Macchina per la pulizia laser da 3000 W
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina per la pulizia laser di AccTek Laser è una macchina per la pulizia laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Famoso generatore laser
Utilizzando un noto generatore laser di marca (Raycus / JPT / Max / IPG), l'ampiezza e la frequenza dell'impulso sono regolabili in modo indipendente e possono mantenere una potenza di picco stabile, adatta a una gamma più ampia di scenari di pulizia. L'elevato tasso di conversione fotoelettrica garantisce la potenza del laser e migliora l'effetto di pulizia. Acctek può progettare diverse configurazioni per soddisfare le esigenze dei clienti.
Refrigeratore d'acqua industriale
Il refrigeratore d'acqua industriale garantisce la dissipazione del calore dei componenti principali del percorso ottico, consentendo alla saldatrice di fornire una qualità di saldatura costante e contribuendo a migliorare la qualità complessiva della saldatura stessa. Può anche aumentare la produzione di saldatura riducendo i tempi di inattività delle saldatrici laser a fibra. Inoltre, un eccellente refrigeratore d'acqua industriale può anche prolungare la durata della saldatrice laser.
Testina di pulizia laser
La testina di pulizia laser è progettata ergonomicamente, di piccole dimensioni, comoda da impugnare e facile da controllare e utilizzare. La testina di pulizia manuale è facile da impugnare e può essere utilizzata a lungo e può essere utilizzata con qualsiasi angolazione, rendendo la pulizia più comoda e flessibile.
Sistema di controllo touch screen interattivo
Acctek fornisce sistemi operativi ad alte prestazioni, intuitivi e facili da usare. È possibile impostare rapidamente la potenza di pulizia, la larghezza e altri parametri attraverso lo schermo e fornire un migliore effetto di pulizia. Il sistema operativo supporta cinese, inglese, coreano, russo, vietnamita e altre lingue.
Specifiche tecniche
Modello | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 |
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Potenza laser | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
Tipo laser | Laser a fibra | |||
Generatore laser | JPT/Raycus/Reci/IPG/Max | |||
Formazione del polso | Q-Switched (fattore di qualità) | |||
Intervallo di uscita (se regolabile) | 0-100% | |||
Efficienza di pulizia | 12㎡/ora | |||
Larghezza di scansione | 10-80 mm | |||
Distanza focale prevista | 160 mm | |||
Tipo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Confronto con metodi puliti tradizionali
Confronto | Pulizia laser | Pulizia chimica | Rettifica Meccanica | Pulizia con ghiaccio secco |
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Metodo di lavaggio | Pulizia senza contatto | Pulizia dei contatti | Pulizia abrasiva dei contatti | Pulizia senza contatto |
Danno al materiale di base | Nessuno | SÌ | SÌ | Nessuno |
Efficienza di lavaggio | Alto | Basso | Basso | Medio |
Consumabile | Energia | Detergente chimico | Carta abrasiva, smerigliatrice, pietra abrasiva | Ghiaccio secco |
Risultato del lavaggio | Molto bene, molto chiaro | Medio, irregolare | Medio, irregolare | Buono, irregolare |
Lavaggio di precisione | Precisione controllabile, alta precisione. | Precisione incontrollabile e bassa. | Incontrollabile, media precisione. | Incontrollabile, Scarsa precisione. |
Sicurezza/Ambiente | Nessun inquinamento | Inquinamento chimico | Inquinamento da polvere | Nessun inquinamento |
Operazione | Facile da usare, portatile o automazione opzionale. | Processo complicato, requisiti tecnici più elevati dell'operatore. Richieste misure di prevenzione dell'inquinamento. | Hai bisogno di più tempo e manodopera. Richieste misure di prevenzione dell'inquinamento. | Facile da usare, portatile o automatico. |
Investimento | Elevato investimento sulla macchina. Ma nessun materiale di consumo, basso costo di manutenzione. | Basso investimento sulla macchina. Ma materiali di consumo costosi. | Investimento medio sulla macchina. Elevato costo della manodopera. | Investimento medio sulla macchina. Alto costo dei materiali di consumo. |
- Questi sono solo valori indicativi per riferimento, basati sulla nostra esperienza, ogni caso deve essere verificato in modo specifico ei risultati dipendono dagli strati e dal sottosuolo.
- La macchina per la pulizia laser prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
caratteristiche del prodotto
- Pulizia a 360° senza contatto, senza limiti di spazio e posizione, senza materiali di consumo.
- Nessun danno al supporto. Ha un migliore effetto pulente per substrati con requisiti di alta precisione, come gli stampi.
- Può controllare meglio l'apporto di calore e impedire che la temperatura del substrato sia troppo elevata o che si sciolga.
- La superficie di pulizia ha un'elevata pulizia e nessun inquinamento e può essere utilizzata direttamente senza trattamento secondario.
- La messa a fuoco della luce rossa è facile da usare e la pulizia viene ripetuta automaticamente.
- La durata della sorgente laser è di oltre 100.000 ore e può funzionare ininterrottamente per 24 ore.
- Forte energia luminosa a impulso singolo e alta efficienza di pulizia.
- Ampia gamma di applicabilità dei materiali, il laser di pulizia è un'applicazione flessibile ed efficiente per una varietà di scenari di lavorazione industriale;
- Bassi requisiti per l'ambiente di lavoro, è sicuro e stabile esente da manutenzione;
- La testina di pulizia laser è estremamente leggera e può essere azionata a mano per lungo tempo.
- Tecnologia brevettata di messa a fuoco assistita da luce rossa, può regolare la posizione di messa a fuoco in base a diversi obiettivi di campo.
- Con monitoraggio in tempo reale della temperatura del percorso ottico, anomalia del motore, anomalia del laser e protezione automatica in standby del motore. Il sistema è più sicuro e più stabile.
Applicazione del prodotto
- Preparazione della superficie: la pulizia laser pulsata è un metodo efficace per preparare le superfici per l'incollaggio, la saldatura e la verniciatura. Consente una migliore adesione e un legame più forte rimuovendo contaminanti e ossidi dalla superficie.
- Rimozione della ruggine: può essere utilizzato per rimuovere la ruggine da superfici metalliche come acciaio o ferro. L'energia laser rimuove con precisione la ruggine senza danneggiare la superficie metallica sottostante.
- Rimozione della vernice: può essere utilizzato per rimuovere la vecchia vernice da una varietà di superfici tra cui legno, metallo e plastica. L'energia laser rimuove la vernice senza danneggiare la superficie sottostante.
- Pulizia degli stampi: pulisce gli stampi utilizzati nella produzione di plastica e metallo, rimuovendo i residui e migliorando la qualità dello stampo.
- Pulizia di cimeli storici: viene utilizzato anche per la pulizia e il restauro di cimeli storici, come statue, monumenti, edifici, ecc. L'energia laser rimuove sporco e contaminanti senza danneggiare la superficie del manufatto.
- Pulizia elettronica: rimuove i contaminanti da dispositivi elettronici delicati come circuiti stampati e sensori.
Domande frequenti Domande
- Metalli: la pulizia laser è molto efficace per la pulizia di un'ampia varietà di metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e titanio. Rimuove ruggine, strati di ossido, rivestimenti, vernice, grasso e altri contaminanti dalle superfici metalliche. I raggi laser possono penetrare nei rivestimenti o negli strati corrosi, rivelando il metallo pulito sottostante.
- Materie plastiche: la pulizia laser può essere utilizzata su determinati tipi di plastica, inclusi termoplastici e alcuni compositi. Rimuove efficacemente rivestimenti, adesivi e altri contaminanti senza danneggiare o sciogliere le superfici in plastica.
- Pietra e cemento: la pulizia laser può essere utilizzata per pulire superfici in pietra come marmo, granito, pietra calcarea e cemento. Rimuove efficacemente sporco, muschio, graffiti e altra materia indesiderata senza danneggiare la pietra sottostante.
- Materiali compositi: la pulizia laser può pulire efficacemente i materiali compositi utilizzati in vari settori, come i materiali compositi in fibra di carbonio. Pulisce le superfici in polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP) e altre strutture composite senza danneggiare le fibre.
- Ceramica: la pulizia laser può pulire le superfici in ceramica, tra cui porcellana, piastrelle e ceramica. Rimuove smalti, macchie, residui e altre sostanze indesiderate, ripristinando l'aspetto originario dei materiali ceramici.
- Legno: la pulizia laser può essere applicata a determinati tipi di superfici in legno. Rimuove rivestimenti, vernici e altri contaminanti da oggetti in legno, mobili o opere d'arte senza surriscaldare o danneggiare il legno.
- Vetro: sebbene la pulizia laser non sia comunemente utilizzata sulle superfici in vetro a causa della possibilità di microfratture o danni superficiali, alcuni tipi di sistemi laser possono essere progettati specificamente per applicazioni di pulizia del vetro. Tuttavia, è ancora necessario prestare attenzione per evitare il surriscaldamento e potenziali danni alla superficie.
- Manufatti storici e conservazione: la pulizia laser viene utilizzata anche nelle applicazioni di restauro e conservazione. La pulizia laser è un metodo delicato e preciso per pulire delicatamente manufatti storici delicati, opere d'arte, sculture e altri oggetti di valore senza causare danni alla superficie originale.
- Superfici verniciate: la pulizia laser può rimuovere lo strato di vernice dalle superfici, inclusi ricambi auto, macchinari, mobili, ecc. Può essere utilizzato per preparare la superficie per la riverniciatura o il restauro.
- Superfici riflettenti: la pulizia laser rimuove i contaminanti assorbendo l'energia del laser e quindi convertendola in calore. Le superfici altamente riflettenti come il metallo lucidato o gli specchi possono riflettere molta energia laser, riducendo l'efficienza della pulizia. In tali casi, possono essere necessarie precauzioni speciali, come l'utilizzo di rivestimenti che assorbono il laser o la regolazione dei parametri del laser.
- Materiali trasparenti: la pulizia laser è progettata principalmente per materiali opachi o traslucidi. I materiali trasparenti come il vetro o alcune materie plastiche non assorbono efficacemente l'energia laser e sono quindi meno adatti alla pulizia laser. Inoltre, il raggio laser può passare attraverso materiali trasparenti senza interagire con la superficie, rendendo difficile ottenere i risultati di pulizia desiderati.
- Materiali sensibili al calore: alcuni materiali sono sensibili al calore e possono danneggiarsi se esposti a temperature elevate durante la pulizia laser. I materiali sensibili al calore, tra cui alcune plastiche, pellicole o superfici delicate, possono richiedere impostazioni di potenza inferiori o metodi di pulizia alternativi per evitare effetti negativi. Un attento controllo dei parametri del laser può prevenire un'eccessiva generazione di calore e potenziali danni ai materiali.
- Precauzioni di sicurezza: le macchine per la pulizia laser funzionano a livelli di potenza elevati ed emettono radiazioni laser, che rappresentano un potenziale pericolo per la sicurezza. Per ridurre al minimo il rischio di incidenti o lesioni, è necessario adottare adeguate misure di sicurezza, tra cui un'adeguata formazione, l'uso di dispositivi di protezione e la garanzia che i macchinari siano installati e utilizzati correttamente.
- Costo: la pulizia laser può essere piuttosto costosa rispetto ad altri metodi di pulizia. Il costo dell'investimento iniziale può essere un fattore limitante per alcuni utenti, in particolare per le piccole imprese o le applicazioni con basse esigenze di pulizia.
- Danni alla superficie: sebbene la pulizia laser sia un metodo di pulizia senza contatto, se utilizzata in modo improprio o se i parametri del laser non sono corretti, causerà danni alla superficie. Questo può essere un problema per i componenti delicati in cui la rimozione del materiale può influire sulla funzione o sulle tolleranze. I parametri del laser devono essere attentamente controllati per ridurre al minimo qualsiasi rimozione involontaria di materiale.
- Struttura della superficie e profondità della contaminazione: la pulizia laser è più efficace nel rimuovere la contaminazione dalla superficie o dagli strati vicini alla superficie del materiale. Se i contaminanti sono profondamente incorporati o la superficie presenta trame complesse e caratteristiche intricate, il raggio laser potrebbe non raggiungere o pulire adeguatamente queste aree. In tali casi, potrebbero essere necessari ulteriori metodi di pulizia o post-trattamento per ottenere il livello di pulizia desiderato.
- Pulizia delle ottiche: i componenti ottici nelle macchine per la pulizia laser, come lenti e specchi, possono accumulare polvere, detriti o contaminazioni nel tempo, che possono influire sulla qualità del raggio e sull'efficacia della pulizia. Pertanto, è necessario pulire regolarmente le ottiche per mantenere la qualità del raggio e prevenire potenziali danni. Le procedure di pulizia devono essere eseguite con attenzione utilizzando tecniche e materiali di pulizia adeguati per evitare di graffiare o danneggiare l'ottica.
- Manutenzione del sistema di raffreddamento: la macchina per la pulizia laser genera molto calore durante il funzionamento, quindi deve essere dotata di un sistema di raffreddamento per dissipare il calore. I sistemi di raffreddamento di solito includono ventole, scambiatori di calore o refrigerante e richiedono un'ispezione e una pulizia regolari per garantire un raffreddamento adeguato e prevenire il surriscaldamento. Si consiglia di seguire le linee guida per la manutenzione del sistema di raffreddamento del produttore per evitare danni al sistema di raffreddamento.
- Manutenzione del generatore laser: il generatore laser è un componente chiave della macchina. Potrebbe essere necessario ispezionare, pulire e calibrare periodicamente per mantenere le sue prestazioni. Ciò può includere la pulizia o la sostituzione dei componenti, a seconda del tipo esatto di tecnologia laser utilizzata nella macchina.
- Allineamento e allineamento: i pulitori laser si affidano all'allineamento preciso dell'ottica e del raggio laser per prestazioni ottimali. Potrebbero quindi essere necessari controlli e regolazioni periodiche dell'allineamento per garantire che il raggio sia correttamente focalizzato e orientato. Inoltre, potrebbe essere necessaria una calibrazione periodica della potenza del laser e delle impostazioni di energia per mantenere la precisione e la coerenza.
- Assistenza e riparazione: in caso di malfunzionamento, assicurarsi di contattare un tecnico qualificato o un fornitore di servizi in grado di diagnosticare e riparare il pulitore laser. La regolare manutenzione da parte di tecnici autorizzati aiuta a identificare e risolvere potenziali problemi prima che diventino gravi, garantendo la longevità della macchina e riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Sostituzione di gas o sostanze chimiche: alcuni detergenti laser utilizzano gas o sostanze chimiche per eseguire specifici processi di pulizia o per migliorare le caratteristiche del raggio laser. Se la macchina utilizza tali componenti, potrebbe essere necessario sostituirli o rifornirli periodicamente per mantenere prestazioni ottimali. La frequenza e i requisiti dei cambiamenti di gas o sostanze chimiche dipenderanno dal sistema specifico e dalle raccomandazioni del produttore.
- Sistema di sicurezza: la sicurezza del laser è di fondamentale importanza, quindi il sistema di sicurezza della macchina deve essere controllato e testato regolarmente. Ciò include la garanzia del corretto funzionamento degli interblocchi, dei meccanismi di arresto di emergenza e degli indicatori di accensione laser. La conformità alle norme e agli standard di sicurezza è fondamentale per operazioni sicure.
- Produzione industriale: la pulizia laser è ampiamente utilizzata nei processi di produzione industriale per rimuovere rivestimenti, ruggine, ossidi e contaminanti dalle superfici metalliche. Pulisce stampi, utensili, parti di macchine e assemblaggi prima di ulteriori lavorazioni come saldatura, verniciatura o rivestimento. Settori come quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e manifatturiero in generale possono trarre vantaggio dalle capacità di pulizia precise ed efficienti dei pulitori laser.
- Rimozione di ruggine e vernice: i laser ad alta potenza possono rimuovere efficacemente ruggine, corrosione e vecchi strati di vernice sulle superfici metalliche. Può pulire grandi strutture metalliche come ponti, tubi e serbatoi di stoccaggio, nonché oggetti più piccoli come ricambi auto e componenti meccanici.
- Industria aerospaziale: nella produzione e manutenzione aerospaziale, la pulizia laser viene utilizzata per pulire le pale delle turbine, i componenti del motore, il carrello di atterraggio e altri componenti degli aeromobili. Questo perché la pulizia laser rimuove rivestimenti e contaminanti senza influire sulle dimensioni critiche o sull'integrità della superficie.
- Industria automobilistica: la pulizia laser ha applicazioni nell'industria automobilistica, principalmente per la pulizia di parti di motori, stampi, utensili e superfici prima della verniciatura o dell'assemblaggio. Rimuove efficacemente olio, grasso e altri contaminanti, garantendo un'adesione adeguata e migliorando la qualità del prodotto finale.
- Restauro di manufatti storici: la pulizia laser è preziosa nel restauro e nella conservazione di manufatti storici, opere d'arte e monumenti. Rimuove abilmente sporco, sporcizia e rivestimenti invecchiati dalle superfici senza causare danni. Un processo di pulizia controllato può rivelare l'aspetto originale di oggetti di valore, preservandone il valore storico ed estetico.
- Industria elettronica e dei semiconduttori: la pulizia laser viene utilizzata nella produzione elettronica per rimuovere ossidi, rivestimenti e residui da delicati componenti elettronici, PCB (circuiti stampati) e wafer semiconduttori. Aiuta a garantire il corretto funzionamento e l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.
- Pulizia degli stampi: la pulizia laser è efficace per la pulizia degli stampi utilizzati in vari processi di produzione come lo stampaggio a iniezione. Rimuove i residui e rilascia agenti distaccanti e depositi dalle superfici dello stampo, garantendo una qualità costante e prevenendo i difetti nelle parti stampate.
- Controllo della potenza in uscita: le macchine per la pulizia laser dispongono di un software di controllo che consente all'operatore di regolare la potenza in uscita entro l'intervallo specificato dalla macchina, consentendo all'operatore di regolare la potenza in uscita del laser. Ciò consente la personalizzazione dell'intensità del laser per soddisfare requisiti di pulizia specifici. Una potenza ridotta è utile per superfici più delicate o materiali sensibili al calore, mentre una maggiore potenza può aumentare la velocità di pulizia o affrontare contaminanti più ostinati.
- Controllo della durata dell'impulso: le macchine per la pulizia laser possono anche controllare la durata dell'impulso del raggio laser. La durata dell'impulso si riferisce al periodo di tempo in cui l'energia laser viene erogata alla superficie. Variando la durata dell'impulso, è possibile regolare la densità energetica o l'intensità del raggio laser, influenzando l'efficienza della pulizia e l'interazione con il materiale. Gli impulsi più brevi forniscono una potenza di picco più elevata, mentre gli impulsi più lunghi distribuiscono l'energia su durate più lunghe.
- Diametro del raggio o dimensione del punto: la dimensione del punto focale o del diametro del raggio laser influisce sulla densità o sull'intensità di potenza. I pulitori laser di solito consentono la regolazione del diametro del raggio o della dimensione del punto. Le dimensioni dello spot più piccole concentrano l'energia laser, con conseguente maggiore densità e intensità di potenza. Una dimensione dello spot maggiore, invece, distribuisce l'energia su un'area più ampia, riducendo la densità di potenza.
- Involucri acustici: utilizzare un involucro acustico o un involucro intorno alla macchina per aiutare a controllare e ridurre il rumore.
- Isolamento delle vibrazioni: l'isolamento di una macchina dall'ambiente circostante utilizzando materiale o staffe che assorbono le vibrazioni aiuta a ridurre la trasmissione del rumore attraverso la struttura.
- Sistema di scarico: sistemi di ventilazione e scarico adeguati possono aiutare a ridurre il rumore dirigendo il flusso d'aria lontano dall'operatore e riducendo al minimo il rumore delle ventole di raffreddamento.
- Manutenzione e calibrazione: la regolare manutenzione e calibrazione della macchina contribuirà a garantire che tutti i componenti funzionino al meglio, riducendo il rischio di rumori eccessivi.
- Interblocco: le macchine per la pulizia laser sono generalmente dotate di un sistema di interblocco, che garantisce che il raggio laser possa essere emesso solo quando sono soddisfatte determinate condizioni di sicurezza. Questi interblocchi possono includere interruttori di sicurezza, sensori o comandi attivati da chiave. Questi dispositivi impediscono il funzionamento del generatore laser se la macchina non è correttamente chiusa e fissata.
- Occhiali di protezione laser: gli utenti sono tenuti a indossare occhiali o occhiali di protezione laser appropriati quando utilizzano una macchina per la pulizia laser. Questi occhialini ondulatori sono appositamente progettati per bloccare la lunghezza d'onda della luce laser utilizzata, contribuendo a proteggere gli occhiali dalle radiazioni laser.
- Etichette e cartelli di avvertenza: etichette di avvertenza, segnali e segnali didattici sono posizionati sulle macchine per la pulizia laser per avvisare gli utenti dei potenziali pericoli associati al funzionamento del laser. Queste etichette forniscono informazioni sulle classificazioni laser, precauzioni di sicurezza e altre linee guida pertinenti.
- Pulsante di arresto di emergenza: le macchine per la pulizia laser di solito forniscono un pulsante di arresto di emergenza prominente sul pannello di controllo della macchina per consentire l'arresto immediato del generatore laser in caso di emergenza o situazione non sicura.
- Sistema di raffreddamento: le macchine per la pulizia laser generano calore durante il funzionamento e richiedono un sistema di raffreddamento efficiente per evitare il surriscaldamento e mantenere una temperatura operativa sicura. Un'adeguata ventilazione aiuterà a dissipare il calore e rimuovere eventuali fumi o sottoprodotti dal processo di pulizia.
- Formazione sulla sicurezza laser: una formazione adeguata è essenziale per chiunque utilizzi una macchina per la pulizia laser. Gli operatori devono ricevere una formazione sulle procedure di sicurezza laser, compresa la manipolazione corretta, le procedure operative e l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) come gli occhiali di sicurezza laser.