Macchina da taglio laser per polipropilene
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser a fibra | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di saldatura laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Massima velocità di taglio | 5mm/sec | 3mm/sec | 1,5 mm/sec | 1mm/sec | 0,5 mm/sec | 0,3 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 2mm/sec | 1,5 mm/sec | 0,8 mm/sec | 0,5 mm/sec | 0,3 mm/sec | 0,2 mm/sec | |
40W | Massima velocità di taglio | 8 mm/sec | 5mm/sec | 2,5 mm/sec | 2mm/sec | 1mm/sec | 0,6 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 4mm/sec | 2,5 mm/sec | 1,5 mm/sec | 1mm/sec | 0,6 mm/sec | 0,4 mm/sec | |
60W | Massima velocità di taglio | 12 mm/sec | 8 mm/sec | 4mm/sec | 3mm/sec | 1,5 mm/sec | 0,8 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 6 mm/sec | 4mm/sec | 2mm/sec | 1,5 mm/sec | 0,8 mm/sec | 0,5 mm/sec | |
80W | Massima velocità di taglio | 15mm/sec | 10 mm/sec | 5mm/sec | 4mm/sec | 2mm/sec | 1mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 7,5 mm/s | 5mm/sec | 2,5 mm/sec | 2mm/sec | 1mm/sec | 0,6 mm/sec | |
100W | Massima velocità di taglio | 18 mm/sec | 12 mm/sec | 6 mm/sec | 4,5 mm/s | 2,5 mm/sec | 1,2 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 9 mm/sec | 6 mm/sec | 3mm/sec | 2,5 mm/sec | 1,2 mm/sec | 0,8 mm/sec | |
130W | Massima velocità di taglio | 23mm/s | 15mm/sec | 7,5 mm/s | 5,5 mm/s | 3mm/sec | 1,5 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 11,5 mm/s | 7,5 mm/s | 3,5 mm/s | 2,8 mm/sec | 1,5 mm/sec | 1mm/sec | |
150W | Massima velocità di taglio | 25 mm/sec | 17 mm/sec | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 3,5 mm/s | 1,8 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 12,5 mm/s | 8,5 mm/s | 4mm/sec | 3mm/sec | 1,8 mm/sec | 1,2 mm/sec | |
180W | Massima velocità di taglio | 30 mm/sec | 20 mm/sec | 10 mm/sec | 7,5 mm/s | 4mm/sec | 2mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 15mm/sec | 10 mm/sec | 5mm/sec | 3,8 mm/sec | 2mm/sec | 1,2 mm/sec | |
200W | Massima velocità di taglio | 33mm/s | 22mm/s | 11 mm/sec | 8 mm/sec | 4,5 mm/s | 2,2 mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 16,5 mm/s | 11 mm/sec | 5,5 mm/s | 4mm/sec | 2,2 mm/sec | 1,5 mm/sec |
Confronto di diversi metodi di taglio
Processo di taglio | Taglio laser | Fustellatura | Instradamento CNC | Taglio ad ultrasuoni |
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Principio | L'energia laser scioglie/vaporizza il materiale lungo il percorso di taglio | La fustella pressata taglia il materiale utilizzando la forza | L'utensile da taglio segue il percorso programmato | Le vibrazioni ad alta frequenza tagliano il materiale |
Precisione | Alta precisione | Alta precisione | Alta precisione | Alta precisione |
Qualità dei bordi | Bordi puliti e lisci | Bordi puliti | Bordi puliti | Bordi puliti |
Zona interessata dal calore | Zona interessata dal calore minimo | Generazione di calore trascurabile | Una certa generazione di calore | Generazione di calore minima |
Compatibilità dei materiali | Adatto per un'ampia gamma di materiali, incluso il policarbonato | Tipicamente utilizzato per materiali più morbidi, incluso il policarbonato | Adatto per un'ampia gamma di materiali, incluso il policarbonato | Adatto per materiali più morbidi, compreso il policarbonato |
Versatilità | Adatto per disegni complessi e complessi | Limitato a forme e dimensioni più semplici | Versatile per varie forme e dimensioni | Versatile per disegni complessi |
Portata | Da medio ad alto, a seconda della potenza del laser e dello spessore del materiale | Alto per la produzione di massa | Da medio ad alto, a seconda della configurazione e dello spessore del materiale | Da medio ad alto |
Tempo di preparazione | L'impostazione prevede la messa a fuoco del laser e la regolazione dei parametri | L'installazione prevede la creazione di uno stampo e il posizionamento del materiale | L'impostazione prevede la programmazione dei percorsi utensile e il fissaggio del materiale | La configurazione prevede la regolazione dei parametri dell'apparecchiatura |
Emissioni di materiali | Genera fumi ed emissioni potenzialmente nocive | Genera emissioni di polvere e detriti | Genera emissioni di polvere e detriti | Nessuna polvere o detriti ha generato emissioni |
Automazione | Può essere completamente automatizzato | Può essere automatizzato per tagli ripetitivi | Può essere automatizzato per tagli ripetitivi | Può essere automatizzato per tagli ripetitivi |
Flessibilità | Adatto a vari spessori e materiali | Limitato a forme e dimensioni specifiche dello stampo | Adatto a vari spessori e materiali | Limitato a spessori e materiali specifici |
caratteristiche del prodotto
- La macchina utilizza un generatore laser CO2 di alta qualità con la potenza adeguata per tagliare il policarbonato con bordi puliti e generazione di calore minima.
- Con elevata precisione e accuratezza, la macchina può eseguire tagli complessi e dettagliati su lastre di policarbonato.
- La macchina è dotata di un'interfaccia software intuitiva per la progettazione e il controllo del processo di taglio e offre compatibilità con vari formati di file di progettazione.
- Le macchine sono progettate per funzionare con una varietà di materiali tra cui policarbonato, acrilico, legno, tessuti e altro ancora.
- Un sistema di regolazione automatica della messa a fuoco garantisce che il laser sia focalizzato in modo ottimale per uno spessore di materiale specifico, riducendo i tempi di configurazione e migliorando la qualità del taglio.
- La macchina consente la regolazione della potenza del laser e della velocità di taglio, consentendo di controllare il processo di taglio per ottenere i risultati desiderati per diversi materiali e spessori.
- La macchina include un database dei materiali che fornisce impostazioni preconfigurate per una varietà di materiali, semplificando il processo di configurazione e ottimizzando i parametri e i risultati di taglio.
- Meccanismi di raffreddamento adeguati gestiscono il calore generato durante il taglio e impediscono che il materiale si sciolga o si deformi.
- Un efficiente sistema di scarico e filtraggio rimuove fumi e detriti dal processo di taglio, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
- Le macchine sono dotate di caratteristiche di sicurezza quali interblocchi, involucri e sensori di sicurezza per prevenire l'esposizione dell'operatore alle radiazioni laser e garantire un funzionamento sicuro.
- La macchina è compatibile con il software CAD/CAM per la progettazione e la generazione di modelli di taglio, consentendo una perfetta integrazione tra i processi di progettazione e produzione.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
- Fusione e vaporizzazione: il polipropilene ha un punto di fusione basso rispetto ad altre plastiche, quindi tende a sciogliersi e può formare bordi fusi durante il taglio laser. Per evitare ciò, le impostazioni di potenza e velocità del laser devono essere regolate in modo appropriato.
- Sensibilità al calore: sebbene il polipropilene sia meno sensibile al calore rispetto ad altre materie plastiche, può comunque essere influenzato dal calore durante il processo di taglio laser. Un'elevata potenza del laser o velocità di taglio lente possono causare accumulo di calore localizzato e deformazione lungo il percorso di taglio.
- Produzione di fumo: il taglio laser del polipropilene produce fumo che varierà a seconda della formulazione specifica del materiale. Dovrebbero essere predisposti adeguati sistemi di ventilazione ed estrazione dei fumi per gestire i fumi e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
- Qualità dei bordi: il taglio laser produce generalmente bordi puliti e lisci sul polipropilene. Tuttavia, a causa del calore, potrebbe verificarsi un leggero scolorimento attorno ai bordi. Questo di solito è minimo e può essere migliorato con un'adeguata regolazione dei parametri.
- Spessore del materiale: sebbene il polipropilene possa essere tagliato al laser in un'ampia gamma di spessori, i fogli più spessi potrebbero richiedere regolazioni della potenza del laser, della velocità di taglio e di passaggi multipli per garantire un taglio completo e pulito.
- Miglior tipo di laser: i generatori laser CO2 emettono lunghezze d'onda che vengono facilmente assorbite dai materiali organici e vengono spesso utilizzati per tagliare il polipropilene. Altri tipi di laser potrebbero richiedere configurazioni e considerazioni diverse.
- Composizione del materiale: i fogli di polipropilene possono contenere additivi, riempitivi o rivestimenti che potrebbero influenzare il processo di taglio laser. Conoscere la composizione del materiale e il modo in cui influisce sul taglio può aiutare a migliorare la qualità del taglio.
- Deformazione: il polipropilene tende a deformarsi se esposto al calore. Sebbene questo di solito non sia un problema significativo durante il taglio laser a causa del calore localizzato del raggio laser, è comunque necessario garantire un corretto fissaggio del pezzo per evitare eventuali deformazioni durante il taglio.
- Rivestimento riflettente: alcuni fogli di polipropilene possono avere una finitura riflettente o lucida. Queste superfici influenzano il modo in cui il laser interagisce con il materiale e potrebbero richiedere modifiche alle impostazioni del laser.
- Test e ottimizzazione: risultati ottimali quando il taglio laser del polipropilene richiede test e ottimizzazione delle impostazioni del laser. Marche e formulazioni diverse di polipropilene possono rispondere in modo diverso al taglio laser, pertanto sarà necessario effettuare tagli di prova sugli scarti.
- Assorbimento dell'energia laser: il polipropilene è un polimero relativamente trasparente a molte lunghezze d'onda laser comuni, il che lo rende meno adatto alla lavorazione laser diretta. L'energia laser viene assorbita dai materiali, provocandone il riscaldamento e la possibile fusione o evaporazione. Poiché il polipropilene non assorbe bene a molte lunghezze d'onda del laser, potrebbe non essere efficiente nel convertire l'energia laser in calore, rendendo difficoltosa la lavorazione con determinati laser.
- Selezione della lunghezza d'onda: diversi tipi di generatori laser funzionano a diverse lunghezze d'onda e l'assorbimento dell'energia laser dipende dalla compatibilità dei materiali con queste lunghezze d'onda. I generatori laser CO2 (lunghezza d'onda 10,6 μm) sono comunemente utilizzati per la lavorazione dei polimeri, ma il polipropilene potrebbe non interagire fortemente con questa lunghezza d'onda.
- Additivi: la presenza di additivi può anche influenzare le proprietà di lavorazione laser del polipropilene. Molti materiali commerciali in polipropilene vengono miscelati con additivi per modificarne le proprietà, come coloranti, stabilizzanti, ritardanti di fiamma e modificatori di impatto. Questi additivi influenzano il modo in cui il materiale interagisce con l'energia laser, il che può facilitare o ostacolare la lavorazione laser.
- Fusione e saldatura: il polipropilene può essere fuso e saldato utilizzando l'energia laser. La saldatura laser può essere ottenuta mediante saldatura diretta o metodi di saldatura a trasmissione. La saldatura diretta prevede la fusione delle superfici polimeriche insieme, mentre la saldatura a trasmissione prevede l'utilizzo di un materiale trasparente per assorbire l'energia laser e trasmetterla alla giunzione tra le parti in polipropilene.
- Finitura superficiale: la lavorazione laser del polipropilene può provocare rugosità superficiale e microstruttura a causa della natura del processo di fusione e solidificazione. A seconda dell'applicazione, questo può essere o meno l'ideale.
- Effetti termici: la lavorazione laser genera calore, che influisce sui materiali circostanti. Rispetto ad altre materie plastiche, il polipropilene ha un punto di fusione relativamente basso, quindi la lavorazione laser può causare fusione locale, deformazione termica e persino vaporizzazione.
- Taglio e incisione: il taglio laser del polipropilene è più impegnativo dell'incisione o della marcatura a causa della necessità di gestire in modo efficiente il calore e la rimozione del materiale. Parametri come potenza, velocità e messa a fuoco del laser devono essere ottimizzati per ottenere i risultati desiderati.
- Assorbimento dell'aria: il polipropilene può interagire con l'ossigeno atmosferico durante la lavorazione laser, il che può portare a ossidazione, scolorimento e cambiamenti nelle proprietà del materiale. La lavorazione in un ambiente controllato o in un'atmosfera inerte può aiutare ad alleviare questo problema.
- Emissioni di fumi pericolosi: durante il taglio laser del polietilene, il processo può generare gas e fumi potenzialmente dannosi, inclusi composti organici volatili (COV) e particolato. L'entità delle emissioni dipende da fattori quali la potenza del laser, il tipo di polietilene e la velocità di taglio. Dovrebbero essere forniti sistemi di ventilazione e scarico adeguati per garantire che i fumi vengano effettivamente rimossi dall'area di lavoro, il che aiuta a prevenire l'inalazione di fumi pericolosi da parte dell'operatore.
- Il materiale prende fuoco: il polietilene ha una resistenza al calore relativamente bassa e un'eccessiva potenza del laser o un'esposizione prolungata possono causare l'incendio del materiale. Ciò potrebbe causare bruciature localizzate o fusione del materiale e potrebbe rappresentare un pericolo di incendio. Il controllo adeguato dei parametri laser come potenza e velocità può aiutare a evitare un eccessivo accumulo di calore e ridurre al minimo il rischio di incendio.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): gli operatori e il personale che utilizzano apparecchiature di taglio laser devono indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come occhiali di sicurezza appositamente progettati per bloccare la lunghezza d'onda del laser utilizzato. I DPI devono essere selezionati in base alla specifica configurazione del laser e alla lunghezza d'onda.
- Competenza nel sistema laser: una formazione e una competenza adeguate nell'utilizzo di un sistema di taglio laser possono contribuire a garantire la lavorazione sicura ed efficiente del polietilene. Conoscere le proprietà specifiche dei materiali e le capacità e i limiti dei sistemi laser può aiutare a prevenire gli incidenti e ottenere i risultati desiderati.
- Smaltimento dei rifiuti: rifiuti derivanti dal taglio laser del polietilene come ritagli, trucioli e residui. La gestione e lo smaltimento devono essere conformi alle normative locali e alle migliori pratiche.
- Integrità del materiale: il taglio laser può riscaldare, sciogliere e vaporizzare localmente i materiali in polietilene. Se non adeguatamente controllato, potrebbero verificarsi risultati indesiderati come bordi taglienti bruciati, fusi o deformati. La corretta selezione dei parametri laser può aiutare a ottenere tagli puliti e accurati senza compromettere l'integrità del materiale.
- Aspirazione e ventilazione: è necessario fornire adeguati sistemi di scarico e ventilazione di scarico locale per rimuovere fumi e gas generati durante il taglio laser, il che aiuterà a mantenere un ambiente di lavoro sicuro e pulito.
- Manutenzione regolare: le macchine da taglio laser devono essere sottoposte a manutenzione e ispezionate regolarmente per garantirne il funzionamento corretto e sicuro. Ciò include il controllo dell'eventuale usura, la verifica della calibrazione delle caratteristiche di sicurezza e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi.
- Assorbimento del materiale: il polipropilene ha un assorbimento relativamente basso dell'energia laser, soprattutto quando si utilizza un generatore laser a CO2 che opera a una lunghezza d'onda di 10,6 micron. Ciò può presentare sfide nel raggiungimento di un taglio efficiente rispetto ai materiali che assorbono facilmente l’energia laser.
- Sensibilità al calore: il polipropilene è sensibile al calore e il calore eccessivo generato durante il taglio laser può causare la fusione, la carbonizzazione o la deformazione del materiale, soprattutto quando viene utilizzata un'elevata potenza del laser. I parametri del laser devono essere attentamente controllati per prevenire cambiamenti indesiderati nelle proprietà del materiale.
- Emissioni di fumi: il polipropilene tagliato al laser emette fumi e particelle pericolose, inclusi composti organici volatili (COV) e particolati. Un'adeguata ventilazione e sistemi di estrazione dei fumi contribuiscono a garantire la sicurezza dell'operatore e a prevenire problemi di qualità dell'aria.
- Pericolo di incendio: il polipropilene è un materiale termoplastico che si scioglie o prende fuoco se esposto a temperature elevate. Il taglio laser genera calore, che può causare la fusione locale o l'accensione del materiale se l'energia laser è troppo concentrata o i parametri di taglio non sono impostati correttamente.
- Spessore limitato: il taglio laser potrebbe essere meno efficace con materiali in polipropilene molto spessi. All'aumentare dello spessore del materiale, aumenta anche l'energia necessaria per il taglio, il che può comportare tagli incompleti o calore eccessivo che interessa le aree circostanti.
- Costo: l'acquisto e la manutenzione di un laser cutter possono essere costosi. L'investimento iniziale in una macchina per il taglio laser, la manutenzione continua, il consumo energetico e la potenziale sostituzione dei componenti laser contribuiscono tutti al costo totale.
- Qualità della superficie: mentre il taglio laser generalmente produce bordi puliti, alcune formulazioni di polipropilene o impostazioni laser possono causare bordi tagliati bruciati o scoloriti. Ciò potrebbe richiedere ulteriori passaggi di finitura per ottenere la qualità della superficie desiderata.
- Impostazione iniziale e ottimizzazione: ottenere i migliori risultati di taglio nel polipropilene può richiedere un'ampia sperimentazione e ottimizzazione dei parametri del laser. Ciò può portare a tempi di configurazione più lunghi e a potenziali sprechi di materiale durante le modifiche, soprattutto quando si utilizzano nuovi materiali o progetti.
- Considerazioni sulla sicurezza: il taglio laser del polipropilene comporta rischi per la sicurezza, pertanto è necessario implementare rigorosi protocolli di sicurezza per proteggere gli operatori da fumi nocivi, radiazioni laser e potenziali rischi di incendio. Una formazione adeguata e dispositivi di protezione individuale possono aiutare a ridurre al minimo i rischi per gli operatori.
- Differenze nei materiali: a causa delle variazioni nella composizione e negli additivi, diversi tipi e gradi di polipropilene rispondono in modo diverso al taglio laser. È quindi necessario conoscere le proprietà specifiche del polipropilene utilizzato ed effettuare prove per garantire l'ottenimento dei risultati desiderati.
- Superficie riflettente: se il polipropilene contiene determinati additivi o ha una superficie riflettente, potrebbe non assorbire l'energia laser in modo efficace, con conseguenti risultati di taglio scadenti.
- Geometrie complesse: sebbene il taglio laser sia ideale per progetti complessi, geometrie estremamente complesse con angoli stretti o raggi piccoli possono essere impegnative a causa della natura della focalizzazione del raggio laser e dei requisiti del percorso di taglio.
- Ventilazione e programmazione: assicurati che il sistema di ventilazione di scarico della tua macchina da taglio laser sia impostato correttamente e funzioni in modo efficiente. Il sistema di ventilazione dovrebbe essere in grado di rimuovere efficacemente i fumi e le particelle sospese nell'aria dall'area di taglio. Assicurati che la ventola di scarico sia della dimensione giusta per il laser cutter e che non vi siano ostruzioni all'interno del condotto.
- Air Assist: sfrutta la funzione Air Assist sul tuo laser cutter. L'aria assistita guida il flusso d'aria attorno al raggio laser, aiutando a soffiare via detriti e fumi dal processo di taglio. Ciò non solo migliora la qualità del taglio, ma aiuta anche a ridurre la quantità di fumo prodotto.
- Sistema di scarico dei fumi: oltre al sistema di scarico della macchina per il taglio laser, puoi anche prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di scarico dei fumi separato o di un purificatore d'aria. Questi dispositivi possono aiutare a intrappolare e filtrare eventuali fumi residui che potrebbero fuoriuscire dallo scarico.
- Mascheratura del materiale: l'applicazione del nastro adesivo sulle superfici in polipropilene prima del taglio aiuta a ridurre i segni di bruciature e il fumo. Il nastro può fungere da barriera tra il laser e il materiale, riducendo al minimo l'esposizione diretta al calore del laser.
- Parametri di taglio: i parametri di taglio sono sfidati per ridurre al minimo l'entità della combustione e della fusione che può portare ad un aumento della produzione di fumo. Trovare il giusto equilibrio tra potenza, velocità e numero di passaggi può aiutare a ottenere un taglio più pulito e a ridurre la produzione di fumo.
- Selezione del materiale: diversi tipi e marche di polipropilene possono avere diversi livelli di emissioni di fumo. Se possibile, scegli materiali progettati per il taglio laser e con basse emissioni di fumo.
- Procedure operative: gli operatori sono addestrati alle tecniche di taglio adeguate per ridurre al minimo la combustione o il surriscaldamento non necessari del materiale, che potrebbe comportare un aumento della produzione di fumo.
- Manutenzione regolare: mantieni la tua macchina da taglio laser pulita e ben mantenuta. Pulire regolarmente il tavolo di taglio e il sistema di ventilazione per garantire prestazioni ottimali e prevenire l'accumulo di detriti che possono causare emissioni di fumi.