Macchina per il taglio laser di lamiere in ottone
- Marca: AccTek Laser
- Tipo di laser: laser a fibra
- Fascia di prezzo: $13.600 - $300.000
- Area di taglio: 1300*2500 mm, 1500*3000 mm, 1500*4000 mm, 2000*4000 mm, 2500*6000 mm, 2500*12000 mm
- Velocità di taglio: 0-40000 mm/min
- Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad acqua
- Software di controllo: Cypcut, Au3tech
- Marchio sorgente laser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marchio della testa laser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotore Marca: Yaskawa, Delta
- Marchio del binario di guida: HIWIN
- Garanzia: 2 anni
Caratteristiche dell'attrezzatura
Generatore laser a fibra
La macchina utilizza generatori laser in fibra di alta qualità prodotti da marchi di fama mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). È noto per l'eccellente qualità del raggio, l'efficienza energetica e la lunga durata. Il generatore laser a fibra è alloggiato in un alloggiamento robusto che garantisce un funzionamento stabile e affidabile anche in ambienti industriali difficili.
Corpo di taglio robusto
La struttura interna del corpo è saldata da più tubi rettangolari e all'interno del corpo sono presenti tubi rettangolari rinforzati per aumentare la resistenza e la stabilità del corpo. La solida struttura del letto non solo aumenta la stabilità del binario di guida, ma previene efficacemente anche la deformazione del corpo. La vita utile del corpo è fino a 25 anni.
Testa di taglio laser di alta qualità
La testa di taglio laser è dotata di uno specchio di messa a fuoco di alta qualità, che può essere regolato automaticamente per controllare con precisione la posizione di messa a fuoco del raggio laser. La testa di taglio laser è inoltre dotata di un avanzato sistema di rilevamento dell'altezza capacitivo, che può misurare con precisione la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale in tempo reale, garantendo una qualità di taglio costante anche su superfici irregolari.
Sistema di controllo CNC amichevole
La macchina è controllata da un sistema CNC intuitivo che può essere facilmente programmato per controllare il processo di taglio. Il sistema CNC offre un'ampia gamma di parametri di taglio che possono essere impostati in base allo specifico materiale da tagliare, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas di taglio. Offre inoltre funzionalità avanzate come il nesting automatico, il posizionamento di importazione/esportazione e il controllo dell'angolo di taglio per ottimizzare i risultati di taglio.
Impianto gas ausiliario
Le nostre macchine per il taglio laser sono dotate di un sistema di gas ausiliario professionale per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio. I gas ausiliari comunemente usati sono azoto, ossigeno e aria compressa. Il gas viene diretto attraverso gli ugelli della testa di taglio per soffiare via il materiale fuso e creare un taglio netto.
Impianto di scarico
Durante il taglio laser verranno generati fumo e piccole particelle, il potente sistema di scarico può rimuovere il fumo, la polvere e le particelle generate durante il taglio laser. Aiuta a mantenere un ambiente di lavoro pulito e protegge le macchine e gli operatori da emissioni potenzialmente dannose.
Caratteristiche di sicurezza
La macchina per il taglio laser in fibra è dotata di molteplici misure di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Ha un sistema di scarico del fumo, che può rimuovere efficacemente il fumo e le particelle generate durante il processo di taglio, proteggere l'operatore e mantenere un ambiente di lavoro pulito. È inoltre possibile aggiungere un'area di taglio completamente chiusa in base alle esigenze ed è dotata di un dispositivo di interblocco di sicurezza, che può impedire efficacemente l'ingresso nell'area di taglio durante il funzionamento.
Sistema di raffreddamento
La macchina utilizza un sistema di raffreddamento di alta qualità per raffreddare il generatore laser e altri componenti che generano calore. Durante il taglio laser viene generato molto calore e il sistema di raffreddamento aiuta a mantenere una temperatura operativa stabile, prevenendo il surriscaldamento della macchina e garantendo prestazioni di taglio costanti. Inoltre, un sistema di raffreddamento ben funzionante può prolungare la vita della macchina.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamma di taglio | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Tipo laser | Laser a fibra | ||||
Potenza laser | 1kw-30kw | ||||
Generatore laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||
Massima accelerazione | 1,0 G | ||||
Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||
Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,02 mm |
Parametri di taglio
Potenza laser | Taglio estremo | Taglio pulito | 1000 W | 3 mm | 2mm |
---|---|---|
1500 W | 4 mm | 3 mm |
2000 W | 6 mm | 4 mm |
3000 W | 8 mm | 6 mm |
4000 W | 10 mm | 8 mm |
6000 W | 12 mm | 10 mm |
8000 W | 16 mm | 14 mm |
10000 W | 16 mm | 14 mm |
12000 W | 16 mm | 14 mm |
15000 W | 20 mm | 18 mm |
20000 W | 20 mm | 18 mm |
30000 W | 20 mm | 18 mm |
40000 W | 20 mm | 18 mm |
Nota:
- Nei dati di taglio, il diametro del nucleo della fibra di uscita laser è di 50 micron;
- I dati di taglio adottano la testa di taglio Raytool con un rapporto ottico di 100/125 (lunghezza focale dell'obiettivo di collimazione/messa a fuoco);
- Gas ausiliario di taglio: azoto liquido (purezza 99.99%) azoto liquido (purezza 99.999%);
- La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente al monitoraggio della pressione dell'aria sulla testa di taglio;
- A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di taglio (macchina utensile, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugello di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzati da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
- La macchina per il taglio laser di lamiere in ottone prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
Applicazione della macchina
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F1
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F2
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F3
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FB
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FCB
Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FC
Perché scegliere AccTek?
Precisione senza pari
Le nostre macchine per il taglio laser in ottone sono progettate con tecnologia all'avanguardia per fornire il massimo livello di precisione e accuratezza. Con un'ottica di alta qualità e un sistema di controllo avanzato, garantisce tagli precisi e intricati, consentendo di realizzare i disegni più intricati con una precisione impeccabile.
Versatilità e adattabilità
Le nostre macchine per il taglio laser dell'ottone sono progettate per gestire una varietà di applicazioni e materiali, compreso l'ottone in vari spessori. Sia che stiate lavorando lamiere di ottone sottili o spesse, le nostre macchine per il taglio laser possono facilmente soddisfare le vostre esigenze. Sia che tu abbia bisogno di produrre complessi componenti decorativi o parti di precisione, le nostre macchine ti offrono la versatilità di cui hai bisogno per affrontare diversi progetti.
Eccellente efficienza
Comprendiamo l'importanza di massimizzare la produttività senza compromettere la qualità. Le nostre macchine per il taglio laser in ottone sono progettate per funzionare in modo efficiente, tagliando ad alte velocità per ridurre significativamente i tempi di produzione. Ciò significa che puoi fare di più in meno tempo, aumentando la tua produttività complessiva. Massimizza la tua produzione e resta un passo avanti rispetto alla concorrenza.
Affidabilità e supporto
Nella nostra azienda, la soddisfazione del cliente è la nostra massima priorità. Ci impegniamo a fornire macchine per il taglio laser in ottone affidabili e robuste su cui fare affidamento. Il nostro team di esperti è pronto ad assistervi, fornendo formazione, manutenzione e supporto tecnico per mantenere le vostre macchine funzionanti al massimo delle prestazioni per tutta la loro vita utile.
Domande frequenti Domande
- Zona termicamente alterata (HAZ): il taglio laser genera un calore intenso che colpisce il materiale circostante, creando una zona termicamente alterata. La zona interessata dal calore è l'area in cui il materiale in ottone subisce effetti termici come la crescita del grano, i cambiamenti microstrutturali e la potenziale deformazione. La dimensione della zona interessata dal calore dipende dalla potenza del laser, dalla velocità di taglio e da altri parametri. L'ottimizzazione delle impostazioni del laser per ridurre al minimo la zona interessata dal calore aiuta a mantenere le proprietà del materiale desiderate.
- Ossidazione: l'ottone è una lega composta principalmente da rame, che si ossida facilmente se esposto al calore e all'ossigeno. Durante il taglio laser dell'ottone, in particolare quando si utilizza l'ossigeno come gas ausiliario, esiste il rischio di ossidazione del bordo tagliato, che può portare allo scolorimento o alla formazione di ossidi superficiali indesiderati. Per mitigare l'ossidazione, viene spesso utilizzato un gas di assistenza come l'azoto per creare un'atmosfera inerte e ridurre l'esposizione dell'ottone all'ossigeno.
- Sollecitazione residua: il taglio laser può generare una sollecitazione residua sul bordo di taglio del materiale in ottone, specialmente nelle lastre di ottone più spesse. Una corretta ottimizzazione dei parametri di taglio può aiutare a ridurre al minimo lo sviluppo di tensioni residue eccessive.
- Bave e bordi ruvidi: il taglio laser può causare un certo grado di rugosità superficiale sui bordi tagliati dell'ottone. La rugosità dipende dai parametri di taglio laser e dalla qualità dell'ottica. Una messa a fuoco laser più precisa e un corretto allineamento del raggio possono aiutare a ridurre la rugosità della superficie oppure è possibile impiegare ulteriori fasi di post-elaborazione come la molatura o la lucidatura per ottenere la finitura superficiale desiderata.
- Perdita di materiale: il taglio laser è un processo sottrattivo, il che significa che rimuove il materiale per creare il taglio desiderato. La larghezza del raggio laser e il percorso di taglio provocheranno una certa quantità di perdita di materiale lungo il taglio. Questa perdita è chiamata larghezza del taglio e deve essere presa in considerazione nei requisiti di progettazione e precisione della parte finale.
- Sicurezza laser: il taglio laser comporta l'uso di laser ad alta potenza, quindi è fondamentale seguire adeguate misure di sicurezza. Assicurarsi che il sistema di taglio laser sia adeguatamente chiuso e che l'operatore sia addestrato alle procedure di sicurezza laser, compreso l'uso di dispositivi di protezione adeguati come occhiali di sicurezza laser.
- Ventilazione: una ventilazione adeguata aiuta a mantenere un ambiente di lavoro sicuro. L'ottone rilascia fumi di ossido di zinco quando viene riscaldato e può essere dannoso se inalato. Garantire un'adeguata ventilazione dell'area di taglio laser per rimuovere eventuali fumi o gas generati durante il processo di taglio e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
- Movimentazione dei materiali: l'ottone si riscalda durante il taglio laser. Utilizzare strumenti o guanti adeguati per la manipolazione dei materiali quando si maneggiano lastre di ottone appena tagliate per evitare ustioni o lesioni. Inoltre, i bordi posteriori in ottone tagliati al laser possono essere affilati, utilizzare strumenti adeguati per evitare tagli o lesioni durante lo spostamento o la manipolazione di pezzi tagliati
- Gas di assistenza: la scelta del gas di assistenza influenzerà la qualità e l'efficienza del taglio. L'azoto viene spesso utilizzato come gas ausiliario per il taglio dell'ottone poiché aiuta a ridurre al minimo l'ossidazione e fornisce tagli efficienti. Assicurarsi che l'alimentazione del gas di assistenza sia adeguata e correttamente regolata per ottenere i risultati di taglio desiderati. Inoltre, quando si utilizza il gas di assistenza, prestare attenzione ai potenziali pericoli associati ai sistemi a gas ad alta pressione. Seguire le corrette linee guida sulla sicurezza per la manipolazione, lo stoccaggio e l'uso del gas per evitare incidenti.
- Sicurezza antincendio: l'ottone è un metallo che conduce bene il calore e le scintille del taglio laser o del materiale fuso possono incendiare i materiali circostanti. Adottare adeguate misure di sicurezza antincendio, inclusi estintori e aree libere prive di materiali infiammabili.
- Calibrazione e manutenzione: calibrare e mantenere regolarmente il sistema di taglio laser per garantirne il normale funzionamento e la sicurezza. Seguire le linee guida del produttore per le procedure di manutenzione, inclusa la pulizia, l'allineamento e l'ispezione dei componenti del sistema laser.
- Formazione e conoscenza: assicurarsi che l'operatore sia ben addestrato e comprenda il sistema di taglio laser e il suo funzionamento. Dovrebbero avere familiarità con il manuale operativo del laser cutter, le procedure di sicurezza e i protocolli di spegnimento di emergenza per stare al sicuro e ottenere i risultati desiderati.
- Preparazione della superficie: una corretta preparazione della superficie aiuta a ottimizzare il processo di taglio laser. Assicurarsi che la lastra di ottone sia pulita e priva di contaminanti, oli o altre sostanze che potrebbero interferire con il processo di taglio.
- Spessore: lo spessore della lastra di ottone determina i parametri e le capacità di taglio laser necessarie per ottenere un risultato soddisfacente. Lastre di ottone più spesse in genere richiedono una maggiore potenza laser e velocità di taglio inferiori per fondere e rimuovere efficacemente il materiale rispetto alle lastre più sottili. I materiali più spessi tendono anche ad avere una zona termicamente alterata (ZTA) più ampia a causa della maggiore diffusione del calore. Alla fine, i bordi del taglio possono mostrare maggiore distorsione termica e rugosità.
- Composizione: L'ottone è una lega composta principalmente da rame e zinco, ma può contenere anche altri elementi. La composizione della lega di ottone influisce sul processo di taglio laser. Diverse leghe di ottone possono avere conduttività termiche e punti di fusione diversi, che influiscono sulla risposta del materiale all'energia laser. Alcune leghe possono richiedere una maggiore potenza del laser o parametri di taglio diversi per ottenere i migliori risultati di taglio. È necessario considerare la composizione specifica della lastra di ottone e le raccomandazioni del produttore o eseguire tagli di prova per determinare i parametri laser più adatti.
- Riflettività: l'ottone è un materiale altamente riflettente, specialmente a determinate lunghezze d'onda della luce laser. L'elevata riflettività riduce l'efficienza del processo di taglio laser perché impedisce al materiale di assorbire l'energia laser. Per ovviare a questo problema, i sistemi laser utilizzati per tagliare l'ottone utilizzano tipicamente una potenza laser maggiore e/o lunghezze d'onda laser più corte per un migliore assorbimento da parte del materiale.
- Ossidazione: l'ottone si ossida se esposto al calore, specialmente in presenza di ossigeno. Durante il processo di taglio laser, il calore generato causerà l'ossidazione del tagliente, formando uno strato di ossido sulla superficie e compromettendo la qualità del taglio. Per ridurre al minimo l'ossidazione, viene spesso utilizzato un gas ausiliario come l'azoto per creare un'atmosfera inerte attorno all'area di taglio per evitare il contatto con l'ossigeno atmosferico. L'azoto aiuta a mantenere l'integrità dei bordi tagliati e riduce la formazione di difetti legati all'ossidazione.
- Conduttività termica: l'ottone conduce il calore relativamente bene rispetto ad altri metalli. Ciò significa che il calore generato durante il taglio laser può essere dissipato più velocemente attraverso il materiale. La maggiore conduttività termica aumenta l'energia necessaria per raggiungere il punto di fusione, che influisce sul processo di taglio e può influire sulla velocità e sulla qualità del taglio. Potrebbe essere necessario regolare la potenza del laser, la velocità di taglio e il flusso del gas di assistenza per compensare la maggiore conduttività termica dell'ottone.
- Qualità: la velocità di taglio del laser influisce sulla qualità complessiva del bordo tagliato. Quando si taglia l'ottone a velocità più elevate, il raggio laser può esercitare meno energia sul materiale, con conseguenti tagli meno precisi. Ciò può influire negativamente sulla qualità complessiva del taglio e potrebbe richiedere ulteriori fasi di post-elaborazione per ottenere la finitura desiderata. Velocità più basse generalmente producono una migliore qualità del bordo con bave minime, danni termici ridotti e migliore finitura superficiale.
- Precisione: la velocità di taglio del laser influisce sulla precisione o accuratezza del taglio. Velocità più elevate causano più vibrazioni e riducono il tempo di permanenza del laser sul materiale, che può causare lievi variazioni nelle dimensioni finali. Velocità più basse generalmente danno un migliore controllo sul processo di taglio, fornendo così una migliore precisione.
- Considerazioni sui materiali: l'ottone è una lega metallica composta principalmente da rame e zinco. Quando si taglia l'ottone con un laser, ci sono alcuni fattori da considerare. L'ottone ha una conduttività termica superiore rispetto ad altri metalli, il che significa che può dissipare il calore più rapidamente. Ciò influisce sulla scelta delle impostazioni di potenza e velocità del laser. Potrebbero essere necessarie velocità di taglio più elevate per mantenere un'efficienza di taglio ottimale, ma aumentano anche il rischio di danni termici o tagli incompleti.
- Spessore del materiale: anche lo spessore dell'ottone da tagliare influirà sulla velocità di taglio ottimale. L'ottone più spesso può richiedere velocità di taglio più lente per garantire un taglio corretto e mantenere la precisione. Velocità più elevate possono avere difficoltà a penetrare efficacemente materiali più spessi, con conseguenti tagli incompleti o meno precisi.
- Zona interessata dal calore (ZTA): il taglio laser genera calore e la velocità con cui il laser si muove influisce sulla dimensione della ZTA. Velocità di taglio più elevate riducono il trasferimento di calore all'area circostante, con conseguente riduzione della zona interessata dal calore. In genere, durante il taglio viene considerata una piccola zona interessata dal calore perché riduce al minimo la deformazione del materiale, lo scolorimento e i cambiamenti nelle proprietà del materiale vicino al bordo di taglio.
- Larghezza fenditura: la velocità del taglio laser influisce sulla larghezza del taglio, nota come larghezza del taglio. A parità di potenza del laser, velocità di taglio più basse si traducono in tagli più ampi a causa dell'aumento della velocità di rimozione del materiale. Questo taglio più ampio può influire sull'accuratezza dimensionale e sulla precisione del taglio.
- Macchina e potenza del laser: le capacità del laser cutter e la sua potenza possono anche influenzare la velocità di taglio ideale per l'ottone. Diverse macchine e potenze laser possono avere gamme di velocità specifiche per produrre i migliori risultati di taglio dell'ottone. Si consiglia di consultare le linee guida del produttore della macchina o di eseguire dei test per determinare la velocità di taglio ottimale per la propria attrezzatura specifica.
- Efficienza di taglio: la velocità di taglio laser influisce anche sull'efficienza dell'intero processo. Una maggiore velocità di taglio può ridurre i tempi di produzione e aumentare la produttività, rendendola più adatta a scenari di produzione di massa. Tuttavia, questo compromesso può essere un compromesso in termini di qualità e precisione di taglio. Trovare il giusto equilibrio tra velocità e qualità è fondamentale per ottimizzare il processo di taglio laser dell'ottone.
- Parametri di taglio: la regolazione dei parametri di taglio è fondamentale per ottenere un taglio netto. Ciò include la regolazione della potenza del laser, della velocità di taglio e della pressione del gas di assistenza per ottenere i risultati desiderati. È necessario trovare un equilibrio tra la velocità di taglio e la qualità del taglio per evitare un'eccessiva fusione, sbavature o spigoli irregolari. Per tagli netti nell'ottone, si consiglia generalmente un'elevata potenza laser e basse velocità di taglio. Inoltre, quando si determinano i parametri di taglio ideali, è necessario considerare la conducibilità termica e altre proprietà del materiale.
- Gas di assistenza: l'uso del gas di assistenza appropriato durante il taglio laser è fondamentale per ottenere bordi puliti. Il gas di assistenza aiuta a soffiare via materiale fuso e detriti dall'area di taglio, impedendo alle particelle di depositarsi nuovamente sulla superficie di taglio. Per l'ottone, l'azoto o l'aria compressa vengono spesso utilizzati come gas di assistenza. L'azoto fornisce un taglio più pulito e riduce al minimo l'ossidazione, mentre l'aria compressa può anche essere efficace, ma può risultare in una finitura leggermente più ruvida. La selezione e il controllo corretti del flusso del gas di assistenza possono aiutare a ottenere un bordo netto.
- Messa a fuoco e qualità del raggio: la messa a fuoco corretta del raggio laser consente di ottenere tagli netti nell'ottone. Il raggio laser deve essere adattato con precisione allo spessore del materiale in ottone per ottenere un raggio stretto e focalizzato. Inoltre, l'utilizzo di un generatore laser con una buona qualità del raggio può migliorare la precisione di taglio e ridurre la comparsa di bave o irregolarità.
- Preparazione del materiale: una corretta preparazione del materiale in ottone prima del taglio laser faciliterà un taglio più pulito. Assicurarsi che la superficie sia pulita e priva di qualsiasi contaminante, come olio o sporco, poiché questi possono interferire con il processo di taglio e influire negativamente sulla qualità del bordo. L'applicazione di nastro adesivo o pellicola protettiva sulla superficie può anche aiutare a ridurre i potenziali graffi superficiali o l'ossidazione durante il taglio.
- Percorso di taglio: considera il percorso di taglio o la sequenza in cui il laser attraversa il materiale in ottone. Ottimizza il percorso di taglio per ridurre al minimo qualsiasi potenziale rifusione o rideposito di materiale fuso lungo i bordi. Ciò può essere ottenuto utilizzando un percorso di taglio continuo o impiegando tecniche come scriccatura o sottosquadro, che aiutano a ridurre la zona interessata dal calore e producono bordi più puliti.
- Design e allineamento degli ugelli: il design e l'allineamento degli ugelli di taglio laser possono influire sulla qualità del taglio. Gli ugelli aiutano a erogare il gas di assistenza e assicurano un flusso e una distribuzione del gas adeguati attorno al raggio laser. Un ugello ben progettato e correttamente allineato aiuta a mantenere un flusso d'aria costante e garantisce l'efficace rimozione del materiale fuso per un taglio pulito.
- Manutenzione della macchina: la manutenzione regolare della macchina per il taglio laser contribuirà a garantire che la macchina mantenga le massime prestazioni. Mantenere il risonatore laser, l'ottica e la testina di taglio puliti e calibrati secondo le raccomandazioni del produttore. Ispezionare e sostituire regolarmente le parti usurate o danneggiate per mantenere la qualità del taglio.
- Raffreddamento: implementare adeguate tecniche di raffreddamento per gestire il calore generato durante il taglio laser. Il calore eccessivo può causare sbavature, spigoli vivi e altri problemi di qualità. Prendi in considerazione l'utilizzo di un sistema di raffreddamento, come il raffreddamento ad aria o ad acqua, per aiutare a dissipare il calore e mantenere un processo di taglio stabile.
- Post-elaborazione: a seconda dei requisiti, potrebbero essere necessarie ulteriori fasi di post-elaborazione per ottenere il bordo pulito desiderato. Ciò può includere processi come la sbavatura, la molatura o la lucidatura dei bordi tagliati per rimuovere eventuali sbavature o rugosità residue.