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PL 炭素鋼板レーザー切断機
炭素鋼板レーザー切断機は、炭素鋼を正確かつ効率的に切断するためにさまざまな業界で使用されている非常に高度なツールです。これらの機械はレーザー技術の力を利用して、並外れた精度と速度で優れた切断能力を実現し、多くの用途で人気のある選択肢となっています。レーザー切断時には、酸素や窒素などの補助ガスがよく使用されます。アシストガスは、溶融金属や破片を切断領域から吹き飛ばすのに役立ち、切断品質を向上させ、材料がレーザーレンズに付着するのを防ぎます。
最新の炭素鋼プレートのレーザー切断機は、生産性を向上させるために郡レベルの自動化を採用していることがよくあります。これらの機能には、材料の自動ロードおよびアンロード システムが含まれる場合があり、これにより連続的な切断作業が可能になり、ダウンタイムが削減されます。機械操作中のオペレータの安全を確保するために、エンクロージャ、センサー、インターロックなどの安全対策を実装してください。
炭素鋼板レーザー切断機を使用する利点は顕著です。レーザー切断プロセスは優れた精度と精度を実現し、複雑なデザインや複雑な形状の作成を可能にします。プロセスの速度と効率により、生産時間が短縮され、生産性が向上します。レーザー切断により、追加の仕上げプロセスを必要とせずに、きれいで正確な切断が実現します。さらに、レーザー切断中の熱の影響を受ける部分が最小限に抑えられ、材料の変形や反りのリスクが軽減されます。
- ブランド: AccTek レーザー
- レーザーの種類: ファイバーレーザー
- 価格帯: $13,600 - $300,000
- 切断エリア: 1300*2500mm、1500mm*3000mm、1500*4000mm、2000*4000mm、2500*6000mm、2500*12000mm
- 切断速度: 0-40000mm/分
- サポートされているグラフィック形式: AI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT
- 冷却モード: 水冷
- 制御ソフトウェア: Cypcut、Au3tech
- レーザー光源ブランド: Raycus、Max、IPG、Reci、JPT
- レーザーヘッドブランド: Raytools、Au3tech、Precitec
- サーボモータブランド：安川電機、デルタ
- ガイドレールのブランド: HIWIN
- 保証期間: 2年
設備の特徴
ファイバーレーザージェネレーター
このマシンは、世界的に有名なブランド (Raycus、Max、IPG、Reci、JPT) が製造した高品質ファイバーレーザー発生器を使用しています。優れたビーム品質、エネルギー効率、長い耐用年数で知られています。ファイバーレーザー発生器は頑丈なハウジングに収容されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
頑丈なカッティングボディ
ボディの内部構造は複数の角チューブで溶接されており、ボディの強度と安定性を高めるためにボディの内側に強化角チューブがあります。頑丈なベッド構造により、ガイドレールの安定性が高まるだけでなく、本体の変形も効果的に防止されます。本体の耐用年数は25年と長いです。
高品質のレーザー切断ヘッド
レーザー切断ヘッドには高品質の集光ミラーが装備されており、レーザービームの焦点位置を正確に制御するために自動的に調整できます。レーザー切断ヘッドには高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
フレンドリーな CNC 制御システム
この機械は、切断プロセスを制御するために簡単にプログラムできるユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御されます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧力など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポート位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
補助ガスシステム
当社のレーザー切断機には、切断の品質と効率を向上させるためのプロ仕様の補助ガスシステムが装備されています。一般的に使用される補助ガスは、窒素、酸素、圧縮空気です。ガスはカッティングヘッドのノズルを通して送られ、溶融した材料を吹き飛ばし、きれいなカットを作成します。
排気システム
レーザー切断中に煙や小さな粒子が発生しますが、強力な排気システムによりレーザー切断中に発生する煙、粉塵、粒子を除去できます。クリーンな作業環境を維持し、潜在的に有害な排出物から機械とオペレーターを保護します。
セキュリティ機能
ファイバーレーザー切断機には、安全な操作を保証するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、切断プロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。要件に応じて完全に囲まれた切断エリアを追加することもでき、安全インターロック装置が装備されているため、動作中に切断エリアへの侵入を効果的に防止できます。
冷却システム
このマシンは、レーザー発生器やその他の発熱コンポーネントを冷却するために高品質の冷却システムを使用しています。レーザー切断中は大量の熱が発生しますが、冷却システムにより安定した動作温度が維持され、機械の過熱が防止され、安定した切断パフォーマンスが確保されます。さらに、冷却システムが適切に機能すると、マシンの寿命を延ばすことができます。
技術仕様
| モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
|---|---|---|---|---|---|
| 切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
| レーザーパワー | 1kw～30kw | ||||
| レーザー発生器 | レシ/レイカス/IPG | ||||
| 最大移動速度 | 100m/分 | ||||
| 最大加速 | 1.0G | ||||
| 位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
| 繰返し位置決め精度 | ±0.02mm | ||||
切断パラメータ
| レーザーパワー | 極限のカッティング | クリーンカット | 1000W | 10mm | 8mm |
|---|---|---|
| 1500W | 14mm | 12mm |
| 2000W | 16mm | 14mm |
| 3000W | 20mm | 18mm |
| 4000W | 20mm | 18mm |
| 6000W | 25mm | 20mm |
| 8000W | 30mm | 25mm |
| 10000W | 35mm | 30mm |
| 12000W | 40mm | 35mm |
| 15000W | 50mm | 40mm |
| 20000W | 70mm | 60mm |
| 30000W | 70mm | 60mm |
| 40000W | 80mm | 70mm |
ノート：
- 切断データでは、レーザー出力ファイバーのコア直径は 50 ミクロンです。
- 切断データは、光学比 100/125 (コリメーション/フォーカス レンズの焦点距離) の Raytool カッティング ヘッドを採用しています。
- 切断補助ガス：液体酸素（純度99.99%）、液体窒素（純度99.999%）、
- この切断データの空気圧は、特に切断ヘッドでの監視空気圧を指します。
- お客様によって使用される機器構成や切断工程（工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧など）が異なるため、このデータは参考値です。
- AccTek Laser が製造する炭素鋼板レーザー切断機は、基本的にこれらのパラメータに従っています。
機械への応用
炭素鋼プレートのレーザー切断機は、この多用途で耐久性のある素材を業界で使用する方法に革命をもたらしています。比類のない精度、効率性、多用途性により、さまざまな業界で広く使用されています。そして、技術の進歩と業界の発展に伴い、レーザー切断機の多用途性と精度は新たな可能性を生み出し続けます。当社の炭素鋼レーザー切断機がお客様の運用方法をどのように変えることができるかについては、今すぐお問い合わせください。
についてのビデオを再生 炭素鋼のレーザー切断サンプル
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機器の選択
AccTek Laser では、お客様ごとに独自の要件と好みがあることを理解しています。そのため、当社では幅広いレーザー カッター モデルを提供し、お客様の特定のニーズに最適なものを確実に見つけられるようにしています。私たちは、お客様が十分な情報に基づいた意思決定を行えるよう支援することに尽力しています。当社の経験豊富なチームは、お客様の特定の要件を十分に理解し、当社の製品群から最適なレーザー切断機モデルを推奨します。当社は専門家によるガイダンスを提供し、お客様の質問に回答し、お客様のニーズを正確に満たすマシンを確実に選択できるようにし、お客様の満足と成功を保証します。
AKJ-F1 ファイバーレーザー切断機
AKJ-F1 は経済的なファイバーレーザー切断機です。そのシンプルなデザインと使いやすさは、金属材料の理想的なエントリーレベルのレーザー切断機です。
AKJ-F2 ファイバーレーザー切断機
AKJ-F2 は、高構成ファイバーレーザー切断機です。 Raytools レーザー ヘッドと安川サーボ モーターを採用し、高精度と高速処理を保証します。
AKJ-F3 ファイバーレーザー切断機
AKJ-F3 は、耐久性に優れたファイバーレーザー切断機です。より強力な安川サーボモーターを採用し、高精度と高速を保証します。
AKJ-FB ファイバーレーザー切断機
AKJ-FB は、完全に密閉された保護カバー レーザー切断機です。装置稼働中のレーザー切断による光害や煙害を軽減できます。
AKJ-FCB ファイバーレーザー切断機
AKJ-FCB は、交換作業台と完全密閉型保護カバーを備えたファイバー レーザー切断機です。汚染を減らすだけでなく...
AKJ-FC ファイバーレーザー切断機
AKJ-FCは交換式ワークテーブルを備えたファイバーレーザー切断機です。ワークテーブルでのカットが終了したら、別のワークテーブルに切り替えて続行できます。
AccTek を選ぶ理由
比類のない精度
当社のレーザー切断機は高度なレーザー技術を利用して比類のない精度を実現し、アルミニウム シートの最も複雑な切断を実現します。複雑なパターン、複雑な形状、細かいディテールが必要な場合でも、当社の機械は比類のない精度を提供し、常に一貫した結果を保証します。
速くて効率的
時は金なりである今日の競争市場において、当社のレーザー カッターは並外れた切断速度を誇り、品質を損なうことなく生産サイクルを短縮できます。効率が大幅に向上するため、期限を守り、競合他社に先んじることができます。
材料の無駄を減らす
廃棄物の削減はあらゆる製造作業にとって最優先事項であり、当社のレーザー カッターはそれに優れています。狭いレーザー ビームと最適化されたネスティング機能により、材料の無駄を最小限に抑え、利用率を最大化し、コストを削減します。コスト効率と持続可能性が向上し、ビジネスが双方にとって有利になることを実感していただけます。
専門家のサポートとサービス
私たちは優れた顧客サポートを提供することに誇りを持っています。当社は、設置やトレーニングから継続的なメンテナンスや技術支援に至るまで、包括的なサポートとサービスを提供します。当社の専門家チームは、お客様のマシンを最高のパフォーマンスで稼働させ、投資を最大化し、ダウンタイムを最小限に抑えることに専念しています。
よくある質問 質問
炭素鋼板レーザー切断機に適切なレーザー出力を選択するかどうかは、切断する炭素鋼の厚さ、必要な切断速度、材料の種類、特定の切断要件などのいくつかの要因によって決まります。レーザー出力を選択する際に考慮すべき重要な考慮事項は次のとおりです。
- 材料の種類と組成: 炭素鋼は広範な用語であり、グレードや組成が異なると切断特性が異なる場合があり、そのためレーザー出力要件も異なる場合があります。特定の炭素鋼合金は他の合金よりも切断が難しく、満足のいく結果を得るにはより高い電力が必要となる場合があります。硬度や組成などの炭素鋼の品質も、効率的な切断に必要なレーザー出力に影響します。
- レーザー切断技術: 機械で使用されるレーザー切断技術の種類は、レーザー出力要件に影響します。ファイバーレーザー発生器は炭素鋼の切断に一般的に使用されており、CO2 レーザー発生器と比較して比較的低い電力消費で高い出力密度を提供できます。利用可能な特定のレーザー技術と、炭素鋼の切断に推奨される出力範囲を検討してください。
- 材料の厚さ: 切断する炭素鋼の厚さの範囲を評価します。一般に、材料が厚い場合、効率的できれいな切断を実現するには、より高いレーザー出力が必要になります。切断する炭素鋼プレートの最大厚さを考慮し、その厚さの範囲に対応できるレーザー出力を選択してください。
- 切断速度: 希望する切断速度は、レーザー出力要件に影響します。一般に、切断速度が高くなると、生産性を維持するためにより高いレーザー出力が必要になります。用途に必要な切断速度を決定し、切断品質を損なうことなくその速度をサポートできるレーザー出力を選択します。
- 精度と切断品質: 完成部品に必要な精度と切断品質も考慮する必要があります。レーザー出力が高いほど、よりきれいで正確な切断が可能になります。厳しい精度要件がある場合、または複雑なデザインを切断する必要がある場合は、必要な精度を確保するために高出力のオプションを検討してください。
- サンプルのテスト: 可能であれば、さまざまなレーザー出力設定を使用してサンプルの切断を実行し、最適な出力レベルを決定します。さまざまな電力レベルでの切断品質、速度、効率を評価し、要件に最も適した電力、速度、切断性能のバランスを決定します。
- 安全性と効率性を考慮する: レーザー出力が高いほど切断速度は速くなりますが、より多くのエネルギーを消費し、より多くの熱を発生する可能性があります。レーザー切断機のエネルギーと冷却の要件と、運用コストと全体の効率への影響を考慮してください。
- 将来の拡張: 将来的により厚い炭素鋼の使用や生産要件の増加が予想される場合は、拡張性と将来の拡張された切断機能を可能にするレーザー出力の選択を検討してください。
炭素鋼レーザー切断機の予想寿命は、機械の品質と耐久性、メンテナンスと維持のレベル、動作条件、使用強度など、さまざまな要因によって異なります。しかし、適切な手入れとメンテナンスを行えば、よく作られ、メンテナンスが行き届いた炭素鋼レーザー切断機は、通常 10 ～ 15 年以上使用できます。以下は、炭素鋼板レーザー切断機の耐用年数に影響を与えるいくつかの重要な要因です。
- 製造品質: 機械の全体的な製造品質、コンポーネントの堅牢性、信頼性は、耐用年数を決定する上で重要な役割を果たします。堅牢な構造、精密なエンジニアリング、信頼性の高いコンポーネントを備えた高品質の機械は、低品質の機械よりも長持ちする傾向があります。
- メンテナンス: 定期的かつ適切なメンテナンスは、最適なパフォーマンスを確保し、マシンの寿命を延ばすのに役立ちます。レーザー発生器、光学系、モーション システムなどの重要なコンポーネントを適切に洗浄、潤滑し、検査することで、機械の寿命を延ばすことができます。レーザー切断機メーカーのメンテナンス ガイドラインに従い、定期メンテナンスのスケジュールを立てると、マシンを最適に稼働し続けることができます。
- 使用強度: 機械の使用強度と頻度は、その寿命に影響します。長期間にわたって頻繁に使用された機械は、適度に使用された機械よりも多くの磨耗が発生する可能性があります。動作中に適切な冷却と休止期間を設けると、過熱を防ぎ、機械の寿命を延ばすことができます。
- コンポーネントの寿命: レーザー発生器、光学部品、機械部品など、機械のさまざまなコンポーネントの寿命は異なる場合があります。特定のコンポーネントは一定期間使用した後に定期的な交換やメンテナンスが必要になる場合がありますが、他のコンポーネントはより長く使用できる場合があります。
- 技術の進歩: レーザー切断技術は常に進化しています。新しいマシンは、電力効率、コンポーネントの耐久性、パフォーマンスにおける最新の進歩を備えていることがよくあります。新しいモデルにアップグレードすると、古いマシンと比較して効率が向上し、寿命が延びます。ただし、定期的なソフトウェアの更新と新しいテクノロジーとの互換性は、マシンの有用性を拡張するのに役立ちます。
- オペレーターのスキルとトレーニング: 機械オペレーターの適切なトレーニングとスキル開発は、機械の寿命に大きな影響を与える可能性があります。機械の操作、メンテナンス、および安全慣行を理解しているオペレーターは、機械に損傷を与える可能性のあるエラーや誤用のリスクを最小限に抑えます。
複雑な炭素鋼のデザインをレーザー切断機で切断する場合、特定の制限や制約を考慮する必要がある場合があります。レーザー切断は多用途で正確な切断方法ですが、複雑なデザインでは課題が生じたり、追加の検討が必要になる場合があります。以下は、一般的な制限または制約の一部です。
- フィーチャ サイズ: レーザーで切断できる最小フィーチャ サイズは、レーザー ビームの直径と焦点スポット サイズによって異なります。レーザー切断機には通常、切り溝幅と呼ばれる、達成可能な最小の形状サイズがあります。この制限は、複雑な設計で達成できる複雑さと詳細のレベルに影響を与える可能性があります。
- ミシン目/リードイン/リードアウト: レーザー切断プロセスでは多くの場合ミシン目が必要になります。これには、切断を開始するために材料に小さな穴を作成することが含まれます。デザイン全体への影響を最小限に抑えるために、ミシン目の位置を戦略的に計画することが重要です。さらに、リードインパスとリードアウトパスは、切断プロセスをスムーズに開始および終了するために使用され、設計の整合性を維持するためにその配置を考慮する必要があります。
- 材料の歪み: レーザー切断中に熱が発生し、材料、特に薄い炭素鋼の熱変形を引き起こす可能性があります。複雑なパターンを持つ複雑なデザインは、材料の変形の影響をより受けやすい場合があります。適切な固定具や入熱の最小化など、適切な冷却および制御技術は、この問題を軽減するのに役立ちます。
- 材料の厚さ: 炭素鋼材料の厚さは、効果的に切断できる設計の複雑さに影響します。材料が厚いと、複雑な細部や、鋭角で小さな角度を実現する能力に制限が生じる場合があります。より薄い素材により、より細かいディテールや複雑なデザインが可能になります。
- テーパーと熱影響部 (HAZ): レーザー切断では、特に厚い材料の場合、切断端にわずかなテーパーが生じる場合があります。さらに、切断中に発生する熱により、エッジに熱影響部 (HAZ) が発生する可能性があります。これらの要因は、複雑な設計の精度と寸法公差に影響を与える可能性があります。
- 設計の複雑さと切断時間: 非常に複雑な設計では切断時間が増加し、望ましい結果を達成するために追加のプログラミングと最適化が必要になる場合があります。設計の複雑さ、切断時間、生産性のバランスを考慮する必要があります。
- 切断速度: レーザーの切断速度は、切断の品質と精度に影響します。複雑なデザインを切断する場合、生産性を維持しながら必要なレベルの精度を維持するには、切断速度のバランスをとる必要があります。
炭素鋼板レーザー切断機のメンテナンス計画は、特定の機械モデル、メーカーの推奨事項、使用頻度、環境条件などのさまざまな要因によって異なります。通常、定期的に実行されるメンテナンス タスクに関する一般的なガイドラインをいくつか示します。
日常のメンテナンス
定期的なメンテナンスにより、製品を清潔に保ち、損傷を防ぎ、最適な切断性能を確保できます。次のタスクは毎日、または各勤務シフト後に実行する必要があります。
- カッティングテーブルを清掃し、機械から破片、ほこり、残留物を取り除きます。
- レンズ、ミラー、その他の光学コンポーネントを検査して洗浄し、ビームの品質に影響を与える可能性のある汚れや粒子が付着していないことを確認します。
- 適切な空気の流れと排煙を維持するために、機械のフィルターと排気システムをチェックして掃除してください。
- 可動部品に注油し、異常な摩耗や損傷の兆候がないか検査します。
- 機械の保護カバーとケースを点検し、清掃してください。
- 安全システムと緊急停止ボタンが適切に機能していることを確認します。
- 内部コンポーネントを含め、機械をより徹底的に洗浄して、蓄積したほこりや破片を取り除きます。
- 必要に応じて、機械の位置決め精度を確認および校正します。
- ベルトやチェーンの張りを確認し、調整してください。
- 機械の換気システムをチェックして清掃します。
- ノズル、レンズ、フィルターなどの消耗部品を点検し、必要に応じて交換してください。
- 電気接続をチェックして掃除し、適切に接地されていることを確認してください。
- レーザー共振器と光学系を徹底的に検査し、清掃します。
- ビームアライメントを含むビーム配信システムを確認して調整します。
- 冷却システムをチェックして清掃し、適切な冷却液レベルを確保します。
- 電気接続に摩耗や緩みの兆候がないか確認してテストします。
- 機械の機械、電気、光学システムの包括的な検査を実行します。
- 正確な切断精度を確保するために、位置合わせのチェックと調整を実行します。
- メーカーの推奨に従ってレーザー発生器を修理します。
- ベルト、ベアリング、レーザー消耗品などの摩耗または損傷した部品を確認し、交換してください。
- 配線や接続を含む、機械の電気コンポーネントの完全な検査を実行します。
- 機械の全体的なパフォーマンスと切断品質を確認して調整します。
炭素鋼板レーザー切断機の消費電力は、機械モデル、レーザー発生器の出力、切断パラメータ、動作効率などの多くの要因によって異なります。具体的な消費電力値は異なる場合がありますが、消費電力に関する一般的な考慮事項をいくつか示します。
- レーザー出力: マシンのレーザー出力は、ジョブ番号を決定する重要な要素です。一般に、レーザー出力が高くなると、消費電力も高くなります。ファイバーレーザー発生器の消費電力は、特定の機械構成と切断要件に応じて、通常、数キロワットから数十キロワットの範囲になります。
- 補助システム: 炭素鋼板レーザー切断機には、冷却システム、排気システム、モーション制御システムなどのさまざまな補助システムが統合されています。これらのシステムも電力を消費しますが、その特定の電力要件は、マシンの設計や使用される特定のコンポーネントによって異なる場合があります。
- アイドルおよびスタンバイ電力: 炭素鋼プレートのレーザー切断機は、通常、アクティブに切断していないときはアイドル モードまたはスタンバイ モードを備えています。この間、通常、電力消費は削減されますが、完全に排除されるわけではありません。マシンの電源管理機能と省エネ設定により、アイドル時の消費電力を最小限に抑えることができます。
- 切断パラメータ: 切断速度、レーザー出力、補助ガス圧力などの切断パラメータは、動作中の消費電力に影響します。切断速度またはレーザー出力が高くなると、消費電力が増加する可能性があります。
炭素鋼プレートのレーザー切断機は通常、業界で一般的に使用されているさまざまなファイル形式をサポートしています。サポートされる特定のファイル形式は、マシン モデル、使用される制御ソフトウェア、およびさまざまなファイル タイプとソフトウェアの互換性によって異なる場合があります。一般的にサポートされているファイル形式は次のとおりです。
- DXF (Drawing Exchange Format): DXF は、レーザー切断に最も広く使用されているファイル形式の 1 つです。これは、2D 幾何学図形 (線、円弧、円、多角形を含む) をサポートするベクトルベースのファイル形式であり、さまざまな CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアと互換性があります。 DXF ファイルは、2D 図面や設計をレーザー切断機のソフトウェアにインポートするためによく使用されます。
- DWG (AutoCAD Drawing): DWG は、CAD 業界で使用されるもう 1 つの一般的なベクトル ベースのファイル形式です。これは、異なる CAD ソフトウェア間で 2D または 3D 設計を交換するために一般的に使用されます。一部のレーザー切断機は、複雑なデザインや図面をインポートするための DWG ファイルをサポートしています。
- AI (Adobe Illustrator): AI は、Adobe Illustrator で使用されるベクターベースのファイル形式です。多くのレーザー切断機は、AI ファイルを直接、または互換性のある他の形式に変換してインポートできます。 AI ファイルには、詳細なベクター グラフィックスやアートワークを含めることができます。
- SVG (スケーラブル ベクター グラフィックス): SVG は、一般的なベクター グラフィックス ファイル形式です。スケーラブルで編集可能な 2 つのデザインを交換できるため、レーザー切断機で広くサポートされています。 SVG ファイルは、さまざまなグラフィック デザイン ソフトウェアを使用して作成および編集できます。
- PLT (HPGL プロッター ファイル): PLT は、プロッターやカッターを制御するために一般的に使用されるファイル形式です。ベクター グラフィックスをサポートしており、切断パスと形状をレーザー カッターに送信するためによく使用されます。 PLT ファイルは通常、CAD または設計ソフトウェアからエクスポートして作成されます。
- NC (数値制御) 形式: CNC マシン (レーザー カッターを含む) は、多くの場合、NC ファイル形式をサポートしています。これらの形式には、機械の動作や切断パスを制御するための G コードなどの機械可読命令が含まれています。
レーザー ソリューションを入手する
お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
