I generatori laser a fibra sono sicuri?

Il generatore laser a fibra è una tecnologia avanzata ampiamente utilizzata nell'industria moderna ed è molto popolare per la sua efficienza e precisione taglio, saldatura, E pulizia capacità. Questa tecnologia utilizza fibre ottiche per condurre fasci laser ad alta energia per elaborare con precisione vari materiali. Il suo vantaggio significativo risiede nel miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità di elaborazione. I generatori laser a fibra trasmettono il fascio laser all'area bersaglio tramite fibre ottiche, ottenendo un'elevata concentrazione di densità di energia per tagli e saldature rapidi e precisi. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in settori quali la produzione automobilistica, aerospaziale, apparecchiature elettroniche e dispositivi medici, dimostrando prestazioni eccellenti.
Sebbene i generatori laser a fibra funzionino bene nelle applicazioni industriali, la loro elevata potenza di uscita e il complesso ambiente operativo comportano anche alcuni rischi per la sicurezza. Le radiazioni laser possono causare danni agli occhi e alla pelle dell'operatore e un guasto del sistema elettrico può comportare un rischio di incendio o scossa elettrica. Inoltre, i gas nocivi e i rischi chimici dei materiali prodotti durante il processo di taglio non possono essere ignorati. Pertanto, comprendere il principio di funzionamento, la struttura della composizione, le caratteristiche principali e le applicazioni comuni dei generatori laser a fibra e padroneggiare le misure di sicurezza pertinenti sono fondamentali per garantire la sicurezza degli operatori.

Scopri di più sui generatori laser a fibra

Principio di funzionamento del generatore laser

Il principio di funzionamento di un generatore laser a fibra si basa sulla trasmissione di fasci laser ad alta energia attraverso fibre ottiche per la lavorazione di precisione di vari materiali. I generatori laser a fibra generano prima fasci laser ad alta intensità, che vengono trasmessi alla superficie del materiale bersaglio attraverso fibre ottiche. Poiché il fascio laser ha una densità di energia estremamente elevata, quando agisce sulla superficie del materiale, riscalderà rapidamente il materiale fino a uno stato di fusione o vaporizzazione, ottenendo così lo scopo di taglio, saldatura o pulizia. Questo metodo di lavorazione ad alta precisione consente ai generatori laser a fibra di eseguire attività delicate su forme complesse o parti minuscole, garantendo al contempo l'efficienza e la stabilità del processo di lavorazione. Questo principio di funzionamento dei generatori laser a fibra lo rende uno strumento estremamente importante in varie applicazioni industriali.

Componenti del generatore laser a fibra

I generatori laser a fibra sono composti principalmente dai seguenti componenti chiave:

Sorgente di pompaggio: la sorgente di pompaggio è la parte di input energetico del generatore laser a fibra e i diodi laser a semiconduttore (LD) sono solitamente utilizzati come sorgenti di pompaggio. Fornisce energia luminosa per eccitare il mezzo di guadagno (fibra drogata con elementi di terre rare) nella fibra ottica, ottenendo così l'inversione di popolazione e fornendo le condizioni per la generazione di laser.
Fibra di guadagno: la fibra di guadagno è la parte centrale del generatore laser a fibra. Contiene un nucleo di fibra drogato con elementi di terre rare (come erbio, itterbio, neodimio, ecc.). Quando la luce di pompaggio entra nella fibra di guadagno, viene assorbita dagli ioni di terre rare, causando la transizione degli ioni di terre rare da un livello di energia basso a un livello di energia alto. Successivamente, sotto il feedback della cavità risonante, gli ioni di terre rare a un livello di energia alto tornano a un livello di energia basso tramite radiazione stimolata e rilasciano luce laser con la stessa lunghezza d'onda o una lunghezza d'onda specifica della luce di pompaggio.
Cavità risonante ottica: la cavità risonante ottica è composta da due riflettori (o reticoli in fibra) posizionati a entrambe le estremità della fibra di guadagno. Il ruolo della cavità risonante è quello di fornire un feedback ottico, in modo che il laser venga riflesso e amplificato più volte nella fibra ottica, migliorando così l'intensità e la stabilità del laser. Regolando la lunghezza della cavità risonante e la riflettività del riflettore, è possibile controllare la lunghezza d'onda e la modalità del laser.
Accoppiatore e isolatore: l'accoppiatore è utilizzato per accoppiare la luce di pompaggio nella fibra di guadagno consentendo al contempo l'uscita del laser dalla fibra. L'isolatore è utilizzato per impedire al laser di riflettersi sulla sorgente di pompaggio o sulla fibra di guadagno per proteggere questi componenti da danni e garantire la stabilità del laser.
Sistema di controllo: il sistema di controllo include un alimentatore, un regolatore di temperatura e un circuito di monitoraggio. L'alimentatore fornisce un'alimentazione stabile per la sorgente della pompa e il sistema di controllo; il regolatore di temperatura viene utilizzato per monitorare e regolare la temperatura della fibra di guadagno per garantire che funzioni nel miglior stato di funzionamento; il circuito di monitoraggio viene utilizzato per monitorare la potenza di uscita, la lunghezza d'onda e altri parametri del generatore laser in tempo reale per garantire che le prestazioni del generatore laser siano stabili e affidabili.
Sistema di raffreddamento (a seconda della potenza specifica): per i generatori laser a fibra ad alta potenza, il sistema di raffreddamento è essenziale. Riduce la temperatura all'interno del generatore laser facendo circolare un mezzo di raffreddamento (come acqua, aria, ecc.) per prevenire il degrado delle prestazioni o danni dovuti al surriscaldamento.
Alloggiamento e struttura di supporto: l'alloggiamento è utilizzato per proteggere i componenti all'interno del generatore laser dall'influenza dell'ambiente esterno, come polvere, umidità e vibrazioni. La struttura di supporto è utilizzata per fissare il generatore laser e garantirne la stabilità e la sicurezza durante il funzionamento.

Caratteristiche principali del generatore laser a fibra

I generatori laser a fibra hanno le caratteristiche di alta efficienza, basso consumo energetico, buona stabilità e bassi costi di manutenzione. La qualità del loro raggio è eccellente e adatta alla lavorazione di precisione di vari materiali. Inoltre, i generatori laser a fibra hanno una lunga durata e sono adatti alla produzione continua.

Alta efficienza: il generatore laser a fibra utilizza la fibra ottica come mezzo di guadagno, che può raggiungere un'efficienza di conversione luce-luce estremamente elevata. Ciò significa che si perde meno energia durante la conversione dell'energia elettrica in energia laser, aumentando l'efficienza complessiva. L'alta efficienza non solo riduce il consumo di energia, ma migliora anche la potenza di uscita e la stabilità del generatore laser.
Basso consumo energetico: grazie alle caratteristiche di elevata efficienza dei generatori laser a fibra, possono ridurre significativamente il consumo energetico rispetto ai generatori laser tradizionali alla stessa potenza di uscita. Ciò è particolarmente importante per le operazioni a lungo termine e le applicazioni su larga scala, contribuendo a ridurre i costi di produzione e l'impatto ambientale.
Buona stabilità: il design del generatore laser a fibra gli conferisce un'eccellente stabilità. Il regolatore di temperatura può monitorare e regolare accuratamente la temperatura della fibra di guadagno per garantire che funzioni in condizioni di lavoro ottimali, riducendo così le fluttuazioni delle prestazioni causate dai cambiamenti di temperatura. Inoltre, il circuito di monitoraggio monitora parametri chiave come la potenza di uscita e la lunghezza d'onda del generatore laser in tempo reale, migliorando ulteriormente la stabilità e l'affidabilità del sistema.
Qualità del raggio superiore: il raggio laser prodotto dal generatore laser a fibra è di alta qualità, con un angolo di divergenza del raggio estremamente piccolo e un buon modello di raggio. Ciò consente al raggio laser di mantenere un'elevata densità di energia e precisione durante la trasmissione a lunga distanza, il che è molto adatto per lavorazioni meccaniche di precisione, taglio, saldatura e altre applicazioni.
Basso costo di manutenzione: la struttura del generatore laser a fibra è relativamente semplice e, grazie alle caratteristiche del materiale in fibra, ha una forte resistenza alla corrosione e all'invecchiamento. Pertanto, nell'uso quotidiano, i generatori laser a fibra sono meno costosi da mantenere, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione.
Lunga durata utile: Grazie alle eccellenti prestazioni dei materiali in fibra ottica e al design stabile del generatore laser, i generatori laser in fibra hanno solitamente una lunga durata utile. Ciò è particolarmente importante per le aziende che richiedono una produzione continua per garantire un funzionamento stabile e un output efficiente della linea di produzione.

In sintesi, i generatori laser a fibra sono ampiamente utilizzati nell'industria moderna grazie alla loro elevata efficienza, al basso consumo energetico, alla buona stabilità, alla qualità superiore del fascio, ai bassi costi di manutenzione e alla lunga durata.

Applicazioni comuni dei generatori laser a fibra

I generatori laser a fibra sono ampiamente utilizzati in numerosi campi grazie alla loro elevata efficienza, precisione e stabilità delle prestazioni e svolgono un ruolo fondamentale in tutti gli ambiti della vita.

Taglio dei metalli: i generatori laser a fibra eccellono nel taglio dei metalli, in grado di elaborare una varietà di materiali, da piastre sottili a piastre spesse, come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e rame. Grazie alla sua elevata densità di energia, ai bordi di taglio lisci e all'assenza di lavorazione secondaria, è molto adatto per le industrie manifatturiere che richiedono una lavorazione di precisione, come la produzione di parti di automobili.
Saldatura: nel campo della saldatura, il laser a fibra ha i vantaggi della saldatura a penetrazione profonda e dell'alta velocità, ed è adatto a settori quali l'industria automobilistica, aerospaziale e la cantieristica navale. La sua elevata precisione e la bassa zona termicamente alterata garantiscono la qualità e la resistenza strutturale del giunto saldato, il che presenta vantaggi significativi soprattutto nella saldatura di materiali a parete sottile e strutture complesse.
Pulizia: la tecnologia di pulizia laser a fibra è un metodo di trattamento delle superfici ecologico ed efficiente, spesso utilizzato per rimuovere strati di ossido, macchie di olio, rivestimenti e corrosione dalle superfici metalliche. Rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, la pulizia laser a fibra non danneggia il substrato e non rilascia rifiuti chimici, quindi è ampiamente utilizzata in stampi, parti meccaniche e manutenzione degli edifici.
Marcatura: i generatori laser a fibra sono ampiamente utilizzati anche per la marcatura e l'incisione di precisione, inclusi codici QR, numeri di serie, testo e motivi. Poiché la marcatura laser a fibra è veloce, ha un'alta risoluzione e funziona bene sia su materiali metallici che non metallici, è ampiamente utilizzata nei prodotti elettronici, nei dispositivi medici, nella gioielleria e nella produzione di utensili.
Apparecchiature elettroniche: nella produzione di apparecchiature elettroniche, i generatori laser a fibra vengono utilizzati per microlavorazioni, come taglio e foratura, garantendo elevata precisione e basse perdite, il che è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto e prolungare la durata delle apparecchiature.
Dispositivi medici: nel settore dei dispositivi medici, i laser a fibra vengono utilizzati per produrre strumenti di precisione come bisturi, impianti e stent. I suoi vantaggi includono bordi di taglio lisci, nessun danno termico e la capacità di gestire componenti molto piccoli e complessi, garantendo che i prodotti soddisfino rigorosi standard medici.

Dai campi di applicazione sopra menzionati, si può notare che i generatori laser a fibra sono diventati uno strumento indispensabile nella moderna produzione industriale, promuovendo il progresso tecnologico e l'innovazione di prodotto in molti settori.

Potenziali pericoli associati ai generatori laser a fibra

Sebbene i generatori laser a fibra siano ampiamente utilizzati nell'industria, la loro elevata potenza erogata e il complesso sistema operativo possono presentare anche alcuni potenziali pericoli.

Rischi di esposizione alle radiazioni laser

Il potenziale danno delle radiazioni laser non deve essere sottovalutato, in particolare i fasci ad alta intensità e ben focalizzati prodotti dai generatori laser a fibra. Tali fasci possono penetrare rapidamente la superficie della pelle, causando danni termici ai tessuti più profondi e persino ustioni o cicatrici permanenti. Per gli occhi, l'esposizione diretta al raggio laser, anche per un tempo molto breve, può causare danni alla retina, che a loro volta possono causare visione offuscata, campo visivo ridotto e persino cecità permanente. Pertanto, oltre a indossare occhiali protettivi laser professionali, gli operatori dovrebbero anche ricevere una formazione professionale su come evitare la riflessione e la dispersione dei raggi laser per garantire che le misure di prevenzione del rischio possano essere prese rapidamente in caso di emergenza.

Pericoli elettrici

Il sistema elettrico del generatore laser a fibra è complesso e potente e qualsiasi guasto elettrico può avere gravi conseguenze. Oltre al rischio di scosse elettriche, i cortocircuiti elettrici possono anche causare incendi. Pertanto, l'apparecchiatura deve essere installata in un ambiente asciutto e ben ventilato e lontano da fonti d'acqua e aree umide. Controllare regolarmente l'integrità delle linee elettriche e dei componenti e assicurarsi che il sistema di messa a terra sia efficace è fondamentale per prevenire i pericoli elettrici. Inoltre, gli operatori devono avere familiarità con le normative di sicurezza elettrica e sapere come interrompere l'alimentazione in caso di emergenza.

Rischio di incendio e surriscaldamento

I generatori laser a fibra generano molto calore durante il funzionamento. Se il sistema di raffreddamento si guasta o la temperatura nell'area di lavoro è troppo alta, potrebbe verificarsi un incendio. Per evitare che ciò accada, l'apparecchiatura deve essere dotata di un efficiente sistema di raffreddamento e il suo stato operativo deve essere controllato regolarmente. Allo stesso tempo, l'area di lavoro deve essere tenuta in ordine, evitare di accatastare oggetti infiammabili e assicurarsi che ci sia abbastanza spazio per la dissipazione del calore. Inoltre, devono essere installati un sistema di allarme antincendio e un'attrezzatura antincendio per rispondere rapidamente nelle fasi iniziali di un incendio.

Rischi chimici dei materiali da taglio

Il fumo, il gas e le particelle prodotte durante il processo di taglio laser possono contenere sostanze chimiche tossiche o nocive. Queste sostanze non solo danneggiano l'apparato respiratorio dell'operatore, ma possono anche irritare la pelle e gli occhi. Pertanto, l'area di lavoro deve essere ben ventilata e devono essere utilizzate apparecchiature di scarico fumi efficienti per espellere le sostanze nocive all'esterno. Gli operatori devono indossare adeguate protezioni respiratorie, come maschere antipolvere o maschere antigas, per ridurre il rischio di inalazione di sostanze nocive.

Pericoli del gas

La gestione del gas è fondamentale nei sistemi laser a fibra che utilizzano gas ausiliari. Sebbene i gas inerti come l'azoto non siano tossici di per sé, possono causare asfissia in alte concentrazioni. I gas che supportano la combustione come l'ossigeno possono causare esplosioni se miscelati con combustibili. Pertanto, gli operatori devono attenersi rigorosamente alle normative sull'uso del gas e controllare regolarmente la tenuta delle condutture del gas e delle valvole per prevenire perdite di gas. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata per evitare l'accumulo di gas. In caso di emergenza, è necessario avere familiarità con il processo di risposta alle emergenze per le perdite di gas ed essere dotati di adeguate attrezzature di protezione e di soccorso.

Caratteristiche di sicurezza dei generatori laser a fibra

Per ridurre i rischi operativi, i generatori laser a fibra sono solitamente progettati con una serie di funzioni di sicurezza.

Sistema di chiusura e interblocco

L'alloggiamento del generatore laser a fibra è progettato per essere durevole e realizzato con materiali ad alta resistenza per resistere agli impatti esterni e prevenire il contatto accidentale con il raggio laser. L'alloggiamento non solo protegge, ma migliora anche ulteriormente la sicurezza tramite un sofisticato sistema di interblocco. Questi dispositivi di interblocco sono solitamente installati in parti chiave dell'apparecchiatura, come l'uscita laser, lo sportello di manutenzione, ecc. Una volta aperto l'alloggiamento o quando si rileva che l'apparecchiatura è in uno stato di funzionamento anomalo (ad esempio, lo sportello non è chiuso, la copertura protettiva non è in posizione, ecc.), il sistema di interblocco risponderà immediatamente, interromperà automaticamente l'alimentazione del raggio laser e potrebbe anche attivare il sistema di allarme allo stesso tempo per ricordare all'operatore di prestare attenzione e adottare le misure di sicurezza appropriate. Questa progettazione riduce efficacemente il rischio di esposizione alle radiazioni laser e garantisce la sicurezza dell'ambiente operativo.

Pulsante di arresto di emergenza Interruttore di sicurezza

Il pulsante di arresto di emergenza è uno dei dispositivi di sicurezza indispensabili sul generatore laser a fibra. Di solito è progettato per essere in una posizione ben visibile e di facile accesso in modo che possa essere rapidamente trovato e utilizzato dall'operatore in caso di emergenza. Quando l'operatore rileva una situazione anomala che potrebbe mettere a repentaglio la sicurezza personale o la sicurezza dell'apparecchiatura, basta premere leggermente il pulsante di arresto di emergenza per interrompere immediatamente l'alimentazione del generatore laser e l'uscita del raggio laser, in modo che l'apparecchiatura smetta rapidamente di funzionare. Questo meccanismo di risposta immediata può ridurre al minimo potenziali pericoli e perdite e garantire la sicurezza degli operatori e dell'apparecchiatura.

Sistema di raffreddamento

Il sistema di raffreddamento del generatore laser a fibra è un'importante garanzia per il suo funzionamento sicuro e stabile. Durante il processo di generazione laser verrà generata una grande quantità di energia termica. Se non può essere dissipata in tempo, causerà il surriscaldamento dell'apparecchiatura, il che potrebbe portare a gravi conseguenze come incendi o danni all'apparecchiatura. Pertanto, i generatori laser a fibra sono solitamente dotati di un efficiente sistema di raffreddamento, tra cui ventole di raffreddamento, scambiatori di calore, tubi dell'acqua di raffreddamento e altri componenti. Questi componenti lavorano insieme per rimuovere rapidamente il calore generato durante il processo di generazione laser e dissipare il calore nell'ambiente esterno tramite dissipatori di calore, refrigeranti e altri mezzi. Allo stesso tempo, il sistema di raffreddamento è anche dotato di un dispositivo di controllo della temperatura intelligente in grado di monitorare lo stato della temperatura dell'apparecchiatura in tempo reale e regolare automaticamente l'intensità di raffreddamento secondo necessità per garantire che l'apparecchiatura funzioni sempre entro un intervallo di temperatura appropriato. Questa progettazione non solo migliora la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura, ma ne prolunga anche efficacemente la durata utile.

Conformità normativa e standard

La produzione e l'uso di generatori laser a fibra devono rispettare rigorosamente una serie di standard di sicurezza nazionali e internazionali, che non solo garantiscono la sicurezza degli operatori, ma assicurano anche il funzionamento stabile e le prestazioni efficienti dell'apparecchiatura. Tra questi, IEC60825 (Laser Product Safety Standard) è uno standard ampiamente riconosciuto a livello internazionale, che specifica in dettaglio la classificazione, la valutazione dei pericoli, le misure di protezione e i requisiti di informazione dell'utente dei prodotti laser. Questo standard limita i possibili danni al corpo umano causati dai prodotti laser impostando l'esposizione massima consentita (MPE) della radiazione laser, garantendo così la sicurezza dei prodotti laser.
D'altro canto, la norma ISO11553 (Laser Processing Equipment Safety Standard) si concentra maggiormente sui requisiti di sicurezza durante la progettazione, la fabbricazione e l'uso di apparecchiature di elaborazione laser. Questa norma copre la sicurezza strutturale, la sicurezza elettrica, la sicurezza del sistema di controllo, la sicurezza dell'ambiente operativo e altri aspetti dell'apparecchiatura, con l'obiettivo di ridurre il rischio di incidenti nel processo di elaborazione laser e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto standardizzando i vari indicatori di prestazione e le procedure operative dell'apparecchiatura.
Oltre ai due standard principali sopra menzionati, la produzione e l'uso di generatori laser a fibra possono anche comportare altri standard e regolamenti pertinenti, come le normative locali sulla sicurezza elettrica, le normative sulla protezione ambientale, ecc. Pertanto, i produttori e gli utenti devono prestare molta attenzione agli ultimi sviluppi in questi standard e regolamenti per garantire la conformità e la sicurezza dei prodotti.

Formazione e istruzione degli operatori

La formazione e l'istruzione degli operatori svolgono un ruolo fondamentale nel funzionamento sicuro dei generatori laser a fibra. Questo processo non è solo correlato all'uso efficace dell'attrezzatura, ma anche direttamente correlato alla sicurezza personale degli operatori e alla sicurezza complessiva dell'ambiente di produzione.

Formazione teorica

Spiegazione approfondita del principio di funzionamento, della struttura e dei parametri prestazionali del generatore laser a fibra.
Particolare attenzione viene data ai pericoli delle radiazioni laser e alle misure di protezione, tra cui l'importanza di indossare occhiali e indumenti protettivi.

Formazione pratica operativa

Simulare scenari di lavoro reali, consentendo agli operatori di azionare manualmente l'attrezzatura e di acquisire familiarità con le procedure operative.
Coltivare abitudini operative standardizzate e garantire che gli operatori rispettino sempre gli standard di sicurezza nel loro lavoro quotidiano.

Formazione e esercitazioni di sicurezza regolari

Invita i professionisti a condividere le ultime conoscenze sulla sicurezza e le tendenze tecniche.
Simulare situazioni di emergenza quali perdite laser, guasti elettrici, ecc. per migliorare la capacità di risposta dell'operatore.

File di formazione e meccanismo di valutazione

Creare fascicoli di formazione degli operatori per registrare l'esperienza di formazione, i punteggi dei test e le prestazioni pratiche.
Sviluppare misure di ricompensa e punizione basate sui risultati della valutazione per incoraggiare gli operatori a continuare ad apprendere e migliorare.

Idee sbagliate comuni

È necessario chiarire e approfondire i comuni malintesi sui generatori laser a fibra per garantire che la sicurezza degli operatori e del personale circostante sia pienamente compresa e valutata.

Malinteso 1: i generatori laser a fibra sono completamente sicuri grazie al loro design chiuso

Fatto: Sebbene l'apparecchiatura sia progettata con un alloggiamento chiuso e un sistema di interblocco, un funzionamento improprio o un guasto dell'apparecchiatura possono comunque causare perdite di raggio laser, che a loro volta possono comportare rischi per la sicurezza.
Enfasi: gli operatori devono attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza ed effettuare regolarmente ispezioni e manutenzioni delle attrezzature.

Equivoco 2: indossare occhiali normali può proteggere dalle radiazioni laser

Realtà: la radiazione laser ha un'elevata densità energetica e penetrazione e gli occhiali comuni non possono fornire una protezione efficace.
Da sottolineare: È necessario utilizzare occhiali di protezione laser appositamente progettati e assicurarsi che siano conformi agli standard, integri e indossati correttamente.

Il funzionamento sicuro dei generatori laser a fibra dipende da corrette abitudini operative, da attrezzature di protezione qualificate e da regolari ispezioni e manutenzioni delle attrezzature. Gli operatori devono abbandonare la mentalità della fortuna e rimanere sempre vigili per garantire un funzionamento sicuro.

Riassumere

I generatori laser a fibra sono un potente assistente nell'industria moderna e le loro capacità di elaborazione efficienti e precise sono altamente favorite. Tuttavia, i rischi per la sicurezza che ne conseguono non devono essere sottovalutati. Per garantirne il funzionamento sicuro, il primo compito è seguire i metodi operativi corretti ed eseguire una regolare manutenzione delle apparecchiature per prevenire guasti. Allo stesso tempo, devono essere adottate rigorose misure di protezione, come indossare speciali occhiali protettivi laser, installare segnali di avvertimento e vietare ai non professionisti di entrare nell'area di lavoro. Queste misure possono ridurre efficacemente il potenziale danno delle radiazioni laser al personale. Inoltre, la formazione sistematica e l'istruzione sulla sicurezza per gli operatori sono fondamentali. Attraverso la formazione, la consapevolezza della sicurezza e le capacità operative degli operatori vengono migliorate, in modo che possano gestire abilmente le emergenze, assicurando che il generatore laser a fibra funzioni in modo efficiente mantenendo un elevato grado di sicurezza.

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