Come migliorare la qualità del taglio laser?

Macchina da taglio laser è sempre più diffuso nel settore industriale grazie alla sua elevata precisione, alla buona qualità della superficie, al basso rumore di lavorazione e all'elevata velocità di taglio. Il principio base del taglio laser è l'interazione tra laser e materia. Questa interazione coinvolge molti fenomeni come l'assorbimento, la riflessione, la rifrazione, la conversione di energia e la trasmissione del materiale alla luce laser, così come lo stato del materiale e la composizione del gas circostante. Questa serie di lavorazioni rende molto complicati i fattori che influenzano la qualità del taglio laser.
Oltre ai materiali lavorati, altri fattori che influenzano la qualità del taglio laser includono le caratteristiche del raggio, la velocità di taglio, la potenza del laser, l'altezza dell'ugello, la posizione della messa a fuoco, il gas ausiliario, ecc. Quindi, come migliorare la qualità del taglio laser, questo è un problema che deve essere considerato in modo completo.

Il giusto materiale in lamiera può migliorare la qualità del taglio laser

Materiali diversi hanno effetti diversi su di loro. L'idoneità di un materiale al taglio laser dipende dall'interazione del materiale con la lunghezza d'onda e l'energia del laser. Materiali diversi producono diverse capacità di taglio, velocità di taglio e qualità di taglio. Pertanto, al fine di migliorare la qualità del taglio laser, è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori nella selezione delle lastre.

Spessore lamiera

La stessa macchina per il taglio laser può ottenere diversi effetti di taglio durante il taglio di materiali di diverso spessore. Ogni macchina ha uno spessore di taglio massimo, uno spessore di taglio normale e uno spessore di taglio ad alta velocità. Solo assicurandosi che lo spessore della lamiera rientri nell'intervallo ragionevole che la macchina di taglio laser può tagliare, è possibile ottenere una qualità di taglio superiore. Al contrario, quando il materiale supera lo spessore di taglio applicabile, la qualità del taglio si deteriora.

Tipo di foglio

Quando lo stesso macchina da taglio laser taglia materiali diversi con lo stesso spessore, l'effetto di taglio ottenuto è diverso. Ad esempio, quando la stessa macchina da taglio laser da 2000 W taglia acciaio al carbonio da 10 mm, non solo la qualità di taglio è elevata, ma anche la velocità di taglio è elevata. Tuttavia, se si taglia acciaio inossidabile da 10 mm, appariranno problemi come bave e scorie. Pertanto, se si desidera ottenere effetti di taglio laser di alta qualità, è necessario assicurarsi che il tipo di materiale corrisponda alla potenza della macchina di taglio laser.

Qualità del foglio

Ruggine, rivestimento, pittura, ecc. sulla superficie del materiale di solito hanno un impatto negativo sul taglio laser. In questo momento, se si desidera migliorare la qualità del taglio laser, è necessario pulire prima la superficie del materiale, quindi tagliare la superficie dopo la pulizia. Una superficie del materiale piana e liscia contribuirà a una migliore qualità di taglio.

La macchina da taglio laser di alta qualità può migliorare la qualità del taglio laser

La macchina per il taglio laser viene utilizzata come strumento per il taglio di lastre e la sua qualità influirà direttamente sulla qualità di taglio del pezzo. Le macchine assemblate con componenti di fascia alta non solo hanno una qualità di taglio superiore, ma hanno anche una maggiore velocità di taglio e una maggiore durata. Se gli utenti desiderano migliorare la qualità del taglio laser, devono scegliere una macchina di alta qualità e dotarla di parti che corrispondano al materiale di taglio.

Generatore laser

Il generatore laser è il "cuore" della macchina per il taglio laser e la qualità del generatore laser influenzerà in una certa misura la qualità finale del taglio laser. Esistono molti marchi affidabili di generatori laser sul mercato, come IPG, Raycus, Max, JPT, ecc. Quando si sceglie una macchina per il taglio laser, è necessario scegliere un generatore laser con prestazioni stabili e lunga durata per controllare meglio la qualità di taglio laser.

Potenza laser

La potenza del laser rappresenta la capacità di taglio della macchina per il taglio laser e maggiore è la potenza del laser di solito significa maggiore è la capacità di taglio della macchina. Materiali dello stesso spessore ma di tipi diversi possono richiedere potenze laser diverse per essere tagliati in modo efficace. Anche per lo stesso materiale metallico, spessori diversi richiedono potenze laser differenti. Ad esempio, una macchina da taglio laser da 2000 W può tagliare acciaio al carbonio da 14 mm e acciaio inossidabile da 6 mm e, se si taglia acciaio inossidabile da 14 mm, è necessario scegliere una macchina da taglio laser da 6000 W per ottenere una migliore qualità di taglio. La corretta potenza del laser può non solo aiutare gli utenti a risparmiare sui costi, ma anche garantire una qualità di taglio superiore.

Ugello

Il ruolo dell'ugello è controllare l'area di iniezione del gas ausiliario per controllare la qualità del taglio laser. Quindi la struttura, le dimensioni e l'altezza dell'ugello influiranno sulla qualità finale del taglio. Diversi spessori di taglio sono adatti a diversi diametri di ugelli. Ad esempio, l'ugello Φ1.2 è adatto per piastre in acciaio inossidabile da 1-6 mm. L'ugello Φ2.0 è adatto per piastre in acciaio inossidabile da 6-10 mm. Se la parte dell'ugello è danneggiata, causerà un flusso d'aria irregolare e influirà sulla qualità del taglio. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla qualità dell'ugello e, quando è danneggiato, l'ugello deve essere sostituito in tempo.

Il corretto funzionamento della macchina migliora la qualità del taglio laser

La qualità del taglio laser è influenzata da molti fattori, tra i quali il corretto funzionamento della macchina gioca un ruolo importante nel migliorare la qualità del taglio. Queste operazioni includono i preparativi pre-taglio e le impostazioni dei parametri durante il taglio. Gli utenti devono analizzare in base alla specifica situazione di taglio, regolare i parametri e controllare le parti della macchina per ottenere la migliore qualità di taglio laser.

Fissazione materiale

Quando si posiziona la piastra, è necessario controllare il livello della macchina utensile e se la piastra in acciaio è piana. Assicurarsi che la tavola non sia inclinata sul piano di lavoro e che non vi siano altri ostacoli.

Formazione degli operatori

Dopo aver ricevuto la macchina per il taglio laser, l'utente deve prima leggere attentamente il manuale di istruzioni della macchina per comprendere il normale processo operativo della macchina. Se necessario, gli operatori interessati possono essere addestrati professionalmente prima di utilizzare la macchina. Gli operatori imparano come configurare, utilizzare e mantenere correttamente le attrezzature durante i corsi di formazione. Attraverso la formazione, il problema della scarsa qualità di taglio causata da errori operativi sarà ridotto ed evitato, e la qualità del taglio laser sarà migliorata.

Velocità di taglio

La velocità di taglio gioca un ruolo importante nella qualità del taglio, la velocità di taglio ottimale può produrre una superficie di taglio liscia ed eliminare la bava inferiore. Se la velocità di taglio è troppo elevata, la lastra potrebbe non essere completamente tagliata, provocando scintille e scorie nella metà inferiore e persino danni alla lente. Se la velocità di taglio è troppo lenta, può causare fusione eccessiva, allargamento del taglio, espansione della zona interessata dal calore e persino bruciatura del pezzo. Pertanto, la qualità del taglio laser può essere migliorata impostando la migliore velocità di taglio.

Posizione di messa a fuoco

Il punto focalizzato del raggio laser ha la più alta densità di energia. Più piccolo è il punto, migliore è l'effetto di taglio. La posizione focale del raggio laser influisce direttamente sulla qualità del taglio laser, inclusa la dimensione del taglio, la rugosità del taglio e la conicità. Prima di utilizzare una macchina per il taglio laser, gli utenti devono assicurarsi che il raggio laser sia focalizzato sulla posizione corretta. Per il taglio laser in acciaio al carbonio, la posizione di messa a fuoco è sulla superficie del pezzo, più spesso è il pezzo, più alta è la posizione di messa a fuoco. Per il taglio laser dell'acciaio inossidabile, la posizione di messa a fuoco è al di sotto della superficie del pezzo e più è spesso il pezzo, più bassa è la posizione di messa a fuoco. Inoltre, è possibile eseguire un test della messa a fuoco prima del taglio per verificare se la posizione della messa a fuoco del laser è spostata e regolarla in base allo spostamento della messa a fuoco del laser.

Ottimizzazione dei parametri laser

Regolazione dei parametri per lastre con spessori diversi: Quando si tagliano al laser gli angoli di lastre di acciaio sottili, il surriscaldamento del laser produrrà angoli fusi. In questo momento, gli angoli acuti possono essere modificati in angoli arrotondati accettabili, in modo da mantenere il taglio laser ad alta velocità e ottenere una migliore qualità di taglio e risparmiare tempo di taglio. Quando si tagliano al laser lastre più spesse, per ottenere una migliore qualità di taglio, è possibile tracciare una linea di transizione all'inizio e alla fine del taglio, chiamata linea di uscita. Va notato che la connessione tra il filo conduttore e la scanalatura deve adottare una transizione ad arco circolare. Una ragionevole regolazione dello spazio tra le parti in base allo spessore della piastra può prevenire l'influenza termica, migliorare la qualità del taglio laser ed evitare danni alle parti.
Larghezza di taglio: in generale, la larghezza del taglio non influisce sulla qualità del taglio. Solo quando all'interno del pezzo si forma un contorno particolarmente preciso, la larghezza di taglio ha un impatto importante, perché la larghezza di taglio determina il diametro interno minimo del contorno. All'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, al fine di garantire la stessa elevata precisione, indipendentemente dalla larghezza dell'incisione, il pezzo deve essere costante nell'area di lavorazione della macchina di taglio laser.
Potenza del laser: Se la potenza di uscita del laser è insufficiente, ci saranno problemi di qualità con il taglio delle sbavature. A questo punto, dovresti controllare se il generatore laser funziona normalmente. Se è normale, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo laser è corretto e deve essere regolato.

Selezione del gas ausiliario

Il gas ausiliario può aiutare il raggio laser a tagliare meglio il pezzo e allo stesso tempo soffiare via rapidamente le scorie, che svolgono anche un ruolo importante nel migliorare la qualità del taglio laser. Sia il tipo di gas che il livello di pressione influenzano la rugosità del bordo e la formazione di bave. I gas comunemente usati nel taglio laser sono ossigeno, azoto e aria, e diversi gas ausiliari hanno effetti diversi.

Il taglio ad aria è il metodo più economico, ma la superficie di taglio del metallo può produrre sbavature e, con l'aumentare dello spessore della lamiera, le sbavature saranno più evidenti. Inoltre, la superficie di taglio del metallo sarà annerita e la qualità del pezzo sarà scadente. Per ottenere una qualità di taglio superiore con il taglio ad aria, è necessario scegliere una macchina da taglio laser ad alta potenza. Ad esempio, una macchina da taglio laser da 12000 W può tagliare l'acciaio al carbonio sotto i 10 mm per via aerea e avere comunque una buona qualità di taglio. Per garantire la qualità del taglio ed evitare danni al generatore laser durante il taglio con aria, l'aria compressa deve essere pura e costante.
Taglio dell'ossigeno: l'ossigeno viene spesso utilizzato per tagliare l'acciaio al carbonio spesso, poiché la reazione chimica tra l'elemento ferro e l'ossigeno aiuta il metallo ad assorbire il calore e a favorirne la fusione, il che può migliorare la capacità di taglio. Ma il taglio con l'ossigeno aumenta il rischio di ossidazione del materiale. In generale, l'ossigeno viene utilizzato per assistere il taglio di lamiere in acciaio al carbonio, la punzonatura a bassa pressione e il taglio a bassa pressione.
Taglio dell'azoto: quando l'azoto viene utilizzato come gas ausiliario della macchina per il taglio laser del metallo, l'azoto formerà un'atmosfera protettiva attorno al metallo fuso per impedire l'ossidazione del materiale, garantendo così la qualità del pezzo. Generalmente, l'azoto gassoso viene utilizzato per tagliare acciaio inossidabile, lamiera zincata, alluminio, lega di alluminio, ottone e altri materiali, attraverso perforazione a bassa pressione e taglio ad alta pressione. Quando si taglia con azoto, la variazione del flusso di gas ha una grande influenza sulle prestazioni di taglio. Per ottenere una buona qualità di taglio, il flusso di gas deve essere sufficiente e costante.

Controllo del gas ausiliario

La pressione del gas ausiliario influirà sull'effetto di soffiatura della scoria, influenzando così la qualità finale del taglio laser. Diversi materiali metallici richiedono diverse pressioni ottimali del gas. Se la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non può essere espulso in tempo e si attaccherà alla parte posteriore del tagliente. Se la pressione del gas è troppo alta, indebolirà la capacità di taglio del raggio laser, rendendo la linea di taglio più grande e ruvida. Pertanto, è necessario impostare diverse pressioni dell'aria quando si tagliano materiali diversi per ottenere migliori risultati di taglio laser.

Taglio di prova e prototipazione

Prima della produzione in serie di pezzi, il taglio di prova delle lastre può ridurre efficacemente il tasso di scarto dei pezzi. La prototipazione viene eseguita attraverso il software di controllo della macchina di taglio laser, quindi il prototipo viene testato per garantire che soddisfi i requisiti di qualità del taglio e vengono apportate le modifiche necessarie. La prototipazione può aiutare gli utenti a identificare difetti di progettazione e problemi funzionali prima di investire nella produzione di massa, risparmiando molto denaro e risorse.

Ridurre il riflesso posteriore

Riflessioni posteriori eccessive possono riscaldare l'ugello e la testa di taglio a livelli critici, compromettendo la qualità del taglio e persino danneggiando il pezzo. Pertanto, quando si esegue il taglio laser, è necessario evitare un'eccessiva riflessione posteriore misurando la riflessione e ottimizzando il processo. Quando il riflesso posteriore è troppo alto, la velocità di avanzamento della testa di taglio può essere ridotta.

Monitoraggio in tempo reale e controllo qualità

Attraverso il sistema di monitoraggio in tempo reale della macchina per il taglio laser, è possibile prestare attenzione alla qualità del taglio laser e regolare i parametri per ottenere il miglior effetto di taglio.

La manutenzione regolare della macchina migliora la qualità del taglio laser

In quanto apparecchiatura di taglio CNC ad alta precisione, la macchina per il taglio laser può mantenere capacità di taglio ad alta efficienza e alta qualità durante l'uso a lungo termine solo mantenendo una buona manutenzione giornaliera. E una corretta manutenzione può anche ridurre i costi di manutenzione della macchina e prolungare la vita utile della macchina.

Manutenzione delle lenti

La manutenzione della lente della macchina per il taglio laser è molto importante e una lente pulita è essenziale per garantire la qualità del raggio. La lente della macchina per il taglio laser è facilmente inquinata da fumo e polvere. Si consiglia di controllare la pulizia della lente ogni giorno prima di iniziare il lavoro. Se si trova polvere sull'obiettivo, è necessario pulirlo in tempo e la macchina può essere avviata solo dopo essersi assicurati che l'obiettivo sia pulito. Quando si utilizza l'obiettivo, fare attenzione a non toccare direttamente la superficie dell'obiettivo di messa a fuoco, dell'obiettivo protettivo, della testina QBH e di altri componenti ottici con le mani per evitare di graffiare o corrodere l'obiettivo.

Manutenzione degli ugelli

La coassialità tra il centro del foro di uscita dell'ugello e il raggio laser è un fattore chiave che influisce sulla qualità del taglio. Se l'ugello è deformato o fuso, influenzerà direttamente il coassiale. La forma e la precisione dimensionale dell'ugello sono molto elevate, quindi è necessario prestare attenzione a mantenere l'ugello per evitare deformazioni causate da collisioni.

Manutenzione del refrigeratore

Il refrigeratore viene utilizzato come apparecchiatura di raffreddamento della macchina per il taglio laser per garantire il normale funzionamento della macchina a temperatura costante. Prestare attenzione alla temperatura dell'acqua quando la macchina funziona a lungo, si consiglia di mantenere la temperatura dell'acqua sotto i 35°C. Per evitare il congelamento dell'acqua circolante durante l'utilizzo del macchina per il taglio laser in fibra in inverno si può aggiungere antigelo. L'acqua all'interno del refrigeratore della macchina per il taglio laser deve essere sostituita regolarmente. Perché l'uso a lungo termine è facile da ridimensionare, il che influisce sull'effetto di raffreddamento. Generalmente, il refrigeratore viene pulito 1-2 volte al mese e l'acqua circolante interna viene sostituita. Utilizzare acqua distillata senza impurità, come acqua pura o acqua minerale, e fare attenzione a non utilizzare acqua del rubinetto.

Manutenzione ferroviaria

Il telaio del binario della macchina per il taglio laser deve essere pulito regolarmente per rimuovere polvere e altri detriti per garantire che l'apparecchiatura possa mantenere un buon effetto di taglio. I rack devono essere puliti e lubrificati frequentemente per garantire che la lubrificazione sia priva di detriti. Inoltre, la cintura d'acciaio deve essere controllata frequentemente per assicurarsi che sia tesa.

Controlla i parametri della macchina

Controllare alcuni parametri della macchina ogni sei mesi, come la rettilineità del binario e la verticalità della macchina. Se viene rilevata un'anomalia, eseguire la manutenzione e la regolazione in tempo, altrimenti l'effetto di taglio ne risentirà.

Controllare il sistema di scarico

Un buon sistema di scarico laser contribuirà a ridurre i fumi e la polvere e a creare un ambiente di lavoro sicuro. Avere un sistema come questo può migliorare la qualità del taglio laser riducendo al contempo i residui di fumo sul pezzo e la necessità di pulizia all'interno del sistema laser. Pertanto, è necessario controllare il sistema di scarico per eventuali blocchi. Inoltre, è necessario verificare che le ventole di ventilazione funzionino correttamente.

Riassumere

La qualità del taglio laser è influenzata da molti fattori. Prima di tutto, l'errata impostazione dei parametri influenzerà l'effetto di taglio, come la potenza del laser, la velocità di taglio, la pressione dell'aria, ecc. Inoltre, a volte possono verificarsi problemi anche quando i parametri sono impostati correttamente. Questo di solito è dovuto al fatto che il gas non è abbastanza puro o che gli ugelli e le lenti sono contaminati o danneggiati. Pertanto, gli utenti devono verificare se l'ugello e la testina laser funzionano correttamente prima del taglio, quindi impostare i parametri appropriati. L'utente deve analizzare la causa in base allo specifico effetto di taglio laser, regolare i parametri e controllare le parti della macchina per ottenere la migliore qualità di taglio laser. Seguire Laser AccTek per saperne di più sul taglio laser.

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