Macchina per la pulizia laser da 500 W
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La macchina per la pulizia laser di AccTek Laser è una macchina per la pulizia laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Famoso generatore laser
Utilizzando un noto generatore laser di marca (Raycus / JPT / Max / IPG), l'ampiezza e la frequenza dell'impulso sono regolabili in modo indipendente e possono mantenere una potenza di picco stabile, adatta a una gamma più ampia di scenari di pulizia. L'elevato tasso di conversione fotoelettrica garantisce la potenza del laser e migliora l'effetto di pulizia. Acctek può progettare diverse configurazioni per soddisfare le esigenze dei clienti.
Refrigeratore d'acqua industriale
Il refrigeratore d'acqua industriale garantisce la dissipazione del calore dei componenti principali del percorso ottico, consentendo alla saldatrice di fornire una qualità di saldatura costante e contribuendo a migliorare la qualità complessiva della saldatura stessa. Può anche aumentare la produzione di saldatura riducendo i tempi di inattività delle saldatrici laser a fibra. Inoltre, un eccellente refrigeratore d'acqua industriale può anche prolungare la durata della macchina per la pulizia laser.
Testina di pulizia laser
La testina di pulizia laser è progettata ergonomicamente, di piccole dimensioni, comoda da impugnare e facile da controllare e utilizzare. La testina di pulizia manuale è facile da impugnare e può essere utilizzata a lungo e può essere utilizzata con qualsiasi angolazione, rendendo la pulizia più comoda e flessibile.
Sistema di controllo touch screen interattivo
Acctek fornisce sistemi operativi ad alte prestazioni, intuitivi e facili da usare. È possibile impostare rapidamente la potenza di pulizia, la larghezza e altri parametri attraverso lo schermo e fornire un migliore effetto di pulizia. Il sistema operativo supporta cinese, inglese, coreano, russo, vietnamita e altre lingue.
Specifiche tecniche
Modello | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 |
---|---|---|---|---|
Potenza laser | 100W | 200W | 300W | 500W |
Tipo laser | Laser a fibra | |||
Formazione del polso | Q-Switched (fattore di qualità) | |||
Intervallo di uscita (se regolabile) | 0-100% | |||
Efficienza di pulizia | 12㎡/ora | |||
Larghezza di scansione | 10-80 mm | |||
Distanza focale prevista | 160 mm | |||
Tipo di raffreddamento | Aria condizionata |
Parametri di pulizia
Capacità indicativa di pulizia delle superfici | Spessore dello strato | 100 W (㎡/min) | 200 W (㎡/min) | 300 W (㎡/min) | 500 W (㎡/min) |
---|---|---|---|---|---|
Colore | <50µm | 1 | 2 | 2.5 | 5 |
<100µm | 0.5 | 1.0 | 1.2 | 3.0 | |
>100µm | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | |
Strato di ossido o superficie rivestita | <25µm | 5 | 9 | 12 | 15 |
<50µm | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | |
>50µm | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
Scala Arrugginita | <50µm | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 12.0 |
<100µm | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | |
>100µm | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | |
Strato di carbonio | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 | |
Strato di sporco incrostato | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 |
- Questi sono solo valori indicativi per riferimento, basati sulla nostra esperienza, ogni caso deve essere verificato in modo specifico ei risultati dipendono dagli strati e dal sottosuolo.
- La macchina per la pulizia laser a impulsi prodotta da AccTek Laser segue sostanzialmente questi parametri.
caratteristiche del prodotto
- Pulizia a 360° senza contatto, senza limiti di spazio e posizione, senza materiali di consumo.
- Nessun danno al supporto. Ha un migliore effetto pulente per substrati con requisiti di alta precisione, come gli stampi.
- Può controllare meglio l'apporto di calore e impedire che la temperatura del substrato sia troppo elevata o che si sciolga.
- La superficie di pulizia ha un'elevata pulizia e nessun inquinamento e può essere utilizzata direttamente senza trattamento secondario.
- La messa a fuoco della luce rossa è facile da usare e la pulizia viene ripetuta automaticamente.
- La durata della sorgente laser è di oltre 100.000 ore e può funzionare ininterrottamente per 24 ore.
- Forte energia luminosa a impulso singolo e alta efficienza di pulizia.
- Ampia gamma di applicabilità dei materiali, il laser di pulizia è un'applicazione flessibile ed efficiente per una varietà di scenari di lavorazione industriale;
- Bassi requisiti per l'ambiente di lavoro, è sicuro e stabile esente da manutenzione;
- La testina di pulizia laser è estremamente leggera e può essere azionata a mano per lungo tempo.
- Tecnologia brevettata di messa a fuoco assistita da luce rossa, può regolare la posizione di messa a fuoco in base a diversi obiettivi di campo.
- Con monitoraggio in tempo reale della temperatura del percorso ottico, anomalia del motore, anomalia del laser e protezione automatica in standby del motore. Il sistema è più sicuro e più stabile.
Applicazione del prodotto
- Preparazione della superficie: la pulizia laser pulsata è un metodo efficace per preparare le superfici per l'incollaggio, la saldatura e la verniciatura. Consente una migliore adesione e un legame più forte rimuovendo contaminanti e ossidi dalla superficie.
- Rimozione della ruggine: può essere utilizzato per rimuovere la ruggine da superfici metalliche come acciaio o ferro. L'energia laser rimuove con precisione la ruggine senza danneggiare la superficie metallica sottostante.
- Rimozione della vernice: può essere utilizzato per rimuovere la vecchia vernice da una varietà di superfici tra cui legno, metallo e plastica. L'energia laser rimuove la vernice senza danneggiare la superficie sottostante.
- Pulizia degli stampi: pulisce gli stampi utilizzati nella produzione di plastica e metallo, rimuovendo i residui e migliorando la qualità dello stampo.
- Pulizia di cimeli storici: viene utilizzato anche per la pulizia e il restauro di cimeli storici, come statue, monumenti, edifici, ecc. L'energia laser rimuove sporco e contaminanti senza danneggiare la superficie del manufatto.
- Pulizia elettronica: rimuove i contaminanti da dispositivi elettronici delicati come circuiti stampati e sensori.
Domande frequenti Domande
- Consumo energetico: le macchine per la pulizia laser richiedono elettricità per funzionare e il consumo energetico dipenderà dalla potenza nominale della macchina. In questo caso, una macchina per la pulizia laser da 500w consuma 2,5kw di elettricità all'ora durante il funzionamento. È possibile calcolare i costi dell'energia moltiplicando la potenza nominale per la tariffa dell'elettricità applicata dal fornitore di servizi.
- Sistema di raffreddamento: le macchine per la pulizia laser di solito richiedono un sistema di raffreddamento per regolare la temperatura del generatore laser e di altri componenti. I sistemi di raffreddamento possono comportare il raffreddamento ad aria o ad acqua e consumare elettricità o acqua aggiuntiva. I costi associati dipenderanno dal metodo di raffreddamento specifico, dalla disponibilità locale e dai requisiti di raffreddamento della macchina. Si consiglia di fare riferimento alla documentazione della macchina o consultare il produttore per dettagli specifici sui costi di manutenzione del sistema di raffreddamento.
- Materiali di consumo: i pulitori laser in genere richiedono materiali di consumo che vengono sostituiti periodicamente, come ugelli di pulizia, filtri o soluzioni detergenti. La frequenza di sostituzione di questi materiali di consumo dipenderà dall'uso della macchina e dalle raccomandazioni del produttore. Il costo dei materiali di consumo varierà in base ai requisiti specifici della macchina.
- Manutenzione del generatore laser: il generatore laser è un componente critico della macchina e potrebbe richiedere una manutenzione o sostituzione regolare nel tempo. A seconda del produttore e del modello esatto della macchina, il costo per mantenere o sostituire un generatore laser può variare notevolmente. Si consiglia di consultare il produttore o il fornitore per informazioni accurate sull'aspettativa di vita e sui costi associati del generatore laser.
- Manutenzione ordinaria: la manutenzione ordinaria è essenziale per mantenere la macchina in condizioni ottimali. Ciò può comportare la pulizia del percorso ottico, il controllo e la regolazione dell'allineamento e l'ispezione di altri componenti meccanici o elettrici. La frequenza di manutenzione ei relativi costi possono variare in base al design della macchina e alle linee guida del produttore.
- Formazione dell'operatore: se tu o i tuoi dipendenti avete bisogno di formazione per utilizzare la vostra macchina per la pulizia laser in modo sicuro ed efficace, potrebbe essere necessario pagare per un programma di formazione o assumere un istruttore.
- Requisiti della struttura: i pulitori laser possono avere requisiti specifici della struttura, come un'adeguata ventilazione, misure di sicurezza laser o connessioni di alimentazione dedicate. Dovrebbe essere considerato il costo della modifica o della configurazione della struttura per soddisfare questi requisiti.
- Metallo: la pulizia laser è comunemente usata su superfici metalliche. Rimuove ruggine, ossidi, vernice, rivestimenti, grasso e altri contaminanti da acciaio, alluminio, rame, ottone, titanio e altro ancora. L'energia laser può ablare o vaporizzare efficacemente le sostanze indesiderate senza danneggiare il metallo sottostante.
- Pietra e cemento: la pulizia laser può essere utilizzata su superfici come pietra e cemento. Rimuove sporco, sporcizia, muschio, alghe e altri contaminanti organici o inorganici. La pulizia laser può riportare statue, monumenti, facciate di edifici e altre strutture in pietra o cemento al loro aspetto originale.
- Plastica: la pulizia laser può essere utilizzata su alcuni tipi di plastica. Rimuove rivestimenti, adesivi o contaminanti dalle superfici in plastica senza causare danni. Tuttavia, l'idoneità della plastica per la pulizia laser dipende dalla composizione specifica e dalle proprietà del materiale plastico. È necessario considerare la compatibilità tra tipi specifici di plastica e macchine per la pulizia laser per evitare effetti indesiderati come la fusione o il danneggiamento della superficie.
- Vetro: la pulizia laser può pulire efficacemente la superficie del vetro. Rimuove sporco, fuliggine, rivestimenti, adesivi e altri contaminanti senza graffiare o danneggiare il vetro. La pulizia laser è comunemente utilizzata per ripristinare la chiarezza e la pulizia di finestre, pannelli di vetro, ottiche e altri componenti in vetro.
- Legno: la pulizia laser può essere utilizzata per pulire le superfici in legno, comprese quelle in quercia, cedro e pino. Rimuove rivestimenti, vernici, pitture e altri contaminanti dal legno senza surriscaldarlo o danneggiarlo.
- Ceramica: la pulizia laser può essere utilizzata anche per pulire superfici in ceramica come piastrelle e ceramiche. Rimuove macchie, smalti e altri contaminanti dalle superfici.
- Superfici verniciate: la pulizia laser può rimuovere le superfici verniciate da una varietà di materiali. Rimuove strati di vernice senza danneggiare il materiale sottostante. La pulizia laser è particolarmente utile quando i metodi tradizionali come la sabbiatura o la sverniciatura chimica non sono fattibili o efficienti.
- Pulizia delle ottiche: le ottiche di un pulitore laser, come lenti e specchi, possono accumulare sporco, polvere o detriti nel tempo. La pulizia regolare di queste ottiche è fondamentale per mantenere la qualità del raggio e garantire una pulizia efficiente. Tuttavia, è importante seguire le linee guida del produttore per le corrette tecniche di pulizia ed evitare di danneggiare le ottiche delicate.
- Ispezione e regolazione: l'ispezione e la regolazione periodiche dell'allineamento del raggio laser e del percorso ottico sono fondamentali per prestazioni ottimali. Questo compito può richiedere conoscenze tecniche specializzate e deve essere eseguito da personale addestrato.
- Manutenzione del sistema di raffreddamento: le macchine per la pulizia laser di solito utilizzano un sistema di raffreddamento per regolare la temperatura del generatore laser e di altri componenti. La corretta manutenzione del sistema di raffreddamento, inclusa la pulizia o la sostituzione dei filtri, la garanzia di livelli adeguati di refrigerante e il monitoraggio delle prestazioni del sistema, è fondamentale per un funzionamento affidabile.
- Manutenzione del generatore laser: il generatore laser è un componente critico della macchina e può richiedere manutenzione periodica o sostituzione in base alle raccomandazioni del produttore. Ciò può comportare la calibrazione del generatore laser, il controllo della stabilità della potenza o la pulizia dell'ottica laser. La frequenza ei requisiti specifici di manutenzione dipenderanno dalla tecnologia del generatore laser e dalle raccomandazioni del produttore.
- Sostituzione dei materiali di consumo: i detergenti laser possono utilizzare materiali di consumo come lenti protettive, ugelli o filtri. Questi componenti si degradano o si consumano nel tempo e potrebbe essere necessario sostituirli periodicamente. La frequenza di sostituzione dipenderà da fattori quali l'intensità di utilizzo e il design specifico della macchina. Vedere le raccomandazioni del produttore per il programma di sostituzione e i materiali di consumo compatibili.
- Aggiornamenti software e firmware: le macchine per la pulizia laser possono disporre di firmware o software che ne controllano il funzionamento. Si consiglia di mantenere aggiornati il firmware e il software installando eventuali aggiornamenti disponibili dal produttore. Questi aggiornamenti possono includere correzioni di bug, miglioramenti delle prestazioni o nuove funzionalità.
- Calibrazione periodica: le macchine per la pulizia laser possono richiedere una calibrazione periodica per garantire un'erogazione accurata del raggio e risultati di pulizia coerenti. Le procedure di calibrazione possono includere l'allineamento dei raggi, il controllo della messa a fuoco o la regolazione delle impostazioni di alimentazione. Consultare la guida del produttore o il manuale dell'utente per istruzioni specifiche sulla calibrazione.
- Ventilazione: il processo di pulizia laser può generare fumi, vapori o particolato, a seconda del materiale da pulire. Una ventilazione adeguata aiuterà a rimuovere qualsiasi contaminante dall'area di lavoro e a mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Assicurarsi che l'area pulita sia ben ventilata o prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di scarico locale o di un estrattore di fumi come raccomandato dal produttore.
- Precauzioni di sicurezza: i pulitori laser emettono un raggio laser ad alta intensità che può essere pericoloso per la vista e la pelle di una persona se non vengono prese le dovute precauzioni. Seguire sempre tutte le procedure di sicurezza e le linee guida fornite dal produttore, compreso l'uso di dispositivi di protezione adeguati come occhiali di sicurezza, guanti e indumenti protettivi.
- Temperatura e umidità: i detergenti laser sono sensibili ai cambiamenti di temperatura e umidità. L'elevata umidità può causare l'accumulo di umidità sulle ottiche e su altri componenti, compromettendo la qualità del raggio laser. Anche temperature estremamente basse possono influire sulle prestazioni della macchina. Si consiglia di mantenere una temperatura e un livello di umidità stabili entro il raggio d'azione della macchina.
- Compatibilità dei materiali: la pulizia laser potrebbe non essere adatta a tutti i tipi di materiali. Alcuni materiali possono assorbire l'energia laser o reagire negativamente al processo di pulizia, provocando danni alla superficie, scolorimento o altri effetti negativi. Quando si lavora con materiali delicati o non familiari, eseguire una prova sul materiale che si intende pulire o consultare il produttore per assistenza.
- Alimentazione: le macchine per la pulizia laser richiedono un'alimentazione stabile e affidabile per funzionare correttamente. È necessario assicurarsi che l'alimentazione soddisfi le specifiche della macchina e che la presa elettrica e il cablaggio siano in buone condizioni. Si consiglia di seguire le linee guida del produttore relative ai requisiti di alimentazione e alle precauzioni di sicurezza elettrica.
- Norme ambientali: a seconda del paese, potrebbero esserci normative o linee guida specifiche relative allo smaltimento dei rifiuti derivanti dall'uso o dalla pulizia del laser. Potrebbe essere necessario conoscere e seguire le normative e le linee guida ambientali locali per garantire un funzionamento sicuro e legale.
- Luce ambientale: la luce ambientale, compresa la luce solare o forti fonti di luce artificiale, può interferire con il processo di pulizia laser. Una luce ambientale eccessiva disperderà o attenuerà il raggio laser, compromettendo l'effetto di pulizia. Si consiglia di eseguire la pulizia laser in condizioni di illuminazione controllata, preferibilmente in un ambiente scarsamente illuminato o schermato, per ridurre al minimo le distrazioni.
- Materiali di superficie: mentre la pulizia laser può essere applicata a un'ampia varietà di materiali, alcuni materiali potrebbero essere più difficili da pulire o potrebbero richiedere tecniche specializzate. Prima di procedere con il processo di pulizia, è importante considerare il materiale della superficie e la sua compatibilità con la lunghezza d'onda e l'intensità del raggio laser.
- Pericolo di incendio: la pulizia laser genera calore e alcuni materiali possono presentare un rischio maggiore di bruciare o prendere fuoco. È fondamentale essere consapevoli dei potenziali rischi di incendio e adottare le precauzioni appropriate, come la rimozione di materiali infiammabili dalle aree di pulizia e avere a disposizione attrezzature antincendio.
- Sicurezza dell'area di lavoro: assicurarsi che l'area di lavoro sia allestita correttamente per prevenire incidenti e infortuni. Mantenere l'area pulita e assicurarsi che gli operatori siano addestrati a utilizzare l'attrezzatura in sicurezza. Seguire le linee guida generali per la sicurezza sul posto di lavoro, inclusa la corretta gestione dei collegamenti elettrici, evitare i rischi di inciampo e utilizzare tecniche di sollevamento adeguate quando si spostano macchinari o materiali.