Macchina per il taglio laser di fogli di alluminio
- Marca: AccTek Laser
- Tipo di laser: laser a fibra
- Fascia di prezzo: $13.600 - $300.000
- Area di taglio: 1300*2500 mm, 1500*3000 mm, 1500*4000 mm, 2000*4000 mm, 2500*6000 mm, 2500*12000 mm
- Velocità di taglio: 0-40000 mm/min
- Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad acqua
- Software di controllo: Cypcut, Au3tech
- Marchio sorgente laser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marchio della testa laser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotore Marca: Yaskawa, Delta
- Marchio del binario di guida: HIWIN
- Garanzia: 2 anni
Caratteristiche dell'attrezzatura
Generatore laser a fibra
La macchina utilizza generatori laser in fibra di alta qualità prodotti da marchi di fama mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). È noto per l'eccellente qualità del raggio, l'efficienza energetica e la lunga durata. Il generatore laser a fibra è alloggiato in un alloggiamento robusto che garantisce un funzionamento stabile e affidabile anche in ambienti industriali difficili.
Corpo di taglio robusto
La struttura interna del corpo è saldata da più tubi rettangolari e all'interno del corpo sono presenti tubi rettangolari rinforzati per aumentare la resistenza e la stabilità del corpo. La solida struttura del letto non solo aumenta la stabilità del binario di guida, ma previene efficacemente anche la deformazione del corpo. La vita utile del corpo è fino a 25 anni.
Testa di taglio laser di alta qualità
La testa di taglio laser è dotata di uno specchio di messa a fuoco di alta qualità, che può essere regolato automaticamente per controllare con precisione la posizione di messa a fuoco del raggio laser. La testa di taglio laser è inoltre dotata di un avanzato sistema di rilevamento dell'altezza capacitivo, che può misurare con precisione la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale in tempo reale, garantendo una qualità di taglio costante anche su superfici irregolari.
Sistema di controllo CNC amichevole
La macchina è controllata da un sistema CNC intuitivo che può essere facilmente programmato per controllare il processo di taglio. Il sistema CNC offre un'ampia gamma di parametri di taglio che possono essere impostati in base allo specifico materiale da tagliare, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas di taglio. Offre inoltre funzionalità avanzate come il nesting automatico, il posizionamento di importazione/esportazione e il controllo dell'angolo di taglio per ottimizzare i risultati di taglio.
Impianto gas ausiliario
Le nostre macchine per il taglio laser sono dotate di un sistema di gas ausiliario professionale per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio. I gas ausiliari comunemente usati sono azoto, ossigeno e aria compressa. Il gas viene diretto attraverso gli ugelli della testa di taglio per soffiare via il materiale fuso e creare un taglio netto.
Impianto di scarico
Durante il taglio laser verranno generati fumo e piccole particelle, il potente sistema di scarico può rimuovere il fumo, la polvere e le particelle generate durante il taglio laser. Aiuta a mantenere un ambiente di lavoro pulito e protegge le macchine e gli operatori da emissioni potenzialmente dannose.
Caratteristiche di sicurezza
La macchina per il taglio laser in fibra è dotata di molteplici misure di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Ha un sistema di scarico del fumo, che può rimuovere efficacemente il fumo e le particelle generate durante il processo di taglio, proteggere l'operatore e mantenere un ambiente di lavoro pulito. È inoltre possibile aggiungere un'area di taglio completamente chiusa in base alle esigenze ed è dotata di un dispositivo di interblocco di sicurezza, che può impedire efficacemente l'ingresso nell'area di taglio durante il funzionamento.
Sistema di raffreddamento
La macchina utilizza un sistema di raffreddamento di alta qualità per raffreddare il generatore laser e altri componenti che generano calore. Durante il taglio laser viene generato molto calore e il sistema di raffreddamento aiuta a mantenere una temperatura operativa stabile, prevenendo il surriscaldamento della macchina e garantendo prestazioni di taglio costanti. Inoltre, un sistema di raffreddamento ben funzionante può prolungare la vita della macchina.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamma di taglio | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Tipo laser | Laser a fibra | ||||
Potenza laser | 1kw-30kw | ||||
Generatore laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||
Massima accelerazione | 1,0 G | ||||
Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||
Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,02 mm |
Parametri di taglio
Potenza laser | Taglio estremo | Taglio pulito | 1000 W | 3 mm | 2mm |
---|---|---|
1500 W | 5 mm | 4 mm |
2000 W | 6 mm | 4 mm |
3000 W | 8 mm | 6 mm |
4000 W | 10 mm | 8 mm |
6000 W | 16 mm | 14 mm |
8000 W | 25 mm | 20 mm |
10000 W | 30 mm | 25 mm |
12000 W | 40 mm | 30 mm |
15000 W | 50 mm | 40 mm |
20000 W | 60 mm | 50 mm |
30000 W | 60 mm | 50 mm |
40000 W | 100 mm | 70 mm |
- Nei dati di taglio, il diametro del nucleo della fibra di uscita laser è di 50 micron;
- I dati di taglio adottano la testa di taglio Raytool con un rapporto ottico di 100/125 (lunghezza focale dell'obiettivo di collimazione/messa a fuoco);
- Gas ausiliario di taglio: ossigeno liquido (purezza 99.99%) azoto liquido (purezza 99.999%);
- La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente al monitoraggio della pressione dell'aria sulla testa di taglio;
- A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di taglio (macchina utensile, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugello di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzati da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
- La macchina per il taglio laser della lamiera di alluminio prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
Applicazione della macchina
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F1
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F2
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F3
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FB
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FCB
Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FC
Perché scegliere AccTek?
Precisione senza pari
Le nostre macchine per il taglio laser utilizzano una tecnologia laser avanzata per offrire una precisione impareggiabile, consentendo di ottenere i tagli più complessi su fogli di alluminio. Sia che tu richieda modelli intricati, forme complesse o dettagli fini, le nostre macchine offrono una precisione senza pari, garantendo sempre risultati coerenti.
Veloce ed efficiente
Nel competitivo mercato odierno, dove il tempo è denaro, i nostri laser cutter vantano eccezionali velocità di taglio, consentendo di velocizzare i cicli di produzione senza compromettere la qualità. Può portarti significativi guadagni di efficienza in modo da poter rispettare le scadenze e stare al passo con la concorrenza.
Ridurre lo spreco di materiale
La riduzione degli sprechi è una priorità assoluta per qualsiasi operazione di produzione e le nostre taglierine laser eccellono in questo. Con il suo raggio laser stretto e le capacità di nesting ottimizzate, riduce al minimo lo spreco di materiale, massimizza l'utilizzo e riduce i costi. Assisterai a una maggiore efficienza in termini di costi e sostenibilità, rendendo la tua attività vantaggiosa per tutti.
Supporto e servizi di esperti
Siamo orgogliosi di fornire un eccellente supporto clienti. Forniamo supporto e servizi completi, dall'installazione e formazione alla manutenzione continua e all'assistenza tecnica. Il nostro team di esperti si dedica a mantenere le vostre macchine in funzione al massimo delle prestazioni, massimizzando il vostro investimento e riducendo al minimo i tempi di inattività.
Domande frequenti Domande
- Potenza del laser e capacità di taglio: la potenza del generatore laser e la capacità di taglio della macchina influiranno sul prezzo. I requisiti di alimentazione dipendono dallo spessore e dal tipo di lamiera di alluminio che stai tagliando. I fogli più spessi richiedono in genere laser più potenti, che possono aumentare il prezzo della macchina.
- Dimensioni della macchina e area di taglio: anche le dimensioni della macchina e l'area di taglio influiranno sul prezzo e l'area di taglio determina la dimensione massima del foglio che può essere lavorato. Le macchine con area di taglio più grande sono generalmente più costose delle macchine con area di taglio più piccola a causa dell'aumento dei costi del materiale e della complessità strutturale.
- Marchio e produttore: la reputazione, il marchio e il produttore della macchina per il taglio laser possono influire sul prezzo. Diversi produttori offrono taglierine laser con diversi livelli di qualità, prestazioni e supporto. I produttori affermati e affidabili di solito offrono macchine di qualità superiore e un migliore supporto, ma possono essere più costose.
- Automazione e funzionalità aggiuntive: Macchine per taglio laser può avere varie caratteristiche di automazione, come sistemi di carico e scarico automatici, sistemi di movimentazione dei materiali, capacità di asse rotante per il taglio dei tubi e controlli software avanzati. Queste caratteristiche aggiuntive si aggiungono al prezzo della macchina.
- Fattori locali: i prezzi possono anche variare in base alla regione e alle condizioni del mercato locale, inclusi fattori quali costo del lavoro, tasse di importazione ed esportazione e oneri amministrativi.
- Azoto (N2):
- Gas inerte: l'azoto è un gas inerte, il che significa che non reagisce chimicamente con l'alluminio durante il processo di taglio.
- Taglio senza ossido: quando l'azoto viene utilizzato come gas di assistenza, aiuta a produrre bordi di taglio puliti e privi di ossido sull'alluminio. Il raggio laser rimuove il materiale di alluminio e l'azoto gassoso soffia via il materiale fuso e previene la formazione di uno strato di ossido sul bordo tagliato, ottenendo un taglio pulito e di alta qualità riducendo al minimo l'ossidazione e lo scolorimento.
- Finitura superficiale migliorata: l'azoto fornisce una finitura superficiale migliore rispetto ad altri gas come l'ossigeno. Aiuta a ridurre la zona termicamente alterata (ZTA) e riduce al minimo la possibilità di formazione di bave o scorie sul tagliente. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni che richiedono una finitura liscia e precisa.
- Ridotto rischio di combustione: l'alluminio è un metallo altamente riflettente e l'uso di gas ossidanti come l'ossigeno aumenta il rischio di combustione o incendio. Utilizzando l'azoto come gas inerte, il rischio di combustione è significativamente ridotto, garantendo un ambiente di taglio più sicuro.
- Ideale per alluminio sottile: l'azoto è particolarmente adatto per il taglio laser di lamiere sottili di alluminio, con conseguenti tagli precisi e puliti, riducendo al minimo la zona interessata dal calore.
- Minore trasferimento di calore: rispetto ad altri gas, l'azoto ha una conduttività termica inferiore, il che significa che trasferisce meno calore ai materiali circostanti. L'alluminio ha un'elevata conduttività termica e l'utilizzo dell'azoto come gas di assistenza aiuta a controllare e dissipare il calore, riducendo il rischio di distorsione o deformazione del materiale.
- Velocità di taglio più lenta: l'azoto è meno reattivo rispetto all'ossigeno, quindi la velocità di taglio può essere più lenta quando si utilizza l'azoto. Tuttavia, fornisce una migliore finitura superficiale.
- Ossigeno (O2):
- Gas reattivo: l'ossigeno è un gas reattivo e il suo utilizzo nel taglio laser dell'alluminio favorisce una reazione esotermica che migliora il processo di taglio.
- Velocità di taglio più elevate: il taglio assistito da ossigeno in genere si traduce in velocità di taglio più elevate rispetto all'azoto. La reazione esotermica tra ossigeno e alluminio facilita il processo di taglio e consente velocità di lavorazione più elevate.
- Potenziale formazione di ossido: quando si utilizza l'ossigeno, la formazione di ossido è più probabile sul bordo di taglio, risultando in una superficie più scura e meno pulita. Questo può essere l'ideale per alcune applicazioni che richiedono un bordo visivamente distinto, ma potrebbe richiedere un'ulteriore pulizia post-taglio o preparazione della superficie.
- Per alluminio più spesso: l'ossigeno è spesso la prima scelta per tagliare l'alluminio più spesso perché la sua reattività aiuta a rimuovere il materiale in modo più efficiente.
- Potenza e precisione: il generatore laser in fibra può fornire un'elevata potenza e può tagliare in modo efficiente fogli di alluminio di vari spessori. Genera l'energia necessaria per fondere e vaporizzare il materiale in alluminio, facilitando tagli netti e precisi. Consentono tagli puliti e precisi, anche su disegni complessi o materiali sottili.
- Qualità del raggio: i generatori laser a fibra producono raggi laser di alta qualità caratterizzati da piccole dimensioni del punto focale e da un'eccellente stabilità del raggio. Questa qualità del raggio si traduce in tagli di alta qualità con zone minime influenzate dal calore e ridotto potenziale di distorsione del materiale.
- Elevata velocità di taglio: i generatori laser a fibra possono raggiungere elevate velocità di taglio, rendendoli adatti a processi di produzione efficienti. Taglia lamiere di alluminio in modo rapido e preciso, aumentando la produttività e riducendo i tempi di lavorazione.
- Efficienza energetica: i generatori laser a fibra sono noti per la loro efficienza energetica. Richiedono meno potenza rispetto ad altri tipi di laser, risparmiando denaro nel tempo.
- Manutenzione e affidabilità: i generatori laser a fibra hanno un design a stato solido, il che significa che hanno meno parti mobili e richiedono meno manutenzione rispetto ad altri tipi di laser. Ha un'elevata affidabilità e una lunga durata, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
- Gestione della riflettività: l'alluminio è altamente riflettente, il che può rappresentare una sfida durante il taglio laser. Tuttavia, i generatori laser in fibra possono essere dotati di sistemi avanzati di emissione del raggio e ottiche che gestiscono efficacemente la riflettività dell'alluminio per garantire prestazioni di taglio ottimali.
- Lunghezza d'onda: i laser a fibra funzionano a lunghezze d'onda (tipicamente da 1.070 a 1.080 nanometri) che sono altamente assorbite dall'alluminio. Questo elevato assorbimento consente un efficiente trasferimento di energia, con conseguente maggiore velocità di taglio e maggiore produttività.
- Qualità di taglio: il generatore laser a fibra consente un taglio di alta qualità di lamiere di alluminio con una zona termicamente alterata minima, bave ridotte e un'eccellente qualità dei bordi. Inoltre, consente un controllo preciso dei parametri di taglio per tagli netti e precisi.
- Versatilità: i generatori laser in fibra possono tagliare fogli di alluminio di vari spessori, da sottili a medi o anche più spessi, a seconda della potenza del laser. Questa versatilità li rende adatti a un'ampia varietà di applicazioni e industrie.
- Dimensioni compatte: le macchine per il taglio laser a fibra sono generalmente più compatte e occupano meno spazio rispetto ad altri tipi di laser. Questo può essere vantaggioso in ambienti con spazio limitato o quando si installano impianti di produzione più piccoli.
- Conducibilità termica: l'alluminio ha una conduttività termica superiore rispetto all'acciaio dolce. Ciò significa che il calore generato durante il taglio laser viene rapidamente allontanato dall'area di taglio dell'alluminio, rendendo più difficile mantenere un processo di taglio localmente efficiente. Questa dissipazione del calore si traduce in tagli più lenti e meno efficienti e può richiedere una maggiore potenza laser o tecniche specializzate per tagliare efficacemente l'alluminio rispetto all'acciaio dolce, che è meno conduttivo termicamente.
- Riflettività: l'alluminio è altamente riflettente per i raggi laser, soprattutto se lucidato o liscio. Questa riflettività fa sì che l'energia laser si rifletta sulla superficie anziché essere assorbita, con conseguente taglio meno efficiente. Ciò riduce l'efficienza del processo di taglio e richiede una maggiore potenza laser o un'ottica specializzata per superare la riflettività e garantire un taglio efficace.
- Formazione dello strato di ossido: quando l'alluminio viene esposto all'aria, sulla sua superficie si forma rapidamente un sottile strato di ossido. Questo strato di ossido funge da barriera all'energia laser, riducendo l'assorbimento di energia laser e rendendo più difficile ottenere un taglio netto. Spesso sono necessarie misure aggiuntive, come l'uso di azoto come gas di assistenza o una maggiore potenza del laser, per mitigare la formazione dello strato di ossido e garantire un taglio efficiente.
- Morbidezza del materiale: l'alluminio è un materiale più morbido rispetto all'acciaio dolce. Questa morbidezza può causare la deformazione o lo sporco dell'alluminio durante il taglio, soprattutto se i parametri di taglio non sono ottimizzati correttamente. Il taglio di fogli di alluminio richiede un'attenta selezione dei parametri di taglio come potenza, velocità e messa a fuoco per ottenere tagli precisi senza un'eccessiva deformazione del materiale.
- Spessore del materiale: i fogli di alluminio tendono ad essere più sottili e leggeri dei fogli di acciaio dolce. I materiali più sottili richiedono un controllo più preciso del raggio laser perché la zona interessata dal calore può avere un impatto maggiore sull'integrità del materiale. Il raggiungimento di tagli di alta qualità in alluminio sottile richiede un attento controllo dei parametri di taglio per ridurre al minimo la distorsione e mantenere la precisione dimensionale.
- Alluminio serie 5000: questa serie include gradi come 5052 e 5083, che hanno una buona formabilità, un'eccellente resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza, quindi sono spesso selezionati per il taglio laser. Questi gradi sono relativamente facili da tagliare e producono bordi puliti con sbavature minime.
- Alluminio serie 6000: la serie 6000 include qualità come 6061 e 6063 ed è ampiamente utilizzata nelle applicazioni di taglio laser. Questi gradi hanno una buona resistenza e saldabilità e sono spesso utilizzati per componenti strutturali, applicazioni marine e lavorazioni generiche. Vale la pena notare che alcune leghe della serie 6000 possono contenere livelli più elevati di magnesio, il che può comportare velocità di taglio laser leggermente inferiori rispetto ad altri gradi.
- Alluminio serie 7000: i gradi della serie 7000, come il 7075, sono noti per la loro elevata resistenza e le eccellenti proprietà meccaniche. È comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni in cui la resistenza è fondamentale. Il taglio laser dell'alluminio della serie 7000 può essere più difficile rispetto alla serie 5000 o alla serie 6000 a causa del punto di fusione e della riflettività più elevati. Tuttavia, può ancora tagliare in modo efficiente con una potenza laser più elevata e parametri ottimizzati.
- Pulizia periodica: pulire periodicamente la macchina per rimuovere polvere, detriti e particelle metalliche che possono accumularsi sulle superfici della macchina, inclusi il banco di taglio, il gantry e l'ottica, in quanto possono influire sulla qualità e sulla precisione del raggio laser. Utilizzare metodi di pulizia adeguati e detergenti non abrasivi per evitare danni alle parti sensibili.
- Ispezionare le ottiche: le ottiche delle macchine per il taglio laser, come lenti e specchi, devono essere ispezionate e pulite regolarmente per garantire qualità e prestazioni ottimali del raggio. Pulirli accuratamente secondo le raccomandazioni del produttore e sostituire tempestivamente eventuali parti danneggiate o usurate.
- Controlli di allineamento: ispezione e allineamento periodici del sistema di emissione del raggio laser, inclusi specchi e ottiche. Il disallineamento comporterà una riduzione della qualità e della precisione del taglio. Seguire le istruzioni del produttore per le procedure di allineamento e calibrazione o, se necessario, consultare un tecnico professionista.
- Manutenzione del sistema di raffreddamento: controllare e pulire regolarmente il sistema di raffreddamento per garantire il corretto funzionamento. Controllare la qualità dell'acqua, il livello del refrigerante, garantire un flusso corretto e pulire o sostituire il filtro secondo necessità. Si consiglia di seguire le istruzioni del produttore per il proprio sistema di raffreddamento specifico. Inoltre, il livello del refrigerante, la temperatura e le condizioni del filtro devono essere monitorati regolarmente per garantire un corretto raffreddamento e prevenire il surriscaldamento.
- Lubrificazione: le macchine per il taglio laser richiedono una lubrificazione regolare delle parti mobili come guide lineari, cuscinetti e viti a ricircolo di sfere per ridurre l'attrito e prevenire l'usura. Seguire le raccomandazioni del produttore per gli intervalli di lubrificazione e utilizzare il lubrificante appropriato per ciascun componente.
- Ispezioni regolari: eseguire ispezioni di routine dei componenti meccanici ed elettrici della macchina, alla ricerca di segni di usura, collegamenti allentati o danni. Sostituire le parti usurate e serrare eventuali collegamenti allentati per prevenire potenziali problemi.
- Aggiornamenti software e firmware: mantieni aggiornati il software e il firmware della tua macchina installando gli ultimi aggiornamenti dal produttore per garantire compatibilità, miglioramenti delle prestazioni e accesso a nuove funzionalità. Aggiornare il sistema di controllo della macchina secondo le raccomandazioni del produttore.
- Formazione degli operatori: fornire agli operatori delle macchine una formazione adeguata per garantire che comprendano le procedure di manutenzione e possano eseguire efficacemente le ispezioni e le pulizie di routine. Sono incoraggiati a segnalare eventuali problemi o anomalie riscontrate durante l'operazione.
- Manutenzione del filtro e del sistema di scarico: se il laser cutter dispone di un filtro o di un sistema di scarico, assicurarsi di pulire o sostituire regolarmente il filtro per mantenere un flusso d'aria adeguato e prevenire l'accumulo di fumi nocivi. Seguire le linee guida del produttore per gli intervalli di manutenzione e sostituzione.
- Fornitura di aria e gas: controllare regolarmente il sistema di alimentazione di aria e gas per garantire flusso e pressione adeguati. Sostituire i filtri e pulire o sostituire gli ugelli a supporto pneumatico secondo necessità. Assicurarsi che la fornitura di gas, come azoto o ossigeno, sia della purezza necessaria per un taglio efficiente.
- Programma di ispezione e manutenzione: creare un programma di manutenzione per eseguire ispezioni regolari e attività di manutenzione preventiva. Ciò può includere il controllo e la regolazione delle cinghie, la pulizia del sistema di scarico, il controllo dei collegamenti elettrici e la verifica dell'alimentazione del gas.