Tagliatrice laser per fogli
Gamma di prodotti
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Macchina da taglio laser AKJ-F1
Valutato 5.00 su 5$13,300.00 – $33,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser AKJ-F2
Valutato 5.00 su 5$18,000.00 – $66,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser AKJ-F3
Valutato 5.00 su 5$19,300.00 – $168,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser AKJ-FB
Valutato 4.75 su 5$22,000.00 – $174,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser AKJ-FC
Valutato 4.75 su 5$22,500.00 – $175,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto -
Macchina da taglio laser AKJ-FBC
Valutato 4.75 su 5$26,500.00 – $182,000.00 Scegli Questo prodotto ha più varianti. Le opzioni possono essere scelte nella pagina del prodotto
Potenza della macchina per il taglio laser di fogli opzionale
Materiali che possono essere tagliati
Taglio laser CONTRO Altri metodi
Taglio laser vs. taglio meccanico
Il taglio laser supera il taglio meccanico in termini di precisione e qualità dei bordi. Non richiede alcun contatto fisico con il materiale, riducendo l'usura degli utensili. Il taglio meccanico, sebbene conveniente, può causare bordi irregolari, velocità più basse e maggiore spreco di materiale, specialmente per forme complesse.
Taglio laser contro taglio a getto d'acqua
Il taglio laser offre velocità più elevate e una maggiore precisione, specialmente per materiali sottili. Il taglio a getto d'acqua, sebbene versatile ed efficace per materiali spessi o sensibili al calore, è più lento e richiede la manutenzione dell'abrasivo utilizzato nel processo. Il taglio laser lascia bordi più lisci con una post-elaborazione minima.
Taglio laser contro taglio al plasma
Il taglio laser offre una qualità e una precisione dei bordi superiori rispetto al taglio al plasma. Mentre il taglio al plasma è più veloce e più economico per i materiali più spessi, produce bordi più ruvidi e causa distorsioni dovute al calore. Il taglio laser offre tagli puliti e fini con un impatto termico minimo, riducendo la necessità di ulteriori finiture.
Perché scegliere AccTek Laser
Tecnologia all'avanguardia
Le macchine laser AccTek utilizzano la più recente tecnologia laser, garantendo elevata precisione e velocità di taglio elevate. I nostri sistemi forniscono accuratezza ed efficienza senza pari, assicurando tagli della migliore qualità su vari materiali con una distorsione minima.
Soluzioni personalizzate
Sappiamo che ogni azienda ha esigenze uniche. Ecco perché offriamo opzioni personalizzabili, tra cui intervalli di potenza, dimensioni dell'area di lavoro e velocità di taglio, consentendoti di adattare le nostre macchine alle tue specifiche esigenze di produzione e ai tipi di materiali.
Eccezionale efficienza energetica
Le nostre macchine per il taglio laser sono progettate per la massima efficienza energetica. Con un consumo energetico inferiore e prestazioni ottimizzate, le macchine AccTek Laser aiutano a ridurre i costi operativi, rendendole una soluzione conveniente per la produzione su piccola e larga scala.
Durata e affidabilità
Le macchine per il taglio laser AccTek sono progettate per durare a lungo, con componenti di alta qualità e produzione di precisione. Le nostre macchine sono progettate per fornire prestazioni costanti e affidabili, riducendo le esigenze di manutenzione e prolungando la durata della tua attrezzatura.
Supporto post-vendita
Crediamo nella costruzione di relazioni a lungo termine con i nostri clienti. AccTek Laser fornisce un eccezionale supporto post-vendita, tra cui installazione, formazione e assistenza tecnica continua. Il nostro team è sempre pronto ad aiutarti a ottimizzare le prestazioni della macchina e a risolvere rapidamente qualsiasi problema.
Prezzi competitivi e valore
In AccTek Laser, offriamo macchine per il taglio laser ad alte prestazioni a prezzi competitivi, assicurandoti di ottenere il miglior valore per il tuo investimento. Le nostre macchine offrono una qualità eccezionale a un costo accessibile, rendendoci un partner affidabile per le tue esigenze di produzione.
Domande frequenti
Cosa sono le macchine per il taglio laser della lamiera?
Quale software utilizzano le macchine per il taglio laser di fogli?
Qual è il prezzo delle macchine per il taglio laser della lamiera?
Quanto sono precisi i tagli ottenuti con le macchine per il taglio laser della lamiera?
- Qualità del raggio laser: i raggi laser di alta qualità con distribuzione della potenza e messa a fuoco costanti producono tagli più puliti e accurati. La qualità del raggio è influenzata da fattori quali il tipo di laser (CO2, fibra, ecc.), la modalità del raggio e la stabilità.
- Sistemi di controllo: i sistemi avanzati CNC (controllo numerico computerizzato) controllano con precisione il movimento del raggio laser e della testa di taglio, garantendo posizionamento e traiettoria accurati durante il processo di taglio.
- Spessore e tipo del materiale: i materiali più sottili generalmente consentono tagli di precisione più elevati grazie alla riduzione delle zone influenzate dal calore e alla minore distorsione del materiale. Tuttavia, le moderne macchine da taglio laser possono ottenere tagli precisi su vari materiali, inclusi metalli, plastica, legno e compositi.
- Velocità di taglio: è necessario mantenere velocità di taglio ottimali per garantire tagli puliti e precisi. Velocità di taglio troppo lente o troppo elevate possono influire sulla qualità e sulla precisione del taglio.
- Manutenzione e calibrazione: la manutenzione e la calibrazione regolari dei componenti della macchina, tra cui la sorgente laser, la testa di taglio e il sistema di controllo del movimento, possono aiutare a mantenere la precisione del taglio a lungo termine.
Qual è la durata di vita delle macchine per il taglio laser di fogli?
- Qualità dei componenti: le macchine di qualità superiore con componenti durevoli, come robuste sorgenti laser, teste di taglio, sistemi di controllo del movimento e sistemi di raffreddamento, tendono ad avere una durata di vita più lunga.
- Manutenzione: la manutenzione regolare, inclusa la pulizia, la lubrificazione, la calibrazione e la sostituzione delle parti usurate, aiuta a prolungare la durata della macchina. Trascurare la manutenzione può portare a usura prematura e prestazioni ridotte.
- Intensità di utilizzo: la frequenza e l'intensità di utilizzo possono avere un impatto sulla durata della macchina. Le macchine utilizzate per la produzione ad alto volume con funzionamento continuo possono subire maggiore usura rispetto a quelle utilizzate per la produzione occasionale o a basso volume.
- Fattori ambientali: l'ambiente operativo, tra cui temperatura, umidità, livelli di polvere e vibrazioni, può influire sulle prestazioni e sulla longevità della macchina. Controlli ambientali e misure di sicurezza adeguate possono aiutare a mitigare questi fattori.
- Progressi tecnologici: i progressi tecnologici nella tecnologia di taglio laser possono portare nel tempo all’obsolescenza delle macchine più vecchie. Tuttavia, molte macchine possono ancora essere aggiornate o adattate con componenti più recenti per estenderne l’utilità.
- Supporto del produttore: la disponibilità del supporto del produttore, inclusi pezzi di ricambio, assistenza tecnica e aggiornamenti software, può anche influenzare la durata della macchina. Le macchine di produttori affidabili con una buona infrastruttura di supporto possono avere una durata di servizio più lunga.
Che tipo di manutenzione richiedono le macchine per il taglio laser di fogli?
- Manutenzione giornaliera
- Pulire la macchina: rimuovere polvere, detriti e trucioli metallici dall'area di taglio, dalle guide e da altri componenti utilizzando aria compressa o un aspirapolvere.
- Controllare i livelli del refrigerante e dell'olio: assicurarsi che nei serbatoi della macchina siano presenti livelli adeguati di refrigerante e olio lubrificante e rabboccare se necessario.
- Ispezionare l'ottica: controllare la pulizia, i danni o i segni di degrado delle ottiche laser, comprese lenti, specchi e finestre protettive. Pulirlo o sostituirlo secondo necessità.
- Controllare l'alimentazione del gas: garantire un'alimentazione e una pressione adeguate dei gas di assistenza (ad es. ossigeno, azoto) utilizzati durante il taglio.
- Manutenzione settimanale o bisettimanale
- Ispezionare e pulire i filtri: controllare e pulire o sostituire i filtri dell'aria e del liquido di raffreddamento per mantenere un flusso d'aria e un'efficienza di raffreddamento ottimali.
- Lubrificare le parti mobili: applicare lubrificanti ai cuscinetti, alle viti a sfere, alle guide lineari e alle altre parti mobili secondo le raccomandazioni del produttore.
- Verifica allineamento: verificare l'allineamento del raggio laser, della testa di taglio e dei componenti del sistema di movimento. Regolare o riallineare secondo necessità per mantenere la precisione del taglio.
- Testare le caratteristiche di sicurezza: verificare la funzionalità degli interblocchi di sicurezza, dei pulsanti di arresto di emergenza e di altre caratteristiche di sicurezza.
- Manutenzione mensile
- Ispezionare i collegamenti elettrici: verificare la presenza di collegamenti elettrici, fili e cavi allentati o danneggiati. Stringere le connessioni e riparare o sostituire i componenti danneggiati secondo necessità.
- Eseguire la calibrazione: calibrare il sistema di controllo del movimento della macchina, la potenza del laser e altri parametri per garantire prestazioni di taglio precise.
- Controllare il refrigeratore d'acqua: ispezionare e pulire il sistema di raffreddamento dell'acqua, compresi filtri, pompe e tubi. Monitorare la temperatura e la portata del liquido di raffreddamento.
- Manutenzione trimestrale o semestrale
- Eseguire la manutenzione preventiva: seguire il programma di manutenzione preventiva consigliato dal produttore, che può includere ispezioni più approfondite, regolazioni e sostituzioni di componenti.
- Testare la potenza del laser: verificare la potenza di uscita del laser utilizzando un misuratore di potenza calibrato e regolarla secondo necessità.
- Manutenzione annuale
- Condurre un'ispezione approfondita: eseguire un'ispezione completa di tutti i componenti della macchina, inclusi i sistemi meccanici, elettrici e relativi al laser. Affrontare eventuali problemi identificati durante l'ispezione.
- Sostituire le parti consumabili: sostituire i componenti consumabili come ugelli da taglio, finestre protettive e filtri del gas.
- Come necessario
- Risolvi tempestivamente i problemi: risolvi tempestivamente eventuali problemi di prestazioni, suoni anomali o messaggi di errore per prevenire ulteriori danni o tempi di inattività.
- Aggiornamenti software: mantieni aggiornati il software e il firmware di controllo della macchina installando gli aggiornamenti e le patch più recenti forniti dal produttore.
Quali sono i costi operativi delle macchine per il taglio laser della lamiera?
- Costi dei materiali: il costo dei materiali tagliati è un fattore significativo nelle spese operative. Ciò include il costo delle lamiere, dell'acrilico, del legno o di altri materiali lavorati. I costi dei materiali possono variare in base al tipo, allo spessore, alla qualità e ai prezzi di mercato del materiale.
- Consumo energetico: le macchine per il taglio laser richiedono elettricità per alimentare la sorgente laser, i sistemi di movimento, i sistemi di raffreddamento e altri componenti. Il consumo energetico della macchina dipende dalla sua potenza nominale, dai modelli di utilizzo e dall'efficienza. Le macchine più potenti e i tempi di taglio più lunghi comportano in genere costi energetici più elevati.
- Materiali di consumo: le macchine da taglio laser utilizzano componenti di consumo che necessitano di sostituzione regolare, come ugelli di taglio, finestre protettive, filtri del gas e refrigerante. La frequenza di sostituzione dipende dai modelli di utilizzo, dai tipi di materiali e dalle pratiche di manutenzione della macchina.
- Manutenzione e riparazioni: la manutenzione regolare è essenziale per garantire prestazioni ottimali e longevità della macchina. I costi di manutenzione includono le spese relative a pulizia, lubrificazione, calibrazione, sostituzione dei componenti e riparazioni. La frequenza e il costo della manutenzione dipendono dalla qualità della macchina, dall'utilizzo e dalle raccomandazioni del produttore.
- Costi di manodopera: i costi di manodopera comprendono gli stipendi per gli operatori della macchina, il personale di manutenzione e altro personale coinvolto nel funzionamento e nella manutenzione della macchina di taglio laser. Il numero di operatori richiesti e il loro livello di competenza possono incidere sui costi di manodopera.
- Spese generali: le spese generali includono costi indiretti come l'affitto della struttura, l'assicurazione, le tasse, i servizi pubblici e le spese amministrative. Questi costi vengono generalmente ripartiti tra tutte le operazioni all’interno di un impianto di produzione.
- Software e attrezzature: potrebbero derivare costi aggiuntivi dall'acquisto e dalla manutenzione del software per la progettazione e la programmazione di modelli di taglio, nonché di eventuali attrezzature o attrezzature specializzate necessarie per applicazioni specifiche.
- Smaltimento dei rifiuti: potrebbero essere applicati costi di smaltimento per la gestione e lo smaltimento dei materiali di scarto generati durante il processo di taglio, come scarti metallici, scorie e liquido refrigerante.
Esistono considerazioni ambientali per le macchine per il taglio laser della lamiera?
- Emissioni: le macchine per il taglio laser producono emissioni, principalmente sotto forma di fumi e particolato, soprattutto quando tagliano determinati materiali come metalli, plastiche e compositi. Queste emissioni possono contenere sostanze pericolose, come ossidi metallici e composti organici volatili (COV), che possono rappresentare rischi per la salute e l'ambiente se non opportunamente controllati. È essenziale implementare sistemi di ventilazione e filtrazione appropriati per catturare e rimuovere queste emissioni dal posto di lavoro.
- Rumore: le macchine per il taglio laser di lastre possono generare livelli di rumore significativi durante il funzionamento, in particolare quando si tagliano materiali più spessi o si opera a velocità più elevate. L'esposizione prolungata a livelli di rumore elevati può causare danni all'udito e altri problemi di salute per gli operatori e i lavoratori nelle vicinanze. L’implementazione di misure di insonorizzazione, la protezione dell’udito o la programmazione di operazioni rumorose durante le ore non di punta possono aiutare a mitigare l’inquinamento acustico.
- Consumo energetico: le macchine per il taglio laser richiedono elettricità per alimentare la sorgente laser, i sistemi di movimento e altri componenti. A seconda della potenza della macchina e dei modelli di utilizzo, ciò può comportare un consumo energetico significativo. L'implementazione di pratiche di efficienza energetica, come l'ottimizzazione dei parametri di taglio, la pianificazione efficiente dei lavori e l'investimento in tecnologie di risparmio energetico, può aiutare a ridurre il consumo energetico e a minimizzare l'impatto ambientale.
- Refrigerante e lubrificanti: alcune macchine da taglio laser utilizzano refrigerante e lubrificanti per mantenere prestazioni di taglio ottimali e prolungare la durata dei componenti della macchina come cuscinetti e viti a ricircolo di sfere. Tuttavia, questi fluidi possono comportare rischi ambientali se non gestiti e smaltiti correttamente. L'implementazione di pratiche corrette di gestione dei fluidi, come il riciclaggio dei refrigeranti e l'utilizzo di lubrificanti rispettosi dell'ambiente, può aiutare a ridurre al minimo l'impatto ambientale.
- Generazione di rifiuti: i processi di taglio laser possono generare materiali di scarto come scarti metallici, scorie e ritagli, soprattutto durante la configurazione iniziale e durante il taglio di forme complesse. Pratiche adeguate di gestione dei rifiuti, come il riciclaggio dei rottami metallici e la separazione dei rifiuti pericolosi, possono aiutare a ridurre al minimo l’impatto ambientale della produzione di rifiuti.
- Utilizzo dell'acqua: alcune macchine per il taglio laser utilizzano l'acqua per scopi di raffreddamento, in particolare nel caso dei laser a CO2. È essenziale monitorare l'utilizzo dell'acqua e implementare misure di risparmio idrico ove possibile per ridurre al minimo il consumo di acqua e ridurre l'impatto ambientale.
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