Macchina per il taglio laser di lastre in acciaio al carbonio
- Marca: AccTek Laser
- Tipo di laser: laser a fibra
- Fascia di prezzo: $13.600 - $300.000
- Area di taglio: 1300*2500 mm, 1500*3000 mm, 1500*4000 mm, 2000*4000 mm, 2500*6000 mm, 2500*12000 mm
- Velocità di taglio: 0-40000 mm/min
- Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad acqua
- Software di controllo: Cypcut, Au3tech
- Marchio sorgente laser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marchio della testa laser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotore Marca: Yaskawa, Delta
- Marchio del binario di guida: HIWIN
- Garanzia: 2 anni
Caratteristiche dell'attrezzatura
Generatore laser a fibra
La macchina utilizza generatori laser in fibra di alta qualità prodotti da marchi di fama mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). È noto per l'eccellente qualità del raggio, l'efficienza energetica e la lunga durata. Il generatore laser a fibra è alloggiato in un alloggiamento robusto che garantisce un funzionamento stabile e affidabile anche in ambienti industriali difficili.
Corpo di taglio robusto
La struttura interna del corpo è saldata da più tubi rettangolari e all'interno del corpo sono presenti tubi rettangolari rinforzati per aumentare la resistenza e la stabilità del corpo. La solida struttura del letto non solo aumenta la stabilità del binario di guida, ma previene efficacemente anche la deformazione del corpo. La vita utile del corpo è fino a 25 anni.
Testa di taglio laser di alta qualità
La testa di taglio laser è dotata di uno specchio di messa a fuoco di alta qualità, che può essere regolato automaticamente per controllare con precisione la posizione di messa a fuoco del raggio laser. La testa di taglio laser è inoltre dotata di un avanzato sistema di rilevamento dell'altezza capacitivo, che può misurare con precisione la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale in tempo reale, garantendo una qualità di taglio costante anche su superfici irregolari.
Sistema di controllo CNC amichevole
La macchina è controllata da un sistema CNC intuitivo che può essere facilmente programmato per controllare il processo di taglio. Il sistema CNC offre un'ampia gamma di parametri di taglio che possono essere impostati in base allo specifico materiale da tagliare, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas di taglio. Offre inoltre funzionalità avanzate come il nesting automatico, il posizionamento di importazione/esportazione e il controllo dell'angolo di taglio per ottimizzare i risultati di taglio.
Impianto gas ausiliario
Le nostre macchine per il taglio laser sono dotate di un sistema di gas ausiliario professionale per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio. I gas ausiliari comunemente usati sono azoto, ossigeno e aria compressa. Il gas viene diretto attraverso gli ugelli della testa di taglio per soffiare via il materiale fuso e creare un taglio netto.
Impianto di scarico
Durante il taglio laser verranno generati fumo e piccole particelle, il potente sistema di scarico può rimuovere il fumo, la polvere e le particelle generate durante il taglio laser. Aiuta a mantenere un ambiente di lavoro pulito e protegge le macchine e gli operatori da emissioni potenzialmente dannose.
Caratteristiche di sicurezza
La macchina per il taglio laser in fibra è dotata di molteplici misure di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Ha un sistema di scarico del fumo, che può rimuovere efficacemente il fumo e le particelle generate durante il processo di taglio, proteggere l'operatore e mantenere un ambiente di lavoro pulito. È inoltre possibile aggiungere un'area di taglio completamente chiusa in base alle esigenze ed è dotata di un dispositivo di interblocco di sicurezza, che può impedire efficacemente l'ingresso nell'area di taglio durante il funzionamento.
Sistema di raffreddamento
La macchina utilizza un sistema di raffreddamento di alta qualità per raffreddare il generatore laser e altri componenti che generano calore. Durante il taglio laser viene generato molto calore e il sistema di raffreddamento aiuta a mantenere una temperatura operativa stabile, prevenendo il surriscaldamento della macchina e garantendo prestazioni di taglio costanti. Inoltre, un sistema di raffreddamento ben funzionante può prolungare la vita della macchina.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamma di taglio | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Tipo laser | Laser a fibra | ||||
Potenza laser | 1kw-30kw | ||||
Generatore laser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||
Massima accelerazione | 1,0 G | ||||
Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||
Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,02 mm |
Parametri di taglio
Potenza laser | Taglio estremo | Taglio pulito | 1000 W | 10 mm | 8 mm |
---|---|---|
1500 W | 14 mm | 12 mm |
2000 W | 16 mm | 14 mm |
3000 W | 20 mm | 18 mm |
4000 W | 20 mm | 18 mm |
6000 W | 25 mm | 20 mm |
8000 W | 30 mm | 25 mm |
10000 W | 35 mm | 30 mm |
12000 W | 40 mm | 35 mm |
15000 W | 50 mm | 40 mm |
20000 W | 70 mm | 60 mm |
30000 W | 70 mm | 60 mm |
40000 W | 80 mm | 70 mm |
- Nei dati di taglio, il diametro del nucleo della fibra di uscita laser è di 50 micron;
- I dati di taglio adottano la testa di taglio Raytool con un rapporto ottico di 100/125 (lunghezza focale dell'obiettivo di collimazione/messa a fuoco);
- Gas ausiliario di taglio: ossigeno liquido (purezza 99.99%) azoto liquido (purezza 99.999%);
- La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente al monitoraggio della pressione dell'aria sulla testa di taglio;
- A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di taglio (macchina utensile, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugello di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzati da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
- La macchina per il taglio laser di lamiere in acciaio al carbonio prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
Applicazione della macchina
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F1
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F2
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F3
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FB
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FCB
Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FC
Perché scegliere AccTek?
Precisione senza pari
Le nostre macchine per il taglio laser utilizzano una tecnologia laser avanzata per offrire una precisione impareggiabile, consentendo di ottenere i tagli più complessi su fogli di alluminio. Sia che tu richieda modelli intricati, forme complesse o dettagli fini, le nostre macchine offrono una precisione senza pari, garantendo sempre risultati coerenti.
Veloce ed efficiente
Nel competitivo mercato odierno, dove il tempo è denaro, i nostri laser cutter vantano eccezionali velocità di taglio, consentendo di velocizzare i cicli di produzione senza compromettere la qualità. Può portarti significativi guadagni di efficienza in modo da poter rispettare le scadenze e stare al passo con la concorrenza.
Ridurre lo spreco di materiale
La riduzione degli sprechi è una priorità assoluta per qualsiasi operazione di produzione e le nostre taglierine laser eccellono in questo. Con il suo raggio laser stretto e le capacità di nesting ottimizzate, riduce al minimo lo spreco di materiale, massimizza l'utilizzo e riduce i costi. Assisterai a una maggiore efficienza in termini di costi e sostenibilità, rendendo la tua attività vantaggiosa per tutti.
Supporto e servizi di esperti
Siamo orgogliosi di fornire un eccellente supporto clienti. Forniamo supporto e servizi completi, dall'installazione e formazione alla manutenzione continua e all'assistenza tecnica. Il nostro team di esperti si dedica a mantenere le vostre macchine in funzione al massimo delle prestazioni, massimizzando il vostro investimento e riducendo al minimo i tempi di inattività.
Domande frequenti Domande
- Tipo e composizione del materiale: acciaio al carbonio è un termine ampio e gradi e composizioni differenti possono avere caratteristiche di taglio diverse e quindi possono avere requisiti di potenza laser diversi. Alcune leghe di acciaio al carbonio possono essere più difficili da tagliare di altre e richiedono una potenza maggiore per ottenere risultati soddisfacenti. La qualità dell'acciaio al carbonio, come la durezza o la composizione, influisce anche sulla potenza del laser richiesta per un taglio efficiente.
- Tecnologia di taglio laser: il tipo di tecnologia di taglio laser utilizzata nella macchina influisce sui requisiti di potenza del laser. I generatori laser a fibra sono comunemente usati per tagliare l'acciaio al carbonio e possono fornire un'elevata densità di potenza con un consumo energetico relativamente basso rispetto ai generatori laser CO2. Considera le specifiche tecnologie laser disponibili e le loro gamme di potenza consigliate per il taglio dell'acciaio al carbonio.
- Spessore del materiale: valuta la gamma di spessori dell'acciaio al carbonio che taglierai. I materiali più spessi generalmente richiedono una maggiore potenza laser per ottenere tagli efficienti e puliti. Considera lo spessore massimo della lamiera di acciaio al carbonio che taglierai e scegli una potenza laser in grado di gestire tale intervallo di spessore.
- Velocità di taglio: la velocità di taglio desiderata influirà sui requisiti di potenza del laser. Velocità di taglio più elevate generalmente richiedono una maggiore potenza laser per mantenere la produttività. Determina la velocità di taglio richiesta per la tua applicazione e scegli una potenza laser in grado di supportare tale velocità senza compromettere la qualità del taglio.
- Precisione e qualità di taglio: occorre considerare anche la precisione e la qualità di taglio richieste per il pezzo finito. Una maggiore potenza del laser contribuisce a tagli più puliti e precisi. Se hai severi requisiti di precisione o hai bisogno di tagliare progetti complessi, prendi in considerazione le opzioni di maggiore potenza per garantire la precisione richiesta.
- Test del campione: se possibile, eseguire il taglio del campione utilizzando diverse impostazioni di potenza del laser per determinare il livello di potenza ottimale. Valuta la qualità di taglio, la velocità e l'efficienza a diversi livelli di potenza per determinare l'equilibrio tra potenza, velocità e prestazioni di taglio più adatto alle tue esigenze.
- Considera la sicurezza e l'efficienza: mentre una maggiore potenza laser può fornire velocità di taglio più elevate, consuma anche più energia e può generare più calore. Considera i requisiti energetici e di raffreddamento di una macchina per il taglio laser e l'impatto sui costi operativi e sull'efficienza complessiva.
- Espansione futura: se si prevede l'uso futuro di acciaio al carbonio più spesso o maggiori requisiti di produzione, prendere in considerazione la scelta di una potenza laser che consenta scalabilità e capacità di taglio ampliate in futuro.
- Qualità costruttiva: la qualità costruttiva complessiva di una macchina, la robustezza e l'affidabilità dei suoi componenti giocano un ruolo importante nel determinarne la vita utile. Le macchine di alta qualità con costruzione solida, ingegneria di precisione e componenti affidabili tendono a durare più a lungo delle macchine di qualità inferiore.
- Manutenzione: una manutenzione regolare e corretta contribuirà a garantire prestazioni ottimali e a prolungare la durata della macchina. La corretta pulizia, lubrificazione e ispezione di componenti critici come generatori laser, ottiche e sistemi di movimento possono prolungare la durata della macchina. Seguire le linee guida di manutenzione del produttore della macchina per il taglio laser e programmare la manutenzione ordinaria può aiutare a mantenere la macchina in funzione in modo ottimale.
- L'intensità d'uso: L'intensità e la frequenza con cui la macchina viene utilizzata influiscono sulla sua durata. Una macchina che è stata utilizzata pesantemente per un lungo periodo di tempo può subire una maggiore usura rispetto a una macchina che è stata utilizzata moderatamente. Periodi di raffreddamento e di riposo adeguati durante il funzionamento contribuiranno a prevenire il surriscaldamento e a prolungare la durata della macchina.
- Durata dei componenti: diversi componenti di una macchina, come generatori laser, componenti ottici e parti meccaniche, possono avere diverse durate. Alcuni componenti possono richiedere la sostituzione periodica o la manutenzione dopo un certo periodo di funzionamento, mentre altri componenti possono durare più a lungo.
- Progresso tecnologico: la tecnologia di taglio laser è in continua evoluzione. Le macchine più recenti spesso presentano gli ultimi progressi in termini di efficienza energetica, durata dei componenti e prestazioni. L'aggiornamento a un modello più recente può migliorare l'efficienza e prolungare la durata rispetto alle macchine più vecchie. Tuttavia, gli aggiornamenti software regolari e la compatibilità con le nuove tecnologie possono contribuire a estendere l'utilità della macchina.
- Competenze e formazione dell'operatore: una formazione e uno sviluppo delle competenze adeguati per gli operatori della macchina possono influire in modo significativo sulla durata di una macchina. Gli operatori che conoscono il funzionamento della macchina, la manutenzione e le pratiche di sicurezza riducono al minimo il rischio di errori o uso improprio che potrebbero danneggiare la macchina.
- Dimensione caratteristica: la dimensione minima della caratteristica che può essere tagliata con un laser dipende dal diametro del raggio laser e dalla dimensione del punto focale. Le macchine per il taglio laser in genere hanno una dimensione caratteristica minima ottenibile, spesso indicata come larghezza del taglio. Questa limitazione può influire sul livello di complessità e dettaglio ottenibile in progetti complessi.
- Perforazione/Lead-In/Lead-Out: il processo di taglio laser richiede spesso la perforazione, che comporta la creazione di un piccolo foro nel materiale per iniziare il taglio. È importante pianificare strategicamente la posizione delle perforazioni per ridurre al minimo l'impatto sul progetto complessivo. Inoltre, i percorsi lead-in e lead-out vengono utilizzati per avviare e terminare agevolmente il processo di taglio e il loro posizionamento deve essere preso in considerazione per mantenere l'integrità del progetto.
- Deformazione del materiale: il calore viene generato durante il taglio laser, che può causare la deformazione termica dei materiali, in particolare gli acciai al carbonio più sottili. Disegni intricati con motivi complessi possono essere più suscettibili alla deformazione del materiale. Adeguate tecniche di raffreddamento e controllo, come dispositivi adeguati o riduzione al minimo dell'apporto di calore, possono aiutare ad alleviare questo problema.
- Spessore del materiale: lo spessore del materiale in acciaio al carbonio influisce sulla complessità del design che può essere tagliato efficacemente. I materiali più spessi possono avere limitazioni nei dettagli intricati o nella capacità di ottenere angoli acuti e piccoli. I materiali più sottili consentono dettagli più fini e disegni intricati.
- Conicità e zona interessata dal calore (HAZ): il taglio laser può provocare una leggera conicità sul bordo di taglio, specialmente nei materiali più spessi. Inoltre, il calore generato durante il taglio può causare una zona termicamente alterata (HAZ) ai bordi. Questi fattori possono influenzare la precisione e le tolleranze dimensionali di progetti complessi.
- Complessità del progetto e tempo di taglio: i progetti molto complessi aumentano il tempo di taglio e possono richiedere ulteriore programmazione e ottimizzazione per ottenere i risultati desiderati. È necessario considerare un equilibrio tra complessità del progetto, tempo di taglio e produttività.
- Velocità di taglio: la velocità di taglio del laser influenzerà la qualità e la precisione del taglio. Quando si tagliano progetti complessi, la velocità di taglio deve essere bilanciata per mantenere il livello di precisione richiesto pur mantenendo la produttività.
- Pulisci il banco di taglio e rimuovi eventuali detriti, polvere o residui dalla macchina.
- Ispezionare e pulire lenti, specchi e altri componenti ottici per assicurarsi che siano privi di sporco o particelle che potrebbero influire sulla qualità del raggio.
- Controllare e pulire il filtro e il sistema di scarico della macchina per mantenere un flusso d'aria e un'estrazione del fumo adeguati.
- Lubrificare le parti mobili e ispezionare eventuali segni di usura o danni insoliti.
- Controllare e pulire il coperchio di protezione e l'involucro della macchina.
- Verificare che i sistemi di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza funzionino correttamente.
- Effettuare una pulizia più accurata della macchina, compresi i componenti interni, per rimuovere eventuali accumuli di polvere o detriti.
- Controllare e calibrare la precisione di posizionamento della macchina se necessario.
- Controllare e regolare la tensione della cinghia e della catena.
- Controllare e pulire il sistema di ventilazione della macchina.
- Ispezionare e sostituire le parti consumabili come ugelli, lenti e filtri, se necessario.
- Controllare e pulire i collegamenti elettrici e assicurarsi che siano adeguatamente messi a terra.
- Ispezionare e pulire accuratamente il risonatore laser e l'ottica.
- Controllare e regolare il sistema di erogazione del raggio, compreso l'allineamento del raggio.
- Controllare e pulire il sistema di raffreddamento e assicurarsi che il livello del refrigerante sia adeguato.
- Controllare e testare i collegamenti elettrici per eventuali segni di usura o allentamento.
- Eseguire un'ispezione completa dei sistemi meccanici, elettrici e ottici della macchina.
- Eseguire controlli e regolazioni dell'allineamento per garantire una precisione di taglio precisa.
- Riparare il generatore laser secondo le raccomandazioni del produttore.
- Controllare e sostituire eventuali parti usurate o danneggiate come cinghie, cuscinetti o consumabili laser.
- Eseguire un'ispezione completa dei componenti elettrici della macchina, inclusi cablaggi e collegamenti.
- Controllare e regolare le prestazioni complessive della macchina e la qualità di taglio.
- Potenza del laser: la potenza del laser della macchina è un fattore importante che determina il suo numero di lavoro. Una maggiore potenza del laser si traduce generalmente in un maggiore consumo di energia. Il consumo energetico di un generatore laser a fibra varia tipicamente da pochi kilowatt a decine di kilowatt, a seconda della specifica configurazione della macchina e dei requisiti di taglio.
- Sistema ausiliario: la macchina per il taglio laser di lastre in acciaio al carbonio integra vari sistemi ausiliari, come un sistema di raffreddamento, un sistema di scarico e un sistema di controllo del movimento. Anche questi sistemi assorbono energia, ma i loro specifici requisiti di alimentazione possono variare a seconda del design della macchina e dei componenti specifici utilizzati.
- Alimentazione inattiva e in standby: le macchine per il taglio laser di lastre in acciaio al carbonio in genere hanno una modalità inattiva o in standby quando non stanno tagliando attivamente. Durante questo periodo, il consumo di energia è generalmente ridotto, ma non completamente eliminato. Le funzioni di gestione dell'alimentazione della macchina e le impostazioni di risparmio energetico aiutano a ridurre al minimo il consumo di energia inattiva.
- Parametri di taglio: i parametri di taglio come la velocità di taglio, la potenza del laser e la pressione del gas ausiliario influiranno sul consumo energetico durante il funzionamento. Velocità di taglio o potenza del laser più elevate possono comportare un maggiore consumo energetico.
- DXF (Drawing Exchange Format): DXF è uno dei formati di file più utilizzati per il taglio laser. È un formato di file basato su vettori che supporta figure geometriche 2D (incluse linee, archi, cerchi e poligoni) ed è compatibile con vari software CAD (progettazione assistita da computer). I file DXF vengono spesso utilizzati per importare disegni o progetti 2D in software per macchine da taglio laser.
- DWG (AutoCAD Drawing): DWG è un altro popolare formato di file basato su vettori utilizzato nel settore CAD. È comunemente usato per scambiare progetti 2D o 3D tra diversi software CAD. Alcune macchine per il taglio laser supportano i file DWG per l'importazione di progetti o disegni complessi.
- AI (Adobe Illustrator): AI è un formato di file basato su vettori utilizzato da Adobe Illustrator. Molte macchine per il taglio laser possono importare file AI direttamente o convertendoli in altri formati compatibili. I file AI possono contenere grafica vettoriale dettagliata e opere d'arte.
- SVG (Scalable Vector Graphics): SVG è un popolare formato di file di grafica vettoriale. È ampiamente supportato dalle macchine per il taglio laser in quanto consente lo scambio di 2 design scalabili e modificabili. I file SVG possono essere creati e modificati utilizzando una varietà di software di progettazione grafica.
- PLT (HPGL Plotter File): PLT è un formato di file comunemente utilizzato per controllare plotter e taglierine. Supporta la grafica vettoriale ed è spesso utilizzato per inviare percorsi di taglio e geometrie ai laser cutter. I file PLT vengono generalmente creati esportando da CAD o software di progettazione.
- Formato NC (controllo numerico): le macchine CNC (incluse le taglierine laser) spesso supportano il formato file NC. Questi formati contengono istruzioni leggibili dalla macchina, come il codice G, per controllare il movimento della macchina e i percorsi di taglio.