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Macchina da taglio laser in acciaio al carbonio

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Macchina da taglio laser in acciaio al carbonio
(4 recensioni dei clienti)

$12,900.00 – $191,000.00

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Sommario

Introduzione al prodotto

La macchina da taglio laser per acciaio al carbonio è un'attrezzatura speciale per il taglio di lastre di acciaio al carbonio con un raggio laser. Questo dispositivo avanzato utilizza un raggio laser ad alta potenza per fondere o vaporizzare il materiale lungo un percorso di taglio programmato. Grazie alla sua elevata precisione ed efficienza, è ampiamente utilizzato in vari settori come quello automobilistico, aerospaziale, edile e manifatturiero.
Il processo di taglio laser dell'acciaio al carbonio inizia con la generazione del raggio laser. In genere, un generatore laser a fibra genera un raggio potente e altamente focalizzato, che viene quindi diretto sul materiale di acciaio al carbonio da tagliare. Il taglio dell’acciaio al carbonio con un laser cutter presenta numerosi vantaggi. L'elevata precisione e accuratezza del taglio laser consentono la creazione di disegni e forme complessi con uno spreco di materiale minimo. La velocità e l'efficienza del processo di taglio laser riducono i tempi di produzione e aumentano la produttività. Il taglio laser produce bordi puliti e lisci senza ulteriori processi di finitura. Inoltre, la zona influenzata dal calore relativamente piccola durante il taglio laser riduce al minimo la distorsione o la deformazione del materiale.
La macchina per il taglio laser dell'acciaio al carbonio è uno strumento sofisticato che sfrutta la potenza della tecnologia laser per tagliare lamiere, tubi e profili in acciaio al carbonio con eccezionale precisione ed efficienza. La sua versatilità e capacità di gestire vari spessori di acciaio al carbonio lo rendono una risorsa inestimabile per le industrie che richiedono operazioni di taglio precise e complesse. Seguendo protocolli di sicurezza adeguati e garantendo la formazione degli operatori, queste macchine possono migliorare significativamente i processi di produzione che coinvolgono materiali in acciaio al carbonio.

Configurazione del prodotto

Generatore laser a fibra

Generatore laser a fibra

La sorgente laser utilizzata dalla macchina è un generatore laser a fibra di alta qualità, famoso per l'eccellente qualità del raggio, l'efficienza energetica e la lunga durata. Il generatore laser a fibra è alloggiato in un alloggiamento robusto che garantisce un funzionamento stabile e affidabile anche in ambienti industriali difficili.

Corpo di taglio robusto

Corpo di taglio robusto

La struttura interna del corpo è saldata da più tubi rettangolari e all'interno del corpo sono presenti tubi rettangolari rinforzati per migliorare la resistenza e la stabilità del letto. La solida struttura del letto non solo aumenta la stabilità del binario di guida, ma previene efficacemente anche la deformazione del letto. La vita utile del corpo è fino a 25 anni.

Testa di taglio laser di alta qualità

Testa di taglio laser di alta qualità

La testa di taglio laser è dotata di uno specchio di focalizzazione di alta qualità, che può essere regolato automaticamente o manualmente per controllare con precisione la posizione di messa a fuoco del raggio laser. La testa di taglio laser è inoltre dotata di un avanzato sistema di rilevamento capacitivo dell'altezza, in grado di misurare con precisione la distanza tra la testa di taglio e la superficie del materiale in tempo reale, garantendo una qualità di taglio costante anche su superfici irregolari.

Sistema di controllo CNC amichevole

Sistema di controllo CNC amichevole

La macchina è controllata da un sistema CNC di facile utilizzo, che può essere facilmente trasformato in un processo di taglio controllato sinteticamente. Il sistema CNC offre un'ampia gamma di parametri di taglio che possono essere impostati in base allo specifico materiale da tagliare, tra cui potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas di taglio. Offre inoltre funzionalità avanzate come il nesting automatico, il posizionamento di importazione/esportazione e il controllo dell'angolo di taglio per ottimizzare i risultati di taglio.

Caratteristiche di sicurezza

Caratteristiche di sicurezza

La macchina per il taglio laser è dotata di molteplici misure di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Dispone di un sistema di scarico del fumo, che può rimuovere efficacemente il fumo e le particelle generate durante il suo processo vizioso, proteggere l'operatore e mantenere un ambiente di lavoro pulito. È inoltre possibile aggiungere un'area di taglio completamente chiusa in base alle esigenze e un dispositivo di interblocco di sicurezza può impedire efficacemente l'accesso all'area di taglio durante il funzionamento.

Alta precisione e accuratezza

Alta precisione e accuratezza

Il raggio laser focalizzato consente tagli estremamente fini con larghezze di taglio estremamente strette, riducendo al minimo lo spreco di materiale e aumentando l'utilizzo del materiale. Può raggiungere tolleranze di taglio fino a ±0,05 mm, garantendo tagli precisi e uniformi anche per forme e contorni complessi.

Alta velocità di taglio e alta efficienza

Alta velocità di taglio e alta efficienza

Rispetto ai tradizionali processi di taglio dei metalli, la tecnologia di taglio laser in fibra può raggiungere velocità di taglio più elevate, aumentando così la produttività e riducendo i tempi di produzione. A seconda del tipo e dello spessore del materiale da tagliare, la macchina può raggiungere velocità di taglio di diversi metri al minuto.

Opzioni di taglio flessibili

Opzioni di taglio flessibili

La macchina per il taglio laser offre flessibilità anche in termini di opzioni di taglio. Può eseguire sia la perforazione ad alta velocità di materiali spessi che il taglio preciso dei bordi di alta qualità di materiali sottili. Può anche eseguire tagli smussati per creare bordi smussati e smussi.

Parametri del prodotto

Modello AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Gamma di taglio 1300*2500 mm 1500*3000 mm 1500*4500 mm 2000*4000 mm 2500*6000 mm
Tipo laser Laser a fibra
Potenza laser 1-30KW
Generatore laser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Software di controllo Cypcut, Au3tech
Testa laser Raytools, Au3tech, Boci
Servomotore Yaskawa, Delta
Binario di guida HIWIN
Massima velocità di spostamento 100 m/min
Massima accelerazione 1,0 G
Precisione di posizionamento ±0,01 mm
Ripetere la precisione di posizionamento ±0,02 mm

Vantaggi del prodotto

Alta efficienza

Adotta il controllo del movimento digitale ad alta velocità di un sistema tecnologico tedesco, particolarmente adatto per il taglio laser ad alta velocità e ad alta precisione.

Fessura stretta

La fessura della macchina per il taglio laser in fibra è molto stretta, la più bassa può raggiungere 0,05 mm, che è molto adatta per la lavorazione ad alta efficienza di pezzi di precisione.

Lubrificazione automatica

Il sistema di lubrificazione meccanica automatica può lubrificare la guida lineare quasi 500 volte al minuto per garantire il funzionamento ad alta precisione della macchina da taglio laser.

Funzionamento stabile

La struttura a portale con trasmissione sincrona bilaterale a pignone e cremagliera e travi in alluminio ad alta resistenza sono adottate per migliorare la stabilità dell'attrezzatura.

Basso consumo energetico

L'efficienza di conversione fotoelettrica del generatore laser è pari a 25-30%, che può effettivamente risparmiare energia.

Lunga durata

Il tavolo da taglio stabile ha una lunga durata e può essere utilizzato per 25 anni senza deformazioni.

Buon effetto di taglio

La superficie di taglio è liscia, senza sbavature e non richiede lavorazioni secondarie da parte dei lavoratori, risparmiando tempo e fatica.

Bassi costi di manutenzione

La macchina da taglio laser a fibra non richiede lenti, il che riduce notevolmente i costi di manutenzione. La durata dei componenti chiave può raggiungere le 100.000 ore e le prestazioni sono stabili e affidabili.

Riferimento allo spessore di taglio

Potenza laser Spessore (mm) Velocità di taglio (m/min) Posizione della messa a fuoco (mm) Altezza di taglio (mm) Gas Ugello (mm) Pressione (bar)
1000 W 0.8 18 0 1 N2/Aria 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Aria 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500 W 1 20 0 1 N2/Aria 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000 W 1 25 0 1 N2/Aria 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Aria 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000 W 1 28-35 0 1 N2/Aria 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Aria 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000 W 1 28-35 0 1 N2/Aria 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Aria 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Aria 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000 W 1 35-45 0 1 N₂/Aria 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Aria 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Aria 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aria 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Aria 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Aria 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8S 0.6
8000 W 1 40-50 0 1 N₂/Aria 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Aria 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Aria 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Aria 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aria 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Aria 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Aria 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Aria 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Aria 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focale negativa) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focale negativa) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focale negativa) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focale negativa) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focale negativa) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focale negativa) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Aria 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Aria 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Aria 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Aria 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aria 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Aria 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Aria 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Aria 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Aria 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Aria 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Aria 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Aria 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focale negativa) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focale negativa) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focale negativa) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focale negativa) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focale negativa) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focale negativa) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focale negativa) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focale positiva) 2.0 SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Aria 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aria 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Aria 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Aria 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Aria 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Aria 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focale negativa) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focale negativa) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focale negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focale negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focale negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focale negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focale positiva) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focale positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focale positiva) 2.5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Aria 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Aria 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Aria 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Aria 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Aria 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Aria 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Aria 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Aria 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focale negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focale negativa) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focale negativa) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focale negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focale negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focale negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focale negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focale negativa) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focale negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positiva) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focale positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focale positiva) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focale positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focale positiva) 2.5S 1.6
Nota:
  • I dati di taglio adottano la testa di taglio Raytools con un rapporto ottico di 100/125 (lunghezza focale della lente di collimazione/messa a fuoco).
  • I gas ausiliari di taglio utilizzati in questi dati di taglio sono ossigeno (purezza 99.99%) e azoto (purezza 99.99%).
  • La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente al monitoraggio della pressione dell'aria sulla testa di taglio.
  • A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di taglio (macchina utensile, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugello di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzati da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
  • La macchina da taglio laser prodotta da AccTek Laser segue questi parametri.

Campioni di taglio

La macchina per il taglio laser dell'acciaio al carbonio sta rivoluzionando il modo in cui l'industria utilizza questo materiale versatile e durevole. Con la sua impareggiabile precisione, efficienza e versatilità, è stato ampiamente utilizzato in vari settori. Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo del settore, la versatilità e la precisione delle macchine per il taglio laser continueranno a offrire nuove possibilità.
Campione di taglio laser di acciaio al carbonio
Campione di taglio laser di acciaio al carbonio
Campione di taglio laser di acciaio al carbonio
Campione di taglio laser di acciaio al carbonio

Domande frequenti

Sì, i laser possono essere utilizzati per tagliare l'acciaio al carbonio. Il taglio laser è un processo di taglio ampiamente utilizzato per il taglio di vari materiali metallici. Un raggio laser ad alta potenza viene focalizzato sulla superficie del materiale, riscaldandolo rapidamente e fondendolo o vaporizzandolo. Il getto di gas soffia via il materiale fuso o vaporizzato, creando un'incisione nel metallo.

L'acciaio al carbonio è una buona scelta per il taglio laser perché assorbe bene il raggio laser, consentendo un taglio efficiente. L'elevata densità di energia del raggio laser si traduce in tagli precisi e puliti con una zona termicamente alterata ridotta al minimo. Il processo di taglio può essere controllato da un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), garantendo precisione e ripetibilità.

Vale la pena notare che lo spessore dell'acciaio al carbonio influenzerà l'efficienza e la velocità del taglio laser. L'acciaio al carbonio più spesso può richiedere una maggiore potenza laser e velocità di taglio inferiori, mentre i fogli più sottili possono essere tagliati più rapidamente. Le impostazioni specifiche del laser e i requisiti di potenza dipenderanno dallo spessore e dal tipo di acciaio al carbonio da tagliare, nonché da altri fattori come la velocità e la precisione di taglio desiderate.

Le macchine per il taglio laser in acciaio al carbonio di solito utilizzano un generatore laser in fibra come fonte di alimentazione per il taglio. I generatori laser a fibra sono laser a stato solido che utilizzano fibre ottiche come mezzo attivo per generare raggi laser. È la prima scelta per le applicazioni di taglio dei metalli, incluso l'acciaio al carbonio, grazie alle sue prestazioni ed efficienza superiori.

I generatori laser a fibra utilizzano fibre ottiche per fornire il raggio laser alla testa di taglio. Il raggio laser viene creato facendo passare un diodo laser attraverso una fibra ottica, che amplifica la luce. Il raggio laser amplificato viene quindi focalizzato sulla superficie del materiale da tagliare.

I generatori laser in fibra offrono numerosi vantaggi per il taglio dell'acciaio al carbonio. Fornisce un'elevata densità di potenza per velocità di taglio più elevate e una maggiore produttività. I generatori laser a fibra hanno anche un'eccellente qualità del raggio, che si traduce in piccole dimensioni dello spot e un'elevata precisione di taglio. Inoltre, i laser a fibra sono più efficienti dal punto di vista energetico e richiedono meno manutenzione rispetto ad altri tipi di generatori laser, il che li rende una scelta conveniente per le applicazioni di taglio laser industriale.

Il costo di una macchina per il taglio laser in acciaio al carbonio può variare notevolmente, a seconda di vari fattori come le dimensioni, la potenza, le caratteristiche, il marchio e la qualità complessiva della macchina. In generale, i prezzi delle taglierine laser variano da decine di migliaia di dollari a centinaia di migliaia di dollari, e anche superiori per modelli industriali di grandi dimensioni e ad alte prestazioni.

I piccoli laser cutter entry-level con potenze inferiori possono costare da $12.500 a $30.000. Queste macchine hanno in genere una potenza laser inferiore e un'area di lavoro più piccola.

Le macchine per il taglio laser in acciaio al carbonio di fascia media con uscite di potenza moderate in genere costano da $50.000 a $100.000. Queste macchine offrono velocità di taglio più elevate e dispongono di funzionalità aggiuntive come un software di controllo avanzato.

I prezzi per grandi macchine per il taglio laser di acciaio al carbonio di livello industriale con elevata potenza e un'ampia gamma di funzioni possono variare da $200.000 a ben oltre $1.000.000. Tali macchine sono progettate per la produzione di massa, applicazioni pesanti o requisiti speciali e possono incorporare funzionalità avanzate come teste di taglio multiple, sistemi di posizionamento di precisione, sistemi automatici di carico e scarico e automazione complessa.

Va notato che i prezzi di cui sopra sono solo statistiche approssimative e possono variare in base alle condizioni di mercato, alle fluttuazioni valutarie e ad altri fattori. Se desideri informazioni sui prezzi accurate e aggiornate, puoi farlo Contattaci direttamente. Possiamo fornire dettagli e preventivi specifici su vostra richiesta.

La velocità alla quale l'acciaio al carbonio può essere tagliato con a macchina da taglio laser può variare in base a diversi fattori, tra cui la potenza del laser, lo spessore del materiale, la qualità di taglio desiderata e la macchina specifica utilizzata. Il taglio laser è un processo efficiente e preciso che taglia più velocemente rispetto ad altri metodi di taglio tradizionali.

In generale, l'acciaio al carbonio può essere tagliato al laser a velocità relativamente elevate rispetto ad altri materiali. Le velocità di taglio laser per l'acciaio al carbonio possono variare da 0,5 m/min a oltre 60 m/min, a seconda dei fattori sopra menzionati.

Le macchine da taglio laser ad alta potenza offrono in genere velocità di taglio più elevate. Lamiere o piastre di acciaio al carbonio più spesse potrebbero richiedere velocità di taglio inferiori per garantire un taglio pulito e preciso. È anche importante considerare la qualità di taglio desiderata, poiché velocità di taglio più elevate possono comportare bordi più ruvidi o una maggiore zona interessata dal calore.

Va notato che la velocità di taglio è solo un aspetto dell'intero processo di taglio. La velocità di taglio deve essere ottimizzata in base ai requisiti specifici del progetto, tenendo conto di fattori quali lo spessore del materiale, la qualità del bordo desiderata e le capacità della macchina. Potrebbero essere necessarie regolazioni della velocità di taglio per ottenere i risultati desiderati e si consiglia di consultare il produttore della macchina o fare riferimento alle sue specifiche per linee guida precise sulla velocità di taglio per la propria applicazione specifica. Laser AccTek può condurre prove di taglio di campioni in base alle vostre esigenze per aiutarvi a trovare i parametri di taglio laser più adatti.

Il taglio laser è noto per la sua elevata precisione e accuratezza e si possono ottenere risultati eccellenti quando si taglia l'acciaio al carbonio. La precisione del taglio laser dell'acciaio al carbonio dipende da diversi fattori, tra cui la potenza del laser, la macchina per il taglio laser, lo spessore del materiale e i parametri di taglio specifici utilizzati.

In generale, le macchine per il taglio laser possono raggiungere una precisione molto elevata, solitamente entro pochi millesimi di pollice (centinaia di micron). Tuttavia, la precisione ottenibile può variare a seconda della particolare macchina e delle sue capacità. Ecco alcune linee guida generali per il taglio laser di precisione dell'acciaio al carbonio:

  • Larghezza del Kerf: il raggio laser utilizzato nel taglio crea tagli stretti chiamati "kerf". La larghezza del taglio dipende dal diametro del raggio laser e dalla lunghezza focale della lente. In generale, il taglio laser può raggiungere larghezze di taglio più strette, solitamente comprese tra 0,1 e 0,4 mm per l'acciaio al carbonio.
  • Tolleranze: le tolleranze ottenibili dipendono dallo spessore del materiale, dalla macchina di taglio laser specifica e dalla qualità di taglio desiderata. Per l'acciaio al carbonio, le tolleranze tipiche vanno da ±0,05 mm a ±0,2 mm. Tuttavia, è possibile ottenere tolleranze più strette con sistemi di taglio laser avanzati o in condizioni controllate.
  • Zona interessata dal calore (ZTA): il calore viene generato durante il processo di taglio laser, con conseguente ZTA sul bordo di taglio. L'ampiezza della zona interessata dal calore varierà a seconda della potenza del laser, della velocità di taglio e della composizione dell'acciaio al carbonio. Il taglio laser in genere produce una zona interessata dal calore più piccola rispetto ad altri metodi di taglio, mantenendo così l'integrità strutturale del materiale.
  • Ripetibilità: le macchine da taglio laser sono progettate per fornire un'elevata ripetibilità, il che significa che possono riprodurre costantemente tagli precisi. La ripetibilità è influenzata da fattori quali la stabilità della macchina, il controllo del movimento e la qualità del raggio laser. Lo stabile sistema di taglio laser può raggiungere una ripetibilità di pochi centesimi di millimetro.

Vale la pena notare che il raggiungimento dei massimi livelli di precisione può richiedere misure e considerazioni aggiuntive, come l'uso di ottiche specializzate, sistemi di posizionamento precisi e una corretta calibrazione della macchina per il taglio laser. La precisione è influenzata anche da fattori quali lo spessore e la composizione dell'acciaio al carbonio e il design e la complessità del modello di taglio.

L'utilizzo di attrezzature per il taglio laser di alta qualità e ben mantenute aiuta a garantire la massima precisione nel taglio laser dell'acciaio al carbonio. I parametri di taglio devono essere ottimizzati per materiali e spessori specifici, con controlli regolari di qualità per verificare la precisione del taglio. Se hai requisiti di precisione specifici per il tuo progetto di taglio dell'acciaio al carbonio, puoi contattarci. I nostri ingegneri eseguiranno tagli di prova sul materiale fornito per trovare i migliori parametri di taglio per la vostra applicazione specifica.

Il taglio laser è comunemente usato per tagliare l'acciaio al carbonio grazie alla sua elevata efficienza e precisione. Lo spessore massimo dell'acciaio al carbonio che può essere effettivamente tagliato con una macchina per il taglio laser in fibra dipende da diversi fattori, tra cui la potenza della sorgente laser, il modello specifico della macchina, la selezione del gas di assistenza e la velocità di taglio desiderata. Ecco alcune linee guida generali:

  • Generatori laser in fibra di potenza da bassa a media: i generatori laser in fibra nella gamma da 1000 W a 6000 W sono generalmente efficaci nel taglio dell'acciaio al carbonio fino a uno spessore di circa 12-25 mm. La velocità di taglio può variare a seconda della qualità e della produttività desiderate.
  • Generatori laser in fibra ad alta potenza: i generatori laser in fibra ad alta potenza, tipicamente nell'intervallo da 8000w a 30000w o più, sono in grado di tagliare acciaio al carbonio più spesso. Possono tagliare efficacemente lamiere in acciaio al carbonio con uno spessore compreso tra 40 e 80 mm o più, a seconda della macchina specifica e della potenza del laser.

È importante notare che gli spessori massimi menzionati qui sono linee guida generali e possono variare a seconda della macchina specifica, della potenza del laser, della velocità di taglio e della qualità di taglio desiderata. Con l'aumentare dello spessore dell'acciaio al carbonio, potrebbe essere necessario regolare la velocità di taglio per mantenere una buona qualità di taglio. Inoltre, l'acciaio al carbonio estremamente spesso può richiedere più passaggi o tecniche di taglio specializzate per ottenere il risultato desiderato.

Puoi consultarci quando consideri lo spessore massimo dell'acciaio al carbonio che può essere tagliato con a macchina per il taglio laser in fibra. Gli ingegneri di AccTek Laser possono fornire informazioni dettagliate sulle capacità e sui limiti di una macchina specifica, garantendo risultati di taglio accurati e affidabili per lo spessore di acciaio al carbonio desiderato.

Durante il taglio laser dell'acciaio al carbonio, diversi fattori possono portare a una scarsa qualità dei bordi. Comprendere e controllare questi fattori può aiutare a migliorare la qualità del taglio. Alcuni fattori comuni includono:

  • Spessore del materiale: il taglio laser di acciaio al carbonio più spesso comporta un maggiore apporto di calore e velocità di taglio più lente, con un potenziale impatto sulla qualità dei bordi.
  • Potenza laser e qualità del raggio: una potenza laser insufficiente o una scarsa qualità del raggio possono provocare tagli inefficienti, con conseguenti bordi irregolari, schiuma (residui) e persino tagli incompleti.
  • Velocità di taglio: una velocità di taglio errata può causare surriscaldamento, sciogliendo o deformando il materiale e provocando bordi ruvidi o distorti.
  • Selezione e pressione del gas: la scelta del gas ausiliario (come ossigeno, azoto o aria) e la sua pressione possono influenzare in modo significativo il processo di taglio. L'uso del gas o della pressione sbagliati può provocare ossidazione, formazione di schiuma eccessiva o bordi irregolari.
  • Posizione di messa a fuoco: il raggio laser deve essere focalizzato con precisione sulla superficie del materiale per un taglio ottimale. Una posizione di messa a fuoco non corretta può causare cambiamenti nella qualità del taglio, come smussi o bordi irregolari.
  • Condizioni degli ugelli: gli ugelli usurati o danneggiati possono causare un flusso e una distribuzione dell'aria incoerenti, compromettendo la qualità del taglio.
  • Calibrazione e manutenzione della macchina: le macchine per il taglio laser devono essere adeguatamente calibrate e sottoposte a manutenzione per garantire prestazioni di taglio costanti e precise. Eventuali problemi con l'allineamento della macchina, l'ottica o i sistemi di movimento possono ridurre la qualità dei bordi.
  • Proprietà dei materiali: i cambiamenti nella composizione dell'acciaio al carbonio, come impurità o contaminanti superficiali, possono influenzare il processo di taglio e comportare una scarsa qualità dei bordi.
  • Percorsi e modelli di taglio: percorsi di taglio inefficienti o modelli complessi possono comportare un maggiore apporto di calore e velocità di taglio più lente, influenzando la qualità complessiva dei bordi.
  • Velocità di raffreddamento: il raffreddamento rapido del tagliente può portare alla formazione di zone indurite, che influiscono sulla lavorabilità e sulla qualità del tagliente.
  • Competenze ed esperienza dell'operatore: le competenze e l'esperienza dell'operatore svolgono un ruolo importante nell'ottimizzazione dei parametri di taglio laser e nella risoluzione dei problemi durante il processo di taglio. Gli operatori inesperti potrebbero avere difficoltà ad ottenere risultati ottimali.

Per ottenere una finitura del bordo di alta qualità durante il taglio laser dell'acciaio al carbonio, questi fattori devono essere ottimizzati in base ai requisiti specifici dell'applicazione e del materiale da lavorare. Il monitoraggio, le regolazioni e la manutenzione regolari aiutano a mantenere risultati di taglio costanti e di alta qualità.

Sì, il taglio laser dell'acciaio al carbonio produce fumi ed emissioni nocive, principalmente derivanti dall'interazione tra il raggio laser, il materiale da tagliare e gli eventuali gas ausiliari utilizzati nel processo. La combustione dell'acciaio al carbonio durante il taglio laser rilascia una varietà di sostanze, tra cui:

  • Fumo metallico: quando un raggio laser interagisce con l'acciaio al carbonio, soprattutto ad alte temperature, vaporizza il metallo, producendo fumo metallico. Questi fumi possono contenere vari composti metallici, a seconda della composizione dell'acciaio, e possono comportare rischi per la salute se inalati.
  • Particolato: il taglio laser produce anche materiale particolato, comprese piccole particelle metalliche e polvere, come sottoprodotto del processo di taglio. Senza un'adeguata ventilazione, queste particelle possono disperdersi nell'aria e causare rischi respiratori ai lavoratori.
  • Composti organici volatili (COV): alcuni gas ausiliari utilizzati nel taglio laser, come ossigeno o azoto, possono reagire con l'acciaio al carbonio e produrre composti organici volatili (COV) come sottoprodotti. Questi composti organici volatili possono includere gas come ossidi di azoto o monossido di carbonio, che possono essere dannosi in concentrazioni più elevate.
  • Ozono: i processi di taglio laser che utilizzano l'ossigeno come gas di assistenza possono produrre ozono, un sottoprodotto dell'interazione del raggio laser con le molecole di ossigeno nell'aria. L’ozono è un irritante delle vie respiratorie e può causare problemi di salute se i lavoratori sono esposti ad alte concentrazioni per periodi prolungati.
  • Pennacchio di fumi: il fumo e le emissioni prodotte durante il processo di taglio laser vengono spesso catturati dai sistemi di estrazione dei fumi per impedirne la diffusione sul posto di lavoro. Tuttavia, se non adeguatamente controllati, i fumi generati durante il processo di taglio possono esporre i lavoratori a sostanze potenzialmente dannose.

Per mitigare questi rischi, è necessario utilizzare adeguati sistemi di ventilazione ed estrazione dei fumi per catturare e rimuovere i contaminanti presenti nell'aria generati durante il processo di taglio laser. Inoltre, i lavoratori devono indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) come respiratori e occhiali di sicurezza per ridurre al minimo l’esposizione a fumi ed emissioni nocive. I datori di lavoro dovrebbero inoltre fornire formazione sulle pratiche operative sicure e garantire che la macchina per il taglio laser sia adeguatamente mantenuta per ridurre al minimo le emissioni.

Selezione dell'attrezzatura

In AccTek Laser, comprendiamo che aziende diverse hanno esigenze diverse, motivo per cui ti offriamo una gamma di modelli tra cui scegliere. Che tu abbia bisogno di una copertura laser completamente chiusa, di un piano di lavoro sostitutivo o di entrambi, abbiamo una macchina per te. Porta le tue capacità di taglio a un livello superiore investendo nelle nostre macchine per il taglio laser in fibra.
Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F1

Macchina da taglio laser AKJ-F1

Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F2

Macchina da taglio laser AKJ-F2

Macchina da taglio laser a fibra AKJ-F3

Macchina da taglio laser AKJ-F3

Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FB

Macchina da taglio laser AKJ-FB

Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FC

Macchina da taglio laser AKJ-FC

Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FBC

Macchina da taglio laser AKJ-FBC

Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FR

Macchina da taglio laser AKJ-FR

Macchina da taglio laser in fibra AKJ-FCR

Macchina da taglio laser AKJ-FCR

Macchina da taglio laser a fibra AKJ-FBCR

Macchina da taglio laser AKJ-FBCR

Perché scegliere AccTek Laser

Produttività

Competenza senza pari

Con anni di esperienza nella tecnologia del taglio laser, abbiamo affinato la nostra esperienza per fornire soluzioni all’avanguardia su misura per le vostre esigenze specifiche. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati ha le conoscenze approfondite per assicurarti la macchina di taglio laser perfetta per la tua applicazione specifica.

Qualità

Supporto e assistenza completi

In AccTek Laser, costruiamo forti rapporti con i nostri clienti. Il nostro team di supporto dedicato fornisce assistenza tempestiva e servizio post-vendita per mantenere la tua macchina di taglio laser al meglio per gli anni a venire. La tua soddisfazione è la nostra massima priorità e ti aiuteremo in ogni fase del processo.

Affidabilità

Controllo di qualità rigoroso

La qualità è la pietra angolare del nostro processo produttivo. Ogni macchina per il taglio laser viene rigorosamente testata e aderisce a rigorosi standard di controllo qualità, garantendo che il prodotto ricevuto soddisfi i più alti parametri di riferimento del settore. La nostra dedizione alla qualità ti garantisce di ottenere una macchina che funzioni in modo costante e offra tagli perfetti ogni volta.

Soluzione conveniente

Soluzione conveniente

Comprendiamo l'importanza dell'efficienza dei costi nel panorama competitivo odierno. Le nostre macchine per il taglio laser possono offrire un eccellente valore per il vostro investimento, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi operativi, massimizzando al contempo produttività ed efficienza.

recensioni dei clienti

4 recensioni per Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Con impressionanti capacità di taglio sull'acciaio al carbonio, la precisione e la coerenza della macchina per il taglio laser la rendono una risorsa preziosa nella nostra officina.

  2. Yasmin –

    La struttura robusta della macchina garantisce stabilità durante le operazioni di taglio ad alta velocità, migliorando la produttività.

  3. Martina –

    La precisione e la velocità della macchina da taglio laser impressionano, offrendo tagli puliti e accurati per le nostre esigenze di fabbricazione.

  4. Mia –

    Efficiente e affidabile, il laser cutter in acciaio al carbonio gestisce facilmente materiali spessi, garantendo una qualità di taglio costante.

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  • Fabbrica: Zona n. 3 A, zona industriale di Lunzhen, città di Yucheng, provincia di Shandong
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