Macchina da taglio laser per polistirolo
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina da taglio laser di AccTek Laser è una macchina da taglio laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Tubo laser CO2 ad alta potenza
La macchina è dotata di un potente tubo laser CO2, in grado di fornire prestazioni di taglio e incisione precise ed efficienti su vari materiali, tra cui acrilico, legno, pelle, tessuto, vetro e così via. Un tubo laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi e bordi lisci, consentendo anche incisioni dettagliate, rendendolo adatto a progetti complessi e applicazioni industriali.
Sistema di movimento avanzato
La macchina è dotata di un sistema di movimento avanzato per garantire un movimento fluido e preciso della testa laser durante il taglio e l'incisione. Questo preciso controllo del movimento consente tagli netti e netti, consentendo anche incisioni dettagliate e complesse su una varietà di materiali.
Ottica di alta qualità
La macchina è dotata di ottiche di alta qualità in grado di produrre un raggio laser più stretto e stabile, garantendo percorsi di taglio precisi e bordi più puliti anche su progetti complessi e materiali delicati. Inoltre, l'ottica di alta qualità aiuta a ridurre la divergenza del raggio e le perdite, migliorando così l'efficienza energetica.
Testa laser CO2 ad alta precisione
Viene selezionata la testa laser CO2 ad alta precisione e ha una funzione di posizionamento del punto rosso per garantire che il raggio laser sia allineato con precisione con l'ottica di focalizzazione e l'ugello. Un raggio laser preciso contribuisce a risultati di taglio coerenti e uniformi. Inoltre, la testa laser CO2 è dotata di controllo dell'altezza, che garantisce una messa a fuoco costante e compensa eventuali variazioni di spessore del materiale o superfici irregolari.
Guida HIWIN ad alta precisione
La macchina è dotata di un binario di guida Taiwan HIWIN con eccellente precisione. HIWIN è prodotto con tolleranze ristrette, garantendo un movimento lineare regolare e stabile. Questo livello di precisione contribuisce a un taglio laser accurato e uniforme, soprattutto quando si lavora con disegni intricati e dettagli raffinati. Inoltre, le guide HIWIN sono progettate per ridurre al minimo l'attrito, garantendo movimenti fluidi e silenziosi.
Motore passo-passo affidabile
La macchina adotta un motore passo-passo con potenza elevata e prestazioni affidabili per garantire il normale funzionamento della macchina. Non solo i motori passo-passo sono economici, ma forniscono anche un controllo preciso delle parti in movimento, garantendo un taglio laser di alta qualità e un posizionamento stabile dei componenti ottici per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Specifiche tecniche
Modello | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Area di lavoro | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Mezzo laser | Laser CO2 | ||||||
Potenza laser | 80-300 W | ||||||
Alimentazione elettrica | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
Velocità di taglio | 0-20000mm/min | ||||||
Velocità di incisione | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Larghezza linea minima | ≤0,15 mm | ||||||
Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Capacità di saldatura laser
Potenza laser | Velocità di taglio | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Massima velocità di taglio | 20~40mm/sec | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | 3~6 mm/sec | 1~3mm/sec | 0,5~1mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | 2~5mm/s | 1~3mm/sec | 0,5~1mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
40W | Massima velocità di taglio | 40~60mm/s | 20~40mm/sec | 10~20mm/sec | 6~12mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 20~40mm/sec | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec | 3~6 mm/sec | 1~2mm/s | 0,5~1mm/s | |
60W | Massima velocità di taglio | 60~80mm/s | 30~60mm/sec | 15~30mm/sec | 9~18mm/sec | 3~6 mm/sec | 1,5~3 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 30~60mm/sec | 15~30mm/sec | 7~15mm/s | 4,5~9 mm/s | 1,5~3 mm/s | 0,7~1,5 mm/s | |
80W | Massima velocità di taglio | 80~100mm/s | 40~80mm/sec | 20~40mm/sec | 12~24mm/sec | 4~8mm/sec | 2~4mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 40~80mm/sec | 20~40mm/sec | 10~20mm/sec | 6~12mm/sec | 2~4mm/sec | 1~2mm/s | |
100W | Massima velocità di taglio | 100~120mm/s | 50~100 mm/sec | 25~50mm/sec | 15~30mm/sec | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 50~100 mm/sec | 25~50mm/sec | 12~25mm/s | 7,5~15 mm/s | 2,5~5 mm/s | 1,2~2,5 mm/s | |
130W | Massima velocità di taglio | 130~150mm/s | 65~130mm/s | 32,5~65 mm/s | 19,5~39mm/s | 6,5~13 mm/s | 3,25~6,5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 65~130mm/s | 32,5~65 mm/s | 16~32,5 mm/s | 9,75~19,5 mm/s | 3,25~6,5 mm/s | 1,6~3,25 mm/s | |
150W | Massima velocità di taglio | 150~180mm/s | 75~150mm/s | 37,5~75mm/s | 22,5~45 mm/s | 7,5~15 mm/s | 3,75~7,5 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 75~150mm/s | 37,5~75mm/s | 18,75~37,5 mm/s | 11,25~22,5 mm/s | 3,75~7,5 mm/s | 1,87~3,75 mm/s | |
180W | Massima velocità di taglio | 180~220mm/s | 90~180mm/s | 45~90mm/sec | 27~54mm/s | 9~18mm/sec | 4,5~9 mm/s |
Velocità di taglio ottimale | 90~180mm/s | 45~90mm/sec | 22,5~45 mm/s | 13,5~27mm/s | 4,5~9 mm/s | 2,25~4,5 mm/s | |
200W | Massima velocità di taglio | 200~240mm/s | 100~200mm/s | 50~100 mm/sec | 30~60mm/sec | 10~20mm/sec | 5~10mm/sec |
Velocità di taglio ottimale | 100~200mm/s | 50~100 mm/sec | 25~50mm/sec | 15~30mm/sec | 5~10mm/sec | 2,5~5 mm/s |
Confronto di diversi metodi di taglio
Caratteristiche | Taglio laser | Instradamento CNC | Taglio a filo caldo | Taglio a coltello |
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Precisione di taglio | Alta precisione | Alta precisione | Precisione moderata | Precisione moderata |
Versatilità dei materiali | Funziona con vari materiali, compreso il polistirolo | Può tagliare vari materiali, compreso il polistirolo | Utilizzato principalmente per il polistirolo | Utilizzato principalmente per il polistirolo |
Velocità di taglio | Ad alta velocità | Velocità moderata | Velocità moderata | Velocità moderata |
Qualità dei bordi | Bordi puliti e di alta qualità | Bordi di alta qualità | Bordi lisci | Bordi lisci |
Forme complesse | Può tagliare forme complesse | Può tagliare forme complesse | Forme complesse limitate | Forme complesse limitate |
Generazione di calore | Genera calore, può sciogliere o deformare il polistirolo sottile | Genera calore, può sciogliere o deformare il polistirolo sottile | Generazione di calore minima | Generazione di calore minima |
Spessore materiale | Adatto per lastre di polistirolo da sottili a spesse | Adatto per lastre di polistirolo da sottili a spesse | Adatto per spessori da sottili a moderati | Adatto per spessori da sottili a moderati |
Ventilazione/Aspirazione | Richiede ventilazione per rimuovere fumi e particelle | Può produrre polvere e trucioli che richiedono l'aspirazione | Emissioni minime, ma possono essere prodotti alcuni fumi | Emissioni minime, ma è possibile la produzione di polvere |
Manutenzione | Sostituzione tubo laser e manutenzione ottiche | Manutenzione di frese e componenti di macchine | Sostituzione del filo e regolazione della tensione | Sostituzione lame e manutenzione della macchina |
Configurazione e programmazione | Richiede installazione e programmazione | Richiede installazione e programmazione | Richiede installazione e programmazione | Richiede installazione e programmazione |
Manutenzione degli strumenti | Bassa manutenzione | Manutenzione da bassa a moderata | Manutenzione minima | Bassa manutenzione |
Costo | Costo iniziale più elevato | Costo iniziale moderato | Costo iniziale moderato | Costo iniziale inferiore |
Materiale di scarto | Spreco minimo | Spreco moderato | Spreco minimo | Spreco moderato |
caratteristiche del prodotto
- La macchina è dotata di un software intuitivo che ne semplifica il funzionamento in modo che anche i principianti possano impostare facilmente i parametri di taglio e regolare e controllare il processo di taglio.
- La macchina non è solo in grado di tagliare il polistirolo di vari spessori e densità, ma anche altri materiali come acrilico, legno e carta.
- Con elevata precisione e accuratezza, la macchina può tagliare forme complesse, motivi intricati e dettagli fini in fogli di polistirolo con uno spreco minimo.
- La macchina ha una funzione di messa a fuoco automatica, che può regolare automaticamente la lunghezza focale del laser per adattarsi ai diversi spessori del materiale, garantendo il miglior effetto di taglio.
- La macchina è dotata di un puntatore a punto rosso che aiuta gli utenti a identificare visivamente l'origine del raggio laser, garantendo posizionamento e allineamento precisi.
- La macchina è dotata di funzioni di sicurezza quali interblocchi di sicurezza laser, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni per garantire la sicurezza degli operatori e degli astanti.
- La macchina è disponibile con diverse opzioni di tavola come a nido d'ape, a lama di coltello o a doghe per soddisfare vari tipi di materiali ed esigenze di taglio.
- La macchina è dotata di un efficiente sistema di raffreddamento, che può impedire il surriscaldamento del generatore laser durante l'uso prolungato.
- La macchina offre una varietà di opzioni di connettività tra cui USB, Ethernet o Wi-Fi per il trasferimento e il controllo dei file senza interruzioni.
Applicazione del prodotto
Selezione dell'attrezzatura
Macchina da taglio laser CO2 ad alta configurazione
Macchina da taglio laser CO2 con telecamera CCD
Macchina da taglio laser CO2 con tavolo elevatore elettrico
Macchina da taglio laser CO2 completamente chiusa
Macchina da taglio laser CO2 a doppia testa
Macchina da taglio laser CO2 con dispositivo di alimentazione automatico
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni
Tagliatrice laser CO2 di grandi dimensioni a doppia testa
Perché scegliere AccTek?
Precisione impeccabile
Qualità impareggiabile
Soluzioni personalizzate
Eccellente assistenza clienti
Domande frequenti Domande
- Ventilazione: quando il polistirolo viene tagliato con un laser vengono rilasciati fumi e gas nocivi; un'adeguata ventilazione aiuterà a liberare l'area di lavoro dai fumi. Assicurati che il tuo laser cutter sia dotato di un buon sistema di scarico in grado di sfogare queste emissioni all'esterno o attraverso un adeguato sistema di filtraggio.
- Compatibilità dei materiali: assicurati che il tipo di polistirolo che intendi tagliare sia compatibile con il taglio laser. Alcuni tipi di polistirene possono contenere additivi o rivestimenti che producono fumi tossici se esposti alla luce laser. Si consiglia di verificare le specifiche del materiale e, se necessario, effettuare un taglio di prova o consultare il produttore.
- Configurazione laser corretta: utilizzare la configurazione laser corretta per tagliare il polistirolo. Regola la potenza, la velocità e la messa a fuoco del laser in base allo spessore e alle proprietà del materiale per ridurre al minimo la generazione di calore e fumo.
- Sicurezza antincendio: il polistirolo è infiammabile e il taglio laser genera calore, quindi esiste il rischio che il materiale prenda fuoco ed è necessario tenere nelle vicinanze un estintore per l'uso. Evitare di lasciarlo incustodito durante il taglio laser del polistirolo per evitare potenziali rischi di incendio.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): chiunque operi o lavori vicino a una macchina da taglio laser deve indossare DPI adeguati, compresi occhiali di sicurezza contro le radiazioni laser e un respiratore con un filtro appropriato per prevenire l'inalazione di fumi.
- Formazione: assicurarsi che chiunque utilizzi un laser cutter sia adeguatamente addestrato al suo utilizzo e comprenda le specifiche precauzioni di sicurezza per il taglio del polistirolo. Ciò include sapere come gestire le emergenze e i potenziali problemi che potrebbero sorgere.
- Pre-test: prima di tagliare progetti più grandi, esegui un taglio di prova su un piccolo pezzo di polistirolo per ottimizzare le impostazioni del laser e assicurarti di ottenere i risultati desiderati senza causare danni o rilasciare fumi eccessivi.
- Smaltimento dei rifiuti: smaltire correttamente i rifiuti generati durante il processo di taglio. Seguire le normative locali sullo smaltimento dei rifiuti e non bruciare o incenerire i rifiuti di polistirolo poiché rilasciano fumi tossici.
- Fumi e ventilazione: uno degli svantaggi più notevoli del taglio laser del polistirolo è la generazione di fumi e gas potenzialmente tossici. Il polistirene emette sostanze pericolose quando esposto al calore elevato di un laser, quindi sono necessari buoni sistemi di ventilazione e di estrazione dei fumi. Questi fumi, se non adeguatamente gestiti, possono rappresentare un rischio per la salute dell'operatore e danneggiare la macchina taglio laser.
- Pericolo di incendio: il polistirolo è altamente infiammabile e il calore intenso derivante dal taglio laser può incendiare il materiale. Ciò presenta un rischio di incendio, soprattutto se il laser cutter non viene sottoposto a corretta manutenzione o se i parametri di taglio sono impostati in modo errato. Adeguate misure di sicurezza antincendio, come estintori e superfici di lavoro resistenti al fuoco, possono aiutare a ridurre il rischio di incendio.
- Qualità della superficie: il taglio laser lascia una zona alterata dal calore (HAZ) lungo il bordo tagliato. Ciò potrebbe causare lo scioglimento o lo scolorimento dei bordi, rendendolo inadatto a tutte le applicazioni. Le applicazioni che richiedono bordi lisci possono essere impegnative, ma la qualità della superficie può essere migliorata con la post-elaborazione.
- Limitazioni sullo spessore del materiale: il taglio laser è più adatto per fogli di polistirolo più sottili. Il taglio di materiali di polistirene più spessi può essere impegnativo e potrebbe richiedere livelli di potenza più elevati, creando più calore e possibilmente più fumo. Anche il materiale più spesso potrebbe richiedere più tempo per il taglio, riducendo l'efficienza.
- Deformazione del materiale: il calore generato durante il taglio laser può causare la deformazione o la deformazione del polistirolo, soprattutto se il polistirolo è sottile o non adeguatamente supportato. Ciò influisce sulla precisione del taglio e sulla qualità complessiva del prodotto finito.
- Compatibilità dei materiali: le macchine da taglio laser non sono compatibili con tutti i materiali in polistirolo. L'utilizzo del tipo di laser o dell'impostazione sbagliata può portare a risultati mediocri, come tagli bruciati, irregolari o incompleti.
- Costo: le macchine per il taglio laser possono essere costose da acquistare e mantenere. Inoltre, il costo dei sistemi di ventilazione e delle attrezzature di sicurezza si è aggiunto alla spesa complessiva per l’utilizzo del polistirene tagliato al laser. Questo costo potrebbe non essere giustificato per progetti di taglio del polistirolo su piccola scala o poco frequenti.
- Gestione dei rifiuti: i rifiuti di polistirolo generati durante il taglio laser possono essere difficili da gestire. In molte aree non è facilmente riciclabile e deve essere maneggiato con cura per evitare rischi ambientali.
- Fusione e carbonizzazione: il polistirene ha un basso punto di fusione, se la potenza del laser è troppo elevata o la velocità di taglio è troppo lenta, ciò causerà un'eccessiva fusione e carbonizzazione del materiale. Ciò può comportare una perdita di dettagli e bordi smussati.
- Bassa densità: la schiuma XPS ha una struttura a bassa densità, che ne facilita il taglio con il laser. La bassa densità consente al laser di eseguire tagli netti e precisi senza scioglimenti o carbonizzazioni eccessive.
- Superficie liscia: la schiuma XPS ha in genere una superficie liscia e uniforme che facilita tagli laser puliti e dettagliati. Questa finitura superficiale liscia è ideale per progetti che richiedono disegni complessi e dettagli raffinati.
- Fumi minimi: mentre tutti i tipi di polistirolo emettono fumi quando vengono tagliati al laser, la schiuma XPS tende a produrre fumi sempre meno nocivi rispetto ad altre varianti di polistirene. Tuttavia, una ventilazione adeguata è fondamentale durante il taglio laser di qualsiasi materiale in polistirolo.
- Resistenza al fuoco: rispetto ad altri tipi di polistirolo, la schiuma XPS ha un certo grado di resistenza al fuoco. Questa caratteristica riduce il rischio di incendio del materiale durante il taglio laser. Tuttavia, è fondamentale mantenere buone pratiche di sicurezza antincendio e non lasciare mai il laser cutter incustodito.
- Disponibilità: la schiuma XPS è disponibile in una varietà di spessori e dimensioni di fogli, quindi i progetti di taglio laser possono essere facilmente reperiti. È un materiale comunemente usato nell'artigianato, nella prototipazione e nella modellazione architettonica.
- Versatilità: la schiuma XPS è versatile e può essere utilizzata in una varietà di applicazioni, tra cui modelli architettonici, segnaletica, prototipi e progetti artistici. È facile da usare e può essere verniciato o rifinito a piacere.
- Requisiti di potenza: all'aumentare dello spessore del foglio di polistirolo, è generalmente necessaria una maggiore potenza del laser per tagliarlo. I materiali più spessi hanno più materiale per assorbire e disperdere l'energia laser, quindi sono necessarie impostazioni di potenza più elevate per tagli puliti ed efficienti.
- Velocità di taglio: oltre alla maggiore potenza, il taglio di lastre di polistirolo più spesse può richiedere velocità di taglio più lente. Velocità di taglio più lente danno al laser più tempo per penetrare e vaporizzare il materiale, ottenendo tagli più puliti e precisi.
- Passaggi multipli: Per lastre di polistirolo molto spesse, una sola passata del laser potrebbe non essere sufficiente per un taglio completo. In questo caso, potrebbe essere necessario eseguire diversi tagli con il laser cutter per ottenere un taglio completo. Ad ogni passata si asporta una porzione di materiale fino al raggiungimento della profondità desiderata.
- Fusione e carbonizzazione: i fogli di polistirene più spessi sono più inclini a sciogliersi e carbonizzarsi lungo i bordi tagliati, soprattutto se viene utilizzata troppa potenza o la velocità di taglio è troppo lenta. Trovare il giusto equilibrio tra potenza e velocità può aiutare a ridurre al minimo questi problemi.
- Regolazione della messa a fuoco: durante la lavorazione di materiali più spessi, potrebbe essere necessario regolare la messa a fuoco del laser per garantire che l'energia sia concentrata alla profondità corretta all'interno del materiale. Una corretta messa a fuoco aiuta a ottenere un taglio netto.
- Produzione di fumo: fogli di polistirene più spessi possono produrre più fumo durante il taglio laser perché viene evaporata una maggiore quantità di materiale. Una ventilazione adeguata aiuta a eliminare i fumi dall'area di lavoro e mantiene gli operatori al sicuro.