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![Quali sono i difetti causati dal taglio improprio della macchina per il taglio laser in fibra Quali sono i difetti causati dal taglio improprio della macchina per il taglio laser in fibra](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/What-are-the-defects-caused-by-the-improper-cutting-of-the-fiber-laser-cutting-machine-1-qb88h6jeo4sesvghxexh7ml7fjkrlu1j8p81iw1yhe.jpg)
Quali sono i difetti causati dal taglio improprio della macchina per il taglio laser in fibra
Problema
Scorie
Taglio irregolare
Taglio inclinato
Bordi ossidati
La zona interessata dal calore è troppo grande
Modifica della qualità del taglio a lungo termine
![Motivi che influenzano la qualità del taglio laser in fibra Motivi che influenzano la qualità del taglio laser in fibra](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Reasons-Affecting-Fiber-Laser-Cutting-Quality-qb88jy6askkszjfrrlzxjxg2edxo9r12yedie7y85u.jpg)
Motivi che influenzano la qualità del taglio laser in fibra
Proprietà dei materiali
Materiali diversi hanno proprietà ottiche e conducibilità termica diverse, che influenzano l'assorbimento del laser e la trasmissione del calore. Fattori quali durezza, spessore e conduttività termica del materiale influenzeranno anche la zona interessata dal calore e il grado di deformazione durante il taglio.
- Tipo di materiale: i materiali metallici hanno generalmente tassi di assorbimento laser più elevati, mentre i materiali non metallici (come plastica, legno, ecc.) hanno tassi di assorbimento laser inferiori. Pertanto, è necessario aumentare e diminuire la potenza del laser e i parametri in modo appropriato in base al tipo di materiale per garantire un'energia di taglio sufficiente.
- Spessore del materiale: un materiale troppo spesso porterà a una velocità di taglio troppo lenta, aumentando così il ciclo di produzione; mentre il materiale troppo sottile è soggetto a instabilità di taglio o penetrazione incompleta. Regola i parametri per materiali di diverso spessore per ottenere i migliori risultati di taglio.
- Qualità della superficie del materiale e proprietà ottiche: la scarsa superficie della superficie del materiale, come l'ossidazione e le macchie d'olio, porteranno a instabilità di taglio, scorie e altri difetti; inoltre, le proprietà ottiche del materiale, comprese le caratteristiche di assorbimento e diffusione del materiale al laser, influenzeranno direttamente l'efficienza di trasmissione del laser e la qualità della messa a fuoco.
Parametri laser
I parametri laser sono fattori importanti che influenzano la qualità del taglio laser in fibra, tra cui la potenza del laser, la frequenza del laser, l'ampiezza dell'impulso e la frequenza, ecc. Diversi parametri laser avranno effetti diversi sull'effetto di taglio.
- Potenza del laser: la potenza del laser determina la densità di energia del laser. Una potenza troppo elevata può causare scorie e bruciature sul tagliente e una potenza troppo bassa può causare un taglio incompleto.
- Frequenza del laser: la frequenza del laser influisce sulla velocità e sulla qualità del taglio. Frequenze più elevate aumentano la velocità di taglio ma possono ridurre la qualità del taglio. La corretta selezione della frequenza può trovare un equilibrio tra taglio ad alta velocità e taglio di alta qualità.
- Ampiezza dell'impulso: l'ampiezza dell'impulso determina il tempo di azione del laser sul materiale, un'ampiezza dell'impulso troppo lunga può portare a un'eccessiva conduzione del calore e influire sulla qualità del taglio. Larghezze di impulso più brevi aiutano a ridurre la zona interessata dal calore, con conseguenti larghezze di taglio inferiori.
- Frequenza di ripetizione: la frequenza di ripetizione determina la frequenza dell'impulso. Una frequenza di ripetizione troppo elevata può causare un eccessivo accumulo di calore e compromettere la qualità del taglio. Velocità di ripetizione inferiori possono influire sulla velocità di taglio. La scelta di una frequenza di ripetizione appropriata contribuirà a ottimizzare i risultati di taglio.
Sistema ottico
Il sistema ottico è responsabile della trasmissione della luce laser dalla fibra al pezzo e della messa a fuoco della luce laser nel punto focale appropriato. Le prestazioni del sistema ottico influiscono direttamente sulla qualità del taglio laser in fibra e gli effetti specifici includono:
- Qualità del raggio: la qualità del raggio laser del generatore laser, ovvero il valore BPP, è uno dei parametri importanti per misurare la qualità del generatore laser. Minore è il valore BPP, migliore è la qualità del raggio, il che significa sezioni più lisce e maggiore precisione durante la lavorazione della lamiera.
- Qualità della messa a fuoco: l'effetto di messa a fuoco del sistema ottico determina la dimensione focale e la profondità di messa a fuoco del laser. Una dimensione di messa a fuoco appropriata può ottenere un taglio fine, mentre una messa a fuoco impropria può portare a bordi di taglio poco nitidi e persino a una qualità di taglio ridotta.
- Precisione di messa a fuoco: la precisione di messa a fuoco del sistema ottico determina la posizione e la stabilità della messa a fuoco del laser. La messa a fuoco imprecisa comporterà una deviazione della linea di taglio o uno spostamento della messa a fuoco, compromettendo la qualità e la precisione del taglio.
Gas ausiliario
Il gas ausiliario svolge principalmente il ruolo di raffreddamento, pulizia e combustione nel taglio laser in fibra. L'impatto sulla qualità del taglio laser fibra si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
- Effetto pulente: il gas ausiliario può soffiare via impurità come scorie, ossidi e detriti generati durante il processo di taglio dall'area di taglio per mantenere pulita l'area di taglio. Questo aiuta a migliorare l'efficienza di assorbimento dell'energia laser ed evitare l'inquinamento secondario durante il taglio.
- Flusso di gas: il flusso di gas ausiliario determina la forza del flusso di gas nell'area di taglio, un flusso di gas troppo alto o troppo basso influirà sulla qualità del taglio. Un corretto flusso di gas mantiene l'area di taglio stabile e pulita.
- Purezza del gas: anche la purezza del gas ausiliario è un fattore importante che influenza la qualità del taglio. Il gas ad alta purezza può ridurre l'impatto delle impurità sul taglio e garantire la purezza dell'area di taglio.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo svolge un ruolo fondamentale nel taglio laser in fibra. Implica il controllo del movimento e la regolazione dei parametri della macchina da taglio, che influisce direttamente sulla qualità e la precisione del taglio. Gli impatti specifici includono:
- Stabilità del sistema di controllo del movimento: il sistema di controllo del movimento della macchina per il taglio laser in fibra è responsabile del controllo della traiettoria del movimento della testa laser sul pezzo. La stabilità è la chiave per garantire la qualità del taglio. Se il sistema di controllo del movimento è instabile, può portare a cambiamenti nella posizione della messa a fuoco del laser durante il processo di taglio, con conseguenti linee di taglio inclinate o taglio irregolare.
- Velocità di taglio e accelerazione: il sistema di controllo può regolare la velocità di taglio e l'accelerazione. Una velocità di taglio troppo alta può causare un taglio incompleto, mentre una velocità troppo lenta può far sì che la zona interessata dal calore sia troppo grande e influire sulla qualità del tagliente.
![Come ottimizzare i difetti di taglio delle macchine taglio laser fibra Come ottimizzare i difetti di taglio delle macchine taglio laser fibra](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/How-to-optimize-the-cutting-defects-of-fiber-laser-cutting-machines-qoktfnbec07vybn93jewq0p729rr8wp6p35xmz6lea.png)
Come ottimizzare i difetti di taglio delle macchine per il taglio laser in fibra?
Scorie e sbavature
Linea di taglio inclinata
Taglio irregolare
La zona interessata dal calore è troppo grande
Bordi ossidati
Carbonizzazione e bruciatura del buco
Riassumere
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