Szénacél lézeres vágógép

Lejátszás

Előző

Következő

Szénacél lézeres vágógép

Értékelés 4.75 az 5-ből, 4 értékelés alapján

(4 vásárlói értékelés)

$13,300.00 – $168,000.00

Lézer teljesítmény

1500W
2000W
3000W
4000W
6000W
12000W
20000W
30000W
40000W

Lézer generátor

Raycus
Max
IPG

Törlés

Termék bemutatása

A szénacél lézervágó gép a legkorszerűbb megoldás, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a fémmegmunkáló ipar növekvő pontossági és hatékonysági követelményeinek. A legmodernebb lézertechnológiával készült gép nagy pontosságú szénacél vágást tesz lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy könnyedén érjenek el kiváló minőséget és bonyolult kialakításokat. Legyen szó autóipari, repülőgépipari vagy ipari alkalmazásokról, ez a gép páratlan teljesítményt nyújt, tiszta, éles vágásokat biztosít minimális anyagveszteséggel.
A fejlett automatizálással és intuitív vezérléssel a szénacél lézervágó gép zökkenőmentesen integrálható a gyártósorokba, növelve a termelékenységet és csökkentve az üzemeltetési költségeket. Nagy teljesítményű lézere kivételes vágási sebességet biztosít, miközben megőrzi a kiváló élminőséget még vastag acéllemezeknél is. A robusztus váznak és megbízható alkatrészeknek köszönhetően ezt a gépet úgy tervezték, hogy hosszan tartó teljesítményt nyújtson, egyenletes eredményeket biztosítva és csökkentse az állásidőt. Ez a lézervágó gép, amely tökéletes a gyártási hatékonyság javítására, a munkaerőköltségek csökkentésére és a magas minőségi szabványok fenntartására törekvő vállalkozások számára, értékes eszköz bármely gyártóüzemben.

Termék konfiguráció

Kiváló minőségű lézeres vágófej

A kiváló minőségű lézervágófej pontosságot és hatékonyságot biztosít, fejlett optikával a kiváló sugárfókusz és pontosság érdekében. A tartósságra és sokoldalúságra tervezve tiszta vágást biztosít különféle anyagokon, minimálisra csökkentve a hulladék mennyiségét. Felhasználóbarát beállításokkal és nagy sebességű teljesítményével tökéletes alkatrész a professzionális lézervágási alkalmazásokhoz.

Repülési alumínium gerenda

A repülési alumínium gerenda ötvözi a könnyű kialakítást a kivételes szilárdsággal, biztosítva a stabilitást és a pontosságot nagy sebességű műveletek során. Repülési minőségű alumíniumból készült, így növeli a vágási pontosságot, miközben ellenáll a deformációnak. Korrózióálló és tartós szerkezete csökkenti a vibrációt, sima, hatékony teljesítményt tesz lehetővé, így a fejlett lézervágási technológia sarokkövévé válik.

Nagy hatékonyságú vízhűtők

A nagy hatékonyságú vízhűtők megbízható hűtést biztosítanak az optimális lézerteljesítmény fenntartása érdekében intenzív műveletek során. Az energiahatékonyságra tervezve pontosan szabályozzák a hőmérsékletet, megakadályozzák a túlmelegedést és egyenletes teljesítményt biztosítanak. A tartós felépítésnek és a felhasználóbarát kezelőszerveknek köszönhetően ezek a hűtők növelik a rendszer élettartamát és termelékenységét, így elengedhetetlenek a lézeres vágási hatékonysághoz.

Termékparaméterek

Modell	AKJ-1325F	AKJ-1530F	AKJ-1545F	AKJ-2040F	AKJ-2560F
Vágási tartomány	1300*2500mm	1500*3000mm	1500*4500mm	2000*4000mm	2500*6000mm
Lézer típus	Fiber lézer
Lézer teljesítmény	1-30 kW
Lézer generátor	Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Vezérlő szoftver	Cypcut, Au3tech
Lézerfej	Raytools, Au3tech, Boci
Szervómotor	Yaskawa, Delta
Vezetősín	HIWIN
Maximális mozgási sebesség	100 m/perc
Maximális gyorsulás	1,0 G
Pozícionálási pontosság	±0,01 mm
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot	±0,02 mm

A termék előnyei

Precíziós Vágás

Kivételes pontosságot ér el a fejlett lézertechnológiával, tiszta, bonyolult vágásokat biztosítva különféle anyagokon.

Magas hatásfok

Erőteljes lézergenerátorokat és optimalizált alkatrészeket egyesít, hogy gyors, megbízható teljesítményt biztosítson nagyszabású műveletekhez.

Tartós konstrukció

Erős vágóágyat, repülési alumínium gerendát és robusztus alkatrészeket tartalmaz, amelyeket tartós, ipari felhasználásra terveztek.

Felhasználóbarát működés

Barátságos CNC vezérlőrendszerrel felszerelve, egyszerűsítve az összetett folyamatokat intuitív vezérléssel és zökkenőmentes integrációval.

Sokoldalú anyagkompatibilitás

Anyagok széles skálájának vágására alkalmas, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat, különféle alkalmazásokhoz.

Energiahatékony hűtés

A nagy hatékonyságú vízhűtők fenntartják az optimális rendszerteljesítményt, miközben minimalizálják az energiafogyasztást.

Továbbfejlesztett mozgásvezérlés

A nagy pontosságú szervomotorok és a nagy teljesítményű reduktorok egyenletes, stabil mozgást biztosítanak a hibátlan eredmény érdekében.

Költséghatékony teljesítmény

Maximalizálja a termelékenységet minimális anyagveszteséggel és karbantartási költségekkel, kiváló értéket biztosítva bármilyen méretű vállalkozás számára.

Vágási vastagság referencia

Lézer teljesítmény	Vastagság (mm)	Vágási sebesség (m/perc)	Fókusz pozíció (mm)	Vágási magasság (mm)	Gáz	Fúvóka (mm)	Nyomás (bar)
1000W	0.8	18	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	1	10	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	2	4	3	0.8	O2	1.2D	2
	3	3	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	4	2.3	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	5	1.8	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	6	1.5	3	0.8	O2	1.5D	0.6
	8	1.1	3	0.8	O2	1.5D	0.6
	10	0.8	3	0.8	O2	2.5D	0.6
1500W	1	20	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	2	5	3	0.8	O2	1.2D	2
	3	3.6	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	4	2.5	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	5	1.8	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	6	1.4	3	0.8	O2	1.5D	0.6
	8	1.2	3	0.8	O2	1.5D	0.6
	10	1	2.5	0.8	O2	2.0D	0.6
	12	0.8	2.5	0.8	O2	2.5D	0.6
	14	0.65	2.5	0.8	O2	3.0D	0.6
	16	0.5	2.5	0.8	O2	3.0D	0.6
2000W	1	25	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	2	9	-1	0.5	N2/Levegő	2.0S	10
	2	5.2	3	0.8	O2	1.0D	0.6
	3	4.2	3	0.8	O2	1.0D	0.6
	4	3	3	0.8	O2	1.0D	0.6
	5	2.2	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	6	1.8	3	0.8	O2	1.2D	0.6
	8	1.3	2.5	0.8	O2	2.0D	0.6
	10	1.1	2.5	0.8	O2	2.0D	0.5
	12	0.9	2.5	0.8	O2	2.5D	0.5
	14	0.8	2.5	0.8	O2	3.0D	0.5
	16	0.7	2.5	0.8	O2	3.5D	0.6
	18	0.5	3	0.8	O2	4.0D	0.6
	20	0.4	3	0.8	O2	4.0D	0.6
3000W	1	28-35	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	2	16-20	0	0.5	N2/Levegő	2.0S	10
	2	3.8-4.2	3	0.8	O2	1.0D	1.6
	3	3.2-3.6	4	0.8	O2	1.0D	0.6
	4	3.0-3.2	4	0.8	O2	1.0D	0.6
	5	2.7-3.0	4	0.8	O2	1.2D	0.6
	6	2.2-2.5	4	0.8	O2	1.2D	0.6
	8	1.8-2.2	4	0.8	O2	1.2D	0.6
	10	1.0-1.3	4	0.8	O2	1.2D	0.6
	12	0.9-1.0	4	0.8	O2	3.0D	0.6
	14	0.8-0.9	4	0.8	O2	3.0D	0.6
	16	0.6-0.7	4	0.8	O2	3.5D	0.6
	18	0.5-0.6	4	0.8	O2	4.0D	0.6
	20	0.4-0.55	4	0.8	O2	4.0D	0.6
	22	0.45-0.5	4	0.8	O2	4.0D	0.6
4000W	1	28-35	0	1	N2/Levegő	1.5S	10
	2	12-15	-1	0.5	N2/Levegő	2.0S	10
	3	8.0-12.0	-1.5	0.5	N2/Levegő	2.0S	10
	3	4.0-4.5	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	4	3.0-3.5	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	5	2.5-3.0	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	6	2.5-2.8	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	8	2.0-2.3	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	10	1.8-2.0	+3	0.8	O2	1.2D	0.6
	12	1.0-1.2	+2.5	0.8	O2	3.0D	0.5
	14	0.9-1.0	+2.5	0.8	O2	3.5D	0.5
	16	0.7-0.9	+2.5	0.8	O2	3.5D	0.5
	18	0.6-0.7	+2.5	0.8	O2	4.0D	0.5
	20	0.55-0.65	+3	0.8	O2	4.0D	0.5
	22	0.5-0.6	+3	0.8	O2	4.5D	0.5
	25	0.5	+3	0.8	O2	5.0D	0.5
6000W	1	35-45	0	1	N₂/Levegő	1.5S	12
	2	20-25	-1	0.5	N₂/Levegő	2.0S	12
	3	12-14	-1.5	0.5	N₂/Levegő	2.0S	14
	4	8.0-10.0	-2	0.5	N₂/Levegő	2.0S	14
	5	6.0-7.0	-2.5	0.5	N₂/Levegő	3.0S	16
	6	5.0-6.0	-3	0.5	N₂/Levegő	3.5S	16
	3	3.5-4.2	+3	0.8	O2	1.2E	0.6
	4	3.3-3.8	+3	0.8	O2	1.2E	0.6
	5	3.0-3.6	+3	0.8	O2	1.2E	0.6
	6	2.7-3.2	+3	0.8	O2	1.2E	0.6
	8	2.2-2.5	+3	0.8	O2	1.2E	0.6
	10	2.0-2.3	+4	0.8	O2	1.2E	0.6
	12	0.9-1.0	+2.5	0.8	O2	3.0D	0.6
	12	1.9-2.1	+5	0.8	O2	1.2E	0.6
	14	0.8-0.9	+2.5	0.8	O2	3.5D	0.6
	14	1.4-1.7	+5	1	O2	1.4E	0.6
	16	0.8-0.9	+2.5	0.8	O2	4.0D	0.6
	16	1.2-1.4	+6	1	O2	1.4E	0.6
	18	0.65-0.75	+2.5	0.8	O2	4.0D	0.6
	18	0.8	+12	0.3	O2	1.6S	0.6
	20	0.5-0.6	+3	0.8	O2	4.0D	0.6
	20	0.6-0.7	+13	0.3	O2	1.6S	0.6
	22	0.45-0.5	+3	0.8	O2	4.0D	0.6
	22	0.5-0.6	+13	0.3	O2	1.6S	0.6
	25	0.5	+3	1	O2	5.0D	0.5
	25	0.4-0.5	+14	0.3	O2	1.8S	0.6
8000W	1	40-50	0	1	N₂/Levegő	1.5S	12
	2	25-30	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	12
	3	20-25	-1	0.5	N₂/Levegő	2.0S	13
	4	15-18	-1.5	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	5	10-12	-2	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	6	8.0-9.0	-2	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	8	5.0-5.5	-3	0.5	N₂/Levegő	3.0S	13
	8	2.3-2.5	+4	0.8	O2	1.2E	0.6
	10	2.3	+6	0.8	O2	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O2	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+8	0.8	O2	1.4E	0.6
	16	1.4-1.6	+9	0.8	O2	1.4E	0.6
	20	1.0-1.2	+9	0.8	O2	1.6E	0.6
	22	0.6-0.65	+9	0.8	O2	1.8E	0.7
	25	0.3-0.45	+10	0.8	O2	1.8E	0.7
	30	0.2-0.25	+11	1.2	O2	1.8E	1.3
	40	0.1-0.15	+11.5	1.2	O2	1.8E	1.5
10 kW	1	40-45	0	1	N₂/Levegő	1.5S	12
	2	30-35	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	12
	3	25-30	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	13
	4	18-20	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	5	13-15	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	6	10-12	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	8	7.0-8.0	-1	0.5	N₂/Levegő	3.0S	13
	10	3.5-4.5	-3	0.5	N₂/Levegő	4.0S	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	O₂	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O₂	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	O₂	1.4E	0.6
	16	1.4-1.6	+8	0.8	O₂	1.4E	0.6
	20	1.2-1.4	+8	0.8	O₂	1.6E	0.6
	22	1.0-1.2	+9	0.8	O₂	1.8E	0.7
	25	0.5-0.65	+10	0.8	O₂	1.8E	0.7
	30	0.3-0.35	+11	1.2	O₂	1.8E	1.3
	40	0.2	+11.5	1.2	O₂	1.8E	1.5
12 kW	1	50-60	0	1	N₂/Levegő	1.5S	12
	2	35-40	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	12
	3	28-33	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	13
	4	20-24	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	5	15-18	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	6	10-13	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	13
	8	7-10	-1.5	0.5	N₂/Levegő	3.0S	13
	10	6.0-6.5	-3	0.5	N₂/Levegő	4.0S	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	16	1.5-1.6	+8	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	20	1.3-1.4	+8	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.6E	0.6
	22	0.9-1.0	+9	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.7
	22	1.0-1.2	+11	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.4SP	0.7
	25	0.7-0.9	+11	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.7
	25	0.8-1	+12	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	0.7
	30	0.4-0.5	+11	1.2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.3
	30	0.7-0.8	+12	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	0.8
	40	0.25-0.3	+11.5	1.2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.5
	12	3.0-3.5	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	16	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	20	2.0-2.3	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1.2
	25	1.1-1.3	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.3
	30	0.9-1.0	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.4
15 kW	1	50-60	0	1	N₂/Levegő	1.5S	10
	2	45-48	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	10
	3	30-38	0	0.5	N₂/Levegő	2.0S	12
	4	26-29	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	12
	5	20-23	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	12
	6	17-19	0	0.5	N₂/Levegő	2.5S	12
	8	10-12	-1	0.5	N₂/Levegő	3.0S	12
	10	7.0-8.0	-1	0.5	N₂/Levegő	4.0S	13
	12	5.0-6.0	-2	0.5	N₂/Levegő	4.0S	13
	14	4.5-5.5	-6	0.5	N₂/Levegő	4.0S	13
	16	3.0-3.5	-8	0.5	N₂/Levegő	5.0B	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	N₂/Levegő	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	N₂/Levegő	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	N₂/Levegő	1.4E	0.6
	16	1.5-1.6	+8	0.8	N₂/Levegő	1.4E	0.6
	20	1.3-1.4	+8	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.6E	0.6
	22	1.0-1.2	+9	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.7
	22	1.2-1.3	+11	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.4SP	0.7
	25	0.8-1.0	+10	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.7
	25	1.2-1.3	+12	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	0.7
	30	0.6-0.7	+11	1.2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.8
	30	0.75-0.85	+12	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	0.8
	40	0.3-0.35	+11.5	1.2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.5
	50	0.2-0.25	+11.5	1.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	60	0.18-0.2	+12	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	20	2.5-2.8	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1.2
	25	1.6-1.9	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.3
	30	1.2-1.3	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.4
	35	1.0-1.2	-15	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.0SP	1.4
20 kW	5	23-28	0	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	6	18-20	-0.5	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	8	14-16	-1	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	10	9.0-12.0	-1.5	0.5	N₂/Levegő	3.5S	8
	12	8.0-10.0	-2	0.5	N₂/Levegő	3.5S	8
	14	6.0-8.0	-3	0.5	N₂/Levegő	4.0S	8
	16	5.0-6.0	-4	0.5	N₂/Levegő	5.0S	8
	18	3.2-4.0	-6	0.5	N₂/Levegő	6.0S	10
	20	2.7-3.2	-8	0.5	N₂/Levegő	6.0S	10
	10	2.0-2.3	+8	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+9	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+10	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	16	1.5-1.6	+11	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	20	1.3-1.4	+12	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.6E	0.6
	22	1.2-1.3	+12.5	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.8E	0.7
	22	1.4-1.5	+13	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.4SP	0.7
	25	1.2-1.4	+13	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	1.0
	30	1.2-1.3	+13.5	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	1.2
	40	0.6-0.9	+14	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.6SP	1.4
	40	0.3-0.6	+13	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	50	0.2-0.3	+13	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	60	0.2-0.25	+13.5	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	70	0.18-0.2	+13.5	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.7
	80	0.12-0.15	+14	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	20	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1.2
	25	2.4-2.6	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.3
	30	1.7-1.9	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.4
	35	1.4-1.6	-15	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.0SP	1.4
	40	1.0-1.2	-15	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.5S	1.5
	45	0.8-0.9	-17	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.5S	1.6
30 kW	5	24-30	0	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	6	25-28	-0.5	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	8	18-22	-1	0.5	N₂/Levegő	3.0S	8
	10	14-17	-1.5	0.5	N₂/Levegő	3.5S	8
	12	11-13	-2	0.5	N₂/Levegő	3.5S	8
	14	8.0-10.0	-3	0.5	N₂/Levegő	4.0S	8
	16	7.5-8.5	-4	0.5	N₂/Levegő	5.0S	8
	18	5.5-6.5	-6	0.5	N₂/Levegő	6.0S	10
	20	5.0-5.5	-8	0.5	N₂/Levegő	6.0S	10
	25	3.0-3.5	-12	0.5	N₂/Levegő	6.0S	10
	10	2.0-2.3	+8	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	12	1.8-2.0	+9	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.2E	0.6
	14	1.6-1.8	+10	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	16	1.6-1.8	+11	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.4E	0.6
	20	1.5-1.6	+12	0.8	O2 (negatív fókusz)	1.6E	0.6
	22	1.4-1.5	+13	0.5	O2 (negatív fókusz)	1.4SP	0.7
	25	1.2-1.4	+13	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	1.0
	30	1.2-1.3	+13.5	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.5SP	1.2
	40	0.6-0.9	+14	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.6SP	1.4
	40	0.3-0.6	+13	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	50	0.3-0.5	+13	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	50	0.6-0.8	+14	0.4	O2 (negatív fókusz)	1.8SP	1.6
	60	0.2-0.25	+13.5	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.6
	70	0.18-0.2	+13.5	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.7
	80	0.12-0.15	+14	2	O2 (negatív fókusz)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1
	20	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.6SP	1.2
	25	2.6-2.8	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.3
	30	2.2-2.6	-14	1.5	O2 (pozitív fókusz)	1.8SP	1.4
	35	1.4-1.6	-15	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.0SP	1.4
	40	1.0-1.4	-15	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.5S	1.5
	45	0.8-0.9	-17	1.5	O2 (pozitív fókusz)	2.5S	1.6

Jegyzet:

A vágási adatok Raytools vágófejet alkalmaznak 100/125 optikai aránnyal (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolság).
A forgácsolási segédgázok a forgácsolási adatokban az oxigén (tisztaság 99.99%) és a nitrogén (tisztaság 99.99%).
A légnyomás ebben a vágási adatban kifejezetten a vágófej légnyomásának figyelésére vonatkozik.
A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és vágási folyamatában (szerszámgép, vízhűtés, környezet, vágófúvóka, gáznyomás stb.) való eltérések miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
Az AccTek Laser által gyártott lézervágó gép ezeket a paramétereket követi.

Vágási minták

A szénacél lézervágó gép vágási minták széles skálájának előállítására képes, bemutatva sokoldalúságát és pontosságát. Az egyszerű geometriai formáktól a bonyolult, bonyolult kialakításokig a gép kivételes pontossággal kezeli a különböző vastagságú szénacélokat. Tiszta éleket és sima felületet biztosít, akár 20 mm vastag anyagokon is. A gyakori alkalmazások közé tartoznak az egyedi konzolok, autóipari alkatrészek, szerkezeti részek és díszítőelemek. Minden minta bemutatja a gép azon képességét, hogy kiváló minőségű vágást tud fenntartani minimális torzítással és kiváló éltartással. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy felfedezze a vágási mintákat, vagy saját bőrén tapasztalja meg ennek a fejlett lézervágó megoldásnak a teljesítményét.

Gyakran Ismételt Kérdések

Vágható lézerrel a szénacél?

Igen, a lézer képes szénacélt vágni. A lézeres vágás az egyik leghatékonyabb módszer a szénacél vágására, különösen akkor, ha elengedhetetlen a pontosság, a tiszta élek és a minimális anyagpazarlás. A lézer fókuszált fényt használ az acél olvasztására vagy elpárologtatására, lehetővé téve a pontos vágásokat. A lézer teljesítményétől és a szénacél vastagságától függően lézervágó gépek a vékony lemezektől a vastagabb lemezekig az alkalmazások széles skáláját tudja kezelni. A szénacél lézervágás előnyei a következők:

Nagy pontosság: A lézeres vágás szűk tűréseket és bonyolult kialakítást tesz lehetővé minimális torzítás mellett.
Sebesség: A lézeres vágás gyors, csökkenti a teljes feldolgozási időt.
Minimális hőhatás zóna (HAZ): A lézer fókuszált hője minimálisra csökkenti az anyagra gyakorolt hatást, csökkenti a vetemedést és a torzulást.
Sokoldalúság: A lézer teljesítményétől függően különböző vastagságú szénacélokat képes vágni, a vékony lemezektől a vastagabb lemezekig.

Összességében a lézervágás rendkívül hatékony és eredményes megoldás szénacél vágására számos iparágban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és az építőiparban.

Milyen típusú lézergenerátort használnak a szénacél lézeres vágógépek?

Igen, a szálas lézergenerátorokat általában szénacél lézervágó gépekben használják. A szálas lézerek az előnyben részesített választások szénacél vágására, mivel nagy teljesítményük, hatékonyságuk, valamint precíz és tiszta vágási képességük van. Az alábbiakban bemutatjuk, miért ideálisak a szálas lézerek ehhez az alkalmazáshoz:

Nagy hatásfok: A szálas lézerek nagy konverziós hatásfokkal rendelkeznek (általában 30-40% körül), ami azt jelenti, hogy az elektromos teljesítmény nagyobb részét alakítják át lézerfénnyel, ami gyorsabb vágási sebességet és alacsonyabb működési költségeket eredményez.
Erő és pontosság: A szálas lézer koncentrált, nagy teljesítménysűrűségű sugarat állít elő, így tökéletes vastag szénacél nagy pontosságú vágására. Lehetővé teszi a lézer fókuszpontjának finomhangolását, precíz vágást biztosítva vékony és vastag anyagokon egyaránt.
Energiahatékonyság: A szálas lézerek kevesebb energiát használnak fel más típusú lézerekhez, például a CO2 lézerekhez képest, így idővel költséghatékonyabbak, és hozzájárulnak az alacsonyabb működési költségekhez.
Széles vágási tartomány: A szálas lézerek az anyagvastagság széles skáláját képesek kezelni, a vékony lemezektől (1 mm) a vastag lemezekig (akár 25 mm-ig vagy több), a lézer teljesítményétől és az anyag minőségétől függően.
Alacsony karbantartási igény: A szálas lézergenerátorok kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaznak, és nem igényelnek ugyanolyan szintű karbantartást, mint a CO2 lézerek. Tartósságukról és hosszú élettartamukról ismertek, ami csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
Jobb sugárminőség: A szálas lézer kis, fókuszált foltméretet biztosít, amely bonyolult és precíz vágásokat tesz lehetővé, ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek kiváló minőségű élkidolgozást igényelnek.

A szálas lézergenerátorok a leghatékonyabb és legsokoldalúbb választás a szénacél vágására, ezért a modern lézervágó gépek előnyben részesített opciója. Nagy pontosságuk, energiahatékonyságuk és az anyagvastagság széles skáláján való átvágási képességük miatt alkalmasak különféle ipari alkalmazásokra.

Mennyibe kerülnek a szénacél lézeres vágógépek?

A szénacél lézervágó gép ára számos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve a gép méretét, vágási teljesítményét, jellemzőit és márkáját. Általában arra számíthat, hogy az árak az $13 500 és $200 000 közötti tartományba esnek, bár egyes csúcskategóriás modellek még magasabbak is lehetnek. Itt van egy részletesebb lebontás:

Belépő szintű gépek

Ártartomány: $13.500 – $40.000
Műszaki adatok: Ezek a gépek jellemzően alacsonyabb lézerteljesítményűek (körülbelül 1 kW-tól 6 kW-ig), vékonyabb szénacél lemezek vágására (15-16 mm-ig). Előfordulhat, hogy kevesebb funkcióval rendelkeznek, és gyakran alkalmasak kisebb vágási volumenű kisvállalkozások vagy műhelyek számára.

Középkategóriás gépek

Ártartomány: $40 000 – $100 000
Műszaki adatok: Ezek a gépek nagyobb teljesítményt kínálnak (körülbelül 6 kW-tól 12 kW-ig), így vastagabb acéllemezeket is vághatnak (akár 20-25 mm-ig vagy nagyobbak). A középkategóriás modellek gyakran olyan fejlett funkciókkal rendelkeznek, mint az automatizált be-/kirakodás, jobb pontosság és gyorsabb vágási sebesség. Ezek a gépek ideálisak középvállalkozások vagy termelő létesítmények számára.

Csúcskategóriás gépek

Ártartomány: $100 000 – $200 000+
Műszaki adatok: Nagy teljesítményű lézerek (12 kW-tól 40 kW-ig vagy nagyobb), amelyek képesek vastag szénacél lemezek vágására (30 mm vagy akár 40 mm és nagyobb). Ezeket a gépeket nagy volumenű, ipari szintű alkalmazásokhoz tervezték, és jellemzően fejlett automatizálással, élvonalbeli technológiával és robusztus építési minőséggel rendelkeznek. Ideálisak a nagy gyártók számára, akik nagy teherbírású termelési igényekkel rendelkeznek.

Az ár az Ön speciális követelményeitől függ, mint például az anyagvastagság, a vágások mennyisége, valamint az alkalmazáshoz szükséges automatizálás és pontosság.

Milyen gyorsan lehet lézerrel vágni a szénacélt?

A szénacél lézeres vágásának sebessége számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, az anyagvastagságot, a vágás minőségi követelményeit és a gép beállításait. Íme egy általános áttekintés:

Vékony anyagok (1-6 mm)

Sebesség: A szénacél lemezeket jellemzően akár 10-30 méter/perc sebességgel is vághatja vékonyabb anyagokhoz. Minél nagyobb a lézerteljesítmény és minél vékonyabb az anyag, annál gyorsabb a vágási folyamat.
Alkalmazás: Ideális kis alkatrészek, autóalkatrészek nagy sebességű vágásához vagy fémlemezek gyártásához.

Közepes vastagság (6-12 mm)

Sebesség: Közepes vastagságok esetén a vágási sebesség jellemzően 5-15 méter/perc. Minél vastagabb az anyag, annál lassabb a vágási sebesség, mivel nagyobb teljesítményre van szükség a tiszta vágás eléréséhez.
Alkalmazás: Gyakori szerkezeti alkatrészekhez, gépalkatrészekhez és precíziós alkatrészekhez olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az építőipar.

Vastagabb anyagok (12-25 mm vagy több)

Sebesség: A vágási sebesség jelentősen lelassul vastagabb anyagok esetén. A 12-25 mm-es acélvastagság tartományban a sebesség 1-5 méter/perc lehet a lézer teljesítményétől függően (ezeknél a vastagságoknál gyakran 6-12 kW).
Alkalmazás: Nagy teherbírású ipari alkalmazások, például nagy szerkezeti acélgerendák vagy vastag autóalkatrészek.

A vágási sebesség széles skálán mozoghat, vékonyabb lapok esetén 10-30 méter/perc, vastagabb anyagok esetén 1-5 méter/perc. A nagyobb vágási sebesség általában nagyobb teljesítményű lézerekkel és optimalizált vágási beállításokkal érhető el. A vágási sebesség és a minőség közötti egyensúlyt azonban figyelembe kell venni, különösen bonyolult vagy nagy pontosságú vágásoknál.

Mennyire pontos a szénacél lézeres vágása?

A lézeres vágás rendkívül pontos és precíz, különösen olyan anyagok vágásakor, mint a szénacél. A szénacél lézeres vágásának pontossága általában több tényezőtől függ, de itt van néhány általános szempont a pontosságáról:

Szabványos tűrés: A szénacél lézeres vágásának tipikus tűréshatára körülbelül ±0,1 mm (0,004 hüvelyk), bár csúcsminőségű berendezések és ideális körülmények esetén akár ±0,05 mm (0,002 hüvelyk) is lehet.
Finom lézervágási minőség: Kiváló minőségű lézervágókkal (különösen a 6kW-20kW-os tartományban) nagyon kis vágásszélességgel, az anyagvastagságtól függően gyakran 0,2-0,5 mm-es (0,008-0,02 hüvelyk) vágási szélességekkel finom vágást érhet el. és a használt lézer típusa.

A szénacél lézeres vágása az egyik legpontosabb elérhető módszer, jellemzően ±0,1 mm tűréssel. Kiváló minőségű vágások készítésére képes sima élekkel és minimális utómunkával, különösen megfelelő felszerelés és feltételek mellett.

Mekkora a szénacél lézeres vágásának maximális vastagsága?

A szénacél lézeres vágásának maximális vastagsága a használt lézervágó teljesítményétől függ. Íme a maximális vastagságok lebontása a különböző teljesítménytartományok alapján:

1 kW-tól 6 kW-ig terjedő lézer: A szénacél vágásának maximális vastagsága általában 10-20 mm.
6 kW és 20 kW közötti lézer: Nagyobb teljesítményű lézereknél a vágási vastagság 20 mm és 50 mm között változhat.
30 kW-tól 40 kW-ig terjedő lézer: A legnagyobb teljesítményű lézerek 60-80 mm vastag szénacélt képesek vágni.

Ezek az értékek olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a lézertechnológia, az anyagminőség, a vágási sebesség és a használt segédgáz, de ez az általános tartomány a szénacél lézeres lézeres vágási teljesítményén alapuló vágásához.

Milyen tényezők vezetnek rossz élminőséghez a szénacél lézeres vágásakor?

A szénacél lézeres vágásakor több tényező is hozzájárulhat a rossz élminőséghez. E tényezők kezelése döntő fontosságú a tiszta, precíz vágás eléréséhez. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kulcsfontosságú tényezőket, amelyek befolyásolják az élminőséget és a lehetséges megoldásokat mindegyik esetében:

Anyagvastagság

Hatás az élminőségre: A szénacél vastagságának növekedésével a vágáshoz szükséges hőbevitel is nő. A vastagabb anyagok vágásához több időre van szükség, ami túlmelegedést és hőtorzulást okozhat, ami durva éleket vagy vágási kiszélesedést eredményezhet.
Megoldás: Az anyag vastagságának megfelelő lézerteljesítményt és vágási sebességet használjon. Vastagabb anyagokhoz nagyobb teljesítményű lézerekre lehet szükség a pontosság megőrzése és a túlmelegedés megelőzése érdekében.

Lézer teljesítmény és sugárminőség

Hatás az élek minőségére: Az elégtelen lézerteljesítmény vagy a rossz sugárminőség nem hatékony vágáshoz vezethet, ami durva éleket, szennyeződéseket (maradványokat) és még hiányos vágásokat is hagy maga után.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a lézer teljesítménye illeszkedik az anyag vastagságához, és hogy a lézersugár jól fókuszált. A kiváló minőségű, nagy fénysugár-minőségű lézerek (például a szálas lézerek) segíthetnek finomabb vágások elérésében jobb élsimítással.

Vágási sebesség

Hatás az él minőségére: A nem megfelelő vágási sebesség túlmelegedést okozhat, ami az anyag megolvadásához vagy deformálódásához vezethet, és durva vagy torz éleket eredményez.
Megoldás: Állítsa be a vágási sebességet az anyag hőelnyelési sebességének optimalizálásához. Vékonyabb anyagokhoz nagyobb sebességet lehet használni, míg vastagabb anyagoknál kisebb sebességre lehet szükség a tiszta vágás érdekében.

Gáz kiválasztása és nyomása

Hatás az él minőségére: A segédgáz (oxigén, nitrogén vagy levegő) és nyomásának megválasztása kritikus szerepet játszik a vágási folyamatban. Az oxigén oxidációhoz vezethet, ami érdes, elszíneződött éleket eredményez. A nitrogén alkalmasabb a tiszta élek előállítására, de nagyobb nyomást igényel, és lassabb vágást eredményezhet. A levegő költséghatékony megoldás, de több durva élt és salakot okozhat.
Megoldás: Válassza ki az alkalmazásnak megfelelő gázt, és biztosítsa az optimális nyomásbeállításokat. A nitrogén vagy a sűrített levegő általában a legjobb a tiszta vágásokhoz, míg az oxigén használható gyorsabb vágáshoz vékonyabb anyagokon, bár az élek minőségének gondos ellenőrzése mellett.

Fókusz pozíció

Hatás az él minőségére: A lézersugár fókuszpozícióját pontosan kell szabályozni. A helytelen fókuszálás ferde vágásokat, vágási kiszélesedést vagy durva éleket eredményezhet.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a lézer a megfelelő pontra van fókuszálva (általában az anyag felületére vagy valamivel az alá), hogy tiszta, éles vágásokat érjen el. Az állandó eredmények érdekében a fókusz rendszeres kalibrálása szükséges.

A fúvóka állapota

Hatás az él minőségére: A kopott vagy sérült fúvókák inkonzisztens légáramlást okozhatnak, ami befolyásolja a segédgázok áramlását és a lézersugár eloszlását. Ez egyenetlen vágásokhoz és rossz élminőséghez vezethet.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a fúvókákat az optimális gázáramlás és a lézerfókusz biztosítása érdekében. A tiszta, sértetlen fúvóka segít megőrizni az egyenletes vágási minőséget.

A gép kalibrálása és karbantartása

Az élminőségre gyakorolt hatás: A nem megfelelően kalibrált vagy rosszul karbantartott gépek eltolódáshoz vezethetnek, ami befolyásolja a vágás pontosságát és egyenetlen éleket okozhat.
Megoldás: Alapvető fontosságú a rendszeres karbantartás, beleértve a gép beállításának, az optika és a mozgási rendszerek ellenőrzését. Győződjön meg arról, hogy a lézerrendszer minden vágási feladathoz megfelelően van kalibrálva.

Anyagtulajdonságok

Hatás az élek minőségére: A szénacél összetételének változásai, például szennyeződések vagy felületi szennyeződések befolyásolhatják a vágási folyamatot, és az él minőségének romlásához vezethetnek. A magas széntartalmú vagy rozsdás anyagokat nehezebb lehet vágni, ami durvább éleket eredményezhet.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy az anyag tiszta és szennyeződésmentes. Előfeldolgozási lépésekre, például rozsda vagy olaj eltávolítására lehet szükség a vágás minőségének javításához.

Vágási utak és minták

Hatás az élek minőségére: A nem hatékony vágási utak vagy az összetett minták túlzott hőbevitelhez vezethetnek, ami befolyásolhatja az éleket, és vetemedést vagy érdességeket okozhat.
Megoldás: Optimalizálja a vágási utat, és biztosítson sima, hatékony mintákat a hőfelhalmozódás csökkentése és az élminőség javítása érdekében. Használjon beágyazó szoftvert a vágások elrendezésének optimalizálásához.

Hűtési sebesség

Hatás az él minőségére: A vágóél gyors lehűlése az anyagban megkeményedett zónákat képezhet, ami befolyásolhatja a megmunkálhatóságot és durva élekhez vezethet.
Megoldás: Szabályozza a hűtési sebességet, és kerülje a túlzott hűtést vagy a kioltást közvetlenül a vágás után. Hagyja az anyagot természetesen lehűlni, vagy ha szükséges, használjon ellenőrzött hűtési módszert.

Üzemeltetői készségek és tapasztalat

Az élminőségre gyakorolt hatás: Előfordulhat, hogy a tapasztalatlan kezelők nem tudják hatékonyan beállítani a vágási paramétereket, ami az optimális vágási eredményeket és a rossz élminőséget eredményezi.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a kezelők jól képzettek a lézervágási folyamatokban, és rendelkeznek a paraméterek beállításához szükséges tapasztalattal a legjobb eredmény elérése érdekében.

A szénacél lézeres vágása során a kiváló minőségű élkidolgozás elérése számos tényező szabályozásától függ, beleértve az anyagvastagságot, a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a gázválasztást, a fúvóka állapotát és a gép kalibrálását. Ezen tényezők optimalizálásával és rendszeres karbantartással és felügyelettel a kezelők csökkenthetik az olyan problémákat, mint az élek egyenetlensége, a torzulás és az oxidáció, ami tisztább, precízebb vágásokat eredményez.

A szénacél lézeres vágása káros füstöt vagy kibocsátást termel?

Igen, a szénacél lézeres vágása káros füstöket és kibocsátásokat termel, elsősorban a lézersugár, a vágandó anyag és a folyamat során használt segédgázok közötti kölcsönhatás miatt. Ezek a kibocsátások komoly egészségügyi kockázatokat jelenthetnek, ha nem tesznek megfelelő biztonsági intézkedéseket. A szénacél lézeres vágása során keletkező káros anyagok a következők:

Metal Smoke

Mi ez: Amikor a lézersugár kölcsönhatásba lép a szénacéllal, különösen magas hőmérsékleten, elpárologtatja a fémet, és fémfüst keletkezik. Ez a füst különféle fémvegyületeket tartalmaz, beleértve a vas-oxidot és más anyagokat, a vágandó acél összetételétől függően.
Egészségügyi kockázatok: A fémfüst belélegzése légúti problémákat és hosszú távú egészségügyi hatásokat okozhat, beleértve a tüdőkárosodást és más légúti betegségeket.

Részecske

Mi ez: A lézeres vágási eljárás során apró fémrészecskék és por keletkezik, gyakran finom részecskék formájában. Ezek a részecskék levegőbe kerülhetnek, és szétszóródhatnak a munkaterületen.
Egészségügyi kockázatok: A finom részecskék belélegezhetők és leülepedhetnek a tüdőben, légúti irritációt, asztmát és egyéb tüdőbetegségeket okozva. Ezeknek a részecskéknek való hosszan tartó expozíció növelheti a súlyos betegségek, például a tüdőrák kockázatát.

Illékony szerves vegyületek (VOC)

Mi ez: A lézeres vágási folyamat során használt segédgázok némelyike, mint például az oxigén vagy a nitrogén, reakcióba léphet a szénacéllal, és VOC-kat képezhet. Ide tartoznak az olyan káros gázok, mint a nitrogén-oxidok (NOx), a szén-monoxid (CO) és más szerves vegyületek.
Egészségügyi kockázatok: A VOC-k köztudottan mérgezőek, és számos egészségügyi problémát okozhatnak, beleértve a fejfájást, szédülést, szemirritációt és hosszú távú hatást a májra, a vesére vagy az idegrendszerre. A nitrogén-oxidok és a szén-monoxid szintén veszélyesek, és oxigénhiányhoz és szív- és érrendszeri problémákhoz vezethetnek.

Ózon

Mi ez: Az oxigént segédgázként használó lézeres vágási eljárások ózont termelhetnek. Az ózon a lézersugár és a levegőben lévő oxigénmolekulák kölcsönhatásának mellékterméke.
Egészségügyi kockázatok: Az ózon erős légúti irritációt okoz, és a nagy koncentrációban való kitettség köhögést, torokirritációt, mellkasi szorító érzést, légszomjat és hosszú távú tüdőkárosodást okozhat. Az ózonnak való hosszan tartó expozíció súlyosbíthatja az asztmát és más légúti betegségeket.

Füstoszlop

Mi ez: A lézeres vágás során keletkező füstöt és kibocsátásokat összefoglalóan füstcsóvának nevezik. Ez a csóva tartalmazza a vágási folyamat során keletkező káros részecskéket, gázokat és gőzöket.
Egészségügyi kockázatok: Ha a füstcsóvát nem sikerül hatékonyan felfogni és eltávolítani, a lézeres vágási művelet közelében dolgozó munkavállalók káros anyagok belélegzésének veszélyével járhatnak, ami potenciális egészségügyi problémákhoz vezethet, például légúti megbetegedésekhez és olyan gázoknak, mint az ózonnak és az illékony szerves vegyületeknek való kitettségből eredő toxicitás. .

A lézerrel vágott szénacél káros füstöket és kibocsátásokat bocsát ki, beleértve a fémfüstöt, részecskéket, illékony szerves vegyületeket, ózont és egyéb gázokat. A dolgozók egészségének védelme érdekében kulcsfontosságú a hatékony füstelszívó rendszerek bevezetése, a megfelelő egyéni védőeszközök használata, a megfelelő képzés és a gép karbantartása, valamint a vágási paraméterek optimalizálása a káros kibocsátás csökkentése érdekében. Ezen intézkedések megtételével minimálisra csökkenthető a lézeres vágási műveletekkel kapcsolatos egészségügyi kockázat.

Berendezés kiválasztása

A sokoldalú opciókkal testreszabhatja lézervágó gépét, hogy megfeleljen egyedi igényeinek. Válasszon a különböző lézerteljesítmény-szintek és vágóágyméretek közül a különböző anyagok és gyártási méretek kezelésére. Növelje a teljesítményt nagy pontosságú szervomotorokkal, nagy teljesítményű reduktorokkal és hatékony hűtőrendszerekkel. Válasszon felhasználóbarát CNC vezérlőket a zökkenőmentes működés és a különféle anyagokkal való kompatibilitás érdekében. További funkciók, például automatizált rakodók és fejlett optika állnak rendelkezésre a hatékonyság növelése és a speciális követelmények teljesítése érdekében.

AKJ-F1 lézeres vágógép

AKJ-F2 lézeres vágógép

AKJ-F3 lézeres vágógép

AKJ-FB lézeres vágógép

AKJ-FC lézeres vágógép

AKJ-FBC lézeres vágógép

AKJ-FR lézeres vágógép

AKJ-FCR lézeres vágógép

AKJ-FBCR lézeres vágógép

Miért válassza az AccTek Lasert?

Vásárlói vélemények

Carbon Steel Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés

Értékelés: 5 / 5

Santiago – 2023. november 24

A szénacél lenyűgöző vágási képességeivel, a lézervágó pontosságával és konzisztenciájával értékes eszköz a műhelyünkben.
Értékelés: 5 / 5

Yasmin – 2024. március 9

A gép robusztus felépítése stabilitást biztosít a nagy sebességű vágási műveletek során, növelve a termelékenységet.
Értékelés: 5 / 5

Martina – 2024. április 13

A lézeres vágógép pontossága és gyorsasága lenyűgöz, tiszta és pontos vágásokat biztosít gyártási igényeinknek.
Értékelés: 4 / 5

Mia – 2024. május 26

A hatékony és megbízható szénacél lézervágó könnyedén kezeli a vastag anyagokat, így egyenletes vágási minőséget biztosít.

Mondd el a véleményed

Szerezzen lézeres vágási megoldásokat

Használja ki a precizitásban és a hatékonyságban rejlő lehetőségeket lézeres vágási megoldásainkkal. Akár szénacéllal, rozsdamentes acéllal, alumíniummal vagy más fémekkel dolgozik. fejlett lézervágó gépeinket úgy tervezték, hogy megfeleljenek az Ön egyedi gyártási igényeinek. A személyre szabható berendezéskonfigurációktól a szakértői támogatásig testreszabott megoldásokat kínálunk bármilyen méretű iparág számára. Optimalizálja munkafolyamatát a legmodernebb technológiával, robusztus teljesítménnyel és felhasználóbarát működéssel. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és fedezze fel, hogyan javíthatják lézervágó gépeink az Ön termelékenységét, és hogyan biztosítanak kivételes eredményeket vállalkozása számára.

Szénacél lézeres vágógép

Termék bemutatása

Termék konfiguráció

Kiváló minőségű lézeres vágófej

Ultra-stabil lézergenerátor

Repülési alumínium gerenda

Erős vágóágy

Barátságos CNC vezérlőrendszer

Nagy pontosságú szervomotor

Nagy teljesítményű reduktor

Nagy hatékonyságú vízhűtők

Termékparaméterek

A termék előnyei

Precíziós Vágás

Magas hatásfok

Tartós konstrukció

Felhasználóbarát működés

Sokoldalú anyagkompatibilitás

Energiahatékony hűtés

Továbbfejlesztett mozgásvezérlés

Költséghatékony teljesítmény

Vágási vastagság referencia

Vágási minták

Gyakran Ismételt Kérdések

Berendezés kiválasztása

Miért válassza az AccTek Lasert?

Páratlan szakértelem

Átfogó támogatás és szolgáltatás

Szigorú minőség-ellenőrzés

Költséghatékony megoldás

Vásárlói vélemények

Carbon Steel Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés

Szerezzen lézeres vágási megoldásokat

Fedezze fel a pontosságot az AccTek lézeres megoldásokkal!