túlmelegedést okozhat, ami az anyag megolvadásához vagy deformálódásához vezethet, és durva vagy torz éleket eredményez.
  • Megoldás: Állítsa be a vágási sebességet az anyag hőelnyelési sebességének optimalizálásához. Vékonyabb anyagokhoz nagyobb sebességet lehet használni, míg vastagabb anyagoknál kisebb sebességre lehet szükség a tiszta vágás érdekében.
  1. Gáz kiválasztása és nyomása
  • Hatás az él minőségére: A segédgáz (oxigén, nitrogén vagy levegő) és nyomásának megválasztása kritikus szerepet játszik a vágási folyamatban. Az oxigén oxidációhoz vezethet, ami érdes, elszíneződött éleket eredményez. A nitrogén alkalmasabb a tiszta élek előállítására, de nagyobb nyomást igényel, és lassabb vágást eredményezhet. A levegő költséghatékony megoldás, de több durva élt és salakot okozhat.
  • Megoldás: Válassza ki az alkalmazásnak megfelelő gázt, és biztosítsa az optimális nyomásbeállításokat. A nitrogén vagy a sűrített levegő általában a legjobb a tiszta vágásokhoz, míg az oxigén használható gyorsabb vágáshoz vékonyabb anyagokon, bár az élek minőségének gondos ellenőrzése mellett.
  1. Fókusz pozíció
  • Hatás az él minőségére: A lézersugár fókuszpozícióját pontosan kell szabályozni. A helytelen fókuszálás ferde vágásokat, vágási kiszélesedést vagy durva éleket eredményezhet.
  • Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a lézer a megfelelő pontra van fókuszálva (általában az anyag felületére vagy valamivel az alá), hogy tiszta, éles vágásokat érjen el. Az állandó eredmények érdekében a fókusz rendszeres kalibrálása szükséges.
  1. A fúvóka állapota
  • Hatás az él minőségére: A kopott vagy sérült fúvókák inkonzisztens légáramlást okozhatnak, ami befolyásolja a segédgázok áramlását és a lézersugár eloszlását. Ez egyenetlen vágásokhoz és rossz élminőséghez vezethet.
  • Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a fúvókákat az optimális gázáramlás és a lézerfókusz biztosítása érdekében. A tiszta, sértetlen fúvóka segít megőrizni az egyenletes vágási minőséget.
  1. A gép kalibrálása és karbantartása
  • Az élminőségre gyakorolt hatás: A nem megfelelően kalibrált vagy rosszul karbantartott gépek eltolódáshoz vezethetnek, ami befolyásolja a vágás pontosságát és egyenetlen éleket okozhat.
  • Megoldás: Alapvető fontosságú a rendszeres karbantartás, beleértve a gép beállításának, az optika és a mozgási rendszerek ellenőrzését. Győződjön meg arról, hogy a lézerrendszer minden vágási feladathoz megfelelően van kalibrálva.
  1. Anyagtulajdonságok
  • Hatás az élek minőségére: A szénacél összetételének változásai, például szennyeződések vagy felületi szennyeződések befolyásolhatják a vágási folyamatot, és az él minőségének romlásához vezethetnek. A magas széntartalmú vagy rozsdás anyagokat nehezebb lehet vágni, ami durvább éleket eredményezhet.
  • Megoldás: Győződjön meg arról, hogy az anyag tiszta és szennyeződésmentes. Előfeldolgozási lépésekre, például rozsda vagy olaj eltávolítására lehet szükség a vágás minőségének javításához.
  1. Vágási utak és minták
  • Hatás az élek minőségére: A nem hatékony vágási utak vagy az összetett minták túlzott hőbevitelhez vezethetnek, ami befolyásolhatja az éleket, és vetemedést vagy érdességeket okozhat.
  • Megoldás: Optimalizálja a vágási utat, és biztosítson sima, hatékony mintákat a hőfelhalmozódás csökkentése és az élminőség javítása érdekében. Használjon beágyazó szoftvert a vágások elrendezésének optimalizálásához.
  1. Hűtési sebesség
  • Hatás az él minőségére: A vágóél gyors lehűlése az anyagban megkeményedett zónákat képezhet, ami befolyásolhatja a megmunkálhatóságot és durva élekhez vezethet.
  • Megoldás: Szabályozza a hűtési sebességet, és kerülje a túlzott hűtést vagy a kioltást közvetlenül a vágás után. Hagyja az anyagot természetesen lehűlni, vagy ha szükséges, használjon ellenőrzött hűtési módszert.
  1. Üzemeltetői készségek és tapasztalat
  • Az élminőségre gyakorolt hatás: Előfordulhat, hogy a tapasztalatlan kezelők nem tudják hatékonyan beállítani a vágási paramétereket, ami az optimális vágási eredményeket és a rossz élminőséget eredményezi.
  • Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a kezelők jól képzettek a lézervágási folyamatokban, és rendelkeznek a paraméterek beállításához szükséges tapasztalattal a legjobb eredmény elérése érdekében.

A szénacél lézeres vágása során a kiváló minőségű élkidolgozás elérése számos tényező szabályozásától függ, beleértve az anyagvastagságot, a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a gázválasztást, a fúvóka állapotát és a gép kalibrálását. Ezen tényezők optimalizálásával és rendszeres karbantartással és felügyelettel a kezelők csökkenthetik az olyan problémákat, mint az élek egyenetlensége, a torzulás és az oxidáció, ami tisztább, precízebb vágásokat eredményez.

Igen, a szénacél lézeres vágása káros füstöket és kibocsátásokat termel, elsősorban a lézersugár, a vágandó anyag és a folyamat során használt segédgázok közötti kölcsönhatás miatt. Ezek a kibocsátások komoly egészségügyi kockázatokat jelenthetnek, ha nem tesznek megfelelő biztonsági intézkedéseket. A szénacél lézeres vágása során keletkező káros anyagok a következők:

  1. Metal Smoke
  • Mi ez: Amikor a lézersugár kölcsönhatásba lép a szénacéllal, különösen magas hőmérsékleten, elpárologtatja a fémet, és fémfüst keletkezik. Ez a füst különféle fémvegyületeket tartalmaz, beleértve a vas-oxidot és más anyagokat, a vágandó acél összetételétől függően.
  • Egészségügyi kockázatok: A fémfüst belélegzése légúti problémákat és hosszú távú egészségügyi hatásokat okozhat, beleértve a tüdőkárosodást és más légúti betegségeket.
  1. Részecske
  • Mi ez: A lézeres vágási eljárás során apró fémrészecskék és por keletkezik, gyakran finom részecskék formájában. Ezek a részecskék levegőbe kerülhetnek, és szétszóródhatnak a munkaterületen.
  • Egészségügyi kockázatok: A finom részecskék belélegezhetők és leülepedhetnek a tüdőben, légúti irritációt, asztmát és egyéb tüdőbetegségeket okozva. Ezeknek a részecskéknek való hosszan tartó expozíció növelheti a súlyos betegségek, például a tüdőrák kockázatát.
  1. Illékony szerves vegyületek (VOC)
  • Mi ez: A lézeres vágási folyamat során használt segédgázok némelyike, mint például az oxigén vagy a nitrogén, reakcióba léphet a szénacéllal, és VOC-kat képezhet. Ide tartoznak az olyan káros gázok, mint a nitrogén-oxidok (NOx), a szén-monoxid (CO) és más szerves vegyületek.
  • Egészségügyi kockázatok: A VOC-k köztudottan mérgezőek, és számos egészségügyi problémát okozhatnak, beleértve a fejfájást, szédülést, szemirritációt és hosszú távú hatást a májra, a vesére vagy az idegrendszerre. A nitrogén-oxidok és a szén-monoxid szintén veszélyesek, és oxigénhiányhoz és szív- és érrendszeri problémákhoz vezethetnek.
  1. Ózon
  • Mi ez: Az oxigént segédgázként használó lézeres vágási eljárások ózont termelhetnek. Az ózon a lézersugár és a levegőben lévő oxigénmolekulák kölcsönhatásának mellékterméke.
  • Egészségügyi kockázatok: Az ózon erős légúti irritációt okoz, és a nagy koncentrációban való kitettség köhögést, torokirritációt, mellkasi szorító érzést, légszomjat és hosszú távú tüdőkárosodást okozhat. Az ózonnak való hosszan tartó expozíció súlyosbíthatja az asztmát és más légúti betegségeket.
  1. Füstoszlop
  • Mi ez: A lézeres vágás során keletkező füstöt és kibocsátásokat összefoglalóan füstcsóvának nevezik. Ez a csóva tartalmazza a vágási folyamat során keletkező káros részecskéket, gázokat és gőzöket.
  • Egészségügyi kockázatok: Ha a füstcsóvát nem sikerül hatékonyan felfogni és eltávolítani, a lézeres vágási művelet közelében dolgozó munkavállalók káros anyagok belélegzésének veszélyével járhatnak, ami potenciális egészségügyi problémákhoz vezethet, például légúti megbetegedésekhez és olyan gázoknak, mint az ózonnak és az illékony szerves vegyületeknek való kitettségből eredő toxicitás. .

A lézerrel vágott szénacél káros füstöket és kibocsátásokat bocsát ki, beleértve a fémfüstöt, részecskéket, illékony szerves vegyületeket, ózont és egyéb gázokat. A dolgozók egészségének védelme érdekében kulcsfontosságú a hatékony füstelszívó rendszerek bevezetése, a megfelelő egyéni védőeszközök használata, a megfelelő képzés és a gép karbantartása, valamint a vágási paraméterek optimalizálása a káros kibocsátás csökkentése érdekében. Ezen intézkedések megtételével minimálisra csökkenthető a lézeres vágási műveletekkel kapcsolatos egészségügyi kockázat.

Berendezés kiválasztása

A sokoldalú opciókkal testreszabhatja lézervágó gépét, hogy megfeleljen egyedi igényeinek. Válasszon a különböző lézerteljesítmény-szintek és vágóágyméretek közül a különböző anyagok és gyártási méretek kezelésére. Növelje a teljesítményt nagy pontosságú szervomotorokkal, nagy teljesítményű reduktorokkal és hatékony hűtőrendszerekkel. Válasszon felhasználóbarát CNC vezérlőket a zökkenőmentes működés és a különféle anyagokkal való kompatibilitás érdekében. További funkciók, például automatizált rakodók és fejlett optika állnak rendelkezésre a hatékonyság növelése és a speciális követelmények teljesítése érdekében.
AKJ-F1 szálas lézervágó gép

AKJ-F1 lézeres vágógép

AKJ-F2 szálas lézervágó gép

AKJ-F2 lézeres vágógép

AKJ-F3 szálas lézervágó gép

AKJ-F3 lézeres vágógép

AKJ-FB Fiber lézeres vágógép

AKJ-FB lézeres vágógép

AKJ-FC Fiber lézeres vágógép

AKJ-FC lézeres vágógép

AKJ-FBC szálas lézervágó gép

AKJ-FBC lézeres vágógép

AKJ-FR Fiber lézeres vágógép

AKJ-FR lézeres vágógép

AKJ-FCR szálas lézervágó gép

AKJ-FCR lézeres vágógép

AKJ-FBCR szálas lézervágó gép

AKJ-FBCR lézeres vágógép

Miért válassza az AccTek Lasert?

Termelékenység

Páratlan szakértelem

A lézervágási technológia terén szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően szakértelmünket tökéletesítettük, hogy az Ön egyedi igényeihez szabott, élvonalbeli megoldásokat kínáljunk. Szakképzett mérnökeinkből és technikusainkból álló csapatunk mélyreható tudással rendelkezik, hogy biztosítsa a tökéletes lézervágó gépet az adott alkalmazáshoz.

Minőség

Átfogó támogatás és szolgáltatás

Az AccTek Lasernél erős kapcsolatokat építünk ki ügyfeleinkkel. Elkötelezett ügyfélszolgálati csapatunk azonnali segítséget és értékesítés utáni szolgáltatást nyújt annak érdekében, hogy lézervágó gépe a lehető legjobban működjön az elkövetkező években. Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra, és minden lépésben segítünk Önnek.

Megbízhatóság

Szigorú minőség-ellenőrzés

A minőség gyártási folyamatunk sarokköve. Minden lézervágó gépet szigorúan tesztelnek, és betartják a szigorú minőség-ellenőrzési szabványokat, biztosítva, hogy a kapott termék megfeleljen a legmagasabb iparági szabványoknak. A minőség iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy olyan gépet kapjon, amely egyenletesen működik, és minden alkalommal tökéletes vágást biztosít.

Költséghatékony megoldás

Költséghatékony megoldás

Megértjük a költséghatékonyság fontosságát a mai versenyhelyzetben. Lézeres vágógépeink kiváló értéket nyújtanak befektetésének, minimalizálják az állásidőt és csökkentik a működési költségeket, miközben maximalizálják a termelékenységet és a hatékonyságot.

Vásárlói vélemények

Carbon Steel Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés

  1. Santiago –

    A szénacél lenyűgöző vágási képességeivel, a lézervágó pontosságával és konzisztenciájával értékes eszköz a műhelyünkben.

  2. Yasmin –

    A gép robusztus felépítése stabilitást biztosít a nagy sebességű vágási műveletek során, növelve a termelékenységet.

  3. Martina –

    A lézeres vágógép pontossága és gyorsasága lenyűgöz, tiszta és pontos vágásokat biztosít gyártási igényeinknek.

  4. Mia –

    A hatékony és megbízható szénacél lézervágó könnyedén kezeli a vastag anyagokat, így egyenletes vágási minőséget biztosít.

Mondd el a véleményed

Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

13 − kilenc =

Szerezzen lézeres vágási megoldásokat

Használja ki a precizitásban és a hatékonyságban rejlő lehetőségeket lézeres vágási megoldásainkkal. Akár szénacéllal, rozsdamentes acéllal, alumíniummal vagy más fémekkel dolgozik. fejlett lézervágó gépeinket úgy tervezték, hogy megfeleljenek az Ön egyedi gyártási igényeinek. A személyre szabható berendezéskonfigurációktól a szakértői támogatásig testreszabott megoldásokat kínálunk bármilyen méretű iparág számára. Optimalizálja munkafolyamatát a legmodernebb technológiával, robusztus teljesítménnyel és felhasználóbarát működéssel. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és fedezze fel, hogyan javíthatják lézervágó gépeink az Ön termelékenységét, és hogyan biztosítanak kivételes eredményeket vállalkozása számára.
Ingyenes konzultációk
Lézeres berendezések
Hasznos link
Lépjen kapcsolatba velünk
  • E-mail: [email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Székhely: 3-1007, Minghu Plaza, No. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Fiók: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • Gyár: No. 3 Zone A, Lunzhen Industrial Zone, Yuucheng City, Shandong tartomány
Copyright © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube Twitter Linkedin Facebook Boríték Whatsapp

Fedezze fel a pontosságot az AccTek lézeres megoldásokkal!

Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
Hagyja meg adatait egy személyre szabott megoldásért
*Az AccTek Lasernél értékeljük és tiszteletben tartjuk az Ön személyes adatait. Biztos lehet benne, hogy minden Ön által megadott információ szigorúan bizalmas, és csak személyre szabott megoldások és árajánlatok biztosítására használjuk fel.