Macchina da taglio laser da 20 kW

Il prezzo di una macchina per il taglio laser da 20 KW varia in genere da $90.000 a $125.000. Diversi fattori possono influenzare il prezzo in questo intervallo, tra cui il produttore, le specifiche della macchina, le funzionalità aggiuntive e le opzioni di automazione. I modelli di fascia alta con automazione avanzata, sistemi di raffreddamento migliori o componenti più precisi possono avere un prezzo più alto di questo intervallo. Inoltre, fattori come il paese di origine della macchina e i servizi di supporto possono anche influire sul costo. È importante considerare i costi operativi a lungo termine, come manutenzione, consumo energetico e parti di ricambio quando si valuta l'investimento complessivo.

La macchina per il taglio laser da 20 kW eccelle nel taglio di un'ampia gamma di materiali metallici, offrendo numerosi vantaggi per i settori che richiedono elevata precisione ed efficienza.

• Acciaio al carbonio: L'elevata potenza del laser da 20 kW consente un taglio rapido e preciso dell'acciaio al carbonio, rendendolo ideale per applicazioni pesanti. La capacità del laser di gestire sezioni spesse ad alta velocità riduce i tempi e i costi di produzione, garantendo al contempo tagli puliti e precisi.
• Acciaio inossidabile: La robustezza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile lo rendono un materiale popolare, ma richiede più potenza per un taglio efficace. Il laser da 20 kW fornisce tagli uniformi e di alta qualità con zone minime interessate dal calore, garantendo bordi lisci e finiture di alta qualità.
• Alluminio: L'alluminio, essendo un materiale altamente riflettente, può essere difficile da tagliare con i metodi tradizionali. Il laser da 20 kW è in grado di gestire l'alluminio con maggiore efficienza, fornendo bordi puliti e privi di ossido, fondamentali per applicazioni in settori come quello automobilistico e aerospaziale.
• Ottone E Rame: Sia l'ottone che il rame sono metalli non ferrosi che sono spesso difficili da lavorare a causa delle loro superfici riflettenti. La potenza aumentata del laser da 20 kW consente un taglio efficiente di questi metalli, producendo tagli lisci e puliti senza l'ossidazione o la decolorazione comunemente associate ad altri metodi di taglio.

Questa versatilità nel taglio dei materiali metallici consente ai produttori di ottenere una maggiore produttività e progetti più complessi, soddisfacendo le esigenze di settori come quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e della lavorazione dei metalli.

La macchina per il taglio laser da 20 kW è in grado di tagliare un'ampia gamma di spessori di materiale con eccezionale precisione e velocità. Ecco una ripartizione degli spessori di taglio tipici per vari materiali:

• Acciaio al carbonio: la macchina può tagliare acciaio al carbonio fino a 60 mm di spessore, rendendola adatta ad applicazioni pesanti, tra cui componenti strutturali e lamiere spesse.
• Acciaio inossidabile: simile all'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile può essere tagliato fino a 60 mm di spessore, garantendo tagli di alta qualità su questo materiale resistente e anticorrosione.
• Lega di alluminio: la lega di alluminio può essere tagliata fino a 50 mm di spessore, offrendo un'eccellente qualità dei bordi e zone minimamente influenzate dal calore, il che è fondamentale per settori come quello aerospaziale e automobilistico.
• Ottone: l'ottone può essere tagliato fino a 20 mm di spessore, garantendo elevata precisione e finiture lisce senza ossidazione, ideali per applicazioni che richiedono dettagli precisi.
• Rame: il rame può essere tagliato fino a 12 mm di spessore, grazie alla potenza potenziata del laser da 20 kW che gestisce efficacemente le sue proprietà riflettenti, garantendo tagli netti.

Questi spessori consentono ai produttori di lavorare con una varietà di materiali e di soddisfare le esigenze di diversi settori industriali, garantendo elevata produttività e precisione.

La velocità di taglio di una macchina da taglio laser da 20 kW varia a seconda di diversi fattori, tra cui il materiale da tagliare, il suo spessore, i parametri di taglio e il tipo di gas di assistenza utilizzato. Tuttavia, la maggiore potenza del laser da 20 kW aumenta notevolmente la velocità di taglio, soprattutto per i materiali più spessi. Ecco una guida generale alle velocità di taglio per vari materiali:

1. Acciaio al carbonio:

• Spessore 1-5 mm: 25-60 metri al minuto (m/min)
• Spessore 6-20 mm: 2,7-20 m/min
• Spessore 21-60 mm: 0,2-1,3 m/min

2. Acciaio inossidabile:

• Spessore 1-3 mm: 40-60 m/min
• Spessore 4-10 mm: 10-35 m/min
• Spessore 11-60 mm: 0,15-10 m/min

3. Alluminio:

• Spessore 1-3 mm: 30-60 m/min
• Spessore 4-10 mm: 10-30 m/min
• Spessore 11-50 mm: 0,4-6 m/min

4. Ottone:

• Spessore 1-4 mm: 19-45 m/min
• Spessore 5-10 mm: 7-19 m/min

5. Rame:

• Spessore 1-4 mm: 16-30 m/min
• Spessore 5-10 mm: 2-12 m/min

La macchina per il taglio laser da 20 kW è progettata per fornire velocità di taglio più elevate rispetto alle macchine a bassa potenza, in particolare per materiali più spessi. L'elevata potenza consente una lavorazione più rapida di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, mantenendo tagli di alta qualità con zone minime interessate dal calore. La velocità di taglio è anche influenzata da fattori quali la riflettività del materiale e i gas di assistenza utilizzati durante il processo di taglio. Questa velocità di taglio, combinata con la precisione della macchina, rende la macchina per il taglio laser da 20 kW ideale per applicazioni industriali pesanti che richiedono sia velocità che precisione.

Il consumo energetico di una macchina per il taglio laser da 20 kW può essere suddiviso come segue:

• Generatore laser: il generatore laser, che produce il raggio laser ad alta potenza per il taglio, consuma circa 60.000 W (60 kW). Questo è il componente che consuma energia principale.
• Refrigeratore: il refrigeratore è utilizzato per raffreddare la sorgente laser e altri componenti chiave. Solitamente consuma tra 18.000 W e 20.000 W (18-20 kW), a seconda dei requisiti di raffreddamento e della progettazione specifica della macchina.
• Potenza del driver: la potenza del driver, che è responsabile dell'alimentazione del movimento degli assi della macchina (X, Y, Z) e della testa di taglio, consuma in genere circa 4.600 W - 5.000 W (4,6-5 kW).
• Compressore d'aria: il compressore d'aria è utilizzato per fornire l'aria compressa necessaria o i gas di assistenza (come ossigeno, azoto o aria) per il processo di taglio. Consuma circa 3.000 W (3 kW).
• Consumo energetico totale: sommando il consumo energetico di tutti i componenti, il consumo energetico totale stimato per una macchina per il taglio laser da 20 kW è di circa 85.600 W - 88.000 W (85,6 kW - 88 kW)

Ciò significa che la potenza totale richiesta per far funzionare la macchina, inclusi generatore laser, refrigeratore, sistema di azionamento e compressore d'aria, è compresa tra 85,6 kW e 88 kW. La macchina in genere consumerà questa quantità di energia durante il funzionamento, a seconda di fattori quali carico di lavoro, materiale e condizioni di taglio.

La manutenzione di una macchina per il taglio laser da 20 kW è essenziale per garantirne la longevità, le prestazioni ottimali e tempi di fermo minimi. Una corretta manutenzione aiuta anche a prevenire costose riparazioni e migliora la precisione del taglio. Ecco i passaggi chiave per la manutenzione di una macchina per il taglio laser da 20 kW:

1. Pulizia regolare della testa di taglio laser

• Pulizia di lenti e specchi: polvere e detriti possono accumularsi su lenti e specchi, riducendo le prestazioni di taglio. Puliscili regolarmente utilizzando un panno morbido e privo di lanugine e soluzioni detergenti specializzate.
• Pulizia dell'ugello e della lente: assicurarsi di pulire periodicamente l'ugello e la lente per evitare bruciature o danni causati dai residui accumulati.

2. Controllare e sostituire il tubo laser

• Ispezione: il tubo laser è un componente critico. Ispezionarlo regolarmente per eventuali segni di usura, danni o perdite di gas. Se le prestazioni peggiorano, è necessaria una sostituzione o una riparazione.
• Sistema di raffreddamento: assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente per evitare il surriscaldamento del tubo laser. Le alte temperature possono ridurre la durata della sorgente laser.

3. Monitorare il sistema di raffreddamento

• Manutenzione del refrigeratore: pulire regolarmente il refrigeratore per assicurarsi che funzioni in modo efficiente. Controllare i livelli del refrigerante, sostituire il refrigerante quando necessario e pulire eventuali filtri.
• Assicurare un flusso di refrigerante adeguato: un flusso di refrigerante bloccato o limitato può danneggiare il tubo laser e altri componenti. Assicurarsi che i tubi di raffreddamento siano liberi e abbiano un flusso di refrigerante sufficiente.

4. Controllare l'allineamento del laser

• Allineare regolarmente il raggio laser: un disallineamento può causare una scarsa qualità di taglio o danni alla testina di taglio. Eseguire controlli regolari dell'allineamento del raggio per garantire un taglio di precisione.
• Regolare la testina di taglio: assicurarsi che la testina di taglio sia correttamente allineata con il raggio laser per evitare tagli irregolari.

5. Ispezionare e manutenere il compressore d'aria

• Manutenzione del filtro dell'aria: ispezionare regolarmente i filtri dell'aria del compressore per polvere o detriti. Sostituire i filtri quando necessario per garantire il regolare funzionamento del sistema.
• Controllare la pressione dell'aria: assicurarsi che la pressione dell'aria soddisfi le specifiche richieste per un taglio ottimale.

6. Lubrificare le parti mobili

• Rotaie e motori: lubrificare i componenti mobili della macchina, come le rotaie e i motori, per ridurre l'attrito e l'usura. Ciò contribuirà a prevenire guasti meccanici e a garantire un funzionamento regolare.
• Manutenzione delle guide: assicurarsi che le guide siano libere da detriti e applicare la lubrificazione appropriata per ridurre l'usura.

7. Controllare i componenti elettrici

• Ispezionare cavi e connessioni: assicurarsi che tutti i componenti elettrici siano correttamente collegati e privi di usura o danni. Ciò include il controllo di cavi, sistemi di controllo e linee di alimentazione.
• Sostituire le parti danneggiate: se uno qualsiasi dei componenti elettrici è danneggiato o mostra segni di usura, sostituirlo immediatamente per evitare guasti elettrici.

8. Manutenzione del software e del sistema di controllo

• Aggiorna regolarmente il software: assicurati che il software e i sistemi di controllo della macchina per il taglio laser siano aggiornati. Ciò include l'aggiornamento di driver, sistemi operativi e algoritmi di controllo.
• Backup dei dati: eseguire regolarmente il backup dei dati di sistema, inclusi programmi di taglio, impostazioni e parametri della macchina, per evitare la perdita di dati.

9. Ispezione e calibrazione regolari

• Calibrare i componenti della macchina: nel tempo, la testina di taglio, la lente di messa a fuoco e l'allineamento della macchina possono spostarsi. Calibrare regolarmente la macchina per mantenere la precisione del taglio.
• Controllare l'usura dei materiali di consumo: ispezionare e sostituire regolarmente i materiali di consumo, quali ugelli, lenti e filtri, per assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento.

Una corretta manutenzione è fondamentale per la longevità e le prestazioni ottimali della tua macchina per il taglio laser da 20 kW. Seguendo questi passaggi, puoi ridurre al minimo i tempi di fermo, ridurre i costi di riparazione e garantire che la tua macchina continui a fornire un taglio efficiente e di alta qualità per gli anni a venire.

La precisione di taglio di una macchina per il taglio laser da 20 KW è estremamente precisa, il che la rende adatta a settori che richiedono tagli complessi e di alta qualità. La precisione della macchina è influenzata da diversi fattori, tra cui la sorgente laser, il sistema di movimento e la struttura della macchina. Ecco una ripartizione della sua tipica precisione di taglio:

• Precisione di posizionamento: la precisione di posizionamento varia in genere da ±0,03 mm a ±0,05 mm, il che significa che la macchina può posizionare con precisione la testa laser entro questa tolleranza nell'area di taglio. Questa precisione è fondamentale per tagli dettagliati e per garantire che le parti si adattino perfettamente.
• Precisione di ripetizione: la precisione di ripetizione di una macchina per il taglio laser da 20 KW è solitamente compresa tra ±0,01 mm e ±0,03 mm. Ciò significa che la macchina può riprodurre lo stesso taglio più volte con risultati coerenti, rendendola ideale per la produzione di massa in cui sono richieste parti identiche.
• Qualità del taglio: la larghezza del kerf (la larghezza del taglio) è in genere compresa tra 0,1 mm e 0,3 mm, a seconda del materiale e dello spessore. Questa larghezza del kerf fine assicura che i bordi di taglio siano puliti e affilati con zone termiche alterate (HAZ) minime, consentendo parti finite di alta qualità.
• Precisione dimensionale: la precisione dimensionale dei tagli, inclusi profili e fori interni, è generalmente ±0,1 mm. Questa precisione è essenziale per le parti che necessitano di tolleranze strette, come nella produzione aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
• Qualità del bordo: la qualità del bordo prodotta da una macchina per il taglio laser da 20 KW è solitamente eccellente, con una formazione minima di sbavature e finiture lisce, specialmente su materiali sottili e di medio spessore. Ciò si traduce in tagli di alta qualità con dimensioni precise, il che è fondamentale per le applicazioni che richiedono elevata precisione.

La macchina per il taglio laser da 20 kW offre un'elevata precisione di taglio da ±0,03 mm a ±0,05 mm di posizionamento e una precisione di ripetizione da ±0,01 mm a ±0,03 mm. Offre una qualità dei bordi e una precisione dimensionale eccezionali, rendendola una scelta eccellente per i settori in cui la precisione di taglio è fondamentale.

Nostro macchina da taglio laser è supportato da una garanzia completa progettata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:

• Garanzia di 3 anni per l'intera macchina: questa garanzia completa copre eventuali difetti o malfunzionamenti della macchina nel suo complesso, assicurando prestazioni affidabili e longevità nel tempo.
• Garanzia di 2 anni per il generatore laser: il generatore laser, un componente critico della macchina, è coperto per due anni. Questa garanzia assicura che tutti i problemi relativi al generatore laser saranno risolti, riducendo al minimo i tempi di fermo e mantenendo la qualità del taglio.
• Garanzia di 1,5 anni per i componenti principali: i componenti chiave essenziali per il funzionamento ottimale della macchina sono coperti per 1,5 anni. Ciò include parti che potrebbero subire usura con l'uso regolare, assicurandoti di avere supporto per le parti più vitali della macchina.

Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.