Macchina da taglio laser Mylar
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser CO2 | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di saldatura laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Massima velocità di taglio | 15mm/sec | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/sec | 1,5 mm/sec | 0,75 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 10 mm/sec | 5mm/sec | 3mm/sec | 2mm/sec | 1mm/sec | 0,5 mm/sec | |
40W | Massima velocità di taglio | 22,5 mm/s | 12 mm/sec | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/sec | 1,5 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 15mm/sec | 8 mm/sec | 5mm/sec | 3mm/sec | 2mm/sec | 1mm/sec | |
60W | Massima velocità di taglio | 30 mm/sec | 15mm/sec | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 20 mm/sec | 10 mm/sec | 7 mm/sec | 5mm/sec | 3mm/sec | 2mm/sec | |
80W | Massima velocità di taglio | 37,5 mm/s | 18 mm/sec | 12 mm/sec | 9 mm/sec | 6 mm/sec | 3,75 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 25 mm/sec | 12 mm/sec | 8 mm/sec | 6 mm/sec | 4mm/sec | 2,5 mm/sec | |
100W | Massima velocità di taglio | 45 mm/sec | 22,5 mm/s | 15mm/sec | 12 mm/sec | 7,5 mm/s | 5,25 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 30 mm/sec | 15mm/sec | 10 mm/sec | 8 mm/sec | 5mm/sec | 3,5 mm/s | |
130W | Massima velocità di taglio | 60 mm/sec | 30 mm/sec | 19,5 mm/s | 15mm/sec | 9 mm/sec | 6,75 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 40 mm/sec | 20 mm/sec | 13 mm/sec | 10 mm/sec | 6 mm/sec | 4,5 mm/s | |
150W | Massima velocità di taglio | 67,5 mm/s | 34,5 mm/s | 22,5 mm/s | 16,5 mm/s | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 45 mm/sec | 23mm/s | 15mm/sec | 11 mm/sec | 7 mm/sec | 5mm/sec | |
180W | Massima velocità di taglio | 75 mm/sec | 40,5 mm/s | 25,5 mm/s | 19,5 mm/s | 12 mm/sec | 9 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 50 mm/sec | 27 mm/sec | 17 mm/sec | 13 mm/sec | 8 mm/sec | 6 mm/sec | |
200W | Massima velocità di taglio | 82,5 mm/s | 45 mm/sec | 30 mm/sec | 22,5 mm/s | 13,5 mm/s | 10,5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 55 mm/sec | 30 mm/sec | 20 mm/sec | 15mm/sec | 9 mm/sec | 7 mm/sec |
Confronto di diversi metodi di taglio
Caratteristiche | Taglio laser | Fustellatura | Taglio a coltello caldo | Taglio a getto d'acqua |
---|---|---|---|---|
Precisione | Alto | Alto | Da moderato ad alto | Alto |
Velocità di taglio | Alto | Alto (per lotti) | Da moderato ad alto | Da moderato ad alto |
Zona influenzata dal calore | Minimo | Nessuno | Minimo | Nessuno |
Spessore materiale | Da sottile a spesso | Da sottile a medio | Da sottile a medio | Da sottile a spesso |
Tipi di materiale | Varie materie plastiche, pellicole, fogli | Mylar, Carta, Cartone, Tessuto, Guarnizioni | Mylar, Tessuti Sintetici | Mylar, plastica, schiuma, gomma, compositi |
Adatto per disegni intricati | SÌ | SÌ | SÌ | SÌ |
Efficacia dei costi | Da moderato ad alto | Da moderato ad alto | Moderare | Alto |
Versatilità | Versatile | Limitato alle forme | Limitato | Versatile |
caratteristiche del prodotto
- La macchina è dotata di un generatore laser CO2 di alta qualità che fornisce l'energia necessaria per tagliare con precisione il mylar. La potenza del laser può essere selezionata in base allo spessore e al tipo di mylar che si desidera tagliare.
- La macchina può regolare l'impostazione della potenza del laser in base allo spessore e al tipo specifici di mylar da tagliare.
- La macchina offre elevata precisione e accuratezza per il taglio di disegni complessi e dettagli precisi.
- La macchina è dotata di un sistema di messa a fuoco automatica che regola automaticamente la messa a fuoco del laser in base allo spessore del materiale, garantendo una qualità di taglio costante, soprattutto su superfici irregolari.
- La macchina è dotata di un puntatore a punto rosso, che aiuta l'utente a identificare visivamente il punto di inizio del taglio e aiuta ad allineare correttamente il materiale.
- La macchina offre una funzione di piazzamento automatico che ottimizza il percorso di taglio per ridurre al minimo gli scarti.
- La macchina può importare file vettoriali nella macchina, consentendo di importare e creare disegni di taglio precisi.
- La macchina può gestire una varietà di materiali diversi dal mylar, rendendola adatta a diverse applicazioni.
- La macchina può essere preimpostata per diversi tipi e spessori di mylar, risparmiando tempo e fatica nell'impostazione della macchina.
- La macchina è dotata di un sistema di raffreddamento che può impedire il surriscaldamento del generatore laser durante l'uso prolungato.
- La macchina è dotata di un software operativo intuitivo e facile da usare, che può semplificare il funzionamento della macchina e renderlo facile da usare per i principianti.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
Sì, il laser può tagliare il mylar. Mylar è un tipo di pellicola in poliestere comunemente utilizzata in una varietà di applicazioni tra cui artigianato, stencil, imballaggi e altro ancora. Il taglio laser è un metodo preciso ed efficace per tagliare il mylar grazie alla sua elevata precisione di taglio e alla capacità di produrre tagli puliti e dettagliati.
Il mylar è un materiale plastico che produce fumi e odori se tagliato con il laser. Pertanto, l'utilizzo di una macchina da taglio laser in un'area ben ventilata o con un sistema di scarico adeguato può contribuire a eliminare i fumi e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
Quando si utilizza una macchina da taglio laser per tagliare il mylar, è essenziale selezionare le impostazioni laser corrette, tra cui potenza, velocità e messa a fuoco, per garantire un taglio pulito e accurato. Le impostazioni esatte possono variare, a seconda del tipo e dello spessore del mylar utilizzato e della specifica macchina per il taglio laser di cui disponi.
Seguire sempre le linee guida sulla sicurezza e indossare dispositivi di protezione adeguati durante il taglio con a macchina da taglio laser. Perché i laser ad alta potenza possono essere pericolosi se usati in modo errato.
- Spessore del materiale: il taglio laser è solitamente adatto per tagliare fogli di mylar più sottili. Il taglio di mylar più spessi richiede generalmente più potenza e velocità di taglio più lente, aumentando il rischio di sciogliere o deformare il materiale.
- Segni di bruciatura: il taglio laser genera calore, che può causare bordi bruciati o scolorimento del mylar se le impostazioni di potenza o velocità del laser non sono calibrate correttamente, influenzando l'aspetto del taglio.
- Fumi e odori: il processo di taglio laser genera molto calore e il mylar può rilasciare fumi e odori se esposto a temperature elevate. Una corretta ventilazione aiuta a garantire la sicurezza e il comfort dell'operatore e previene l'accumulo di fumi all'interno della macchina da taglio laser.
- Mascheratura e residui: il mylar tagliato al laser può creare un residuo che potrebbe aderire al materiale o alla superficie della lente del laser. L'uso di nastro adesivo o altre misure protettive può aiutare ad alleviare questo problema.
- Costo dell'attrezzatura: l'acquisto di una macchina da taglio laser è costoso, soprattutto se è necessaria una macchina da taglio laser ad alta potenza per tagliare fogli di mylar più spessi. Questo investimento iniziale potrebbe non essere adatto a tutti gli utenti.
- Compatibilità dei materiali: il taglio laser non è adatto a tutti i tipi di mylar. Alcuni materiali speciali o in mylar rivestito potrebbero non tagliare bene o emettere fumi pericolosi se esposti al laser.
- Qualità dei bordi: i bordi in mylar tagliati al laser a volte possono essere leggermente fusi o avere un aspetto fuso, il che potrebbe non essere adatto per applicazioni che richiedono bordi lucidi e impeccabili. Alcuni progetti potrebbero richiedere una finitura aggiuntiva per ottenere la qualità dei bordi desiderata.
- Precauzioni di sicurezza: il taglio laser richiede attente misure di sicurezza, tra cui un'adeguata ventilazione, protezione degli occhi e protocolli antincendio. La mancata osservanza delle norme di sicurezza potrebbe provocare incidenti o rischi per la salute.
- Requisiti di manutenzione: le macchine da taglio laser richiedono una manutenzione regolare per garantire che funzionino correttamente e producano risultati costanti. Le attività di manutenzione possono richiedere molto tempo e possono aumentare il costo complessivo dell’utilizzo di una macchina da taglio laser.
- Ventilazione: Mylar rilascia fumi e odori quando esposto al calore elevato generato dalle macchine da taglio laser. Una ventilazione adeguata aiuta ad eliminare queste emissioni nell'ambiente di lavoro e previene l'inalazione di sostanze potenzialmente nocive. Assicurati che l'area di taglio laser disponga di uno scarico o di una ventilazione adeguati per mantenere una buona qualità dell'aria.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): il taglio laser prevede l'uso di raggi laser ad alta potenza che possono essere pericolosi. Gli operatori devono indossare DPI adeguati, che possono includere occhiali o occhiali di sicurezza con protezione laser, nonché guanti e un camice da laboratorio per prevenire il contatto con il materiale e ridurre il rischio di contaminazione.
- Formazione: chiunque utilizzi una macchina da taglio laser deve ricevere una formazione adeguata sulla sicurezza del laser e sul funzionamento dell'attrezzatura. La formazione dovrebbe coprire le procedure operative sicure, i protocolli di arresto di emergenza e l’uso dei dispositivi di protezione individuale (DPI).
- Compatibilità dei materiali: assicurati che il mylar che stai utilizzando sia compatibile con il processo di taglio laser. Alcuni tipi di mylar possono contenere additivi o rivestimenti che producono emissioni nocive se esposti al calore del laser.
- Sicurezza antincendio: il taglio laser genera calore e il raggio laser concentrato può accendere materiali infiammabili come il mylar. Mantenere l'area di taglio libera da materiali infiammabili, tenere nelle vicinanze attrezzature antincendio ed essere pronti a rispondere rapidamente a qualsiasi incendio che possa verificarsi.
- Manutenzione: mantieni e ispeziona regolarmente la tua macchina da taglio laser per assicurarti che sia funzionante. Un'attrezzatura difettosa o sottoposta a manutenzione non corretta può rappresentare un rischio per la sicurezza.
- Procedure di emergenza: disporre di procedure di emergenza chiare e ben comunicate, compreso sapere come spegnere in sicurezza la macchina per il taglio laser in caso di emergenza e disporre di un piano di pronto soccorso e di risposta alle emergenze in caso di incidente.
- Mantieni la macchina pulita e priva di polvere, detriti e residui. Pulisci l'esterno della macchina con un panno morbido e privo di lanugine e una soluzione detergente adeguata.
- Pulire regolarmente le lenti e gli specchi del laser con un prodotto per la pulizia delle lenti progettato per i sistemi laser. L'ottica pulita aiuta a mantenere la precisione del taglio.
- Ispezionare regolarmente il tubo laser per rilevare eventuali segni di usura o deterioramento.
- Sostituire il tubo laser come raccomandato dal produttore o quando il tubo laser non produce più la potenza richiesta.
- Calibra e allinea regolarmente il tuo laser cutter per garantire tagli accurati e precisi. Il disallineamento può provocare tagli irregolari e una qualità ridotta.
- Seguire le istruzioni del produttore per le procedure di calibrazione e allineamento.
- Ispezionare regolarmente collegamenti elettrici, cablaggi e cavi per individuare eventuali segni di usura o danni. Un collegamento allentato può causare problemi elettrici.
- Assicurarsi che tutti i componenti elettrici siano fissati saldamente.
- Controllare l'usura, la tensione e la corretta lubrificazione delle cinghie e delle guide. Le cinghie allentate o danneggiate comporteranno tagli imprecisi.
- Tendere o sostituire le cinghie secondo necessità e lubrificare le guide secondo le raccomandazioni del produttore.
- Assicurarsi che il sistema di raffreddamento del laser funzioni correttamente. Assicurarsi che il serbatoio del liquido refrigerante sia al livello corretto e che il sistema di raffreddamento sia privo di detriti.
- Se necessario, pulire o sostituire il filtro del liquido refrigerante.
- Alcuni componenti, come tubi laser, lenti e specchi, hanno una durata limitata e potrebbe essere necessario sostituirli periodicamente. L'utilizzo di materiali di consumo usurati può comportare una ridotta qualità di taglio e potenziali danni alla macchina da taglio laser.
- Ispezionare e pulire regolarmente il sistema di scarico, compresi filtri e ventilatori, per garantire una corretta ventilazione ed estrazione dei fumi.
- Sostituire o pulire i filtri secondo necessità per mantenere un'efficace rimozione del fumo.
- Lubrificare le parti mobili e le guide secondo le raccomandazioni del produttore.
- Utilizzare il lubrificante adeguato e fare attenzione a non lubrificare eccessivamente, poiché potrebbe attirare sporco e detriti.
- Assicurarsi che gli operatori siano addestrati al corretto funzionamento e manutenzione della macchina.
- Viene tenuto un registro di manutenzione per registrare tutte le attività di manutenzione e gli eventuali problemi riscontrati.
- Pianificare la manutenzione e l'assistenza professionale regolare come raccomandato dal produttore o da un tecnico certificato, in base alla frequenza e all'intensità di utilizzo.
- Spessore: i mylar più sottili sono generalmente più facili da tagliare con un laser e richiedono meno potenza del laser. Se stai tagliando dettagli complessi o fini, un mylar più sottile potrebbe essere una scelta migliore. Mylar più spessi possono richiedere apparecchiature di taglio laser più potenti.
- Colore: Mylar è disponibile in una varietà di colori tra cui trasparente, traslucido e opaco. Il colore influisce sull'assorbimento del laser e sulla qualità del taglio. Il mylar trasparente o traslucido è spesso preferito per il taglio laser perché consente un taglio più preciso.
- Rivestimento: alcuni fogli Mylar sono dotati di rivestimenti o laminati come opzioni opache, lucide o adesive. Per il taglio laser, il mylar non rivestito è solitamente la scelta migliore. Questi rivestimenti possono influenzare il processo di taglio laser e potrebbero richiedere modifiche alle impostazioni del laser.
- Applicazione: considerare l'uso previsto del mylar tagliato al laser. Diversi tipi di mylar possono essere più adatti per applicazioni specifiche, come stencil, imballaggi, opere d'arte o prototipi ingegneristici.
- Qualità: per il taglio laser si consiglia mylar di alta qualità con spessore costante e difetti minimi. I mylar di qualità inferiore possono presentare variazioni di spessore, che possono influire sulla precisione del taglio.
- Sicuro: assicurati che il mylar che scegli sia sicuro per il taglio laser. Alcuni mylar possono contenere additivi o rivestimenti che emettono fumi tossici quando tagliati con un laser. Controlla sempre le specifiche del produttore e le schede di sicurezza (SDS) per verificare che il materiale sia adatto al taglio laser.
- Incompatibilità dei materiali: non tutti i tipi di mylar sono adatti al taglio laser. L'utilizzo di mylar non adatto al taglio laser può causare problemi quali fusione, scarsa qualità di taglio o rilascio di fumi nocivi. È importante confermare che il mylar scelto sia compatibile con il processo di taglio laser e non contenga additivi o rivestimenti che potrebbero causare problemi.
- Messa a fuoco impropria: una messa a fuoco laser errata può provocare tagli irregolari o carbonizzazioni sui bordi del mylar. Regolare sempre la messa a fuoco in base allo spessore del mylar e ai requisiti specifici del lavoro di taglio.
- Parametri laser errati: l'utilizzo di impostazioni laser errate come potenza, velocità e frequenza può provocare tagli incompleti, bordi fusi o mylar bruciato. Si consiglia di effettuare test e sperimentazioni per determinare l'impostazione ottimale per un particolare materiale mylar.
- Ventilazione insufficiente: il taglio del mylar può rilasciare fumi e odori, soprattutto se il materiale è surriscaldato. Una ventilazione insufficiente può portare a una cattiva qualità dell’aria nell’area di lavoro e comportare rischi per la salute. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata, utilizzando se necessario un sistema di aspirazione dei fumi.
- Ignorare le precauzioni di sicurezza: la mancata osservanza dei protocolli di sicurezza adeguati, come indossare occhiali di sicurezza laser, può rappresentare un rischio significativo per la sicurezza dell'operatore. La sicurezza è sempre una priorità quando si utilizzano apparecchiature di taglio laser.
- Ottiche sporche o danneggiate: le ottiche laser contaminate o danneggiate possono influenzare la qualità del raggio laser e provocare risultati di taglio scadenti. Pulire e ispezionare regolarmente le lenti e gli specchi del laser e sostituire le ottiche danneggiate secondo necessità.
- Mancanza di mascheratura: la mancata applicazione del nastro adesivo o della pellicola protettiva sulla superficie in mylar può causare accumulo di residui, carbonizzazione o danni alla superficie durante il taglio. Il mascheramento aiuta a proteggere il mylar e consente un taglio più pulito.
- Trascurare la manutenzione: Trascurare la manutenzione ordinaria della macchina per il taglio laser può portare a problemi di precisione e prestazioni nel tempo. Pulire e ispezionare regolarmente l'attrezzatura e seguire il programma di manutenzione consigliato dal produttore.
- Trascurare un taglio di prova: non eseguire un taglio di prova su un piccolo campione di mylar prima di iniziare un lavoro di grandi dimensioni può comportare uno spreco di materiale e tempo. Un taglio di prova può aiutarti a mettere a punto le impostazioni del laser per ottenere i migliori risultati.
- Tracciati sovrapposti: quando si progettano percorsi di taglio, assicurarsi che non si sovrappongano inutilmente. I percorsi sovrapposti possono causare doppi tagli, con conseguente spreco di materiale e potenziali danni al mylar.
- Raffreddamento insufficiente: assicurarsi che il sistema di raffreddamento del laser funzioni correttamente e che il livello del refrigerante sia adeguato. Il calore eccessivo può causare danni al tubo laser e ad altri componenti.
- Allineamento improprio del materiale: un posizionamento o un allineamento improprio del foglio di mylar può far sì che il taglio non sia dove previsto. Prima di iniziare il processo di taglio, assicurarsi che il materiale sia posizionato saldamente e accuratamente nella macchina da taglio laser.
- Assorbimento e trasmissione: i fogli di mylar più spessi tendono ad assorbire più energia laser rispetto ai fogli più sottili. Ciò significa che fogli più spessi potrebbero richiedere una potenza laser maggiore per ottenere lo stesso taglio. Inoltre, i fogli più spessi trasmettono meno energia laser attraverso il materiale, con conseguente taglio meno efficiente e lavorazione più lenta. Questo perché viene assorbita più energia laser di quella utilizzata per il taglio.
- Dissipazione del calore: i materiali più spessi dissipano il calore in modo più efficace rispetto ai materiali più sottili. Poiché il calore generato dal raggio laser è distribuito su un volume maggiore di materiale, è necessario applicare una maggiore potenza del laser per mantenere una temperatura di taglio efficace.