Macchina da taglio laser per lastre di alluminio
- Marca: AccTek Laser
- Tipo di laser: laser a fibra
- Fascia di prezzo: $13.600 - $300.000
- Area di taglio: 1300*2500 mm, 1500*3000 mm, 1500*4000 mm, 2000*4000 mm, 2500*6000 mm, 2500*12000 mm
- Velocità di taglio: 0-40000 mm/min
- Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad acqua
- Software di controllo: Cypcut, Au3tech
- Marchio sorgente laser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marchio della testa laser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotore Marca: Yaskawa, Delta
- Marchio del binario di guida: HIWIN
- Garanzia: 2 anni
Caratteristiche dell'attrezzatura
Generatore laser a fibra
La macchina utilizza generatori laser in fibra di alta qualità prodotti da marchi di fama mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). È noto per l'eccellente qualità del raggio, l'efficienza energetica e la lunga durata. Il generatore laser a fibra è alloggiato in un alloggiamento robusto che garantisce un funzionamento stabile e affidabile anche in ambienti industriali difficili.
Corpo di taglio robusto
La struttura interna del corpo è saldata da più tubi rettangolari e all'interno del corpo sono presenti tubi rettangolari rinforzati per aumentare la resistenza e la stabilità del corpo. La solida struttura del letto non solo aumenta la stabilità del binario di guida, ma previene efficacemente anche la deformazione del corpo. La vita utile del corpo è fino a 25 anni.
Testa di taglio laser di alta qualità
La testa di taglio laser è dotata di uno specchio di messa a fuoco di alta qualità, che può essere regolato automaticamente per controllare con precisione la posizione di messa a fuoco del raggio laser. La testa di taglio laser è inoltre dotata di un avanzato sistema di rilevamento dell'altezza capacitivo, che può misurare con precisione la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale in tempo reale, garantendo una qualità di taglio costante anche su superfici irregolari.
Sistema di controllo CNC amichevole
La macchina è controllata da un sistema CNC intuitivo che può essere facilmente programmato per controllare il processo di taglio. Il sistema CNC offre un'ampia gamma di parametri di taglio che possono essere impostati in base allo specifico materiale da tagliare, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas di taglio. Offre inoltre funzionalità avanzate come il nesting automatico, il posizionamento di importazione/esportazione e il controllo dell'angolo di taglio per ottimizzare i risultati di taglio.
Impianto gas ausiliario
Le nostre macchine per il taglio laser sono dotate di un sistema di gas ausiliario professionale per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio. I gas ausiliari comunemente usati sono azoto, ossigeno e aria compressa. Il gas viene diretto attraverso gli ugelli della testa di taglio per soffiare via il materiale fuso e creare un taglio netto.
Impianto di scarico
Durante il taglio laser verranno generati fumo e piccole particelle, il potente sistema di scarico può rimuovere il fumo, la polvere e le particelle generate durante il taglio laser. Aiuta a mantenere un ambiente di lavoro pulito e protegge le macchine e gli operatori da emissioni potenzialmente dannose.
Caratteristiche di sicurezza
La macchina per il taglio laser in fibra è dotata di molteplici misure di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Ha un sistema di scarico del fumo, che può rimuovere efficacemente il fumo e le particelle generate durante il processo di taglio, proteggere l'operatore e mantenere un ambiente di lavoro pulito. È inoltre possibile aggiungere un'area di taglio completamente chiusa in base alle esigenze ed è dotata di un dispositivo di interblocco di sicurezza, che può impedire efficacemente l'ingresso nell'area di taglio durante il funzionamento.
Sistema di raffreddamento
La macchina utilizza un sistema di raffreddamento di alta qualità per raffreddare il generatore laser e altri componenti che generano calore. Durante il taglio laser viene generato molto calore e il sistema di raffreddamento aiuta a mantenere una temperatura operativa stabile, prevenendo il surriscaldamento della macchina e garantendo prestazioni di taglio costanti. Inoltre, un sistema di raffreddamento ben funzionante può prolungare la vita della macchina.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamma di taglio | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Tipo laser | Laser a fibra | ||||
Potenza laser | 1kw-30kw | ||||
Generatore laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||
Massima accelerazione | 1,0 G | ||||
Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||
Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,02 mm |
Parametri di taglio
Potenza laser | Taglio estremo | Taglio pulito | 1000 W | 5 mm | 4 mm |
---|---|---|
1500 W | 6 mm | 5 mm |
2000 W | 8 mm | 6 mm |
3000 W | 10 mm | 8 mm |
4000 W | 12 mm | 10 mm |
6000 W | 20 mm | 16 mm |
8000 W | 30 mm | 20 mm |
10000 W | 30 mm | 25 mm |
12000 W | 40 mm | 25 mm |
15000 W | 50 mm | 40 mm |
20000 W | 100 mm | 70 mm |
30000 W | 120 mm | 70 mm |
40000 W | 150 mm | 100 mm |
- Nei dati di taglio, il diametro del nucleo della fibra di uscita laser è di 50 micron;
- I dati di taglio adottano la testa di taglio Raytool con un rapporto ottico di 100/125 (lunghezza focale dell'obiettivo di collimazione/messa a fuoco);
- Gas ausiliario di taglio: ossigeno liquido (purezza 99.99%) azoto liquido (purezza 99.999%);
- La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente al monitoraggio della pressione dell'aria sulla testa di taglio;
- A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di taglio (macchina utensile, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugello di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzati da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
- La macchina per il taglio laser di lastre di alluminio prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
Applicazione della macchina
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F1
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F2
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F3
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FB
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FCB
Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FC
Perché scegliere AccTek?
Eccellente supporto clienti e formazione
In AccTek Laser, siamo orgogliosi di fornire un eccellente servizio clienti e supporto. Dalla richiesta iniziale al servizio post-vendita, il nostro team competente e reattivo è dedicato a soddisfare le vostre esigenze in modo tempestivo ed efficiente. Offriamo anche programmi di formazione completi per fornire ai vostri operatori le competenze e le conoscenze necessarie per massimizzare il potenziale della vostra macchina.
Costruzione robusta e durata
Siamo orgogliosi di offrire taglierine laser costruite per durare nel tempo. Costruita con materiali e componenti resistenti, la macchina garantisce durata e affidabilità a lungo termine, consentendo un taglio ad alta velocità senza compromettere la precisione. Con una corretta manutenzione, le nostre macchine sono in grado di resistere ai rigori dell'uso industriale pesante, fornendo una soluzione di taglio affidabile e duratura.
Prestazioni di taglio impareggiabili
Le nostre macchine per il taglio laser utilizzano una tecnologia avanzata e componenti di alta qualità per offrire prestazioni di taglio impareggiabili sull'acciaio inossidabile. Taglia vari spessori di acciaio inossidabile con elevata precisione e accuratezza, garantendo bordi puliti e lisci e riducendo al minimo i requisiti di post-lavorazione.
Versatilità e flessibilità
Progettate per la versatilità, le nostre macchine per il taglio laser sono adatte a una varietà di applicazioni in acciaio inossidabile. Che tu stia tagliando disegni complessi, linee rette o forme complesse, le nostre macchine sono in grado di gestire tutto in modo efficiente e uniforme. Ottimizza l'utilizzo del materiale, riduce gli sprechi e massimizza la produttività.
Domande frequenti Domande
- Potenza del laser: la potenza del raggio laser gioca un ruolo importante nel determinare la velocità di taglio. Una maggiore potenza del laser si traduce in velocità di taglio più elevate perché fornisce più energia al materiale per un taglio più rapido ed efficiente.
- Spessore del materiale: lo spessore della lastra di alluminio da tagliare influisce sulla velocità di taglio. I materiali più spessi richiedono una maggiore potenza del laser e velocità di taglio inferiori per tagli puliti e precisi. Questo perché il laser deve penetrare e fondere il materiale e lastre più spesse richiedono più tempo per completare il processo.
- Messa a fuoco del raggio laser: la messa a fuoco del raggio laser svolge un ruolo fondamentale nel determinare la velocità di taglio. In genere, un raggio laser focalizzato con uno spot più piccolo può raggiungere velocità di taglio più elevate rispetto a uno spot più grande. Questo perché una dimensione dello spot più piccola concentra l'energia laser su un'area più piccola, con conseguente rimozione più rapida del materiale. Inoltre, la lunghezza focale e la posizione devono essere ottimizzate per il materiale specifico e lo spessore da tagliare.
- Gas di assistenza: il tipo e la pressione del gas di assistenza utilizzato durante il taglio laser possono influire sulla velocità di taglio. Il taglio assistito dall'ossigeno tende ad essere più veloce perché reagisce esotermicamente con il materiale, contribuendo a migliorare il processo di taglio. L'azoto è talvolta preferito per la sua capacità di fornire un taglio più pulito. Inoltre, una maggiore pressione dell'aria può aumentare la velocità di taglio aumentando la velocità di rimozione del materiale.
- Parametri della macchina: anche le impostazioni e i parametri specifici della macchina per il taglio laser, come la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco e la pressione del gas di assistenza, influiscono sulla velocità di taglio. Questi parametri devono essere ottimizzati in base al materiale e alla qualità di taglio desiderata per ottenere il miglior equilibrio tra velocità e precisione.
- Proprietà del materiale: le condizioni dell'alluminio da tagliare, come la durezza, la finitura superficiale e la presenza di rivestimenti, influiscono sulla velocità di taglio. I materiali più duri o i materiali rivestiti possono richiedere velocità di taglio inferiori per ottenere i migliori risultati.
- Percorso di taglio e geometria: la complessità del percorso di taglio e la geometria del disegno da tagliare possono influire sulla velocità. I tagli dritti e le geometrie semplici possono essere tagliati più velocemente rispetto ai disegni complessi o curvi. Angoli acuti e stretti possono richiedere il rallentamento del laser per mantenere la precisione e la qualità.
- Design della macchina e sistema di erogazione del raggio: il design e la qualità della macchina per il taglio laser (incluso il sistema di erogazione del raggio) possono influire sulla velocità di taglio complessiva. Un efficiente sistema di erogazione del raggio garantisce che la potenza del laser venga applicata in modo efficiente e preciso al materiale, massimizzando la velocità di taglio.
- Dinamica della macchina: le prestazioni complessive e la dinamica di una macchina per il taglio laser, comprese le capacità di accelerazione, decelerazione e posizionamento rapido, influiscono tutte sulla velocità di taglio. Macchine avanzate con maggiore accelerazione e sistemi di movimento più veloci possono raggiungere velocità di taglio più elevate.
- Consumo energetico: il taglio laser consuma elettricità per alimentare il generatore laser, il sistema di movimento, l'alimentazione ausiliaria del gas e altri componenti. Il consumo di energia è determinato principalmente dalla potenza del laser poiché i generatori laser di maggiore potenza generalmente richiedono più elettricità. Tuttavia, anche l'efficienza della macchina, compreso il sistema di controllo e l'erogazione del raggio, influisce sul consumo di energia. Fornire dati specifici sul consumo di energia è difficile perché possono variare notevolmente in base alle specifiche della macchina.
- Efficienza laser: l'efficienza di conversione fotoelettrica dei componenti della macchina di taglio laser (compreso il generatore laser, il sistema di erogazione del raggio e il sistema di controllo) influisce sul consumo energetico. I sistemi ad alta efficienza convertono più energia elettrica in energia laser, riducendo i costi operativi.
- Ciclo di lavoro: il ciclo di lavoro si riferisce alla percentuale di tempo in cui il laser cutter funziona a piena potenza per un determinato periodo di tempo. Le macchine con un ciclo di lavoro più elevato in genere consumano più energia. La maggior parte delle taglierine laser consente di regolare le impostazioni di potenza e i cicli di lavoro per soddisfare requisiti di taglio specifici, il che aiuta a ottimizzare il consumo di energia.
- Velocità di taglio: anche la velocità di taglio della macchina influisce sul consumo di energia. Velocità di taglio più elevate generalmente comportano un maggiore consumo di energia perché il laser è attivo per più tempo per taglio. Ma l'efficienza energetica può essere migliorata ottimizzando i parametri di taglio, ad esempio riducendo l'accelerazione e la decelerazione non necessarie.
- Spessore e complessità del materiale: le lastre di alluminio più spesse o più complesse possono richiedere più energia per il taglio rispetto alle lastre di alluminio più sottili e più semplici a causa dei tempi di lavorazione più lunghi o della necessità di più passaggi.
- Modalità standby e inattiva: alcune taglierine laser dispongono di funzioni di risparmio energetico, come le modalità standby o inattiva, che riducono il consumo energetico quando la macchina non sta tagliando attivamente. L'utilizzo di queste modalità durante i periodi di inattività può aiutare a ridurre i costi operativi.
- Costi dell'elettricità: i costi dell'elettricità nella tua posizione o regione influiranno direttamente sui costi operativi del tuo laser cutter. Tariffe elettriche più elevate porteranno a costi operativi più elevati.
- Misure di efficienza energetica: i costi operativi possono essere ridotti implementando varie misure di risparmio energetico. Queste misure di risparmio energetico possono includere l'ottimizzazione dei parametri di taglio, la riduzione al minimo degli scarti, la riduzione dei tempi morti e la garanzia di una corretta manutenzione dei componenti della macchina.
- Proprietà del materiale: le proprietà dell'alluminio come la conduttività termica e la riflettività influiscono sulla velocità di taglio. I metalli con una buona conduttività termica possono essere più difficili da tagliare perché il calore si dissiperà attraverso un'area più ampia per la dissipazione del calore. La riflettività influisce sull'intensità energetica del raggio laser, che influisce sulla capacità del laser di penetrare e tagliare costantemente i materiali. Potrebbe essere necessario regolare i parametri di taglio per tenere conto di questi problemi.
- Spessore del materiale: una lastra di alluminio più spessa richiede più energia e tempo per il taglio rispetto a una lastra di alluminio più sottile. Pertanto, la velocità di taglio deve essere regolata di conseguenza. Le macchine per il taglio laser possono impostare diverse velocità di taglio per diversi spessori di materiale per ottimizzare il processo di taglio.
- Potenza del laser: una maggiore potenza del laser consente velocità di taglio più elevate e può aiutare a mantenere velocità di taglio relativamente costanti su diversi spessori di alluminio. Tuttavia, con l'aumentare dello spessore del materiale, potrebbe essere necessario regolare la velocità di taglio per garantire un taglio pulito e preciso. Le lastre di alluminio più spesse generalmente richiedono velocità di taglio inferiori per ottenere un adeguato trasferimento di energia e rimozione del materiale. Inoltre, le macchine con un'elevata qualità e stabilità del raggio aiutano a mantenere velocità di taglio costanti su diversi spessori.
- Ottimizzazione dei parametri di taglio: ogni spessore di alluminio può richiedere parametri di taglio specifici per ottenere il miglior equilibrio tra velocità, qualità ed efficienza. Potrebbe essere necessario sperimentare e ottimizzare la velocità di taglio, la potenza del laser, la posizione di messa a fuoco e la pressione del gas di assistenza per determinare le impostazioni ottimali per diversi spessori.
- Esperienza dell'operatore e conoscenza del processo: l'esperienza dell'operatore e la conoscenza del processo di taglio laser, comprese le proprietà dell'alluminio e le capacità della macchina, giocano un ruolo fondamentale nel raggiungimento di velocità di taglio costanti. Gli operatori esperti possono apportare modifiche in tempo reale ai parametri di taglio in base alle loro conoscenze e osservazioni per garantire prestazioni ottimali su diversi spessori.
- Alluminio puro (serie 1xxx): questa serie include gradi di alluminio puro come 1050, 1060 e 1100, che possono essere facilmente tagliati con una macchina da taglio laser. Noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione e l'elevata conduttività elettrica, sono spesso utilizzati in applicazioni generiche.
- Lega di alluminio-rame (serie 2xxx): 2024, 2017 e altre leghe note per la loro elevata resistenza e resistenza alla fatica possono essere tagliate con macchine per il taglio laser di lastre di alluminio. Tuttavia, a causa della presenza di rame in queste leghe, potrebbe essere necessaria una cura particolare.
- Leghe di alluminio-manganese (serie 3xxx): le leghe come 3003 e 3004 hanno una buona resistenza alla corrosione e una forza moderata e vengono solitamente tagliate con una macchina da taglio laser. Queste leghe sono comunemente utilizzate negli imballaggi alimentari, negli scambiatori di calore e in altre applicazioni simili.
- Lega di alluminio-silicio (serie 4xxx): le leghe di alluminio con silicio come principale elemento legante, denominate serie 4xxx, sono adatte anche per il taglio laser. 4047 e 4343 sono esempi di leghe di questa famiglia note per le loro eccellenti caratteristiche di saldatura e conducibilità termica.
- Leghe di alluminio-magnesio (serie 5xxx): questa serie include leghe come 5052 e 5083, note per la loro elevata resistenza, buona formabilità ed eccellente resistenza agli ambienti marini. Le macchine per il taglio laser possono lavorare leghe di alluminio contenenti magnesio.
- Lega di alluminio-magnesio-silicio (serie 6xxx): le macchine per il taglio laser possono tagliare leghe di alluminio che combinano magnesio e silicio, denominate serie 6xxx. Esempi comuni includono l'alluminio 6061 e 6063, noti per la loro versatilità, eccellente lavorabilità e buona resistenza.
- Leghe Al-Zn-Mg (serie 7xxx): leghe come 7075, 7050 e 7049 sono note per la loro resistenza superiore e per le applicazioni aerospaziali e possono essere tagliate utilizzando la tecnologia laser. Tuttavia, queste leghe possono richiedere parametri laser specifici a causa della loro composizione.