Macchina da taglio laser CO2
Gamma di prodotti
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Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Valutato 5.00 su 5$2,700.00 – $8,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Valutato 5.00 su 5$3,900.00 – $10,800.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Valutato 5.00 su 5$2,850.00 – $8,200.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Valutato 5.00 su 5$2,700.00 – $8,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Valutato 5.00 su 5$3,200.00 – $8,500.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Valutato 4.75 su 5$6,300.00 – $11,100.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Valutato 4.75 su 5$4,600.00 – $9,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Valutato 4.75 su 5$5,100.00 – $9,500.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto
Potenza della macchina per il taglio laser CO2 opzionale
Materiali che possono essere tagliati
Taglio laser CO2 CONTRO Altri metodi
Taglio laser CO2 vs. taglio meccanico
Il taglio laser CO2 utilizza un raggio laser focalizzato per produrre tagli rapidi e precisi con il minimo spreco di materiale. A differenza del taglio meccanico, che richiede il contatto fisico con il materiale, il taglio laser assicura bordi più lisci, meno imperfezioni e nessuna usura degli utensili, rendendolo più adatto a design delicati e intricati.
Taglio laser CO2 vs. taglio con coltello oscillante
Il taglio laser CO2 è un processo senza contatto che produce tagli puliti e precisi con una minima distorsione termica, adatto a un'ampia gamma di materiali. Al contrario, il taglio con lama oscillante utilizza una lama in movimento, che è più lenta e meno precisa, specialmente per i materiali più duri, e può causare una maggiore usura degli utensili.
Taglio laser CO2 vs. taglio a getto d'acqua
Il taglio laser CO2 offre una precisione maggiore e velocità di taglio più elevate, in particolare su materiali sottili, con zone minime interessate dal calore. Mentre il taglio a getto d'acqua è ideale per materiali più spessi e applicazioni sensibili al calore, è generalmente più lento e richiede più manutenzione, soprattutto a causa degli abrasivi utilizzati per il taglio.
Perché scegliere AccTek Laser
Tecnologia all'avanguardia
Le macchine laser AccTek utilizzano la più recente tecnologia laser CO2, garantendo elevata precisione e velocità di taglio elevate. I nostri sistemi forniscono accuratezza ed efficienza senza pari, assicurando tagli della migliore qualità su vari materiali con una distorsione minima.
Soluzioni personalizzate
Sappiamo che ogni azienda ha esigenze uniche. Ecco perché offriamo opzioni personalizzabili, tra cui intervalli di potenza, dimensioni dell'area di lavoro e velocità di taglio, consentendoti di adattare le nostre macchine alle tue specifiche esigenze di produzione e ai tipi di materiali.
Eccezionale efficienza energetica
Le nostre macchine per il taglio laser CO2 sono progettate per la massima efficienza energetica. Con un consumo energetico inferiore e prestazioni ottimizzate, le macchine AccTek Laser aiutano a ridurre i costi operativi, rendendole una soluzione conveniente per la produzione su piccola e larga scala.
Durata e affidabilità
Le macchine per il taglio laser AccTek sono progettate per durare a lungo, con componenti di alta qualità e produzione di precisione. Le nostre macchine sono progettate per fornire prestazioni costanti e affidabili, riducendo le esigenze di manutenzione e prolungando la durata della tua attrezzatura.
Supporto post-vendita
Crediamo nella costruzione di relazioni a lungo termine con i nostri clienti. AccTek Laser fornisce un eccezionale supporto post-vendita, tra cui installazione, formazione e assistenza tecnica continua. Il nostro team è sempre pronto ad aiutarti a ottimizzare le prestazioni della macchina e a risolvere rapidamente qualsiasi problema.
Prezzi competitivi e valore
In AccTek Laser, offriamo macchine per il taglio laser CO2 ad alte prestazioni a prezzi competitivi, assicurandoti di ottenere il miglior valore per il tuo investimento. Le nostre macchine offrono una qualità eccezionale a un costo accessibile, rendendoci un partner affidabile per le tue esigenze di produzione.
Domande frequenti
Cosa sono le macchine per il taglio laser CO2?
Quali materiali possono tagliare le macchine per il taglio laser a CO2?
- Legno: il laser CO2 può tagliare vari tipi di legno, tra cui compensato, MDF (pannelli di fibra a media densità), legno duro e impiallacciatura.
- Plastica: possono tagliare acrilico, policarbonato, ABS (acrilonitrile butadiene stirene), PVC (cloruro di polivinile), PET (polietilene tereftalato) e molti altri tipi di materiali plastici.
- Tessuto: il laser CO2 è comunemente utilizzato per tagliare tessuti come cotone, poliestere, nylon, seta e tessuti sintetici.
- Pelle: possono tagliare materiali in pelle naturale e sintetica, tra cui pelle scamosciata, pelle pieno fiore e pelle PU (poliuretano).
- Carta e cartone: il laser CO2 è efficace per tagliare carta, cartone, cartoncino e altri materiali simili utilizzati nei settori dell'imballaggio, dell'artigianato e della stampa.
- Schiuma: possono tagliare vari tipi di schiuma, tra cui schiuma di polietilene, polistirene espanso (polistirolo) e gommapiuma.
- Gomma: il laser CO2 può tagliare materiali in gomma, come gomma siliconica, neoprene e gomma EPDM (etilene propilene diene monomero).
- Vetro: sebbene i laser a CO2 non siano generalmente utilizzati per il taglio del vetro a causa del suo elevato punto di fusione, possono essere utilizzati per incidere e marcare superfici di vetro.
- Ceramica: anche il laser CO2 non è comunemente utilizzato per il taglio della ceramica a causa della sua durezza e fragilità, ma può essere utilizzato per marcare e incidere superfici ceramiche.
- Metalli (con limitazioni): sebbene il laser CO2 venga utilizzato principalmente per il taglio di materiali non metallici, può anche tagliare lamiere sottili (ad esempio acciaio inossidabile, acciaio dolce, alluminio) con limitazioni. Tuttavia, i laser a fibra sono generalmente preferiti per il taglio dei metalli grazie alla loro maggiore potenza ed efficienza.
Quanto costano le macchine per il taglio laser CO2?
- Modelli desktop entry-level: le macchine da taglio laser CO2 entry-level, in genere modelli desktop più piccoli con potenza inferiore (ad esempio, da 40 watt a 60 watt), possono variare da $2.000 a $5.000. Questi sono adatti per hobbisti, piccole imprese o scopi didattici.
- Modelli di fascia media: le macchine da taglio laser CO2 di fascia media, con potenza maggiore e aree di taglio più ampie (ad esempio, da 80 watt a 150 watt), possono variare da $5.000 a $15.000. Sono adatti per le piccole e medie imprese con esigenze produttive più elevate.
- Grado industriale: le macchine da taglio laser CO2 di livello industriale, con potenza ancora maggiore e aree di taglio più grandi (ad esempio, da 150 watt a 400 watt o più), possono variare da $15.000 a $100.000 o più. Queste macchine sono adatte per attività produttive su larga scala e aziende con elevati volumi di produzione.
Quali sono gli svantaggi del taglio laser CO2?
- Spessore limitato per il taglio dei metalli: i laser a CO2 non sono altrettanto efficaci per il taglio di materiali metallici spessi rispetto ai laser a fibra o ad altri metodi di taglio. Sebbene possano tagliare lamiere sottili, in genere fino a circa 1/12 di pollice (2 mm) o meno a seconda del materiale, la loro efficacia diminuisce con i metalli più spessi.
- Materiali riflettenti: i laser CO2 sono meno efficaci su materiali altamente riflettenti come metalli come alluminio, rame e ottone. Il raggio laser può riflettere questi materiali, causando danni all'ottica e riducendo l'efficienza di taglio. Potrebbero essere necessari tecniche o rivestimenti specializzati per tagliare materiali riflettenti con laser CO2.
- Costi operativi più elevati: i laser a CO2 richiedono materiali di consumo come tubi laser, lenti e specchi, che necessitano di sostituzione periodica. Questi materiali di consumo possono contribuire a costi operativi più elevati nel tempo rispetto ad altri metodi di taglio. Inoltre, i laser a CO2 consumano più elettricità rispetto ai laser a fibra per le stesse attività di taglio.
- Velocità di taglio più lenta per alcuni materiali: sebbene i laser a CO2 siano in grado di garantire un'elevata precisione, possono avere velocità di taglio più lente rispetto ad altri metodi di taglio, soprattutto per materiali più spessi o più densi. Ciò può avere un impatto sulla produttività negli ambienti di produzione ad alto volume.
- Requisiti di manutenzione: le macchine da taglio laser CO2 richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni e affidabilità ottimali. Ciò include la pulizia e l'allineamento dell'ottica, la sostituzione dei materiali di consumo e il monitoraggio delle condizioni del tubo laser. La mancata esecuzione di una manutenzione regolare può comportare una riduzione della qualità di taglio e un aumento dei tempi di inattività.
- Preoccupazioni ambientali: i laser a CO2 producono fumi e fumo durante il taglio di determinati materiali, in particolare plastica e materiali organici. Sistemi di ventilazione e filtraggio adeguati aiutano a mantenere un ambiente di lavoro sicuro e a rispettare le normative relative alla qualità dell'aria e alle emissioni.
- Investimento iniziale: mentre le macchine per il taglio laser a CO2 entry-level sono relativamente convenienti, i modelli di livello industriale più potenti possono essere piuttosto costosi. L’investimento iniziale richiesto per acquistare e installare una macchina per il taglio laser a CO2 può essere proibitivo per alcune piccole imprese o hobbisti.
Quanto dura la vita utile delle macchine per il taglio laser CO2?
- Qualità dei componenti: le macchine da taglio laser CO2 di alta qualità con struttura robusta e componenti durevoli tendono ad avere una durata utile più lunga. Le macchine costruite con sorgenti laser affidabili, ottica di precisione e strutture meccaniche robuste probabilmente dureranno più a lungo rispetto ad alternative più economiche e di qualità inferiore.
- Intensità di utilizzo: la durata di una macchina per il taglio laser a CO2 può essere influenzata dalla frequenza di utilizzo e dai tipi di materiali che lavora. Le macchine utilizzate per la produzione industriale pesante con lunghe ore di funzionamento possono subire maggiore usura rispetto alle macchine utilizzate in modo intermittente per attività più leggere.
- Manutenzione: una manutenzione adeguata e un'assistenza regolare possono estendere significativamente la durata utile delle macchine per il taglio laser a CO2. Le attività di manutenzione di routine, come la pulizia delle ottiche, l'allineamento degli specchi, la sostituzione dei materiali di consumo (ad esempio, tubi laser, lenti) e la lubrificazione dei componenti meccanici possono aiutare a prevenire l'usura prematura e garantire prestazioni costanti.
- Progressi tecnologici: con l’evolversi della tecnologia, le nuove generazioni di macchine da taglio laser CO2 possono offrire prestazioni, efficienza e affidabilità migliorate rispetto ai modelli precedenti. Il passaggio a apparecchiature più nuove con caratteristiche e capacità migliorate può essere vantaggioso per mantenere la competitività e la produttività a lungo termine.
- Condizioni ambientali: l'ambiente operativo può avere un impatto sulla durata utile delle macchine per il taglio laser a CO2. Fattori quali temperatura, umidità, livelli di polvere ed esposizione a sostanze corrosive possono influire sulle prestazioni e sulla longevità della macchina. Controlli ambientali adeguati e manutenzione di condizioni operative ideali possono contribuire a prolungare la durata utile della macchina.
- Supporto del produttore: scegliere un produttore o fornitore affidabile che offra un supporto tecnico completo, disponibilità di pezzi di ricambio e opzioni di assistenza può essere utile per massimizzare la durata utile delle macchine per il taglio laser CO2. L'accesso a un'assistenza tempestiva e a pezzi di ricambio originali può aiutare a risolvere i problemi e prolungare la durata utile operativa della macchina.
Come determinare la velocità di taglio delle macchine per il taglio laser CO2?
- Tipo e spessore del materiale: materiali diversi hanno caratteristiche di taglio diverse, tra cui il punto di fusione, la conduttività termica e la reazione all'energia laser. I materiali più sottili generalmente richiedono velocità di taglio più elevate, mentre i materiali più spessi possono richiedere velocità inferiori per ottenere tagli netti.
- Potenza laser: la potenza del laser CO2 influisce sulla velocità di taglio. Una maggiore potenza del laser consente velocità di taglio più elevate, in particolare quando si tagliano materiali più spessi o più densi. Tuttavia, impostazioni di potenza eccessivamente elevate possono provocare un'eccessiva fusione o bruciatura, compromettendo la qualità del taglio.
- Lunghezza focale: la lunghezza focale della lente laser influisce sulla dimensione dello spot e sull'intensità del raggio laser. Lunghezze focali maggiori creano un'ampiezza del fascio più stretta, che può migliorare la precisione del taglio ma potrebbe richiedere velocità di taglio più lente. Lunghezze focali più corte producono fasci più ampi adatti a velocità di taglio più elevate.
- Gas di assistenza: il gas di assistenza, come aria compressa, azoto o ossigeno, viene spesso utilizzato per migliorare l'efficienza e la qualità del taglio. La scelta del gas di assistenza e della sua pressione può influire sulla velocità di taglio influenzando la rimozione del materiale e i processi termici. L'ossigeno è comunemente utilizzato per il taglio dei metalli, mentre l'azoto o l'aria compressa sono preferiti per i materiali non metallici.
- Requisiti di qualità di taglio: anche la qualità di taglio desiderata influisce sulla velocità di taglio. I tagli di qualità superiore potrebbero richiedere velocità inferiori per ottenere bordi più lisci, sbavature minime e contorni precisi. Al contrario, tagli più grossolani o parti con requisiti di qualità meno rigorosi possono consentire velocità di taglio più elevate.
Come effettuare la manutenzione delle macchine per il taglio laser CO2?
- Aspirazione dei fumi: il taglio laser CO2 genera fumi e fumo, soprattutto quando si tagliano materiali come plastica, legno e tessuti. Questi fumi possono contenere particolati, gas e composti potenzialmente pericolosi, a seconda dei materiali trattati. Il corretto sistema di estrazione dei fumi può rimuovere questi contaminanti dall'aria e impedire che si accumulino nell'area di lavoro.
- Sistema di scarico: è necessario un sistema di scarico dedicato con una capacità di flusso d'aria sufficiente per catturare e rimuovere i fumi generati durante il taglio laser. Il sistema di scarico deve includere condotti collegati all'involucro della macchina per il taglio laser o all'area di taglio, che conducono a un'uscita di scarico esterna o a un sistema di filtraggio. La portata del flusso d'aria di scarico deve essere adeguata per catturare e rimuovere efficacemente i fumi senza causare turbolenza o ricircolo dell'aria all'interno dell'area di lavoro.
- Filtrazione: oltre alla ventilazione di scarico, alcune configurazioni di taglio laser possono incorporare sistemi di filtrazione per purificare ulteriormente l'aria prima che venga rilasciata nell'ambiente. I sistemi di filtrazione possono aiutare a rimuovere particolato, odori e composti organici volatili (COV) dall'aria di scarico, migliorando la qualità dell'aria e riducendo l'impatto ambientale.
- Design della ventilazione: un design adeguato della ventilazione garantisce un'efficace cattura e rimozione dei fumi dall'area di taglio. Ciò può comportare il posizionamento strategico di condotti di scarico e prese d'aria per catturare i fumi alla fonte e ridurre al minimo la dispersione di contaminanti nell'area di lavoro. Recinzioni o cappe attorno all'area di taglio possono aiutare a contenere i fumi e dirigerli verso il sistema di scarico.
- Scarico esterno: quando possibile, le bocchette di scarico devono scaricare i fumi e l'aria filtrata all'esterno, lontano dagli ingressi degli edifici, dalle prese d'aria e dalle aree in cui potrebbero essere presenti persone. Lo scarico esterno aiuta a impedire ai fumi di rientrare nell'area di lavoro e riduce al minimo il rischio di esposizione a sostanze inquinanti dannose.
- Conformità normativa: durante la progettazione e l'utilizzo di sistemi di ventilazione per macchine da taglio laser CO2, è richiesta la rigorosa conformità alle normative pertinenti in materia di salute e sicurezza sul lavoro e agli standard ambientali. Queste normative possono specificare i requisiti relativi alla qualità dell'aria, ai tassi di ventilazione, alle emissioni di gas di scarico e ai limiti di esposizione sul posto di lavoro per le sostanze pericolose.
Esistono requisiti di ventilazione specifici per le macchine da taglio laser a CO2?
- Aspirazione dei fumi: il taglio laser CO2 genera fumi e fumo, soprattutto durante il taglio di materiali come plastica, legno e tessuti. Questi fumi possono contenere particolati, gas e composti potenzialmente pericolosi, a seconda dei materiali trattati. Sono necessari adeguati sistemi di aspirazione dei fumi per rimuovere questi contaminanti dall’aria e prevenirne l’accumulo negli ambienti di lavoro.
- Sistema di scarico: un sistema di scarico dedicato con adeguate capacità di flusso d'aria può catturare e rimuovere i fumi generati durante il taglio laser. Il sistema di scarico in genere include condotti collegati all'involucro della macchina per il taglio laser o all'area di taglio, che portano a un'uscita di scarico esterna o a un sistema di filtraggio. La portata del flusso d'aria di scarico deve essere sufficiente per catturare e rimuovere efficacemente i fumi senza causare turbolenza o ricircolo dell'aria all'interno dell'area di lavoro.
- Filtrazione: alcune configurazioni di taglio laser possono incorporare sistemi di filtrazione per purificare ulteriormente l'aria prima che venga rilasciata nell'ambiente. I sistemi di filtrazione possono aiutare a rimuovere particolato, odori e composti organici volatili (COV) dall'aria di scarico, migliorando la qualità dell'aria e riducendo l'impatto ambientale.
- Design della ventilazione: un design adeguato della ventilazione garantisce un'efficace cattura e rimozione dei fumi dall'area di taglio. Ciò può comportare il posizionamento strategico di condotti di scarico e prese d'aria per catturare i fumi alla fonte e ridurre al minimo la dispersione di contaminanti nell'area di lavoro. Recinzioni o cappe attorno all'area di taglio possono aiutare a contenere i fumi e dirigerli verso il sistema di scarico.
- Scarico esterno: quando possibile, le bocchette di scarico devono scaricare i fumi e l'aria filtrata all'esterno, lontano dagli ingressi degli edifici, dalle prese d'aria e dalle aree in cui potrebbero essere presenti persone. Lo scarico esterno aiuta a impedire ai fumi di rientrare nell'area di lavoro e riduce al minimo il rischio di esposizione a sostanze inquinanti dannose.
- Conformità normativa: durante la progettazione e l'utilizzo di sistemi di ventilazione per macchine da taglio laser CO2, è necessario rispettare le normative pertinenti in materia di salute e sicurezza sul lavoro e gli standard ambientali. Queste normative possono specificare i requisiti relativi alla qualità dell'aria, ai tassi di ventilazione, alle emissioni di gas di scarico e ai limiti di esposizione sul posto di lavoro per le sostanze pericolose.
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