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チューブとシートのレーザー切断機

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AccTek チューブおよびシート レーザー切断機

チューブとシートのレーザー切断機は、金属チューブとシートの高効率切断に使用できるデュアルパーパス ファイバーレーザー切断機です。頑丈なスチールベッド、ラックドライブシステム、およびファイバーレーザー切断機の優れた切断精度と効率を保証するプロのチューブおよびシートレーザー切断CNCシステムを採用しています。これは、プロセスを改善し、高品質の製品を顧客に提供しようとする金属加工会社にとって不可欠なツールです。
レーザー切断機は、チューブやシートを切断する際に、従来の切断方法よりも多くの利点を提供します。一つには、それらは非常に正確で、複雑なデザインやパターンを簡単にカットできます.一方、レーザーカッターは他の切断方法よりもはるかに高速であるため、企業の生産性を高め、リードタイムを短縮するのに役立ちます.
チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、シート切断とチューブ切断を1台のレーザー切断機に統合することで、最小限の投資とスペースでレーザー切断の利点を享受しながら、優れた切断性能を実現できます。実際の生産ニーズに応じて、さまざまな出力(1000〜50000W)のファイバーレーザージェネレーターを装備でき、もちろん、交換作業台と完全に密閉された保護ケースを追加することもできます。チューブとシートのレーザー切断機を使用すると、企業はスチール、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな材料を切断できます。この汎用性により、自動車や航空宇宙から家具や看板まで、幅広い業界に最適です。
チューブとシートのレーザー切断機
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チューブとシートのレーザー切断機の利点

汎用性

汎用性

汎用性

チューブとシートの両方を切断するため、複数の機械の必要性が減ります。
高精度

高精度

高精度

厳しい許容誤差に対応する複雑なデザインと正確なカットを提供します。
高速切断

高速切断

高速切断

迅速な処理により生産効率を向上します。
材料の無駄を最小限に抑える

材料の無駄を最小限に抑える

材料の無駄を最小限に抑える

材料の使用を最適化し、廃棄物を削減します。
非接触切断

非接触切断

非接触切断

材料の歪みや損傷を防ぎ、きれいな切断を実現します。
セットアップ時間の短縮

セットアップ時間の短縮

セットアップ時間の短縮

業務を合理化して生産ターンアラウンドを迅速化
費用対効果

費用対効果

費用対効果

効率的な材料使用とエネルギー消費により運用コストを削減します。
自動化と統合

自動化と統合

自動化と統合

生産性を向上させる自動ロード/アンロードと高度なソフトウェアを備えています。

よくある質問

チューブおよびシートレーザー切断機とは何ですか?
チューブおよびシートレーザー切断機は、2 つの切断プロセスを 1 つのシステムに統合した、金属加工で使用される多目的ツールです。この機械は、平らなシート金属と管状または円筒状の金属部品の両方を正確かつ効率的に切断できます。
シート切断では、機械は切断ヘッドを通して焦点を合わせた高出力レーザー ビームを使用して、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などの平らなシート金属材料から複雑な形状、パターン、またはプロファイルを切り取ります。このプロセスは、自動車、航空宇宙、製造などの業界で一般的に使用されています。
この機械はシート切断だけでなく、チューブ切断作業にも対応しています。建設、家具製造、インフラ開発などの業界にとって重要な、さまざまな形状やサイズのパイプ、チューブ、プロファイルを正確に切断できます。
シートとチューブの切断機能を 1 つのシステムに統合したチューブおよびシートのレーザー切断機は、高精度、材料の無駄を最小限に抑える、複雑な形状を簡単に切断する機能など、さまざまな利点を提供します。その汎用性により、現代の金属加工プロセスに欠かせないツールとなっています。
チューブおよびシート レーザー切断機の価格は、機械のサイズと機能、メーカーとモデル、製造国など、いくつかの要因によって異なります。一般的に、基本的な機能を備えた小型で低電力の機械は $25,000 程度から始まり、より高出力で高度な機能を備えた大型で高度な機械は $300,000 以上の費用がかかる場合があります。チューブおよびシート レーザー切断機のより正確な見積もりを取得するには、当社にお問い合わせください。
チューブおよびシート レーザー切断機の所有コストには、初期購入価格だけでなく、継続的なメンテナンス、修理、および運用コストも含まれることに注意することが重要です。さらに、レーザー切断機の総運用コストを計算する際には、レーザー切断ガス、交換部品、レンズやノズルなどの消耗品などの材料費も考慮する必要があります。
チューブおよびシートのレーザー切断機の精度は、機械の設計、構造、較正、制御システムの精度など、いくつかの要因によって決まります。ただし、これらの機械は一般に、高いレベルの精度と再現性を実現できます。
平板金属の切断では、最新のレーザー切断機は通常、±0.1 mm ~ ±0.05 mm (0.004 インチ ~ 0.002 インチ) の範囲内の位置決め精度と、±0.2 mm ~ ±0.1 mm (0.008 インチ ~ 0.004 インチ) の範囲内の切断許容差を達成できますが、場合によってはさらに厳しい精度を達成することもできます。
チューブ切断の場合、精度は同様に高く、位置決め精度と切断許容差は同様の範囲内に収まりますが、チューブの形状と潜在的な反りによってこれらの値に若干影響が出る可能性があります。
実際に達成可能な精度は、切断する材料、材料の厚さ、レーザー出力、切断速度、切断経路の複雑さなどの要因によっても異なります。さらに、定期的な機械のメンテナンスと調整により、長期にわたる安定したパフォーマンスを確保できます。全体として、チューブおよびシートのレーザー切断機は優れた精度を提供し、厳しい許容誤差と高品質の切断を必要とする用途に適しています。
チューブおよびシートレーザー切断機は、平らなシート金属と管状または円筒状の金属部品の両方で、さまざまな形状を切断できます。このタイプの機械を使用して切断できる形状の例をいくつか示します。

  1. 平らなシート形状
  • 直線: この機械は直線を正確に切断できるため、正方形、長方形、三角形などの単純な幾何学的形状を作成できます。
  • 曲線: 円、円弧、楕円などの曲線形状をカットできるため、丸みを帯びた形状や有機的な形状を製作できます。
  • 複雑なデザイン: 機械の高精度により、複雑なパターン、複雑なデザイン、細かい特徴を持つ詳細な形状を切断できます。
  1. チューブとプロファイルの形状
  • 丸管: この機械は丸管を正確に切断できるため、パイプ、シリンダー、円形プロファイルなどのコンポーネントを作成できます。
  • 正方形および長方形のチューブ: 正方形および長方形のチューブを正確に切断できるため、角張ったプロファイルを持つフレーム、構造物、その他のコンポーネントの製造に役立ちます。
  • オープン プロファイル: このマシンは、C チャネル、U チャネル、およびさまざまなアプリケーションで使用されるその他のカスタム プロファイルなど、複雑な形状のオープン プロファイルを切断できます。
  • 斜めカット: チューブやプロファイルに斜めカットを施すことができ、斜めのエッジやベベル機能を備えたコンポーネントの製造が容易になります。

チューブおよびシートのレーザー切断機は、さまざまな形状を切断できる汎用性を備えているため、製造、建設、自動車、航空宇宙などの業界の幅広い用途に適しています。
チューブおよびシートレーザー切断機は、主に金属材料の切断に特化しています。切断可能な一般的な金属材料は次のとおりです。

  • 炭素鋼
  • ステンレス鋼
  • 合金鋼
  • アルミニウム
  • 真鍮
  • チタン
  • ニッケル合金
  • 工具鋼
  • 亜鉛めっき鋼
  • 軟鋼

これらの機械は、さまざまな厚さや種類の金属を切断するために必要なパワーと精度を備えて設計されています。金属部品を正確かつ精巧に切断できるため、製造、自動車、航空宇宙、建設などの業界で広く使用されています。
チューブおよびシートのレーザー切断機のメンテナンスは、最適な機械性能を維持し、耐用年数を延ばし、切断品質を維持するのに役立ちます。通常必要な一般的なメンテナンス タスクは次のとおりです。

  1. 毎日の清掃
  • ワークピースの支持面や機械の筐体を含む切断領域から破片、ほこり、金属の削りくずを取り除きます。機械のレンズ、ミラー、その他の光学部品を清掃して、レーザー ビームの品質を一定に保ちます。
  1. 定期検査
  • 切断ノズル、集束レンズ、ミラー、保護ウィンドウなどの重要なコンポーネントに摩耗や損傷の兆候がないか確認します。必要に応じて交換します。
  • ベルト、チェーン、その他の機械部品に摩耗、張力、ずれの兆候がないか点検します。必要に応じて調整または交換します。
  • リニアガイド、ボールねじ、駆動モーターなどの機械の動作システムを検査して、スムーズな動作と精度を確保します。
  1. 潤滑
  • 過度の摩耗や摩擦を防ぐために、製造元の推奨に従って可動部品に潤滑油を注してください。
  • 必要に応じて、カッティングヘッドのオートフォーカス機構を清掃し、潤滑します。
  1. 光学アライメント
  • 切断精度を維持するために、ミラーや集束光学系を含むレーザービーム伝送システムの位置合わせを定期的に確認および調整してください。
  • 最適な切断性能を得るために、レーザービームをノズルに合わせます。
  1. 冷却システムのメンテナンス
  • レーザー ソースの過熱を防ぐために、水冷却装置や空気冷却装置などの冷却システムを監視および保守します。
  • 冷却液のレベル、フィルター、ホースを定期的に点検し、必要に応じて交換または清掃してください。
  1. ソフトウェアの更新と調整
  • 製造元が提供する最新のアップデートとパッチを使用して、マシンの制御ソフトウェアを最新の状態に保ってください。
  • 正確な切断結果を確保するために、機械の位置決めシステムとレーザー出力の定期的な校正を実行します。
  1. オペレータートレーニング
  • 適切な操作、安全対策、潜在的なメンテナンス問題への認識を確保するために、機械オペレーターに継続的なトレーニングを提供します。

予防的なメンテナンス スケジュールに従い、問題に迅速に対処することで、オペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を最適化し、チューブおよびシート レーザー切断機の寿命を最大限に延ばすことができます。より徹底したメンテナンス作業には、資格のある技術者による定期的なサービスも必要になる場合があります。
チューブおよびシートのレーザー切断機の運用コストにはいくつかの要素が含まれ、特定の機械、使用方法、切断する材料、その他の変数に応じて変動します。考慮すべき主要な要素は次のとおりです。

  • 電気: レーザー切断機は、レーザー光源、動作システム、冷却システム、およびその他のコンポーネントに電力を供給するために電力を消費します。電気代は、機械の消費電力、切断速度、動作時間などの要因によって異なります。
  • 消耗品: レーザー切断機では、切断ノズル、レンズ、保護ウィンドウ、補助ガス (窒素や酸素など) など、定期的な交換が必要な消耗部品を使用します。消耗品のコストは、機械の使用状況や切断する材料によって異なります。
  • メンテナンスと修理: 清掃、潤滑、部品交換などの定期的なメンテナンス作業により、機械の信頼性とパフォーマンスが確保されます。メンテナンスと修理のコストは、機械の年数、使用状況、予期しない問題の発生状況によって異なります。
  • オペレーターの労働: セットアップ、プログラミング、材料の積み込み/積み下ろし、切断プロセスの監視など、機械の操作に関連する労働コスト。
  • ガス消費量: 機械が切断に補助ガス (窒素や酸素など) を使用する場合、ガスボンベの購入と補充、またはガス生成システムの維持に関連するコストが発生します。
  • 廃棄物処理: 地域の規制や切断される材料によっては、金属スクラップやレーザー切断廃棄物などの廃棄物の処分に関連する費用が発生する場合があります。

チューブおよびシートのレーザー切断機の運用コストは、機械の効率、材料費、労働賃金、その他の運用上の考慮事項などの要因によって大きく異なります。ただし、適切に保守され、効率的に運用されれば、これらの機械は金属加工プロセスにコスト効率の高いソリューションを提供できます。
チューブおよびシートのレーザー切断機には通常、オペレーター、傍観者、および機械自体を保護するためのさまざまな安全機能が組み込まれています。これらの機械に搭載されている一般的な安全機能は次のとおりです。

  • 密閉作業エリア: ほとんど レーザー切断機 切断作業中にレーザー光線を封じ込め、放射線や飛散する破片への曝露を防ぐための密閉された作業エリアを設けます。
  • 安全インターロック: インターロック システムは、アクセス ドア、パネル、またはエンクロージャが開いている場合にマシンが動作しないようにします。これにより、マシンの動作中にオペレーターが切断領域にアクセスできないようにします。
  • 緊急停止 (E-stop) ボタン: 緊急停止ボタンを使用すると、緊急事態や危険な状況が発生した場合にオペレーターが機械の操作を迅速に停止できます。
  • 安全ライトカーテン: 機械の周囲のライトカーテンまたはセンサーが物体や人の存在を検出し、誰かが危険ゾーンに入ると自動的に機械を停止します。
  • ビーム衝突検出: レーザー ビームとワークピース、切断ヘッド、またはその他の機械コンポーネントとの衝突の可能性を監視し、損傷や怪我を防ぐために機械を自動的に一時停止またはシャットダウンするセンサーまたはシステム。
  • 排気および煙抽出システム: 効果的な排気および煙抽出システムは、切断中に発生する煙、煙、粒子を除去し、有害な空気中の汚染物質への曝露を最小限に抑えます。
  • 安全メガネと保護具: オペレーターと傍観者は、レーザー放射、飛散する破片、その他の危険から身を守るために、安全メガネやその他の個人用保護具 (PPE) を着用する必要がある場合があります。
  • マシン ステータス インジケーター: 視覚的および聴覚的なインジケーターにより、電源オン、スタンバイ、切断進行中、エラー状態など、マシンのステータスに関するリアルタイムのフィードバックが提供されます。
  • トレーニングと安全手順: 包括的なオペレーター トレーニング プログラムと安全手順により、オペレーターは機械を安全に操作し、材料を取り扱い、緊急事態に対応する方法を理解できるようになります。
  • 安全基準への準拠: チューブおよびシートのレーザー切断機は、安全な操作と法的要件への準拠を保証するために、業界の安全基準と規制に従って設計および製造されています。

これらの安全機能を組み込み、安全な操作のためのベストプラクティスを遵守することで、チューブおよびシートのレーザー切断機は、効率的で正確な切断機能を提供しながら、オペレーターと傍観者に安全な作業環境を提供できます。

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