ポリスチレンレーザー切断機

ポリスチレンレーザー切断機は、レーザー技術を使用してポリスチレン材料を切断および彫刻する装置の一種です。ポリスチレンは軽量で汎用性の高いプラスチック素材で、パッケージ、看板、模型製作など、さまざまな用途で一般的に使用されています。レーザーカッターはポリスチレンを正確かつ効率的に加工する方法を提供し、複雑なデザインと滑らかなエッジを実現します。
ポリスチレンレーザー切断機は、高出力の CO2 レーザービームを使用してポリスチレンシートを切断または彫刻します。レーザー光線からの強烈な熱により、接触点の材料が蒸発または溶解し、切断が生じます。レーザー切断は、ポリスチレンシート上に詳細なデザイン、プロトタイプ、複雑なパターンを作成する際に、優れた精度と精度を実現します。
レーザー切断は非接触プロセスです。つまり、機械と材料の間に物理的な接触がありません。これにより、素材の変形や損傷のリスクが軽減され、高品質な仕上がりが保証されます。さらに、レーザー切断により材料の無駄が最小限に抑えられ、ポリスチレンなどの高価な材料を必要とするプロジェクトのコストを最小限に抑えることができます。

設備の特徴

高精度CO2レーザーヘッド

高精度 CO2 レーザーヘッドが選択され、レーザービームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッドドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザーヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。

高精度 HIWIN レール

この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイドレールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。

信頼性の高いステッピングモーター

このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピングモーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。

技術仕様

モデル	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
作業領域	600×400mm	600×900mm	1300×900mm	1600×1000mm	1800×1000mm	1300×2500mm	1500×3000mm
レーザー媒体	CO2レーザー
レーザーパワー	80-300W
電源	220V/50HZ、110V/60HZ
切削速度	0～20000mm/分
彫刻速度	0～40000mm/分
最小線幅	≤0.15mm
位置精度	0.01mm
繰り返し精度	0.02mm
冷却システム	水冷

レーザー溶接能力

レーザーパワー	切削速度	3mm	5mm	8mm	10mm	15mm	20mm
25W	最高切削速度	20～40mm/s	10～20mm/s	5～10mm/s	3～6mm/s	1～3mm/s	0.5～1mm/s
25W	最適な切断速度	10～20mm/s	5～10mm/s	2～5mm/s	1～3mm/s	0.5～1mm/s	0.2～0.5mm/s
40W	最高切削速度	40～60mm/s	20～40mm/s	10～20mm/s	6～12mm/s	2～4mm/s	1～2mm/s
40W	最適な切断速度	20～40mm/s	10～20mm/s	5～10mm/s	3～6mm/s	1～2mm/s	0.5～1mm/s
60W	最高切削速度	60～80mm/s	30～60mm/s	15～30mm/s	9～18mm/s	3～6mm/s	1.5～3mm/s
60W	最適な切断速度	30～60mm/s	15～30mm/s	7～15mm/s	4.5～9mm/s	1.5～3mm/s	0.7～1.5mm/s
80W	最高切削速度	80～100mm/s	40～80mm/s	20～40mm/s	12～24mm/s	4～8mm/s	2～4mm/s
80W	最適な切断速度	40～80mm/s	20～40mm/s	10～20mm/s	6～12mm/s	2～4mm/s	1～2mm/s
100W	最高切削速度	100～120mm/s	50～100mm/s	25～50mm/s	15～30mm/s	5～10mm/s	2.5～5mm/s
100W	最適な切断速度	50～100mm/s	25～50mm/s	12～25mm/s	7.5～15mm/s	2.5～5mm/s	1.2～2.5mm/s
130W	最高切削速度	130～150mm/s	65～130mm/s	32.5～65mm/s	19.5～39mm/s	6.5～13mm/s	3.25～6.5mm/s
130W	最適な切断速度	65～130mm/s	32.5～65mm/s	16～32.5mm/s	9.75～19.5mm/s	3.25～6.5mm/s	1.6～3.25mm/s
150W	最高切削速度	150～180mm/s	75～150mm/s	37.5～75mm/秒	22.5～45mm/s	7.5～15mm/s	3.75～7.5mm/s
150W	最適な切断速度	75～150mm/s	37.5～75mm/秒	18.75～37.5mm/s	11.25～22.5mm/s	3.75～7.5mm/s	1.87～3.75mm/s
180W	最高切削速度	180～220mm/s	90～180mm/s	45～90mm/s	27～54mm/s	9～18mm/s	4.5～9mm/s
180W	最適な切断速度	90～180mm/s	45～90mm/s	22.5～45mm/s	13.5～27mm/s	4.5～9mm/s	2.25～4.5mm/s
200W	最高切削速度	200～240mm/s	100～200mm/s	50～100mm/s	30～60mm/s	10～20mm/s	5～10mm/s
200W	最適な切断速度	100～200mm/s	50～100mm/s	25～50mm/s	15～30mm/s	5～10mm/s	2.5～5mm/s

注: これらの値は概算であり、特定のレーザー切断機、レンズ、および材料の状態に基づいて調整する必要がある場合があります。レーザーを使用する場合は、常に安全ガイドラインとメーカーの推奨事項に従ってください。

さまざまな切断方法の比較

特徴	レーザー切断	CNCルーティング	熱線切断	ナイフカット
切断精度	高精度	高精度	中程度の精度	中程度の精度
材料の多様性	ポリスチレンを含むさまざまな素材に対応	ポリスチレンをはじめ、さまざまな素材を切断可能	主にポリスチレンに使用	主にポリスチレンに使用
切削速度	高速	中速	中速	中速
エッジ品質	高品質できれいなエッジ	高品質なエッジ	滑らかなエッジ	滑らかなエッジ
複雑な形状	複雑な形状も切断可能	複雑な形状も切断可能	限られた複雑な形状	限られた複雑な形状
発熱	熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります	熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります	最小限の発熱	最小限の発熱
材料の厚さ	薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応	薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応	薄いものから中程度の厚さのものに適しています	薄いものから中程度の厚さのものに適しています
換気・排気	煙や粒子を除去するために換気が必要	除去が必要な粉塵や切りくずが発生する可能性があります	排出量は最小限ですが、多少の煙が発生する可能性があります	排出量は最小限ですが、粉塵が発生する可能性があります
メンテナンス	レーザー管の交換と光学系のメンテナンス	ルータービットや機械部品のメンテナンス	ワイヤー交換とテンション調整	刃の交換と機械のメンテナンス
セットアップとプログラミング	セットアップとプログラミングが必要です	セットアップとプログラミングが必要です	セットアップとプログラミングが必要です	セットアップとプログラミングが必要です
工具のメンテナンス	低メンテナンス	低～中程度のメンテナンス	最小限のメンテナンス	低メンテナンス
料金	初期費用が高い	適度な初期費用	適度な初期費用	初期費用の削減
廃棄物	無駄を最小限に抑える	中等度の無駄	無駄を最小限に抑える	中等度の無駄

注: これらの切断方法の実際のパフォーマンスは、特定の機器、設定、オペレーターの専門知識によって異なる場合があることに注意してください。ポリスチレンの切断方法の選択は、必要な精度、速度、予算、切断する必要がある形状の複雑さなどの要因によって異なります。

製品の特徴

この機械には、機械の操作を簡素化するユーザーフレンドリーなソフトウェアが装備されており、初心者でも簡単に切断パラメータを設定し、切断プロセスを調整および制御できます。
この機械は、さまざまな厚さと密度のポリスチレンだけでなく、アクリル、木材、紙などの他の材料も切断できます。
高い精度と正確さで、この機械は無駄を最小限に抑えながらポリスチレンシートの複雑な形状、複雑なパターン、細かいディテールを切断することができます。
この機械にはオートフォーカス機能があり、さまざまな材料の厚さに適応してレーザーの焦点距離を自動的に調整できるため、最高の切断効果が保証されます。
この機械には、ユーザーがレーザービームの発信源を視覚的に識別するのに役立つレッドドットポインターが装備されており、正確な位置決めと位置合わせが保証されます。
この機械には、レーザー安全インターロック、緊急停止ボタン、ガードなどの安全機能が装備されており、オペレーターと周囲の人の安全を確保します。
この機械には、さまざまな材料タイプや切断ニーズに対応するために、ハニカム、ナイフエッジ、スラットベッドなどのさまざまなテーブルオプションが用意されています。
このマシンには効率的な冷却システムが装備されており、長時間の使用によるレーザー発生器の過熱を防ぐことができます。
このマシンは、USB、イーサネット、Wi-Fi などのさまざまな接続オプションを提供し、シームレスなファイル転送と制御を実現します。

製品の用途

当社のポリスチレンレーザー切断機で、無限の創造性と精度の世界を解き放ちます。最先端のテクノロジーで作られたこの多用途ツールを使用すると、普通のポリスチレンシートを素晴らしい作品に変えることができます。卓越した精度と細部までの処理により、コンセプトを簡単に実現できます。プロジェクトでその可能性を探り、精度、スピード、多用途性がどのように作業を次のレベルに引き上げられるかを確認してください。

機器の選択

AccTek Laser は、最先端のレーザー技術の業界リーダーであることを誇りに思っています。当社のポリスチレンレーザー切断機は、大切なお客様の多様なニーズを満たすように設計されており、あらゆる切断要件に比類のない精度、速度、効率を提供します。当社は、どのビジネスにも独自の要件があることを理解しており、適切なポリスチレンレーザー切断機を選択することでプロジェクトの成功に貢献できます。 AccTek Laser を選択すると、優れたポリスチレンレーザー切断機だけではありません。また、比類のないカスタマーサポート、トレーニング、メンテナンスサービスの提供に専念する専任の専門家チームからのサポートも受けられます。

高構成 CO2 レーザー切断機

高構成CO2レーザー切断機は、高出力CO2レーザーをエネルギーとして利用し、さまざまな材料を高精度に切断するレーザー切断装置です。

CCDカメラ付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機に搭載された CCD カメラは、CO2 レーザー切断機がデザインやパターンを正確にトレースするのに役立ちます。

電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機は、さまざまな材料を正確に切断します。電動リフトテーブルにより、切断作業の移動や位置決めが容易になります。

完全密閉型 CO2 レーザー切断機

完全密閉型の CO2 レーザー切断機は、清潔で安全な環境を提供し、オペレーターと切断される材料を有害な物質から守ります。

ダブルヘッド CO2 レーザー切断機

ダブルヘッドCO2レーザー切断機は、2つのレーザーヘッドを使用して材料を切断するレーザー切断機です。 2 つのレーザーヘッドは同時に動作できます。

自動送り装置付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機には自動供給装置が装備されており、材料が自動的に機械に供給され、切断されます。

大型CO2レーザー切断機

大型のCO2レーザー切断機は、主に大型の非金属材料の切断に使用されるCO2レーザー発生器を使用しています。

ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機

ダブルヘッド大型 CO2 レーザー切断機には、2 つのレーザーヘッドが装備されており、個別にまたは同時に切断することができ、大幅な切断が可能です。

AccTek を選ぶ理由

完璧な精度

私たちは、お客様のプロジェクトにおける精度の重要性を理解しています。当社は、複雑な設計に対して完璧な結果を提供するためには精度が重要であることを理解しています。当社の最先端のテクノロジーと細心の注意を払った職人技により、あらゆるカットが比類のない精度で実行され、あなたのビジョンが驚くべき現実に変わります。

比類のない品質

職人技と品質が当社の製造プロセスの中心です。最適な材料の選択から厳格な品質管理措置の採用に至るまで、すべてのアクリルレーザー切断機は、優れたパフォーマンス、耐久性、信頼性を提供することが保証されています。私たちと協力して、競合他社とは一線を画す信頼性を体験してください。

カスタマイズされたソリューション

当社は、各クライアントに固有の要件があることを理解しています。当社の専門家チームはお客様と緊密に連携して、お客様の特定の要件と目標を理解し、ワークフロー、予算、用途に合わせたオーダーメイドのソリューションを提供して、最適なパフォーマンスと効率を確保します。。

優れた顧客サポート

お客様の成功に対する当社の取り組みは、販売だけでは終わりません。私たちは、プロジェクト全体を通じて一流のカスタマーサポートを提供することに尽力します。当社の専門家チームがあらゆる質問、技術的な問題、または必要なガイダンスに対応し、初日からシームレスなエクスペリエンスを保証します。お客様の満足が当社の最優先事項であり、プロジェクト全体を通じてお客様のそばにいます。

よくある質問
質問

ポリスチレンは何からできていますか?

ポリスチレンは、石油種に由来するスチレンモノマーから作られる合成ポリマーです。スチレンは石油に由来し、室温では無色透明の液体であり、重合プロセスを経てポリスチレンを形成します。ポリスチレンは熱可塑性物質であり、加熱すると溶けてさまざまな形状に成形でき、冷却すると固化します。ポリスチレンの化学構造は、長い鎖のスチレン分子で構成されており、それぞれの分子にはベンゼン環とペンダントエチル基が含まれています。

スチレンの重合には、通常、熱と開始剤 (重合反応を開始する化合物) の使用が含まれます。このプロセス中に、スチレン分子が結合して長い鎖を形成し、ポリスチレンと呼ばれるポリマーが形成されます。特定の製造プロセスに応じて、ポリスチレンは固体プラスチックペレット、発泡体、または硬質シートなどのさまざまな形状で製造できます。

ポリスチレンは、軽量、剛性、絶縁特性により、さまざまな用途に広く使用されています。これは、包装材料、発泡カップや発泡トレイなどの使い捨て食器、断熱材、および包装や建設用の発泡ポリスチレン (EPS) などの発泡製品の製造に一般的に使用されます。

ポリスチレンをレーザーで切断できますか?

はい、レーザーでポリスチレンを切断できます。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断はポリスチレンなどの熱可塑性材料を切断する効果的な方法です。レーザー切断は、高度に集束したレーザービームを使用して、所定の経路に沿って材料を溶解、燃焼、または蒸発させ、きれいで正確な切断面を残します。

レーザーでポリスチレンを切断する場合、望ましい切断結果を得るには、適切なレーザー設定 (レーザー出力、切断速度など) を使用する必要があります。ポリスチレンは熱可塑性プラスチックであり、熱にさらされると溶けます。レーザーの集束ビームは、切断端が過度に溶けたり焦げたりすることなく、材料を切断するのに必要な熱を提供します。

ポリスチレンをレーザー切断する前に、専門家または専門家に相談することをお勧めします。レーザー切断機メーカー特定のアプリケーションに適切な設定と安全上の注意事項が適用されていることを確認します。また、ポリスチレンシートの厚さは切断パラメータに影響を与える可能性があるため、ポリスチレンの厚さに応じてレーザー設定を調整する必要があります。

ポリスチレンのレーザー切断は安全ですか?

ポリスチレンのレーザー切断は安全に実行できますが、プロセスには潜在的な健康と安全のリスクがあるため、適切な予防措置と考慮事項を講じる必要があります。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断中に高温にさらされると、有害なガスを発生し、火災の危険を引き起こす可能性があります。ポリスチレンをレーザー切断する際に従うべき安全ガイドラインをいくつか示します。

換気: ポリスチレンをレーザーで切断すると、有害な煙やガスが放出されます。適切な換気は、作業スペースから煙を取り除くのに役立ちます。レーザーカッターには、これらの排出物を屋外または適切な濾過システムを通して排出できる適切な排気システムが装備されていることを確認してください。
材料の互換性: 切断する予定のポリスチレンの種類がレーザー切断に対応していることを確認してください。特定の種類のポリスチレンには、レーザー光にさらされると有毒なフュームを生成する添加剤やコーティングが含まれている場合があります。素材の仕様をご確認いただき、必要に応じて試作やメーカーへのご相談をおすすめします。
適切なレーザー設定: ポリスチレンを切断するには、正しいレーザー設定を使用します。熱と煙の発生を最小限に抑えるために、材料の厚さと特性に応じてレーザーの出力、速度、焦点を調整します。
火災に対する安全性: ポリスチレンは可燃性であり、レーザー切断により熱が発生するため、材料が発火する危険性があり、使用する場合は消火器を近くに置く必要があります。潜在的な火災の危険を防ぐために、ポリスチレンをレーザー切断するときは、放置しないでください。
個人用保護具 (PPE): レーザー切断機を操作する、またはその近くで作業する人は、レーザー放射に対する安全メガネや、煙の吸入を防ぐための適切なフィルターを備えたマスクなど、適切な PPE を着用する必要があります。
トレーニング: レーザーカッターを操作する人は、その使用方法について適切なトレーニングを受けており、ポリスチレンを切断する際の具体的な安全上の注意事項を理解していることを確認してください。これには、緊急事態や発生する可能性のある潜在的な問題に対処する方法を知ることが含まれます。
事前テスト: 大きなプロジェクトをカットする前に、小さなポリスチレン片でテストカットを行ってレーザー設定を微調整し、損傷を与えたり過剰な煙を放出したりすることなく、希望する結果が得られることを確認します。
廃棄物の処理: 切断プロセス中に発生する廃棄物は適切に廃棄してください。地域の廃棄物処理規制に従い、ポリスチレン廃棄物は有毒なガスを発生するため、燃やしたり焼却したりしないでください。

適切な安全対策を講じていれば、ポリスチレンのレーザー切断は安全です。ただし、ポリスチレンをレーザー切断するための安全要件は、レーザー切断機の種類、特定のポリスチレン素材、および地域の規制によって異なる場合があります。必ず製造元のガイドラインを参照し、お住まいの地域に適用される安全規制に従ってください。ポリスチレンのレーザー切断の安全性がわからない場合は、レーザー切断や材料加工の経験を持つ専門家または専門家の指導を受けることを検討してください。

ポリスチレンをレーザー切断することの欠点は何ですか?

レーザー切断はポリスチレンを効率的かつ正確に切断する方法であり、さまざまな形状やデザインの作成に使用できますが、注意すべき欠点と制限がいくつかあります。

ヒュームと換気: ポリスチレンをレーザー切断する際の最も顕著な欠点の 1 つは、潜在的に有毒なヒュームとガスが発生することです。ポリスチレンはレーザーの高熱にさらされると有害物質を放出するため、十分な換気とヒューム排出システムが必要です。これらのガスが適切に管理されていない場合、オペレーターに健康上のリスクをもたらしたり、レーザー切断機に損傷を与えたりする可能性があります。
火災の危険性: ポリスチレンは可燃性が高く、レーザー切断による高熱により発火する可能性があります。これは、特にレーザーカッターが適切にメンテナンスされていない場合、または切断パラメータが正しく設定されていない場合に、火災の危険をもたらします。消火器や耐火作業台などの適切な火災安全対策は、火災の危険を軽減するのに役立ちます。
表面品質: レーザー切断では、切断端に沿って熱影響部 (HAZ) が残ります。エッジが溶けたり変色したりする可能性があり、あらゆる用途には適していません。滑らかなエッジを必要とするアプリケーションは難しい場合がありますが、後処理によって表面品質を改善できます。
材料の厚さの制限: レーザー切断は、より薄いポリスチレンシートに適しています。より厚いポリスチレン材料を切断するのは困難な場合があり、より高い電力レベルが必要になる場合があり、より多くの熱が発生し、場合によってはより多くの煙が発生します。材料が厚いと切断に時間がかかり、効率が低下する場合があります。
材料の反り: レーザー切断中に発生する熱により、特にポリスチレンが薄い場合や適切にサポートされていない場合、ポリスチレンが反ったり変形したりする可能性があります。これは、カットの精度と完成品の全体的な品質に影響します。
材料の互換性: レーザー切断機は、すべてのポリスチレン材料と互換性があるわけではありません。間違ったタイプのレーザーや設定を使用すると、焼け、不均一なカット、または不完全なカットなど、不十分な結果が生じる可能性があります。
コスト: レーザー切断機の購入と維持には費用がかかる場合があります。さらに、レーザーカットされたポリスチレンを使用する場合、換気システムと安全装置のコストが全体の費用に加わりました。小規模または頻度の少ないポリスチレン切断プロジェクトでは、このコストが正当化されない可能性があります。
廃棄物管理: レーザー切断中に発生するポリスチレン廃棄物の管理は困難な場合があります。多くの地域では、リサイクルが容易ではないため、環境への危険を避けるために慎重に取り扱う必要があります。
溶解と焦げ: ポリスチレンは融点が低いため、レーザー出力が高すぎるか、切断速度が遅すぎると、材料の過剰な溶解と焦げが発生します。これにより、詳細が失われ、エッジが粗くなる可能性があります。

これらの欠点にもかかわらず、適切な用途で適切な安全対策を講じた上で使用すれば、ポリスチレンを処理する貴重な方法であることに変わりはありません。これらの制限を理解し、それに対処することは、特定のプロジェクトで切断方法を選択する際に、情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

レーザー切断に最適なポリスチレンの種類はどれですか?

レーザー切断に最も適したポリスチレンの種類は通常、XPS フォームまたはフォームボードと呼ばれる押出ポリスチレンフォームです。このタイプのポリスチレンは、レーザー切断プロセスに適した特別な特性を備えているため、レーザー切断によく使用されます。

低密度: XPS フォームは低密度構造なので、レーザーでの切断が容易です。密度が低いため、レーザーは過剰な溶解や焦げを生じることなく、きれいで正確なカットを行うことができます。
滑らかな表面: XPS フォームは通常、滑らかで均一な表面を備えており、きれいで詳細なレーザーカットが容易になります。この滑らかな表面仕上げは、複雑なデザインや細かいディテールが必要なプロジェクトに最適です。
最小限のヒューム: どのタイプのポリスチレンでもレーザー切断時にヒュームが発生しますが、XPS フォームは他のポリスチレンに比べて有害なヒュームの発生が少なくなる傾向があります。ただし、ポリスチレン素材をレーザー切断する場合は、適切な換気が重要です。
耐火性: 他のタイプのポリスチレンと比較して、XPS フォームはある程度の耐火性を備えています。この機能により、レーザー切断中に材料が発火するリスクが軽減されます。ただし、適切な火災安全対策を維持し、レーザーカッターを決して放置しないことが重要です。
入手可能性: XPS フォームはさまざまな厚さとシートサイズで入手できるため、レーザー切断プロジェクトを簡単に調達できます。これは、工作、プロトタイピング、建築モデリングによく使用される材料です。
多用途性: XPS フォームは多用途性があり、建築モデル、看板、プロトタイプ、アートプロジェクトなど、さまざまな用途に使用できます。使いやすく、好みに応じて塗装や仕上げが可能です。

XPS フォームは通常、ポリスチレンをレーザー切断する場合の最初の選択肢ですが、機械によって最適な切断結果を得るための要件や設定が異なる場合があるため、特定のレーザー切断機の製造元のガイドラインを必ず参照してください。また、ポリスチレンやその他の材料をレーザー切断する場合は、適切な換気や火災に対する安全性など、適切な安全上の注意事項を必ず守ってください。

ポリスチレンシートの厚さはレーザー切断能力にどのような影響を与えますか?

ポリスチレンシートの厚さは、レーザー切断の電力要件とレーザー切断プロセス全体に大きな影響を与える可能性があります。以下は、レーザー切断能力に対する厚さの影響です。

電力要件: ポリスチレンシートの厚さが増すと、通常、切断するためにより多くのレーザー出力が必要になります。材料が厚いほど、レーザーエネルギーを吸収および散乱する材料が多くなるため、きれいで効率的な切断にはより高い出力設定が必要になります。
切断速度: パワーの増加に加えて、より厚いポリスチレンシートを切断するには、切断速度を遅くする必要がある場合があります。切断速度が遅いと、レーザーが材料に浸透して蒸発する時間が長くなり、よりきれいで正確な切断が可能になります。
複数のパス: 非常に厚いポリスチレンシートの場合、レーザーの 1 回のパスでは完全に切断できない場合があります。この場合、完全な切断を達成するために、レーザーカッターで複数の切断を行う必要がある場合があります。各パスでは、希望の深さに達するまで材料の一部が除去されます。
溶けて焦げる: 厚いポリスチレンシートは、特に力が強すぎる場合や切断速度が遅すぎる場合、切断端に沿って溶けたり焦げたりしやすくなります。パワーとスピードの適切なバランスを見つけることで、これらの問題を最小限に抑えることができます。
焦点調整: 厚い材料を加工する場合、エネルギーが材料内の適切な深さに集中するようにレーザーの焦点を調整する必要がある場合があります。適切に焦点を合わせると、きれいなカットを実現できます。
煙の発生: ポリスチレンシートが厚いと、より多くの材料が蒸発するため、レーザー切断中により多くの煙が発生する可能性があります。適切な換気は作業スペースから煙を除去し、オペレーターの安全を守ります。

ポリスチレンシートの厚さは、主に材料が厚いほど切断に多くのエネルギーを必要とするため、レーザー切断能力に影響します。過剰な溶解や焦げを避けながら望ましい切断品質を達成するには、通常、材料の厚さに応じて、レーザー出力、切断速度、および複数回の切断のバランスが必要です。メーカーのガイドラインを確認し、テストカットを行って、特定の厚さのポリスチレンシートに最適なレーザー設定を決定することをお勧めします。

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