Titán lézeres vágógép

A titán lézervágó gépek nagy teljesítményű lézereket használnak a titánlemezek vagy alkatrészek pontos átvágására. Íme a folyamat lebontása:

• Lézersugár előállítása: A gép erősen fókuszált lézersugarat állít elő, jellemzően szál- vagy CO2 lézertechnológiával. A lézer úgy jön létre, hogy a fényenergiát intenzív, koherens sugárrá erősíti, amely rendkívül magas hőmérsékletet képes elérni.
• A sugár fókuszálása: A lézersugarat optikai lencséken keresztül irányítják, hogy az energiát egy nagyon kicsi, intenzív fókuszpontba koncentrálják. Ez a fókusz biztosítja, hogy az energia elegendő legyen a titán anyag megolvadásához, elpárologtatásához vagy égetéséhez a célterületen.
• Anyag melegítése és vágása: Amikor a lézer érintkezik a titán felülettel, gyorsan felmelegíti és megolvasztja az anyagot egy meghatározott területen. A vágási módszertől függően a lézer vagy teljesen elpárologtatja az anyagot, vagy olvadt medencét hoz létre, amelyet egy segédgáz elfúj.
• Segédgáz alkalmazás: Segédgázokat, például nitrogént vagy oxigént használnak a vágási folyamat fokozására.

1. Nitrogén: Tiszta, oxidmentes vágást biztosít, ideális a kiváló minőségű éleket igénylő alkalmazásokhoz.
2. Oxigén: Növeli a vágási sebességet az oxidáció elősegítésével, bár oxidált éleket hagyhat maga után.

• Mozgásvezérlés: A gép CNC (Computer Numerical Control) rendszere a lézerfejet vagy az anyagot előre meghatározott útvonalon mozgatja a tervfájl alapján. Ez a precíz mozgás bonyolult mintákat és következetes vágásokat tesz lehetővé.
• Élminőség és hűtés: A lézer pontossága sima, sorjamentes éleket biztosít. A fejlett gépek hűtőmechanizmusokat is tartalmaznak a hő kezelésére és a titán anyag torzulásának megakadályozására.
• Hulladékeltávolítás: A maradék olvadt anyagot vagy törmeléket a folyamat során eltávolítják, így biztosítva a tiszta vágási területet a folyamatos működéshez.

A precíziós tervezést a fejlett lézertechnológiával kombinálva a titán lézeres vágógépek hatékony, kiváló minőségű vágást tesznek lehetővé a legbonyolultabb tervekhez is.

A titán lézeres vágógépek teljesítményszintek széles skálájában állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különféle vágási követelményeknek. Mindegyik teljesítményszint az anyag vastagsága, a vágási sebesség és a kívánt élminőség alapján meghatározott alkalmazásokhoz alkalmas. Íme az általánosan elérhető teljesítményszintek:

• 1500 W: Ideális vékony titán lemezekhez (3 mm-ig) és bonyolult vágási feladatokhoz. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek pontosságot és finom részletezést igényelnek.
• 2000 W: Nagyobb sokoldalúságot kínál, közepes sebességgel és pontossággal akár 4 mm-es titán vágására is alkalmas.
• 3000 W: Kiválóan alkalmas középkategóriás feladatokhoz, akár 6 mm-es anyagok kezelésére, kiváló élminőséggel és gyorsabb vágási sebességgel.
• 4000 W: Robusztus lehetőség 8 mm-es titán vágására, általánosan használt ipari alkalmazásokban, amelyek gyorsaságot és pontosságot igényelnek.
• 6000 W: Vastagabb titánhoz (12 mm-ig) és nagy teljesítményű környezetekhez tervezték, egyenletes eredményeket biztosít minimális utófeldolgozás mellett.
• 12000 W: Nagy teljesítményű opció nagy igénybevételű vágási feladatokhoz, kiváló hatékonysággal képes akár 20 mm-es titán megmunkálására.
• 20000 W: Tökéletes nagyméretű ipari műveletekhez, akár 30 mm-es titán vágásához nagy sebességgel és kivételes pontossággal.
• 30000 W: Még vastagabb anyagokkal is megbirkózik (40 mm-ig), kiváló teljesítményt nyújtva az űrrepülésben és az építőiparban végzett igényes alkalmazásokhoz.
• 40000 W: A tökéletes választás 50 mm-es titán vágásához, páratlan vágási sebességet és minőséget biztosítva nagyszabású projektekhez.

Ezek a teljesítményszintek rugalmasságot biztosítanak a gyártók és gyártók számára, lehetővé téve számukra az optimális gép kiválasztását a vastagságra, a gyártási mennyiségre és az élminőségre vonatkozó speciális követelményeik alapján.

A titán lézervágó gépek költsége jelentősen eltérhet különféle tényezőktől, például a gép típusától, a teljesítménytől, a pontosságtól, a márkától és a további jellemzőktől függően. Íme a tipikus árkategória bontása:

• Belépő szintű modellek: $13300-$35000 körül. Ezek általában kisebb teljesítményű gépek, amelyek alkalmasak kisebb léptékű vagy kevésbé bonyolult alkalmazásokra. Vékonyabb titánlemezeken is dolgozhatnak, vagy korlátozott a vágási sebesség és pontosság.
• Középkategóriás modellek: $40 000 és $100 000 között. Az ebbe a sorozatba tartozó gépeket ipari alkalmazásokhoz tervezték, és jobb teljesítményt, pontosságot és kompatibilitást kínálnak a vastagabb titánlemezekkel. Tartalmazhatnak olyan funkciókat, mint a CNC automatizálás vagy a továbbfejlesztett hűtőrendszerek.
• Csúcskategóriás modellek: akár $168 000 vagy több. Ezeket a gépeket a nagy volumenű, precíziós iparágakhoz, például a repülőgépgyártáshoz, az autóiparhoz vagy az orvosi gyártáshoz tervezték. Fejlett technológiákkal rendelkeznek, mint például szálas lézerek, gyorsabb vágási sebesség, nagy stabilitás és többfunkciós képességek.

Ha speciális követelményei vannak a titánvágási műveletekkel kapcsolatban, az előzetes befektetés jelentősen eltérhet. Érdemes konzultálni a szállítókkal, hogy a gép specifikációit az alkalmazás igényeihez igazítsák.

A titán lézeres vágásnál a segédgáz megválasztása döntő szerepet játszik a kívánt vágási minőség, hatékonyság és kidolgozás elérésében. A leggyakrabban használt segédgázok a nitrogén (N2), az argon (Ar) és az oxigén (O2). Mindegyik gáz meghatározott célt szolgál, és a vágási alkalmazás és az anyagszükséglet alapján választják ki.

• A nitrogént széles körben használják a titán vágásához, mert inert környezetet hoz létre, amely megakadályozza az oxidációt. Ez tiszta, fényes éleket biztosít, amelyek elszíneződéstől mentesek. A nitrogén különösen előnyös az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az orvosi és a dekorációs alkalmazások, ahol kritikus a kiváló minőségű, oxidmentes felület. Hatékony nagy sebességű vágásnál is, különösen vékonyabb titánlemezekkel végzett munka esetén.
• Az argont, egy másik inert gázt gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a titán reakcióképességét tovább kell csökkenteni. Ez a gáz ideális környezetet biztosít nagy reakcióképességű titánötvözetek vágásához vagy vastagabb anyagok megmunkálásához. Az argon sima és precíz vágásokat biztosít az oxidáció veszélye nélkül, így alkalmas olyan érzékeny alkalmazásokhoz, amelyek abszolút pontosságot és minimális élszennyezést igényelnek.
• Az oxigént viszont jellemzően a vágási hatékonyság növelésére használják. Elősegíti az exoterm reakciót a titánnal, ami növeli a vágási sebességet és csökkenti az energiaigényt. Az oxigén azonban oxidációt okozhat, és elszíneződött éleket hagyhat maga után, amelyek további kikészítést igényelhetnek. Ez alkalmasabbá teszi az oxigént az ipari alkalmazásokhoz, ahol a sebesség fontosabb, mint az élminőség, és a felület esztétikája nem elsődleges szempont.

A titán lézeres vágásához általában a nitrogént és az argont részesítik előnyben a tiszta, jó minőségű vágások minimális oxidációval történő előállításához. Az oxigén praktikus választás a vágási sebesség növelésére kevésbé igényes forgatókönyvekben. A segédgáz kiválasztásának összhangban kell lennie a projekt sajátos követelményeivel, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagvastagság, a kívánt felület és a vágás utáni feldolgozási igények.

A titánlézeres vágógép maximális vastagsága olyan tényezőktől függ, mint a gép lézerteljesítménye, a használt lézer típusa, a vágási sebesség és az alkalmazott segédgáz. A titán lézervágó gépek általában vékony fóliáktól a vastagabb lemezekig titán lemezeket tudnak vágni. Íme egy bontás:

• Kis teljesítményű gépek (1kW – 2kW): Ezek a gépek akár 3-6 mm vastag titánt is képesek vágni. Alkalmas kisebb vagy könnyű alkalmazásokhoz, ahol nagy pontosságra van szükség.
• Közepes teljesítményű gépek (4kW – 6kW): Ezek a gépek akár 10-12 mm vastag titánlemezek kezelésére is alkalmasak. Ideális közepes vastagságot és pontosságot igénylő ipari alkalmazásokhoz.
• Nagy teljesítményű gépek (12 kW és nagyobb): Ezek a fejlett gépek akár 20-50 mm vastag titánlemezeket is képesek vágni. Jellemzően olyan nehéziparban használják, mint a repülőgépgyártás, a tengerészet és az autógyártás.

A titán lézervágó gépek jellemzően 20-50 mm vastagságot is képesek kezelni, a gép teljesítményétől és konfigurációjától függően. Normál ipari igényekhez a közepes teljesítményű gépek akár 10-12 mm-t is képesek vágni, míg vastagabb anyagokhoz speciális nagy teljesítményű gépek szükségesek. A megfelelő gép és beállítások kiválasztása kritikus fontosságú a titánvágási műveletek hatékonysága, minősége és költsége közötti egyensúlyban.

A titán lézeres vágógépek karbantartása elengedhetetlen az egyenletes teljesítmény, a meghosszabbított élettartam és a precíz vágási eredmények biztosításához. Ezek a gépek fejlett technológiát alkalmaznak, karbantartásuk rendszeres ellenőrzéseket, tisztítást, kalibrálást és alkatrészcserét foglal magában. Az alábbiakban felsoroljuk ezeknek a gépeknek a legfontosabb karbantartási követelményeit:

1. Rendszeres Tisztítás

• Lézeroptika: A lencséket, a tükröket és a védőüveget rendszeresen ellenőrizni és tisztítani kell az optimális sugárminőség biztosítása érdekében. A por, törmelék vagy szennyeződés csökkentheti a vágás hatékonyságát.
• Vágófej: A fúvókának és a vágófejnek mentesnek kell lennie a fém salaktól és olyan maradványoktól, amelyek akadályozhatják a lézersugarat.
• Munkaterület: Tartsa tisztán a vágóágyat a törmeléktől, fémhulladéktól és portól, hogy megelőzze a gép károsodását és biztosítsa a zökkenőmentes anyagmozgatást.

2. Hűtőrendszer karbantartása

• Hűtőfolyadék szintje: Ellenőrizze és tartsa fenn a hűtőfolyadék szintjét, hogy megakadályozza a lézerforrás és az optika túlmelegedését.
• Szűrők: Szükség szerint cserélje ki a hűtőfolyadék-szűrőket, hogy elkerülje a rendszer eltömődését és szennyeződését.
• Szivárgások: Vizsgálja meg, hogy nincs-e szivárgás a hűtővezetékekben, és győződjön meg arról, hogy a rendszer hatékonyan működik.

3. Gázrendszer ellenőrzése

• Segédgáz-ellátás: Biztosítsa a segédgázok (pl. nitrogén, argon vagy oxigén) megfelelő ellátását és nyomását a vágási minőség megőrzése és a megszakítások elkerülése érdekében.
• Gázvezetékek és szelepek: Ellenőrizze a gázvezetékek szivárgását vagy kopását, és ellenőrizze, hogy a szelepek megfelelően működnek-e.

4. Lézerforrás karbantartás

• Igazítás: Rendszeresen igazítsa be a lézersugarat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a precíziós vágáshoz megfelelően fókuszál.
• Teljesítménykalibráció: Tesztelje és újrakalibrálja a lézerkimenetet az optimális vágási teljesítmény fenntartásához.
• Cserélje ki a lézercsöveket: CO2 lézerek esetén rendszeresen cserélje ki a lézercsöveket, mivel azok idővel leromlanak.

5. Mechanikai alkatrészek karbantartása

• Lineáris vezetők és csapágyak: A kopás csökkentése érdekében kenje meg és tisztítsa meg a vezetősíneket, csapágyakat és más mozgó alkatrészeket.
• Szíjak és hajtások: Vizsgálja meg a szíjakat, a szíjtárcsákat és a meghajtórendszereket feszítési és beállítási problémák szempontjából, és cserélje ki az elhasználódott alkatrészeket.
• Motorok és sebességváltók: Ellenőrizze a motorok és sebességváltók állapotát, biztosítva a zavartalan működést és megelőzve a mechanikai hibákat.

6. Szoftver- és vezérlőrendszer-frissítések

• Szoftverfrissítések: Tartsa naprakészen a vezérlőszoftvert, hogy hozzáférjen a legújabb szolgáltatásokhoz, biztonsági javításokhoz és teljesítményjavításokhoz.
• Diagnosztika: Futtasson diagnosztikai teszteket a rendszer esetleges hibáinak vagy inkonzisztenciájának azonosítására.
• Érzékelő kalibrálása: Győződjön meg arról, hogy minden érzékelő kalibrálva van az anyagvastagság, a pozicionálás és más kritikus paraméterek pontos észlelésére.

7. Biztonsági és elektromos rendszerek

• Elektromos alkatrészek: Rendszeresen ellenőrizze a kábeleket, csatlakozásokat és elektromos paneleket kopás, sérülés vagy túlmelegedés szempontjából.
• Vészhelyzeti rendszerek: Tesztelje a biztonsági funkciókat, például a vészleállítókat, a reteszeléseket és a hűtésleállító rendszereket.
• Földelés: Ellenőrizze a megfelelő földelést az elektromos túlfeszültségek elkerülése és a kezelő biztonsága érdekében.

8. Szakszerű ütemezett karbantartás

• Szervizszerződések: Vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy egy minősített szolgáltatóval a rutinszerű karbantartási ellenőrzések és javítások elvégzésére.
• Részletes ellenőrzések: A szakemberek mélyreható diagnosztikát végezhetnek, kicserélhetik a kritikus alkatrészeket, és újrakalibrálhatják a gépet a gyári szabványoknak megfelelően.

A titán lézervágó gépek rutinszerű karbantartása magában foglalja a tisztítást, az alkatrészek ellenőrzését, a rendszerek kalibrálását és az ütemezett ellenőrzéseket. A proaktív gondozás minimalizálja az állásidőt, növeli a pontosságot és meghosszabbítja a gép élettartamát. A gyártó karbantartási ütemtervének és irányelveinek betartása alapvető fontosságú az optimális vágási teljesítmény eléréséhez.

Lézeres vágógépünkre átfogó garancia vonatkozik, amely nyugalmat és befektetésének védelmét szolgálja:

• 3 év garancia a teljes gépre: Ez a teljes garancia kiterjed a gép egészének hibáira vagy meghibásodásaira, biztosítva a megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot.
• 2 év garancia a lézergenerátorra: A lézergenerátorra, a gép kritikus elemére, két év a garancia. Ez a garancia biztosítja, hogy a lézergenerátorral kapcsolatos minden problémát megoldanak, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a vágási minőséget.
• 1,5 év garancia az alapkomponensekre: A gép optimális működéséhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú alkatrészekre 1,5 év garancia vonatkozik. Ez magában foglalja azokat az alkatrészeket is, amelyek rendszeres használat során elhasználódhatnak, így biztosítva, hogy a gép leglényegesebb részeihez támogatást kapjon.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.

Lézeres vágógépünk nemzetközileg elismert szabványokkal rendelkezik, hogy biztosítsa a minőséget, a biztonságot és az ipari követelményeknek való megfelelést.

• CE-tanúsítvány: A CE-jelölés az Európai Gazdasági Térségen (EGT) belül értékesített termékek kötelező tanúsítása. Ez a tanúsítvány megerősíti, hogy lézervágó gépünk megfelel az EEA által megkövetelt egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi szabványoknak. Gondoskodik arról, hogy a gépet az európai előírásoknak megfelelően építsék és teszteljék, magas szintű biztonságot és megbízhatóságot biztosítva a felhasználóknak.
• FDA-tanúsítvány: Az Egyesült Államok piacán gépünk FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik, amely igazolja, hogy megfelel az Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóság által a lézersugárzó eszközökre meghatározott szabványoknak. Ez a tanúsítvány biztosítja, hogy a gép megfelel a lézeres biztonsági előírásoknak, így a felhasználók nyugalmat biztosítanak, hogy a gép biztonságosan használható, és megfelel az Egyesült Államokban a lézeres berendezésekre vonatkozó szigorú követelményeknek.

Ha további tanúsítványokra van szükség bizonyos régiókban vagy iparágakban, kérjük, értesítsen minket, és további információkat tudunk adni.