Tagliatrice laser ABS
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser CO2 | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di saldatura laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
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25W | Massima velocità di taglio | 15~25mm/sec | 8~15mm/sec | 3~6 mm/sec | 1~3mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | 2~4mm/sec | 0,5~1,5 mm/sec | / | |
40W | Massima velocità di taglio | 20~35mm/sec | 10~20mm/sec | 4~8mm/sec | 2~4mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 15~25mm/sec | 8~15mm/sec | 3~6 mm/sec | 1~2,5 mm/sec | / | |
60W | Massima velocità di taglio | 30~50mm/sec | 15~30mm/sec | 6~12mm/sec | 3~6 mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 25~40mm/sec | 10~20mm/sec | 4~8mm/sec | 1,5~3,5 mm/sec | / | |
80W | Massima velocità di taglio | 40~70mm/sec | 20~40mm/sec | 8~16mm/sec | 4~8mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 30~50mm/sec | 15~30mm/sec | 6~12mm/sec | 2~4mm/sec | / | |
100W | Massima velocità di taglio | 50~90mm/sec | 25~50mm/sec | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 40~70mm/sec | 20~40mm/sec | 8~16mm/sec | 3~6 mm/sec | / | |
130W | Massima velocità di taglio | 65~110 mm/sec | 30~60mm/sec | 12~24mm/sec | 6~12mm/sec | 3~6 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 50~90mm/sec | 25~50mm/sec | 10~20mm/sec | 4~8mm/sec | 1~3mm/sec | |
150W | Massima velocità di taglio | 75~130 mm/sec | 35~70mm/sec | 14~28mm/sec | 7~14mm/sec | 3~7mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 60~100mm/sec | 30~60mm/sec | 12~24mm/sec | 5~10mm/sec | 2~4mm/sec | |
180W | Massima velocità di taglio | 90~150 mm/sec | 45~90mm/sec | 18~36mm/sec | 9~18mm/sec | 4~9mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 70~120 mm/sec | 40~80mm/sec | 15~30mm/sec | 7~14mm/sec | 3~6 mm/sec | |
200W | Massima velocità di taglio | 100~170 mm/sec | 50~100 mm/sec | 20~40mm/sec | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 80~140 mm/sec | 45~90mm/sec | 18~36mm/sec | 8~16mm/sec | 4~8mm/sec |
Confronto di diversi metodi di taglio
Caratteristiche | Taglio laser | Instradamento CNC | Fustellatura | Taglio della sega |
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Precisione | Alta precisione | Alta precisione | Precisione moderata | Precisione moderata |
Velocità di taglio | Veloce | Da Moderato a Veloce | Moderare | Moderare |
Zona interessata dal calore | Minimo | Moderare | Minimo | Alto |
Intervallo di spessore del materiale | Da sottile a spesso | Da sottile a spesso | Da sottile a medio | Da medio a spesso |
Qualità dei bordi | Pulito e liscio | Pulito e liscio | Pulito | Ruvido |
Rifiuti materiali | Minimo | Moderare | Moderare | Moderare |
Complessità di installazione | Da moderato a complesso | Da moderato a complesso | Semplice | Semplice |
Vincoli materiali | Versatile | Versatile | Limitato dalla dimensione dello stampo | Versatile |
Potenziale di automazione | Alto potenziale | Alto potenziale | Alto potenziale | Limitato |
Post-elaborazione obbligatoria | Minimo a nessuno | Minimo | Minimo | Spesso richiesto |
Costo degli utensili | Da moderato ad alto | Da moderato ad alto | Da basso a moderato | Da basso a moderato |
caratteristiche del prodotto
- La macchina è dotata di un generatore laser CO2 di alta qualità, molto adatto per il taglio di materiali ABS.
- La macchina può tagliare rapidamente il materiale ABS, il che aumenta la produttività.
- La macchina offre un'eccellente precisione e accuratezza di taglio, garantendo tagli puliti e lisci con uno spreco minimo di materiale.
- La macchina può lavorare lastre in ABS di vari spessori e può anche tagliare altri materiali come legno, plastica e alcuni metalli.
- Il raggio laser non tocca fisicamente il materiale, riducendo al minimo il rischio di danni materiali o contaminazione.
- La macchina dispone di funzioni di messa a fuoco automatica e regolazione dell'altezza per ottenere le migliori prestazioni di taglio su diversi spessori di ABS.
- Un pannello di controllo intuitivo o un'interfaccia utente consente all'operatore di impostare i parametri di taglio, regolare la potenza del laser e controllare il movimento della macchina.
- La macchina può essere integrata con vari software di progettazione per realizzare il trasferimento continuo dei disegni di taglio.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
- Acrilonitrile: questo monomero fornisce all'ABS resistenza chimica e durezza. Aiuta a migliorare la resistenza del materiale all'olio, agli agenti chimici e al calore.
- Butadiene: Il butadiene conferisce all'ABS resistenza agli urti e tenacità. Questo aiuta il materiale a resistere a urti e urti senza rompersi.
- Stirene: lo stirene contribuisce alla rigidità, alla facilità di lavorazione e alla finitura superficiale del materiale. Influisce anche sull'aspetto generale e sulla levigatezza del materiale.
- Ventilazione: i laser rilasciano fumi durante il taglio della plastica ABS, che può contenere gas e particelle nocive. Un'adeguata ventilazione aiuta a garantire che questi fumi siano adeguatamente rimossi dall'area di lavoro. Uno spazio ben ventilato con un sistema di scarico o un estrattore di fumo può aiutare a ridurre al minimo l'esposizione ai fumi.
- Composizione del materiale: diverse formulazioni di ABS possono contenere additivi, coloranti o riempitivi che influiscono sulla risposta del materiale al taglio laser. Alcuni additivi possono emettere fumi tossici o avere reazioni impreviste se esposti a un raggio laser. Si consiglia di ottenere una scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) per il materiale ABS specifico utilizzato e di eseguire un piccolo test prima di tagliare parti più grandi.
- Dispositivi di protezione individuale: gli operatori e i lavoratori devono indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, inclusi occhiali o occhiali di sicurezza, per proteggere gli occhi dalle radiazioni laser e da potenziali detriti. Guanti e un camice da laboratorio o una tuta possono aiutare a proteggere la pelle.
- Sicurezza antincendio: il taglio laser genera calore, che può causare l'incendio della plastica ABS se la potenza del laser è troppo elevata o il materiale non è fissato correttamente. Assicurarsi che l'attrezzatura antincendio sia prontamente disponibile e che l'area di lavoro sia priva di rischi di incendio.
- Parametri laser: è necessario selezionare parametri laser appropriati, come le impostazioni di potenza e velocità, per ridurre al minimo fusione, carbonizzazione o altri effetti indesiderati durante il taglio. L'ottimizzazione di questi parametri aiuta a garantire un taglio pulito e preciso.
- Formazione: gli operatori devono ricevere una formazione adeguata sulle tecniche di taglio laser, sui protocolli di sicurezza e sulle procedure di emergenza. Dovrebbero essere consapevoli dei potenziali rischi associati al taglio laser della plastica ABS e sapere come rispondere in modo appropriato.
- Regolamenti e linee guida: a seconda della posizione e del settore, potrebbero esserci regolamenti o linee guida relativi al taglio laser e all'uso di materiali specifici. Assicurati di seguire queste regole per mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
- Segregazione dell'area di lavoro: mantenere gli spazi di lavoro puliti e in ordine per ridurre il rischio di incendi o incidenti. Tenere i materiali infiammabili lontani dal laser cutter e seguire le migliori pratiche per la sicurezza delle apparecchiature laser.
- Preparazione del materiale: assicurarsi che il materiale ABS sia pulito e privo di detriti, polvere o olio poiché questi possono influire sulla qualità del taglio.
- Preparare l'area di lavoro: installare la taglierina laser in un'area ben ventilata o sotto un sistema di aspirazione dei fumi per garantire la rimozione di fumi potenzialmente dannosi.
- Potenza del laser: utilizzare un'impostazione della potenza del laser adeguata allo spessore del materiale ABS. Inizia con un'impostazione di potenza inferiore e aumenta gradualmente fino a ottenere un taglio netto. Evitare di utilizzare troppa potenza in quanto potrebbe causare fusione o bruciatura.
- Velocità di taglio: regolare la velocità di taglio per trovare il miglior equilibrio tra velocità e qualità di taglio. Poiché velocità più elevate possono portare a tagli più puliti, si consiglia di testare velocità diverse per determinare i migliori risultati per la propria configurazione particolare.
- Messa a fuoco: focalizza correttamente il raggio laser sulla superficie del materiale per tagli precisi e uniformi. Un laser fuori fuoco può causare tagli irregolari o bruciati.
- Usa una ventilazione adeguata: assicurati che il tuo spazio di lavoro sia ben ventilato per prevenire l'accumulo di fumo e fumi tossici e per mantenere una buona qualità dell'aria. Prendi in considerazione l'utilizzo di un sistema di estrazione dei fumi per rimuovere i fumi potenzialmente dannosi dal processo di taglio.
- Tagli di prova: tra le operazioni di taglio, si consiglia di eseguire tagli di prova su rottami di ABS per determinare le migliori impostazioni del laser. Questo ti aiuta a trovare il giusto equilibrio tra velocità di taglio e potenza del laser.
- Monitorare e regolare: durante tutto il processo di taglio laser, osservare la qualità del taglio e regolare le impostazioni del laser secondo necessità.
- Percorso di taglio: ottimizza il percorso di taglio nel software di progettazione per ottenere la forma o il motivo desiderato, assicurando che il percorso sia continuo e regolare per evitare arresti e avvii non necessari durante il processo di taglio.
- Trattamento post-taglio: una volta completato il taglio, attendere che il pezzo si raffreddi prima della lavorazione per evitare deformazioni o deformazioni dovute al calore residuo. Ispezionare i bordi e le superfici del pezzo in lavorazione per garantire un taglio pulito senza segni di bruciature visibili.
- Sicurezza antincendio: essere sempre pronti a potenziali incendi, specialmente quando la potenza del laser è troppo alta. Tenere pronte le attrezzature antincendio e seguire le procedure di sicurezza antincendio.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): indossare dispositivi di protezione individuale adeguati, inclusi occhiali, guanti e protezione respiratoria, per ridurre al minimo l'esposizione a fumi e particolato.
- Formazione adeguata: assicurarsi che gli operatori siano addestrati sulle procedure di sicurezza laser, sul funzionamento della macchina e sulle tecniche di movimentazione dei materiali.
- Punto di fusione e proprietà termiche: rispetto al PVC, l'ABS ha un punto di fusione inferiore. Ciò significa che durante il taglio laser dell'ABS, vi è una maggiore possibilità di fusione localizzata se la potenza del laser o la velocità di taglio sono troppo elevate. Il PVC è più resistente al calore, il che rende più facile il taglio senza fondersi eccessivamente.
- Fumi e odori: i laser rilasciano fumi e odori durante il taglio di ABS e PVC. Tuttavia, i fumi durante il taglio dell'ABS tendono ad essere più pungenti e l'odore può essere più intenso del PVC. Durante il taglio di entrambi i materiali sono necessarie un'adeguata ventilazione ed estrazione dei fumi, ma potrebbero essere necessarie misure più rigorose durante il taglio dell'ABS a causa dei suoi fumi più intensi.
- Additivi e ingredienti: l'ABS è generalmente più facile da tagliare rispetto al PVC perché ha una temperatura di fusione più bassa e produce fumi meno nocivi. Ma la facilità di taglio dipende anche dagli additivi, dalle cariche e dai componenti specifici di ABS e PVC, perché questo influirà sulla risposta del materiale al taglio laser. Alcune formulazioni di ABS possono contenere additivi che influenzano il processo di taglio, mentre alcune formulazioni di PVC possono produrre fumi più corrosivi o nocivi durante il taglio.
- Velocità e potenza di taglio: per ottenere un taglio pulito è necessario trovare il giusto equilibrio tra potenza del laser e velocità di taglio per ciascun materiale. L'ABS può richiedere una potenza laser leggermente superiore e una velocità di taglio inferiore per garantire un taglio pulito, mentre il taglio laser del PVC alla stessa potenza può tagliare più velocemente.
- Qualità del taglio: poiché l'ABS ha un punto di fusione basso, per ottenere un taglio pulito dell'ABS potrebbero essere necessarie impostazioni del laser più precise e velocità di taglio inferiori per evitare la fusione o la combustione. Il PVC, d'altra parte, ha un punto di fusione più basso, consentendo tagli più rapidi e puliti, ma le giuste impostazioni possono aiutare a evitare la carbonizzazione.
- Considerazioni sulla sicurezza: entrambi i materiali richiedono precauzioni di sicurezza simili, tra cui un'adeguata ventilazione, dispositivi di protezione individuale (DPI) e misure di sicurezza antincendio. I fumi dell'ABS possono essere più irritanti, ma entrambi i materiali producono sottoprodotti potenzialmente dannosi durante il processo di taglio laser.
- Carbonizzazione: il PVC è più soggetto alla carbonizzazione rispetto all'ABS durante il taglio laser. Ciò può influire sulla qualità del bordo tagliato e potrebbe richiedere un'ulteriore post-elaborazione per ottenere la finitura desiderata.
- Ottimizzazione delle impostazioni laser: il processo di taglio laser prevede l'utilizzo di un raggio laser ad alta intensità per fondere o vaporizzare il materiale. Se le impostazioni di potenza, velocità e messa a fuoco del laser non sono adatte allo spessore e al tipo specifici di ABS, potrebbe generarsi un calore eccessivo, che potrebbe causare la fusione o l'indebolimento localizzato del materiale, con conseguente rischio di fessurazione.
- Spessore del materiale: i fogli di ABS più spessi sono generalmente più resistenti alle crepe rispetto ai fogli più sottili. I fogli più sottili sono più soggetti a crepe a causa della ridotta integrità strutturale. Se possibile, scegli un foglio di ABS più spesso per il taglio laser.
- Usa la tecnologia di raffreddamento: un raffreddamento e un flusso d'aria adeguati durante il taglio laser aiutano a dissipare il calore e riducono il rischio di surriscaldamento localizzato che può causare crepe. Se il materiale diventa troppo caldo e non ha la possibilità di raffreddarsi, può rompersi più facilmente.
- Design e geometria: anche la forma e la complessità del design da tagliare possono influire sulla probabilità di crepe. Angoli acuti, curve strette e dettagli intricati possono creare punti di concentrazione dello stress che possono portare a crepe.
- Prove sui materiali campione: prima di tagliare il progetto finale, è meglio testare diverse impostazioni del laser su materiale ABS di scarto per determinare le impostazioni migliori per il materiale e il design specifici. Ciò consente di identificare e risolvere eventuali problemi prima che influenzino il progetto vero e proprio.
- Qualità del materiale: la qualità e la composizione del materiale ABS stesso possono influire sulla sua propensione a rompersi durante il taglio laser. L'ABS di qualità superiore può avere una migliore resistenza al calore e tenacità rispetto ai materiali di qualità inferiore o impuri, riducendo la probabilità di crepe.
- Post-elaborazione: dopo il taglio laser A seconda dei requisiti dell'applicazione, potrebbe essere necessario eseguire fasi di post-elaborazione come levigatura o levigatura per ridurre la possibilità di crepe dopo il taglio laser. Inoltre, si consiglia di lasciare che il materiale ABS si raffreddi gradualmente a temperatura ambiente prima di maneggiarlo, poiché un raffreddamento rapido o l'esposizione a fluttuazioni di temperatura possono causare crepe.
- Spessore del materiale: i fogli di ABS più sottili sono generalmente più facili da tagliare al laser rispetto ai fogli più spessi. Lamiere più spesse possono richiedere impostazioni di potenza laser più elevate e velocità di taglio inferiori, il che può aumentare il rischio di fusione o bruciatura del materiale.
- Impostazioni di potenza e velocità del laser: trovare il giusto equilibrio tra potenza del laser e velocità di taglio è fondamentale. Troppa potenza o una velocità di taglio troppo lenta possono causare un eccessivo scioglimento, bruciatura o persino l'incendio del materiale. La corretta regolazione di queste impostazioni ti aiuterà a ottenere un taglio pulito e preciso.
- Fumi e ventilazione: l'ABS emette fumi e gas potenzialmente pericolosi durante il taglio laser. Adeguati sistemi di ventilazione ed estrazione dei fumi sono essenziali per garantire un ambiente di lavoro sicuro e prevenire l'accumulo di sottoprodotti nocivi.
- Disegno di taglio: la complessità del disegno da tagliare influirà sulla facilità del taglio laser. Forme geometriche semplici e linee rette sono spesso più facili da tagliare rispetto a disegni complessi e dettagliati.
- Qualità del materiale: la qualità e la composizione del materiale ABS influenzeranno i risultati del taglio laser. L'ABS di alta qualità con proprietà coerenti generalmente fornisce risultati più prevedibili rispetto ai materiali di qualità inferiore o impuri.
- Raffreddamento e flusso d'aria: il corretto raffreddamento e il flusso d'aria durante il taglio laser aiutano a dissipare il calore e prevenire il surriscaldamento localizzato che potrebbe portare a fusione o carbonizzazione.