Tagliatrice laser per PVC
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser a fibra | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di saldatura laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 2mm | 3 mm | 4 mm |
---|---|---|---|---|
25W | Massima velocità di taglio | 15mm/sec | 12 mm/sec | / |
Velocità di taglio ottimale | 13 mm/sec | 10 mm/sec | / | |
40W | Massima velocità di taglio | 35 mm/sec | 30 mm/sec | 25 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 32 mm/sec | 27 mm/sec | 20 mm/sec | |
60W | Massima velocità di taglio | 50 mm/sec | 40 mm/sec | 35 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 45 mm/sec | 38 mm/sec | 3mm/sec | |
80W | Massima velocità di taglio | 60 mm/sec | 50 mm/sec | 45 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 58 mm/sec | 48 mm/sec | 40 mm/sec | |
100W | Massima velocità di taglio | 70 mm/sec | 60 mm/sec | 55 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 68 mm/sec | 58 mm/sec | 50 mm/sec | |
130W | Massima velocità di taglio | 80 mm/sec | 70 mm/sec | 65 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 78 mm/sec | 68 mm/sec | 63 mm/sec | |
150W | Massima velocità di taglio | 90 mm/sec | 80 mm/sec | 75 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 88 mm/sec | 78 mm/sec | 73 mm/sec | |
180W | Massima velocità di taglio | 100 mm/sec | 90 mm/sec | 85 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 98 mm/sec | 88 mm/sec | 80 mm/sec | |
200W | Massima velocità di taglio | 120 mm/sec | 110 mm/sec | 100 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 118 mm/sec | 108 mm/sec | 98 mm/sec |
Confronto di diversi metodi di taglio
Processo di taglio | Taglio laser | Instradamento CNC | Taglio della sega | Taglio ad ultrasuoni |
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Precisione | Alta precisione | Alta precisione | Precisione moderata | Precisione da moderata ad alta |
Versatilità | Può gestire vari materiali | Può gestire vari materiali | Progettato specificamente per il PVC | Può gestire vari materiali |
Tagli intricati | SÌ | SÌ | Limitato | Limitato |
Automazione | Sì (controllato da computer) | Sì (controllato da computer) | Operazione manuale | Operazione manuale |
Spessore di taglio | Adatto a vari spessori | Adatto a vari spessori | Limitato a sottili fogli di PVC | Adatto a vari spessori |
Taglio senza contatto | NO | SÌ | NO | NO |
Portabilità | Dipende dalle dimensioni | Dipende dalle dimensioni | Altamente portatile | Portatile |
Velocità di taglio | Da Moderato a Veloce | Veloce | Moderare | Da Moderato a Veloce |
Requisiti di abilità | Richiede competenza tecnica | Richiede competenza tecnica | Facile da usare | Richiede competenza tecnica |
Costo | Costoso | Costoso | Conveniente | Conveniente |
caratteristiche del prodotto
- La macchina è dotata di un generatore laser CO2 di alta qualità, molto adatto per il taglio del PVC.
- La macchina può tagliare rapidamente il materiale, il che aumenta la produttività.
- La macchina offre un'eccellente precisione e accuratezza di taglio, garantendo tagli puliti e lisci con uno spreco minimo di materiale.
- La macchina è in grado di trattare fogli in PVC di vari spessori e può anche tagliare altri materiali come legno, plastica e alcuni metalli.
- Il raggio laser non tocca fisicamente il materiale, riducendo al minimo il rischio di danni materiali o contaminazione.
- La macchina dispone di funzioni di messa a fuoco automatica e regolazione dell'altezza per ottenere le migliori prestazioni di taglio su diversi spessori di PVC.
- Un pannello di controllo intuitivo o un'interfaccia utente consente all'operatore di impostare i parametri di taglio, regolare la potenza del laser e controllare il movimento della macchina.
- La macchina può essere integrata con vari software di progettazione per realizzare il trasferimento continuo dei disegni di taglio.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
- Ventilazione: devono essere forniti sistemi di ventilazione adeguati per catturare e rimuovere efficacemente fumi e particelle generati durante il taglio laser. I sistemi locali di ventilazione degli scarichi, come gli estrattori di fumo, possono aiutare a ridurre al minimo l'esposizione ai gas pericolosi.
- Filtrazione: i sistemi di filtrazione possono aiutare a rimuovere il particolato e alcuni gas dall'aria, riducendo ulteriormente i potenziali pericoli per gli operatori e per l'ambiente.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): gli operatori devono indossare DPI adeguati, tra cui protezione respiratoria, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi, per ridurre al minimo l'esposizione diretta a fumi e particelle.
- Selezione del materiale: se possibile, scegli materiali in PVC appositamente progettati e riduci al minimo l'uso di materiali in PVC che contengono additivi o adesivi a base di cloro che rilasciano fumi più tossici. Questo aiuta a ridurre al minimo il rilascio di fumi nocivi durante il taglio laser.
- Test e monitoraggio: test regolari della qualità dell'aria e dei livelli di fumo nelle aree di lavoro possono aiutare a garantire che i limiti di esposizione non vengano superati. Le apparecchiature di monitoraggio possono fornire un avviso tempestivo di potenziali problemi.
- Separazione dell'area di lavoro: se la macchina per il taglio laser si trova in un'area di lavoro condivisa, prendere in considerazione l'isolamento dell'area di taglio per evitare che i fumi si diffondano in altre parti dell'area di lavoro.
- Formazione: fornire agli operatori una formazione adeguata sui potenziali rischi del taglio laser del PVC e sui necessari protocolli di sicurezza da seguire.
- Regolamenti e linee guida: assicurati che le tue operazioni di taglio laser siano conformi alle normative locali e nazionali in materia di qualità dell'aria e emissioni dei processi industriali. Diverse giurisdizioni possono avere requisiti specifici per la gestione delle emissioni pericolose.
- Emissioni di fumi tossici: il PVC emette fumi tossici se esposto alle alte temperature generate durante il processo di taglio laser. Questi fumi possono includere cloro gassoso e altri sottoprodotti nocivi che rappresentano un rischio per la salute dell'operatore del taglio laser e di coloro che si trovano nell'area circostante. Un'adeguata ventilazione e misure di sicurezza possono aiutare a mitigare questo rischio.
- Pericolo di incendio: il PVC è un materiale infiammabile che può incendiarsi facilmente se esposto a temperature elevate. L'intenso calore generato da un taglio laser può far prendere fuoco al materiale in PVC, aumentando il rischio di incendio. Adeguate misure di sicurezza, compresi i sistemi di rilevamento e soppressione degli incendi, possono aiutare a ridurre al minimo i rischi di incendio.
- Rottura del materiale: il taglio laser del PVC può causare la rottura e il degrado del materiale. Le alte temperature possono causare lo scioglimento del PVC, rilasciando composti organici volatili (COV) e altre sostanze nocive e possono anche carbonizzare, scolorire e deformare il PVC. Ciò può portare a scarsa qualità di taglio, risultati incoerenti e problemi nel mantenere parametri di taglio accurati.
- Contaminazione dell'attrezzatura: il PVC fuso può aderire a ottiche, specchi e altri componenti dell'attrezzatura per il taglio laser, influenzando le prestazioni complessive dell'attrezzatura. Ciò può comportare una riduzione dell'efficienza, maggiori requisiti di manutenzione e potenziali danni alla macchina per il taglio laser.
- Risultati di taglio incoerenti: il PVC ha composizioni e formulazioni diverse e la sua composizione può variare tra diversi produttori e persino all'interno dello stesso pezzo di materiale, il che può portare a processi di taglio laser incoerenti. Diversi materiali in PVC possono assorbire l'energia laser in modo diverso, provocando tagli irregolari, fusione o altri effetti indesiderati.
- Limiti del materiale: il PVC è un materiale termoplastico, il che significa che si ammorbidisce e si scioglie se esposto al calore. Questa proprietà può limitare il livello di precisione e complessità ottenibile con i progetti tagliati al laser rispetto ad altri materiali che mantengono la loro struttura durante il taglio laser.
- Considerazioni sui costi: il taglio laser del PVC può essere meno conveniente rispetto ad altri materiali a causa delle difficoltà con le misure di sicurezza, la manutenzione delle attrezzature e lo smaltimento dei sottoprodotti tossici. Inoltre, poiché il PVC è abrasivo e corrosivo, può causare una maggiore usura delle apparecchiature di taglio laser. Ciò aumenta i costi di manutenzione e riduce la durata dell'apparecchiatura.
- Impatto ambientale: il taglio laser del PVC può causare problemi ambientali a causa del rilascio di fumi tossici e potenziali rischi di incendio. Per ridurre al minimo questi impatti, è essenziale un corretto smaltimento e trattamento dei rifiuti.
- Gamma di spessori limitata: esiste una gamma limitata di spessori in PVC che un laser può tagliare efficacemente. I materiali in PVC più spessi possono richiedere più passaggi o un sistema laser dedicato, che aumenta i tempi e i costi di produzione.
- Decomposizione termica: il PVC è un materiale termoplastico, il che significa che si ammorbidisce e si scioglie se esposto a temperature elevate. Quando un raggio laser riscalda il PVC, provoca la decomposizione termica, rilasciando cloro gassoso e formando acido cloridrico. Ciò non solo rappresenta un rischio per la salute e la sicurezza dell'operatore, ma può anche danneggiare l'apparecchiatura laser nel tempo a causa di sottoprodotti corrosivi.
- Assorbimento del materiale: il grado in cui un materiale in PVC assorbe la potenza del laser varia in base a fattori quali colore, additivi e finitura superficiale. Parte della luce laser può essere assorbita in modo non uniforme dal materiale, con conseguenti risultati di taglio incoerenti. Se l'energia del laser non viene assorbita efficacemente, potrebbe risultare in un taglio incompleto o fuso invece che in un taglio netto.
- Riflessione e dispersione: le proprietà riflettenti del PVC possono far rimbalzare il raggio laser sul materiale, rendendo più difficile focalizzare l'energia in modo preciso e coerente. Inoltre, l'energia laser diffusa può influenzare le aree circostanti, eventualmente danneggiando o alterando parti vicine del materiale.
- Conducibilità termica: il PVC ha una conduttività termica relativamente bassa rispetto ad altri materiali. Il calore generato durante il taglio laser può accumularsi nel materiale, provocandone potenzialmente la fusione o la deformazione prima che possa effettivamente tagliare. La zona interessata dal calore attorno al taglio può essere più ampia e più problematica durante il taglio del PVC rispetto ai materiali con una maggiore conduttività termica.
- Emissioni di fumi pericolosi: quando il PVC viene riscaldato e vaporizzato, rilascia gas e fumi potenzialmente nocivi, tra cui acido cloridrico (HCl) e altri composti contenenti cloro. Queste emissioni comportano rischi per la salute degli operatori e possono danneggiare il sistema laser stesso. Quando si lavora il PVC con il taglio laser, sono necessari adeguati sistemi di ventilazione ed estrazione dei fumi.
- Stress termico: il rapido riscaldamento e raffreddamento associati al taglio laser possono creare uno stress termico nel materiale in PVC che può causare la rottura, la scheggiatura o la deformazione del bordo tagliato.
- Segni di bruciature e bruciature: il PVC può facilmente bruciare e bruciare durante il taglio laser a causa del rilascio di cloro e altri composti. I segni di bruciatura degradano la qualità del bordo tagliato e l'aspetto generale della parte tagliata.
- Fusione e rifusione: Rispetto ai metalli, il PVC ha una bassa conducibilità termica e tende quindi ad assorbire il calore. Quando esposto a un raggio laser ad alta energia, il materiale si riscalda rapidamente e si scioglie, creando uno strato fuso. Questo materiale fuso può risolidificarsi sul bordo del taglio, determinando un taglio ruvido e irregolare.
- Scegliere il sistema laser giusto: scegli un sistema di taglio laser con la potenza e la lunghezza d'onda adeguate per tagliare il PVC. I laser cutter CO2 sono spesso usati per tagliare il PVC perché la loro lunghezza d'onda viene facilmente assorbita dal materiale.
- Determinare la potenza del laser: la potenza del laser deve essere selezionata in base allo spessore del PVC e alla velocità di taglio richiesta. Il PVC più spesso può richiedere una maggiore potenza del laser per garantire un taglio efficace.
- Preparazione del materiale: assicurarsi che il materiale in PVC sia pulito e privo di detriti, polvere e contaminanti che potrebbero interferire con il processo di taglio. Il materiale in PVC viene quindi correttamente allineato e fissato al piano di taglio per evitare movimenti durante il taglio.
- Messa a fuoco del raggio laser: è necessaria un'ottica adeguata per focalizzare il raggio laser su uno spot di piccole dimensioni. Questo raggio focalizzato fornisce energia focalizzata al materiale, aiutandolo a sciogliersi o vaporizzarlo. Un sistema di messa a fuoco automatica può aiutare a mantenere una messa a fuoco ottimale durante il taglio.
- Selezione del gas di assistenza: utilizzare un gas di assistenza appropriato, come azoto o aria compressa, per facilitare la rimozione del materiale e impedire la rideposizione del PVC fuso. Il gas aiuta anche a raffreddare il materiale ea migliorare la qualità del taglio.
- Parametri di taglio: impostare i parametri di taglio appropriati in base alle caratteristiche specifiche del PVC da tagliare, inclusa la potenza del laser, la velocità di taglio e la pressione del gas ausiliario. Questi parametri possono variare a seconda dello spessore e del tipo di PVC da tagliare. Si consiglia di testare diverse impostazioni dei parametri sui rottami per determinare la migliore combinazione per un taglio pulito ed efficiente.
- Ventilazione ed estrazione del fumo: il PVC rilascia fumi e gas tossici quando viene riscaldato o bruciato, inclusi cloro e acido cloridrico. Adeguati sistemi di ventilazione e di estrazione dei fumi aiutano a mantenere un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori e prevengono l'accumulo di sottoprodotti nocivi.
- Precauzioni di sicurezza: fornire agli operatori dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati come occhiali di sicurezza, guanti e protezione respiratoria per ridurre al minimo l'esposizione ai fumi e alle radiazioni laser. Gli operatori sono addestrati all'uso sicuro delle macchine per il taglio laser e alla manipolazione del PVC.
- Controllo di qualità: una volta completato il taglio, controllare i bordi tagliati per levigatezza, precisione e qualsiasi segno di bruciatura o fusione eccessiva. Regolare i parametri di taglio secondo necessità per migliorare la qualità del taglio.
- Manutenzione e ispezione: manutenzione e ispezione regolari del sistema di taglio laser per garantirne il normale funzionamento. Pulire lenti, specchi e altri componenti ottici secondo necessità per mantenere la qualità del raggio laser.