ポリプロピレンレーザー切断機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー切断機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー切断機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
高出力CO2レーザー管
この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
アドバンストモーションシステム
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
高品質の光学系
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
高精度CO2レーザーヘッド
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
高精度 HIWIN レール
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
信頼性の高いステッピングモーター
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
技術仕様
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザー媒体 | ファイバーレーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザー溶接能力
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 最高切削速度 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 1mm/秒 | 0.5mm/秒 | 0.3mm/秒 |
最適な切断速度 | 2mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.5mm/秒 | 0.3mm/秒 | 0.2mm/秒 | |
40W | 最高切削速度 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 2.5mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 | 0.6mm/秒 |
最適な切断速度 | 4mm/秒 | 2.5mm/秒 | 1.5mm/秒 | 1mm/秒 | 0.6mm/秒 | 0.4mm/秒 | |
60W | 最高切削速度 | 12mm/秒 | 8mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.8mm/秒 |
最適な切断速度 | 6mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.5mm/秒 | |
80W | 最高切削速度 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 |
最適な切断速度 | 7.5mm/秒 | 5mm/秒 | 2.5mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 | 0.6mm/秒 | |
100W | 最高切削速度 | 18mm/秒 | 12mm/秒 | 6mm/秒 | 4.5mm/秒 | 2.5mm/秒 | 1.2mm/秒 |
最適な切断速度 | 9mm/秒 | 6mm/秒 | 3mm/秒 | 2.5mm/秒 | 1.2mm/秒 | 0.8mm/秒 | |
130W | 最高切削速度 | 23mm/秒 | 15mm/秒 | 7.5mm/秒 | 5.5mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 |
最適な切断速度 | 11.5mm/秒 | 7.5mm/秒 | 3.5mm/秒 | 2.8mm/秒 | 1.5mm/秒 | 1mm/秒 | |
150W | 最高切削速度 | 25mm/秒 | 17mm/秒 | 8.5mm/秒 | 6.5mm/秒 | 3.5mm/秒 | 1.8mm/秒 |
最適な切断速度 | 12.5mm/秒 | 8.5mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | 1.8mm/秒 | 1.2mm/秒 | |
180W | 最高切削速度 | 30mm/秒 | 20mm/秒 | 10mm/秒 | 7.5mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 |
最適な切断速度 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 3.8mm/秒 | 2mm/秒 | 1.2mm/秒 | |
200W | 最高切削速度 | 33mm/秒 | 22mm/秒 | 11mm/秒 | 8mm/秒 | 4.5mm/秒 | 2.2mm/秒 |
最適な切断速度 | 16.5mm/秒 | 11mm/秒 | 5.5mm/秒 | 4mm/秒 | 2.2mm/秒 | 1.5mm/秒 |
さまざまな切断方法の比較
切断工程 | レーザー切断 | ダイカット | CNCルーティング | 超音波切断 |
---|---|---|---|---|
原理 | レーザーエネルギーにより、切断パスに沿って材料が溶解/蒸発します。 | プレス金型は力を使って材料を切り抜きます | 切削工具はプログラムされたパスに従います | 高周波振動が材料を切り裂く |
精度 | 高精度 | 高精度 | 高精度 | 高精度 |
エッジ品質 | きれいで滑らかなエッジ | きれいなエッジ | きれいなエッジ | きれいなエッジ |
熱影響部 | 最小限の熱影響部 | 無視できる発熱 | 若干の発熱 | 最小限の発熱 |
材質の適合性 | ポリカーボネートなど幅広い材質に対応 | 通常、ポリカーボネートなどの柔らかい素材に使用されます。 | ポリカーボネートなど幅広い材質に対応 | ポリカーボネートなどの柔らかい素材に適しています |
汎用性 | 複雑で複雑なデザインに適しています | より単純な形状とサイズに限定される | さまざまな形状やサイズに対応できる多用途性 | 複雑なデザインに多用途に対応 |
スループット | 中~高、レーザー出力と材料の厚さに応じて | 量産向けに高い | 中~高、セットアップと素材の厚さに応じて | 中~高 |
設定時間 | セットアップにはレーザーの焦点合わせとパラメータの調整が含まれます | セットアップには、金型の作成と材料の配置が含まれます | セットアップにはツールパスのプログラミングと材料の確保が含まれます | セットアップには機器パラメータの調整が含まれます |
物質の排出 | ヒュームと潜在的に有害な排出物を生成します | 粉塵や破片の排出が発生する | 粉塵や破片の排出が発生する | 粉塵や破片が発生せず、排出物も発生しない |
オートメーション | 完全自動化が可能 | 繰り返しのカットを自動化できる | 繰り返しのカットを自動化できる | 繰り返しのカットを自動化できる |
柔軟性 | さまざまな厚さ、材質に対応 | 特定のダイの形状とサイズに限定される | さまざまな厚さ、材質に対応 | 特定の厚さと材質に限定される |
製品の特徴
- この機械は、適切な出力を備えた高品質の CO2 レーザー発生器を使用して、きれいなエッジと最小限の発熱でポリカーボネートを切断します。
- 高い精度と正確さで、この機械はポリカーボネートシートを複雑かつ詳細に切断することができます。
- このマシンは、切断プロセスを設計および制御するためのユーザーフレンドリーなソフトウェア インターフェイスを備えており、さまざまな設計ファイル形式との互換性を備えています。
- 機械は、ポリカーボネート、アクリル、木材、繊維などを含むさまざまな素材に対応できるように設計されています。
- 自動焦点調整システムにより、特定の材料の厚さに合わせてレーザーが最適に焦点を合わせられるため、セットアップ時間が短縮され、切断品質が向上します。
- この機械ではレーザー出力と切断速度を調整できるため、切断プロセスを制御して、さまざまな材料や厚さに対して望ましい結果を達成できます。
- この機械には、さまざまな材料に対して事前構成された設定を提供する材料データベースが含まれており、セットアッププロセスを簡素化し、切断パラメータと結果を最適化します。
- 適切な冷却機構が切断中に発生する熱を管理し、材料の溶解や反りを防ぎます。
- 効率的な排気および濾過システムにより、切断プロセスから煙や破片が除去され、安全な作業環境が確保されます。
- 機械には、オペレーターのレーザー放射への曝露を防止し、安全な操作を確保するためのインターロック、エンクロージャー、安全センサーなどの安全機能が備わっています。
- この機械は、切断パターンを設計および生成するための CAD/CAM ソフトウェアと互換性があり、設計と生産プロセス間のシームレスな統合を可能にします。
製品の用途
機器の選択
高構成 CO2 レーザー切断機
CCDカメラ付きCO2レーザー切断機
電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機
完全密閉型 CO2 レーザー切断機
ダブルヘッド CO2 レーザー切断機
自動送り装置付きCO2レーザー切断機
大型CO2レーザー切断機
ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機
AccTek を選ぶ理由
完璧な精度
比類のない品質
カスタマイズされたソリューション
優れた顧客サポート
よくある質問 質問
- 溶融と蒸発: ポリプロピレンは他のプラスチックに比べて融点が低いため、溶融する傾向があり、レーザー切断中に溶融したエッジが形成される場合があります。これを回避するには、レーザーの出力と速度の設定を適切に調整する必要があります。
- 熱に敏感: ポリプロピレンは他のプラスチックに比べて熱に弱いですが、それでもレーザー切断プロセス中に熱の影響を受ける可能性があります。レーザー出力が高いか切断速度が遅いと、切断パスに沿って局所的な熱が蓄積して変形する可能性があります。
- 煙の発生: ポリプロピレンをレーザー切断すると煙が発生しますが、その量は材料の特定の配合によって異なります。ヒュームを管理し、安全な作業環境を維持するには、適切な換気およびヒューム排出システムを設置する必要があります。
- エッジの品質: レーザー切断では、通常、ポリプロピレンにきれいで滑らかなエッジが生成されます。ただし、熱によりエッジ部分に若干の変色が生じる場合がございます。通常、これは最小限であり、パラメータを適切に調整することで改善できます。
- 素材の厚さ: ポリプロピレンは幅広い厚さにレーザー切断できますが、より厚いシートの場合は、完全できれいな切断を確実に行うために、レーザー出力、切断速度、および複数のパスの調整が必要になる場合があります。
- 最適なレーザーの種類: CO2 レーザー発生器は、有機材料に吸収されやすい波長を放射し、ポリプロピレンの切断によく使用されます。他の種類のレーザーでは、異なる設定や考慮事項が必要になる場合があります。
- 材料構成: ポリプロピレン シートには、レーザー切断プロセスに影響を与える可能性のある添加剤、充填剤、またはコーティングが含まれている場合があります。材料の組成とそれがカットにどのような影響を与えるかを知ることは、カットの品質を向上させるのに役立ちます。
- 反り: ポリプロピレンは熱にさらされると反りやすくなります。通常、レーザー切断中はレーザービームの局所的な熱によりこれは重大な問題にはなりませんが、切断中の反りを防ぐためにワークピースを適切に固定する必要があります。
- 反射コーティング: 一部のポリプロピレン シートには、反射仕上げまたは光沢仕上げが施されている場合があります。これらの表面はレーザーが材料とどのように相互作用するかに影響を与えるため、レーザーの設定の調整が必要になる場合があります。
- テストと最適化: ポリプロピレンのレーザー切断で最適な結果を得るには、レーザー設定のテストと最適化が必要です。ポリプロピレンのブランドや配合が異なると、レーザー切断に対する反応が異なる場合があるため、スクラップでテストカットを行う必要があります。
- レーザーエネルギーの吸収: ポリプロピレンは、多くの一般的なレーザー波長に対して比較的透明なポリマーであるため、直接レーザー加工にはあまり適していません。レーザーエネルギーは材料に吸収され、材料が加熱され、場合によっては溶融または蒸発します。ポリプロピレンは多くのレーザー波長であまり吸収しないため、レーザーエネルギーを熱に変換する効率が悪く、特定のレーザーでの加工が困難になる場合があります。
- 波長の選択: さまざまな種類のレーザー発生器はさまざまな波長で動作し、レーザー エネルギーの吸収は材料とこれらの波長の適合性に依存します。 CO2 レーザー発生器 (波長 10.6 μm) はポリマー加工に一般的に使用されますが、ポリプロピレンはこの波長と強く相互作用しない可能性があります。
- 添加剤: 添加剤の存在もポリプロピレンのレーザー加工特性に影響を与える可能性があります。市販のポリプロピレン材料の多くは、着色剤、安定剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤などの特性を変えるための添加剤とブレンドされています。これらの添加剤は、材料がレーザーエネルギーとどのように相互作用するかに影響を与え、レーザー加工を促進または妨げる可能性があります。
- 溶解と溶接: ポリプロピレンは、レーザーエネルギーを使用して溶解および溶接できます。レーザー溶接は、直接溶接または透過溶接方法で行うことができます。直接溶接ではポリマー表面を一緒に溶かす必要がありますが、透過溶接では透明な材料を使用してレーザー エネルギーを吸収し、それをポリプロピレン部品間の接合部に伝達します。
- 表面仕上げ: ポリプロピレンのレーザー加工では、溶融および固化プロセスの性質により、表面に多少の粗さや微細な質感が生じる場合があります。アプリケーションによっては、これが理想的な場合もあれば、そうでない場合もあります。
- 熱の影響: レーザー加工では熱が発生し、周囲の材料に影響を与えます。ポリプロピレンは他のプラスチックに比べて融点が比較的低いため、レーザー加工では局所的な溶融、熱変形、さらには蒸発を引き起こす可能性があります。
- 切断と彫刻: ポリプロピレンのレーザー切断は、熱と材料の除去を効率的に管理する必要があるため、彫刻やマーキングよりも困難です。望ましい結果を得るには、レーザー出力、速度、焦点などのパラメーターを最適化する必要があります。
- 空気の吸収: ポリプロピレンはレーザー加工中に大気中の酸素と相互作用する可能性があり、酸化、変色、材料特性の変化を引き起こす可能性があります。制御された環境または不活性雰囲気下で処理すると、この問題を軽減できます。
- 有害なヒュームの排出: ポリエチレンをレーザー切断する際、そのプロセスにより、揮発性有機化合物 (VOC) や粒子状物質を含む、潜在的に有害なガスやヒュームが発生する可能性があります。放出の程度は、レーザー出力、ポリエチレンの種類、切断速度などの要因によって異なります。作業エリアから煙霧を効果的に除去するには、適切な換気および排気システムを設置する必要があります。これにより、オペレータが危険な煙霧を吸入するのを防ぐことができます。
- 素材が発火する: ポリエチレンは耐熱性が比較的低いため、過度のレーザー出力や長時間の照射により素材が発火する可能性があります。これにより、材料の局部的な燃焼または溶融が引き起こされ、火災の危険が生じる可能性があります。出力や速度などのレーザーパラメータを適切に制御すると、過度の熱の蓄積を回避し、火災の危険を最小限に抑えることができます。
- 個人用保護具 (PPE): レーザー切断装置を使用するオペレーターおよび担当者は、使用するレーザーの波長を遮断するように特別に設計された安全メガネなど、適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。 PPE は、特定のレーザー設定と波長に従って選択する必要があります。
- レーザー システムの専門知識: レーザー切断システムの操作に関する適切なトレーニングと専門知識は、ポリエチレンの安全かつ効率的な加工を保証するのに役立ちます。材料の特定の特性とレーザー システムの機能と制限を知ることは、事故を防止し、望ましい結果を達成するのに役立ちます。
- 廃棄物の処理: 端材、チップ、残留物など、ポリエチレンをレーザー切断した際の廃棄物。取り扱いと廃棄は、地域の規制とベストプラクティスに従ってください。
- 材料の完全性: レーザー切断により、ポリエチレン材料が局所的に加熱、溶融、蒸発する可能性があります。適切に管理されていない場合、刃先の焦げ、溶け、変形などの望ましくない結果が生じる可能性があります。レーザーパラメータを適切に選択すると、材料の完全性を損なうことなく、きれいで正確な切断を実現できます。
- 排気と換気: 安全で清潔な作業環境を維持するために、レーザー切断中に発生する煙やガスを除去するために、適切な排気システムと局所排気換気装置を設置する必要があります。
- 定期的なメンテナンス: レーザー切断機が正しく安全に動作するように、定期的にメンテナンスと検査を行う必要があります。これには、摩耗のチェック、安全機能の校正の検証、問題があれば迅速に対処することが含まれます。
- 材料の吸収: ポリプロピレンは、特に 10.6 ミクロンの波長で動作する CO2 レーザー発生器を使用する場合、レーザー エネルギーの吸収が比較的低くなります。このため、レーザーエネルギーを容易に吸収する材料と比較して、効率的な切断を達成する上で課題が生じる可能性があります。
- 熱に敏感: ポリプロピレンは熱に敏感で、特に高出力のレーザーを使用した場合、レーザー切断中に発生する過剰な熱により材料が溶けたり、焦げたり、変形したりする可能性があります。材料特性の望ましくない変化を防ぐために、レーザーパラメータを注意深く制御する必要があります。
- ヒュームの放出: ポリプロピレンをレーザー切断すると、揮発性有機化合物 (VOC) や微粒子などの有害なヒュームや粒子が放出されます。適切な換気とヒューム排出システムは、オペレーターの安全を確保し、空気品質の問題を防ぐのに役立ちます。
- 火災の危険性: ポリプロピレンは熱可塑性材料であり、高温にさらされると溶けたり発火したりすることがあります。レーザー切断では熱が発生するため、レーザーエネルギーが集中しすぎたり、切断パラメーターが正しく設定されていない場合、材料の局所的な溶融や発火を引き起こす可能性があります。
- 厚さの制限: 非常に厚いポリプロピレン素材の場合、レーザー切断の効果が低くなる可能性があります。材料の厚さが増すと、切断に必要なエネルギーも増加し、その結果、切断が不完全になったり、過剰な熱が周囲の領域に影響を及ぼしたりする可能性があります。
- コスト: レーザー カッターの購入と維持には費用がかかる場合があります。レーザー切断機への初期投資、継続的なメンテナンス、エネルギー消費、およびレーザーコンポーネントの交換の可能性はすべて総コストに影響します。
- 表面品質: レーザー切断では通常、きれいなエッジが生成されますが、特定のポリプロピレンの配合やレーザー設定によっては、切断エッジが焼けたり変色したりする場合があります。望ましい表面品質を達成するには、追加の仕上げステップが必要になる場合があります。
- 初期設定と最適化: ポリプロピレンで最高の切断結果を達成するには、広範な実験とレーザー パラメーターの最適化が必要な場合があります。これにより、特に新しい材料や設計を使用する場合、セットアップ時間が長くなり、調整中に材料が無駄になる可能性があります。
- 安全性への考慮事項: ポリプロピレンのレーザー切断には安全上のリスクが伴うため、有害なガス、レーザー放射、潜在的な火災の危険からオペレーターを保護するために厳格な安全プロトコルを実装する必要があります。適切なトレーニングと個人用保護具は、オペレーターのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
- 材料の違い: 組成と添加剤の違いにより、ポリプロピレンの種類とグレードが異なると、レーザー切断に対する反応が異なります。したがって、使用されているポリプロピレンの特定の特性を知り、望ましい結果が得られることを確認するためにテストする必要があります。
- 反射面: ポリプロピレンに特定の添加剤が含まれているか、反射面がある場合、レーザー エネルギーを効果的に吸収できず、切断結果が低下する可能性があります。
- 複雑な形状: レーザー切断は複雑な設計には理想的ですが、狭い角や小さな半径を持つ非常に複雑な形状は、レーザー ビームの集束と切断経路の要件の性質により困難になる可能性があります。
- 換気とスケジュール: レーザー切断機の排気換気システムが正しく設定され、効率的に動作していることを確認してください。換気システムは、切断領域から煙や浮遊粒子を効果的に除去できる必要があります。排気ファンがレーザー カッターに適切なサイズであること、ダクト内に障害物がないことを確認してください。
- エア アシスト: レーザー カッターのエア アシスト機能を活用してください。エアアシストはレーザービームの周りの空気の流れをガイドし、切断プロセスからの破片や煙を吹き飛ばすのに役立ちます。これにより、切断品質が向上するだけでなく、発生する煙の量も削減されます。
- 排煙システム: レーザー切断機の排気システムに加えて、別の排煙システムや空気清浄機の使用も検討できます。これらの装置は、排気から漏れる可能性のある残留ガスを捕らえて濾過するのに役立ちます。
- 材質のマスキング: 切断する前にポリプロピレンの表面にマスキングテープを貼ると、焼け跡や煙を軽減できます。テープはレーザーと素材の間のバリアとして機能し、レーザーの熱への直接曝露を最小限に抑えます。
- 切断パラメータ: 切断パラメータは、煙の発生の増加につながる可能性のある燃焼と溶融の程度を最小限に抑えることが求められます。パワー、スピード、パス数の適切なバランスを見つけると、よりきれいなカットを実現し、煙の発生を減らすことができます。
- 材料の選択: ポリプロピレンの種類やブランドが異なると、発煙レベルも異なる場合があります。可能であれば、レーザー切断用に設計され、発煙の少ない材料を選択してください。
- 操作手順: オペレーターは、煙の発生の増加につながる可能性のある材料の不必要な燃焼や過熱を最小限に抑えるための適切な切断技術の訓練を受けています。
- 定期的なメンテナンス: レーザー切断機を清潔に保ち、よくメンテナンスしてください。最適なパフォーマンスを確保し、ヒュームの放出の原因となる破片の蓄積を防ぐために、切断テーブルと換気システムを定期的に清掃してください。