Quali fattori determinano la velocità e la precisione del taglio laser CO2?

Essendo un'apparecchiatura comune nella produzione industriale, la macchina da taglio laser CO2 è ampiamente accolta dagli utenti grazie alla sua elevata precisione e velocità di taglio elevata ed è ampiamente utilizzata in automobili, macchinari, energia elettrica, hardware ed elettrodomestici e in altri campi. Per l'applicazione delle macchine da taglio laser, la qualità del taglio è la condizione principale da considerare, e anche la velocità di taglio e la precisione delle apparecchiature laser sono fattori importanti per giudicare la qualità delle macchine da taglio laser. Quali fattori possono influenzare la velocità e la precisione del taglio laser CO2? Questo articolo discuterà i fattori che influenzano la velocità e la precisione del Macchine taglio laser CO2.

Quali fattori determinano la precisione del taglio laser CO2

Il taglio laser CO2 è adatto a tutti i tipi di materiali non metallici, dal legno multistrato a materiali come i film plastici, e possono essere lavorati con facilità e precisione. Riduce al minimo il rischio di rottura e spreco di materiale, consentendo geometrie di taglio estremamente complesse. I seguenti sono 5 fattori che influenzano la precisione di taglio.

Potenza di taglio

Durante il funzionamento effettivo, una potenza adeguata può mantenere la sezione di taglio liscia e pulita. Se la potenza del laser è troppo piccola e il calore è insufficiente, la viscosità del prodotto fuso sul bordo inferiore del pezzo aumenterà, con conseguente sospensione delle scorie. Se la potenza del laser è troppo grande, il calore in ingresso aumenterà, il che causerà una combustione eccessiva del flusso d'aria, con conseguente taglio troppo ampio. Se la potenza del laser è troppo alta o troppo bassa, il prodotto fuso non può essere spazzato via dal flusso d'aria ad alta pressione, che alla fine danneggerà l'aspetto del materiale. Pertanto, è necessario trovare un equilibrio adeguato tra precisione di taglio ed efficienza di taglio.

posizione di messa a fuoco

Mantenere il raggio laser nella corretta posizione di messa a fuoco aiuta a ottenere tagli precisi. Il punto focale deve essere posizionato con precisione sulla superficie del materiale per ottenere l'effetto di taglio ideale. Qualsiasi deviazione dalla corretta posizione di messa a fuoco risulterà in una precisione ridotta. La capacità di un laser di mettere a fuoco un punto stretto dipende dalla sua lunghezza d'onda e dalla lente di messa a fuoco. Durante l'intero processo di taglio, mantenere costante la posizione relativa del punto focale e del pezzo da lavorare è una condizione importante per ottenere una qualità di taglio stabile.

qualità del raggio

Anche la qualità del raggio del generatore laser CO2 influirà sulla precisione di taglio. Il raggio ben focalizzato ha una distribuzione uniforme dell'intensità sull'intera area di taglio, che può portare a una maggiore precisione di taglio. La qualità del raggio può essere influenzata da fattori quali il design ottico del generatore laser, la stabilità del risonatore e le condizioni della lente di focalizzazione.

Velocità di taglio

La precisione del taglio laser CO2 è direttamente influenzata dalla velocità di taglio. Velocità di taglio più elevate possono comportare una precisione ridotta a causa del tempo di interazione ridotto tra il laser e il materiale. Se la velocità di taglio è troppo lenta, può verificarsi una fusione eccessiva durante il taglio, rendendo la sezione di taglio ruvida e il taglio allargato di conseguenza. Per ottenere i risultati desiderati, è necessario trovare un equilibrio ottimale tra velocità di taglio e precisione di taglio.

Gas ausiliario

Il gas ausiliario viene spesso utilizzato durante il taglio laser CO2 per migliorare la qualità del taglio. Per i materiali non metallici e alcuni materiali metallici, l'uso di gas compresso o gas inerte per trattare i materiali fusi ed evaporati può sopprimere l'eccessiva combustione nell'area di taglio. L'utilizzo di diversi gas di assistenza può variare la velocità di taglio e la qualità della superficie del taglio, ad esempio l'azoto come gas di assistenza aiuterà a produrre un taglio pulito con una buona finitura superficiale.

Proprietà materiale

Materiali diversi rispondono in modo diverso al taglio laser e le loro caratteristiche di taglio possono influire sulla precisione. Diverse proprietà del materiale (spessore, riflettività, conducibilità elettrica e termica, ecc.) influenzano la precisione del processo di taglio laser CO2. I parametri di taglio devono essere ottimizzati in base al materiale specifico per ottenere la precisione di taglio richiesta.

Ottica di messa a fuoco

Le ottiche di messa a fuoco, come le lenti, svolgono un ruolo chiave nel modellare il raggio laser e dirigerlo verso il materiale. La qualità e l'allineamento di queste ottiche sono molto importanti per ottenere tagli precisi. Qualsiasi disallineamento o contaminazione può causare la divergenza o la deviazione del raggio, con conseguente riduzione della precisione di taglio.

Rigidità e stabilità della macchina

La rigidità strutturale e la stabilità del macchina da taglio laser svolgono anche un ruolo nella precisione di taglio. La vibrazione o la flessione della macchina durante il taglio possono introdurre errori e influire sulla precisione del taglio. Macchine di alta qualità con telai stabili e sistemi di controllo del movimento possono fornire una maggiore precisione di taglio.

Controllo e programmazione

La precisione di taglio della macchina per il taglio laser CO2 sarà influenzata anche dal sistema di programmazione e controllo. Posizionamento accurato, controllo del movimento e sincronizzazione tra il movimento del laser e del materiale sono necessari per un taglio preciso. Inoltre, un percorso adeguatamente progettato e programmato ottimizza il processo di taglio e riduce gli errori. Prendi in considerazione fattori come i raggi degli angoli, le linee di entrata e uscita per ridurre al minimo i potenziali problemi di precisione.

Impianto di scarico

Il taglio laser CO2 comporta la fusione e la combustione dei materiali. Quando si tagliano plastica e altri materiali combustibili, si producono fumi altamente tossici e particelle fini, che possono ostacolare il processo di taglio laser CO2 e influire sull'effetto di taglio.

Quali fattori determinano la velocità del taglio laser CO2

Il laser ha una controllabilità dei parametri estremamente elevata e una velocità di esecuzione elevata. Tutti questi elementi concorrono a rendere il taglio laser CO2 uno strumento di lavoro estremamente stabile. La velocità di taglio della macchina da taglio laser CO2 è influenzata dalla potenza di taglio, dalle proprietà del materiale, dalla larghezza dell'incisione, dal gas ausiliario e da altri fattori, che verranno analizzati in dettaglio di seguito.

Potenza di taglio

La potenza del generatore laser CO2 è un fattore importante per determinare la velocità di taglio. I laser ad alta potenza generalmente raggiungono velocità di taglio più elevate perché possono fornire più energia al materiale. Tuttavia, un livello di potenza troppo elevato può anche deformare il materiale e ridurre la qualità del taglio. Pertanto, il rapporto tra potenza e velocità non è lineare ed è necessario trovare il miglior equilibrio tra velocità e qualità di taglio.

Tipo di materiale e spessore

Anche il tipo e lo spessore del materiale da tagliare influiscono direttamente sulla velocità di taglio. Diversi materiali hanno diverse proprietà di assorbimento e conduttività termica, che influenzano l'efficienza con cui interagiscono con il raggio laser. Materiali come l'acrilico e il legno in genere tagliano più velocemente del metallo a causa delle differenze di conduttività termica e punto di fusione. Inoltre, alcuni materiali potrebbero richiedere velocità più basse per ottenere un taglio più pulito o per evitare una fusione eccessiva.

Schema del raggio e messa a fuoco

Il modello e la messa a fuoco del raggio laser possono influire sulla velocità di taglio. Fasci di qualità superiore con dimensioni dello spot più piccole e forza focalizzata consentono un taglio più rapido. Ciò garantisce che più energia venga concentrata su un punto più piccolo, facilitando un'efficiente rimozione del materiale. Il fascio e la messa a fuoco ottimali contribuiscono a velocità di taglio più elevate.

gas ausiliario

La scelta del gas di assistenza e il relativo flusso influenzeranno la velocità di taglio. I gas ausiliari, come l'azoto o l'ossigeno, vengono spesso utilizzati per migliorare il processo di taglio soffiando via il materiale fuso e aiutando a controllare il taglio del taglio. Ad esempio, il gas assistito dall'ossigeno reagisce in modo esotermico con molti materiali, migliorando il processo di taglio. Una corretta selezione e controllo del flusso del gas di assistenza può ottimizzare la velocità e l'efficienza di taglio.

progettazione e programmazione

Il design e la programmazione del modello di taglio influiscono sulla velocità di taglio. Un percorso di taglio efficiente e ottimizzato riduce al minimo i tempi di viaggio non necessari e ottimizza il processo di taglio per una maggiore velocità. Le tecniche di programmazione come l'importazione, l'esportazione e la sequenza ottimizzata del percorso aiutano a massimizzare la velocità di taglio.

Capacità ed esperienza dell'operatore

L'esperienza dell'operatore e la familiarità con il processo di taglio laser influenzeranno la velocità di taglio. Gli operatori esperti hanno familiarità con le capacità e le proprietà del materiale della macchina, il che consente loro di ottimizzare i parametri di taglio ed effettuare regolazioni in tempo reale per aumentare l'efficienza senza compromettere la qualità.

Metodi per ottimizzare la velocità e la precisione del taglio laser CO2

La velocità e la precisione del taglio laser CO2 sono influenzate da vari fattori, quindi l'effetto di taglio cambierà in diverse situazioni. Possiamo aiutare le macchine per il taglio laser CO2 a funzionare al meglio attraverso alcuni metodi di ottimizzazione del taglio laser CO2. Più stabile è la prestazione dell'apparecchiatura, più lunga sarà la sua durata.

Corretta selezione del materiale

La macchina da taglio laser CO2 può essere utilizzata per tagliare vari materiali, come legno, carta, plastica, vetro e altri non metalli. Scegliere il materiale giusto e assicurarsi che sia pulito può aiutare a migliorare le prestazioni di taglio. Tuttavia, la lunghezza d'onda del laser CO2 determina anche che i materiali metallici altamente riflettenti come alluminio, rame e ottone non possono essere lavorati con un generatore laser CO2, altrimenti il laser riflesso causerà gravi danni ai componenti ottici nella testa di taglio.

Impostazione dei parametri di taglio laser ottimali

È importante determinare le impostazioni ottimali del laser CO2 per il materiale prima di eseguire un taglio. I parametri laser ottimali per eseguire con successo un taglio variano a seconda dei materiali e delle macchine per il taglio laser. I parametri del raggio laser della macchina da taglio laser CO2, le prestazioni e la precisione della macchina utensile e il sistema CNC influiscono direttamente sull'efficienza e sulla qualità del taglio. L'esecuzione di prove su materiale di scarto aiuta l'utente a comprendere le proprietà del materiale ea trovare i parametri ottimali del laser CO2 per produrre i migliori risultati.

Uso efficace del gas ausiliario

La scelta del giusto gas ausiliario e della giusta pressione può migliorare la velocità e la qualità del taglio. Il gas ausiliario può non solo soffiare via le scorie nel tempo, ma anche raffreddare il pezzo e pulire la lente. Ad esempio, l'azoto è un gas inerte, che può impedire l'ossidazione della faccia terminale tagliata del prodotto durante il taglio e impedire la combustione. L'ossigeno agisce principalmente come coadiuvante della combustione, che può aumentare la velocità della macchina per il taglio laser durante il taglio e aumentare lo spessore del taglio.

Manutenzione e calibrazione regolari delle apparecchiature laser

Affinché un laser cutter CO2 produca costantemente tagli rapidi e di alta qualità, la manutenzione regolare e la calibrazione di ogni parte dell'attrezzatura sono fondamentali. Mantenere e mantenere regolarmente la macchina per il taglio laser in fibra settimanalmente/mensilmente/annualmente. Prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione della macchina può evitare il più possibile guasti e risparmiare efficacemente sui costi, compresa la riduzione dei costi di assistenza.

Riassumere

La tecnologia di taglio laser CO2 ha attraversato un lungo periodo di sviluppo e ora è quasi in grado di fornire macchine di varie dimensioni e configurazioni, dalle macchine da taglio laser CO2 desktop a bassa potenza alle macchine da taglio laser CO2 industriali su larga scala con diversi kilowatt, il flessibilità della macchina Precisione, alta velocità e accuratezza aprono infinite possibilità nella produzione.
La scelta della giusta macchina per il taglio laser CO2 per la tua applicazione dipende in qualche modo dalla determinazione delle prestazioni della macchina, inclusa la velocità di taglio e la precisione di taglio. Laser AccTek ti dà più flessibilità nella scelta di macchine e accessori, se vuoi conoscere maggiori dettagli, contattaci! Siamo felici di risolvere i tuoi dubbi.

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