JA 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL 保証
0
年
注文
0
+
モデル
0
+
AccTek チューブ レーザー切断機
チューブレーザー切断機は、金属管を切断するために特別に設計されたレーザー切断機で、金属管の切断プロセスを効率的に完了できます。レーザービームを使用して、金属チューブやその他の押し出し形状を目的の部品に切断します。これは、金属チューブの表面に焦点を合わせた高出力のレーザービームを生成することによって機能し、材料を溶融、気化、または燃焼させて、きれいで正確なカットを作成します。切断プロセスは、コンピューター制御のモーション システムによってガイドされ、レーザー ビームとチューブの動きを同期させて、目的の形状に切断します。
チューブファイバーレーザー切断機は、すべての金属チューブを高速かつ正確に切断できます。チューブ レーザー切断システムは、インテリジェントな監視、設定、切断機能など、多くのインテリジェントな機械機能を統合しています。これらの自動化機能により、操作の利便性と機械の切断効率が向上します。チューブレーザー切断機の幅広い機能により、これらの機械は多くの産業やさまざまな用途に最適です。
チューブレーザー切断機は、製造業界では比較的新しい機械です。金属のフラットとシートのレーザー切断とレーザー技術は長い間存在しており、ほぼすべての金属加工工場で十分に採用されています。チューブや成形部品の切断にレーザー切断技術が使用されるようになったのは、ごく最近のことです。
についてのビデオを再生 チューブレーザー切断機
についてのビデオを再生 チューブレーザー切断機
についてのビデオを再生 チューブレーザー切断機
チューブレーザー切断機の利点
高精度
高精度
厳しい許容誤差で複雑なカットを実現し、正確なコンポーネントのフィットを保証します。
汎用性
汎用性
さまざまな材料やチューブ形状をカットし、多様な用途の設計の可能性を広げます。
セットアップ時間の短縮
セットアップ時間の短縮
ジョブの素早い切り替えにより生産の柔軟性が向上し、ワークフローの効率が最適化されます。
クリーンカット
クリーンカット
レーザー切断により、滑らかでバリのないエッジが生成され、二次仕上げ作業の必要性が軽減されます。
複雑な幾何学
複雑な幾何学
従来の方法では実現できない複雑な形状を作成し、革新的なデザインを可能にします。
費用対効果
費用対効果
運用コストの削減と材料の無駄の最小化により効率が向上し、全体的な製造経費が削減されます。
材料の無駄を最小限に抑える
材料の無駄を最小限に抑える
レーザー切断により、切り口が最小限に抑えられ、材料の無駄が減り、材料の利用率が最大化されます。
環境にやさしい
環境にやさしい
他の切断方法に比べて消費エネルギーが少なく、排出量も少ないため、持続可能性が促進されます。
よくある質問
チューブレーザー切断機とは?
チューブレーザー切断機は、チューブやパイプを正確かつ効率的に切断するために設計された特殊な産業用ツールです。高度なレーザー技術を利用して、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料をきれいかつ正確に切断します。
コンピューター制御で動作するこの機械は、プログラムされた切断経路に沿って高出力レーザー ビームを正確に誘導し、必要に応じて材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。このプロセスにより、複雑な形状や厳しい許容差でも、一貫した正確な切断が保証されます。チューブ レーザー切断機には、切断プロセスを最適化するために、自動材料供給システム、クランプ機構、冷却および抽出システムなどの機能が組み込まれていることがよくあります。
これらの機械は、従来の切断方法に比べて、精度の向上、さまざまな材料への対応、高効率、廃棄物の最小化、自動化機能など、いくつかの利点があります。その結果、チューブレーザー切断機は、自動車、航空宇宙、建設、家具製造など、正確で効率的なチューブ切断が製造プロセスに不可欠なさまざまな業界で使用されています。
チューブレーザー切断機の価格はいくらですか?
チューブレーザー切断機の価格は、機械のブランド、仕様、機能、サイズ、追加機能など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、チューブレーザー切断機は、高度な技術と精密なエンジニアリングを備えているため、多額の投資となります。
基本的な機能を備えたエントリーレベルのモデルは、$25,000 ～ $45,000 程度から始まります。これらのマシンは通常、パワー レベルが低く、切断能力が小さく、高度な機能も少なくなっています。
より高い出力レベル、より大きな切断能力、およびより多くの機能を備えた中級のチューブレーザー切断機は、通常、$50,000 から $100,000 の範囲です。
最高レベルの出力、最大の切断能力、高度な自動化機能、カスタマイズ オプションを備えたハイエンドまたは産業グレードのチューブ レーザー切断機の価格は、$150,000 ～ $500,000 になります。初期購入価格に加えて、設置、トレーニング、メンテナンス、電気代、レーザー ガスや交換部品などの消耗品などの継続的な運用費用などの追加コストが発生する可能性があることに留意することが重要です。
さらに、価格は地理的な場所、現地の市場状況、適用される税金や輸入関税などの要因によっても異なります。正確な価格見積もりを得るには、メーカーまたは販売店に直接連絡して、具体的な要件やオプションについて話し合うことをお勧めします。
チューブレーザー切断機で切断できるチューブの最大直径と長さはどれくらいですか?
最大直径 500 mm、長さ 9 m までのチューブを切断できるチューブレーザー切断機は、優れた汎用性と容量を備えています。これらの仕様は、この機械が幅広いチューブサイズと長さに対応できることを示しており、さまざまな産業用途に適しています。
最大パイプ径500mmのこの機械は、建設、インフラ、製造などの業界で一般的に使用される大口径パイプを加工できます。この機能により、構造部品、支持梁、その他の大型部品を正確かつ効率的に切断できます。
最大 9 メートルの長さのチューブを切断できる機能により、マシンの汎用性と実用性がさらに高まります。この長さ容量は、輸送、航空宇宙、エネルギーなどの業界で一般的に使用される長いチューブに対応します。用途には、パイプライン、排気システム、構造フレームワーク、建築要素用の長いチューブセクションの切断が含まれます。
これらの仕様のチューブレーザー切断機は、メーカーに幅広いサイズと長さのチューブを処理できる柔軟性を提供し、さまざまな産業用途で効率的かつ正確な切断を可能にします。
チューブ レーザー切断機で切断できるチューブの形状は何ですか?
チューブレーザー切断機は、その機能と必要な切断の複雑さに応じて、さまざまな形状やプロファイルを切断できます。チューブレーザー切断機を使用して切断できる一般的なチューブの形状は次のとおりです。
- 丸管: 円形の断面を持つ円筒形の管で、最も一般的に切断される形状の 1 つです。
- 角管: これらの管は断面が角形で、4 つの等しい辺が直角に交わっています。
- 長方形チューブ: 正方形チューブと同様に、長方形チューブは長方形の断面を持ち、2 組の反対側の辺の長さが等しく、直角に交わっています。
- 楕円形チューブ: 楕円形チューブは楕円形の断面を持ち、独特の美観と機能的なプロファイルを提供します。
- 三角形のチューブ: 三角形のチューブには 3 つの辺があり、断面で見ると三角形のような形をしています。
- 六角形チューブ: これらのチューブは、6 つの辺と角度が等しい六角形の断面を持っています。
- カスタム プロファイル: マシンの機能とプログラミングに使用するソフトウェアに応じて、チューブ レーザー切断機は、特定の設計要件を満たすカスタム プロファイルと形状を切断することもできます。
チューブレーザー切断機はどのように機能しますか?
チューブレーザー切断機は、高出力レーザービームを使用してチューブやパイプを正確に切断します。動作の手順を順を追って説明します。
- 材料のローディング: チューブまたはパイプは、通常、切断する材料を配置する供給システムを介して、機械のベッドにローディングされます。一部の機械には、このプロセスを効率化するための自動ローディング メカニズムが搭載されている場合があります。
- 材料の固定: チューブは、切断中に動かないようにしっかりと固定されます。これにより、切断の精度と一貫性が確保されます。
- プログラミング: オペレーターまたは技術者が専用のソフトウェアを使用して機械をプログラムします。これには、寸法、形状、切断パスなどの必要な切断パラメータの指定が含まれます。
- レーザー切断: この機械は、通常ファイバー レーザー ソースによって生成され、レンズを通して焦点を合わせられる高出力レーザー ビームを使用します。レーザー ビームはチューブの表面に向けられ、プログラムされた切断経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。
- コンピュータ制御: 切断プロセスはコンピュータ システムによって制御され、プログラムされた切断パスに沿ってレーザーを正確に誘導します。これにより、指定されたデザインに従って正確で一貫した切断が保証されます。
- 冷却と抽出: レーザーが材料を切断すると、熱が発生します。水や空気のジェットなどの冷却システムを使用して、レーザー ヘッドの過熱を防ぎ、切断の品質を確保します。さらに、抽出システムにより、切断プロセス中に発生する煙や破片を除去し、クリーンな作業環境を維持します。
- 荷降ろし: 切断プロセスが完了すると、完成した部品が機械から降ろされます。設定に応じて、これは手動で行うことも、自動システムで行うことも可能です。
- 品質管理: 切断されたチューブは、指定された要件を満たしていることを確認するために、精度、品質、一貫性が検査されます。
チューブレーザー切断機のメンテナンス方法は？
チューブレーザー切断機のメンテナンスは、その寿命、性能、安全性を確保するために不可欠です。主なメンテナンス作業は次のとおりです。
- 定期的な清掃: 切断領域、レンズ、ミラー、その他のコンポーネントからほこり、ごみ、残留物を除去して、マシンを清潔に保ちます。メーカーの推奨に従って、圧縮空気、ブラシ、または専用の洗浄液を使用してください。
- 潤滑: レール、ベアリング、駆動システムなどの可動部品には、製造元のガイドラインに従って潤滑剤を塗布します。これにより、摩擦、摩耗、裂傷が軽減され、機械の寿命が延びます。
- 光学系の検査: レンズやミラーなどのレーザー光学系を定期的に検査して清掃し、最適なビーム品質と切断性能を確保します。必要に応じて、損傷または摩耗したコンポーネントを交換します。
- アライメントの確認: 正確な切断結果を維持するために、レーザー ビーム伝送システム、焦点合わせ光学系、切断ヘッドのアライメントを定期的に確認して調整します。
- 冷却システムの監視: 水冷却装置や空気冷却装置などの冷却システムのパフォーマンスを監視して、適切な温度調節を確保し、レーザー ソースの過熱を防止します。
- 消耗品の点検: 切断品質と効率を維持するために、ノズル、レンズ、保護ウィンドウなどの消耗品を定期的に点検し、交換します。
- ソフトウェアの更新: 製造元が提供する最新の更新とパッチをインストールして、マシンの制御ソフトウェアを最新の状態に保ちます。これにより、互換性、信頼性、セキュリティが向上します。
- オペレーターのトレーニング: 機械オペレーターが適切な操作手順、安全プロトコル、およびメンテナンス タスクを理解できるように、継続的なトレーニングを提供します。
- 定期メンテナンス: 定期的な検査、給油、調整、部品の交換については、製造元が推奨するメンテナンス スケジュールに従ってください。これにより、予期しない故障を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
- 安全性チェック: 緊急停止ボタン、インターロック、レーザー安全エンクロージャなどの安全機能を定期的に検査し、正しく機能し、安全基準に準拠していることを確認します。
チューブレーザー切断機はどのようにして材料の無駄を削減するのでしょうか?
チューブレーザー切断機は、主に精密切断機能と材料の効率的な使用により、材料の無駄を削減します。
- 狭い切断幅: チューブレーザー切断機で使用されるレーザービームの直径は非常に小さいため、切断中に除去される材料の幅である切断幅が狭くなります。この狭い切断幅により、切断プロセス中にスクラップに変換される材料が少なくなり、無駄になる材料の量が最小限に抑えられます。
- 最適化されたネスティング: チューブ レーザー切断機には、切断する材料上の部品の配置を最適化するソフトウェアが組み込まれていることが多く、このプロセスはネスティングと呼ばれます。部品を密接にネスティングすることで、ソフトウェアは材料の利用率を最大化し、スクラップを減らして無駄を最小限に抑えます。
- 高精度と再現性: チューブレーザー切断機は、切断において高い精度と再現性を提供し、指定された寸法に従って部品を正確に切断します。この精度により、エラーが最小限に抑えられ、不正確さを補うために追加の材料が必要になることが少なくなります。
- 複雑な形状: チューブ レーザー切断機の柔軟性により、入り組んだ形状や輪郭を持つ複雑な形状の切断が可能になります。この機能により、メーカーは部品の設計を最適化し、材料の使用を最小限に抑えながら、性能要件を満たすことができます。
- 材料の利用: チューブレーザー切断機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料を切断できます。特定の用途に最も適した材料を選択し、切断プロセスを最適化することで、メーカーは廃棄物を最小限に抑え、材料の利用を最大化できます。
チューブレーザー切断機はどのようにしてチューブ変形のリスクを軽減するのでしょうか?
チューブレーザー切断機は、設計と操作に固有のいくつかのメカニズムを通じて、チューブの変形のリスクを軽減します。
- 精密切断: チューブレーザー切断機は、焦点を絞ったレーザービームを使用して、極めて正確に材料を切断します。この精密な切断プロセスにより、熱影響部が最小限に抑えられ、切断されたチューブの熱による歪みや変形のリスクが軽減されます。
- ストレスフリー切断: レーザー切断は非接触プロセスであるため、切断中に材料は機械的な力やストレスを受けません。これにより、特に機械的圧力によって反りやすい材料の場合、切断されたチューブの歪みや変形を防ぐことができます。
- 自動制御: チューブレーザー切断機には通常、レーザー出力、切断速度、焦点などの切断パラメータを高精度に制御するコンピューター制御システムが装備されています。この自動制御により、切断品質の一貫性が確保され、チューブの変形につながる可能性のある変動が最小限に抑えられます。
- サポート機構: 一部のチューブレーザー切断機には、切断中にチューブを安定させるための調整可能なクランプや固定具などのサポート機構が組み込まれています。これらのサポート機構は振動や動きを最小限に抑え、切断されたチューブが歪むリスクを軽減します。
レーザー ソリューションを入手する
お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
