Macchina da taglio laser in policarbonato
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser a fibra | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di taglio laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Massima velocità di taglio | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | 2~5mm/s | 1~3mm/sec | 0,5~1mm/s | 0,3~0,8 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 5~10mm/sec | 3~6 mm/sec | 1~3mm/sec | 0,5~2 mm/s | 0,3~0,8 mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
40W | Massima velocità di taglio | 20~30mm/s | 10~15mm/s | 4~8mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s | 0,5~1mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s | 0,5~1mm/s | 0,3~0,8 mm/s | |
60W | Massima velocità di taglio | 30~40mm/s | 15~20mm/s | 6~10mm/s | 3~6 mm/sec | 1,5~3 mm/s | 1~1,5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 15~20mm/s | 8~12mm/s | 3~6 mm/sec | 1,5~3 mm/s | 1~1,5 mm/s | 0,5~1mm/s | |
80W | Massima velocità di taglio | 40~50mm/s | 20~25mm/s | 8~12mm/s | 4~8mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 20~25mm/s | 10~15mm/s | 4~8mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s | 0,5~1mm/s | |
100W | Massima velocità di taglio | 50~60mm/s | 25~30mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s | 1~2,5 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 25~30mm/s | 12~18mm/s | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s | 1~2,5 mm/sec | 0,5~1,5 mm/sec | |
130W | Massima velocità di taglio | 60~70mm/s | 30~35mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 30~35mm/s | 20~25mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s | 1~2,5 mm/sec | |
150W | Massima velocità di taglio | 70~80mm/s | 35~40mm/s | 20~25mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 35~40mm/s | 30~35mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s | |
180W | Massima velocità di taglio | 80~90mm/s | 40~45mm/s | 25~30mm/s | 20~25mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 40~45mm/s | 35~40mm/s | 20~25mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s | 5~10mm/sec | |
200W | Massima velocità di taglio | 90~100mm/s | 45~50mm/s | 30~35mm/s | 25~30mm/s | 20~25mm/s | 15~20mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 45~50mm/s | 40~45mm/s | 25~30mm/s | 20~25mm/s | 15~20mm/s | 10~15mm/s |
Confronto di diversi metodi di taglio
Processo di taglio | Taglio laser | Instradamento CNC | Segna e scatta | Taglio della sega |
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Precisione | Alto | Alto | Moderare | Moderare |
Velocità di taglio | Veloce | Moderare | Lento | Moderare |
Tagli intricati | Eccellente | Eccellente | Limitato | Limitato |
Generazione di calore | Può causare scioglimento e scolorimento dei bordi | Nessuna generazione di calore | Rischio minimo di accumulo di calore | Il calore generato può causare lo scioglimento o la rottura |
Rifiuti materiali | Minimo | Minimo | Moderare | Moderare |
Competenza necessaria | Conoscenza specializzata | Programmazione e configurazione richieste | Minimo | Moderare |
Qualità dei bordi | Fusione pulita e minima | Fusione pulita e minima | Ruvido sulla linea di punteggio | Potrebbe richiedere la finitura |
Versatilità dei materiali | Può tagliare vari materiali | Può gestire una varietà di materiali | Limitato al policarbonato | Può gestire vari spessori |
Tempo di preparazione | Moderare | Moderare | Minimo | Minimo |
Sicurezza | È richiesta la protezione degli occhi | È richiesta la protezione degli occhi | Protezione minima | Protezione degli occhi e delle mani |
Efficacia dei costi | Costoso | Può essere costoso per piccoli progetti | Poco costoso | Moderare |
Adatto per fogli spessi | SÌ | SÌ | Limitato a fogli sottili | SÌ |
Rumore | Basso | Moderare | Basso | Alto |
caratteristiche del prodotto
- La macchina utilizza un generatore laser CO2 di alta qualità con la potenza adeguata per tagliare il policarbonato con bordi puliti e generazione di calore minima.
- Con elevata precisione e accuratezza, la macchina può eseguire tagli complessi e dettagliati su lastre di policarbonato.
- La macchina è dotata di un'interfaccia software intuitiva per la progettazione e il controllo del processo di taglio e offre compatibilità con vari formati di file di progettazione.
- Le macchine sono progettate per funzionare con una varietà di materiali tra cui policarbonato, acrilico, legno, tessuti e altro ancora.
- Un sistema di regolazione automatica della messa a fuoco garantisce che il laser sia focalizzato in modo ottimale per uno spessore di materiale specifico, riducendo i tempi di configurazione e migliorando la qualità del taglio.
- La macchina consente la regolazione della potenza del laser e della velocità di taglio, consentendo di controllare il processo di taglio per ottenere i risultati desiderati per diversi materiali e spessori.
- La macchina include un database dei materiali che fornisce impostazioni preconfigurate per una varietà di materiali, semplificando il processo di configurazione e ottimizzando i parametri e i risultati di taglio.
- Meccanismi di raffreddamento adeguati gestiscono il calore generato durante il taglio e impediscono che il materiale si sciolga o si deformi.
- Un efficiente sistema di scarico e filtraggio rimuove fumi e detriti dal processo di taglio, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
- Le macchine sono dotate di caratteristiche di sicurezza quali interblocchi, involucri e sensori di sicurezza per prevenire l'esposizione dell'operatore alle radiazioni laser e garantire un funzionamento sicuro.
- La macchina è compatibile con il software CAD/CAM per la progettazione e la generazione di modelli di taglio, consentendo una perfetta integrazione tra i processi di progettazione e produzione.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
- Trasparenza e chiarezza: il policarbonato è noto per la sua elevata trasparenza ottica, che consente ai raggi laser di passare attraverso e di interagire con i materiali in modo più efficiente.
- Sensibilità al calore: il policarbonato è sensibile al calore e alcuni laser possono generare abbastanza calore durante la lavorazione da causare fusione o deformazione. Pertanto, la scelta dei parametri e delle impostazioni laser corretti aiuta a evitare danni al materiale.
- Proprietà di assorbimento: la lunghezza d'onda del laser utilizzato gioca un ruolo importante. Il policarbonato generalmente assorbe bene nello spettro del vicino infrarosso, quindi i laser che emettono in questo intervallo, come i laser a CO2 (lunghezza d'onda di 10,6 µm), possono elaborare in modo efficiente il policarbonato.
- Precisione e dettaglio: il policarbonato può essere finemente inciso o marcato con un laser, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono disegni complessi o dettagli fini.
- Taglio: il policarbonato può essere tagliato utilizzando un laser, ma è necessario prestare attenzione per evitare un eccessivo accumulo di calore e fusione. Il taglio laser può produrre bordi puliti, ma lo spessore del materiale e la potenza del laser determineranno la velocità e la qualità del taglio.
- Considerazioni sulla sicurezza: durante la lavorazione laser del policarbonato, è necessario considerare il potenziale rilascio di fumi e particelle. È necessario adottare misure di sicurezza e ventilazione adeguate per proteggere l'operatore e garantire un ambiente di lavoro sicuro.
- Istruzioni di sicurezza:
- Indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), compresi occhiali di sicurezza, per proteggere gli occhi dal raggio laser.
- Assicurarsi che il laser cutter sia ben ventilato per ridurre al minimo l'esposizione ai fumi e ai gas prodotti durante il processo di taglio.
- Assicurarsi che le funzionalità di sicurezza della macchina laser funzionino correttamente, compresi i pulsanti di arresto di emergenza e gli interblocchi.
- Preparazione del materiale:
- Seleziona il grado di lastra di policarbonato appropriato in base ai requisiti del tuo progetto come spessore e trasparenza.
- Pulisci i pannelli in policarbonato per rimuovere polvere, detriti o residui.
- Fissare il foglio al tavolo di taglio laser utilizzando morsetti, magneti o altri mezzi idonei per impedire il movimento durante il taglio.
- Impostazioni della macchina:
- Assicurati che il tuo laser cutter sia correttamente calibrato e in buone condizioni.
- Carica il disegno o il modello che desideri tagliare nel software di controllo della macchina.
- Seleziona i parametri del laser:
- Fare riferimento alla scheda tecnica del materiale o alle linee guida del produttore del dispositivo di taglio laser per i parametri laser consigliati, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e lunghezza focale.
- Determinare la potenza del laser, la velocità di taglio e la lunghezza focale adeguate in base allo spessore e al grado della lastra di policarbonato ed eseguire tagli di prova per ottimizzare i parametri, se necessario.
- Inizia a tagliare:
- Impostare i parametri laser determinati durante il taglio di prova.
- Controllare attentamente il posizionamento dei percorsi di taglio sulla lastra in policarbonato.
- Avviare il processo di taglio. Il laser viaggerà lungo un percorso programmato, vaporizzando o sciogliendo il policarbonato lungo il percorso.
- Monitorare il processo di taglio:
- Tieni d'occhio il processo di taglio per assicurarti che il materiale venga tagliato in modo accurato e senza problemi.
- Controllare il materiale per eventuali segni di fusione, scheggiatura o deformazione.
- Controllo dopo il taglio:
- Controlla le dimensioni dei pezzi tagliati per assicurarti che soddisfino le specifiche di progettazione.
- Controllare la qualità e la precisione dei bordi tagliati. Se necessario, eseguire ulteriori lavori di finitura per ottenere la levigatezza dei bordi desiderata.
- Ventilazione ed estrazione dei fumi: durante il taglio laser del policarbonato vengono rilasciati fumi, inclusi sottoprodotti potenzialmente dannosi. Assicurati che l'area di taglio laser sia ben ventilata e disponga di un sistema di estrazione dei fumi per rimuovere particelle e gas dall'aria.
- Compatibilità dei materiali: assicurati che il tipo di policarbonato che stai utilizzando sia adatto al taglio con un laser. Alcuni tipi di policarbonato possono contenere additivi o rivestimenti che possono emettere fumi pericolosi durante il taglio laser.
- Protezione degli occhi: l'intenso raggio laser utilizzato durante il taglio può causare danni agli occhi se non viene utilizzata un'adeguata protezione degli occhi. Chiunque si trovi nelle vicinanze del processo di taglio deve indossare occhiali di protezione laser progettati per la lunghezza d'onda del laser cutter.
- Protezione della pelle: L'esposizione ai raggi laser rappresenta un pericolo anche per la pelle. Quando si utilizza una macchina per il taglio laser, è necessario indossare indumenti protettivi adeguati per evitare il contatto diretto con il raggio laser.
- Rischio di incendio: il policarbonato è un materiale infiammabile e può prendere fuoco se la potenza del laser è troppo elevata o se vengono generate scintille durante il taglio. Assicurati di adottare adeguate misure di prevenzione incendi, come estintori e superfici di lavoro ignifughe.
- Configurazione corretta del laser: impostare correttamente la potenza, la velocità e la messa a fuoco del laser per evitare il surriscaldamento o la fusione del policarbonato. Fare un taglio di prova su uno scarto può aiutarti a trovare le impostazioni corrette per la tua macchina e il tuo materiale particolari.
- Calibrazione della macchina da taglio laser: garantire che il laser sia calibrato correttamente e che il raggio sia adeguatamente focalizzato aiuterà a prevenire un riscaldamento irregolare e potenziali danni ai materiali.
- Risposta del materiale: il policarbonato si scioglie e rilascia fumi durante il taglio laser. A seconda della qualità del policarbonato e delle condizioni di taglio, potrebbe produrre più fumi rispetto ad altri materiali. Una ventilazione adeguata aiuta a prevenire l'esposizione a fumi potenzialmente dannosi.
- Crepature e fusione: il policarbonato è sensibile al calore e potrebbe rompersi o sciogliersi durante il taglio laser se le impostazioni non vengono regolate correttamente, il che può portare a risultati imprevedibili e potenziali pericoli.
- Mascheratura: l'applicazione del nastro adesivo sulle superfici in policarbonato aiuta a proteggerle da potenziali graffi e riduce al minimo l'accumulo di calore.
- Formazione degli operatori: una formazione adeguata è fondamentale per chiunque utilizzi una macchina per il taglio laser. Gli operatori devono avere familiarità con il funzionamento dell'attrezzatura, le caratteristiche di sicurezza, le procedure di emergenza e le proprietà specifiche del materiale da tagliare.
- Calibrazione e manutenzione della macchina: una macchina da taglio laser ben mantenuta e adeguatamente calibrata contribuisce a garantire un taglio sicuro e accurato. La manutenzione regolare e i controlli di calibrazione garantiscono che le macchine funzionino come previsto e riducano al minimo il rischio di incidenti.
- Ingrediente materiale:
- Acrilico: l'acrilico, noto anche come PMMA (polimetilmetacrilato), è un materiale termoplastico trasparente con eccellente chiarezza ottica. Viene spesso utilizzato come alternativa al vetro per la sua trasparenza e durevolezza.
- Policarbonato: il policarbonato è un altro materiale termoplastico trasparente, ma è noto per la sua eccellente resistenza agli urti e durata. Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui resistenza e tenacità sono fondamentali, come scudi protettivi e occhiali di sicurezza.
- Caratteristiche di taglio:
- Acrilico: grazie al suo basso punto di fusione rispetto al policarbonato, l'acrilico è relativamente facile da tagliare al laser. Se esposto a un raggio laser, si scioglie rapidamente, producendo bordi lisci e lucidati.
- Policarbonato: il policarbonato richiede un controllo più preciso durante il taglio laser a causa del suo punto di fusione più elevato e del possibile rilascio di fumi. L'intenso calore generato durante il taglio laser può portare allo scioglimento, al fumo e potenzialmente alla rottura se le impostazioni del laser non vengono controllate attentamente.
- Sensibilità al calore:
- Acrilico: l'acrilico è generalmente meno sensibile al calore rispetto al policarbonato. Può tagliare a impostazioni di potenza inferiori, riducendo il rischio di scioglimento o deformazione.
- Policarbonato: il policarbonato è più sensibile al calore e si scioglie facilmente, il che può comportare una scarsa qualità di taglio se la potenza del laser è troppo elevata o la velocità di taglio è troppo lenta.
- Velocità e potenza di taglio:
- Acrilico: grazie al suo punto di fusione più basso, l'acrilico può essere tagliato al laser a velocità più elevate e con impostazioni di potenza del laser inferiori, riducendo così il rischio di surriscaldamento e fusione.
- Policarbonato: il policarbonato richiede velocità di taglio più lente e impostazioni di potenza del laser possibilmente più elevate per ottenere un taglio netto. Ma troppo calore può causare fusione e screpolature, quindi il taglio laser del policarbonato richiede un'attenta regolazione della potenza e della velocità del laser.
- Qualità di taglio:
- Acrilico: l'acrilico tagliato al laser tende a produrre bordi puliti e lisci. Con le giuste impostazioni, i bordi tagliati possono avere un aspetto lucido.
- Policarbonato: il policarbonato si scioglie più facilmente, causando bordi scarsamente lucidati che possono apparire ruvidi o bruciati. Per ottenere un taglio netto sul policarbonato sono necessari parametri laser precisi e una ventilazione adeguata.
- Rilascio di fumo e particelle:
- Acrilico: l'acrilico in genere emette meno fumi e particelle durante il taglio laser ed è generalmente più sicuro dal punto di vista della qualità dell'aria.
- Policarbonato: anche il policarbonato tagliato al laser può produrre fumi e alcuni gradi di policarbonato possono emettere un odore più pronunciato, che potrebbe richiedere una migliore ventilazione e un sistema di filtraggio dell'aria più potente.
- Applicazione:
- Acrilico: grazie alla sua chiarezza ottica e alla facilità di taglio, l'acrilico tagliato al laser è comunemente utilizzato per segnaletica, espositori, modelli architettonici, gioielli e vari elementi decorativi.
- Policarbonato: il policarbonato è comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza agli urti e durata, come coperture di sicurezza, protezioni per macchine, lenti e coperture protettive.
- Misure di sicurezza:
- Acrilico: a causa del suo punto di fusione più basso e della minore quantità di fumi, l'acrilico è generalmente considerato più sicuro per il taglio laser.
- Policarbonato: il policarbonato può porre ulteriori sfide in termini di potenziale rilascio di fumo, fusione e fessurazione. Una ventilazione adeguata e misure di sicurezza sono fondamentali durante il taglio laser del policarbonato.
- Emissioni di fumi: il policarbonato tagliato al laser emette fumi che possono contenere composti organici volatili e altri prodotti chimici. Se i fumi non vengono adeguatamente filtrati e rilasciati nell’atmosfera, possono causare inquinamento atmosferico. Gli impianti di taglio laser possono essere dotati di sistemi di aspirazione e filtraggio dei fumi per catturare e filtrare le emissioni prima che vengano rilasciate nell'aria.
- Ventilazione: una ventilazione adeguata aiuta a ridurre al minimo la concentrazione di fumo e particelle nell'aria. Adeguati sistemi di ventilazione, come sistemi di estrazione dei fumi e ventilatori di scarico, possono aiutare a ridurre l’impatto sulla qualità dell’aria interna.
- Selezione del materiale: la qualità e la composizione del materiale stesso in policarbonato possono influenzare le emissioni. Il policarbonato di bassa qualità o riciclato può rilasciare più contaminanti durante il taglio. Prova a scegliere un materiale in policarbonato di alta qualità a basso contenuto di additivi che causano emissioni quando riscaldato.
- Gestione dei rifiuti: il taglio laser genera rifiuti sotto forma di ritagli, scarti e materiali potenzialmente inquinanti. Il corretto smaltimento o riciclaggio di questi materiali di scarto può aiutare a ridurre al minimo il loro impatto sull’ambiente.
- Filtrazione dell'aria: l'installazione di un sistema di filtraggio dell'aria di alta qualità può catturare e rimuovere efficacemente i COV e le particelle dall'aria di scarico prima che venga rilasciata nell'ambiente, riducendo così l'impatto ambientale.
- Conformità: a seconda del luogo in cui ti trovi, potrebbero esserci normative e linee guida relative alle emissioni derivanti dal processo di taglio laser. Conoscere e seguire queste normative può aiutare a ridurre al minimo i rischi ambientali.
- Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata e dotata di un efficiente sistema di aspirazione per rimuovere fumi e particelle.
- Utilizza layout di taglio ottimizzati per ridurre al minimo lo spreco di materiale.
- Le emissioni derivanti dal processo di taglio laser vengono regolarmente monitorate per garantire che rientrino entro limiti accettabili e non siano dannose per l'ambiente.
- Ottimizza la potenza del laser e le impostazioni della velocità di taglio per ridurre al minimo la generazione di calore e fumo.
- Stabilire adeguate pratiche di gestione dei rifiuti per raccogliere, smistare e smaltire i rifiuti generati durante il processo di taglio.
- Scegli un materiale in policarbonato di alta qualità che emetta fumi meno nocivi durante il taglio laser.
- Monitora e mantieni le tue apparecchiature di taglio laser per garantire operazioni efficienti e pulite.
- Rispettare le normative e le linee guida locali relative alla qualità dell'aria e alle emissioni.