布地レーザー切断機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー切断機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー切断機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
高出力CO2レーザー管
この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
アドバンストモーションシステム
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
高品質の光学系
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
高精度CO2レーザーヘッド
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
高精度 HIWIN レール
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
信頼性の高いステッピングモーター
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
技術仕様
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザー媒体 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザー溶接能力
レーザーパワー | 切断速度(単層) | |
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25W | 最高切削速度 | 25mm/秒 |
最適な切断速度 | 20mm/秒 | |
40W | 最高切削速度 | 40mm/秒 |
最適な切断速度 | 38mm/秒 | |
60W | 最高切削速度 | 60mm/秒 |
最適な切断速度 | 58mm/秒 | |
80W | 最高切削速度 | 100mm/秒 |
最適な切断速度 | 98mm/秒 | |
100W | 最高切削速度 | 200mm/秒 |
最適な切断速度 | 195mm/秒 | |
130W | 最高切削速度 | 300mm/秒 |
最適な切断速度 | 295mm/秒 | |
150W | 最高切削速度 | 400mm/秒 |
最適な切断速度 | 395mm/秒 | |
180W | 最高切削速度 | 500mm/秒 |
最適な切断速度 | 495mm/秒 | |
200W | 最高切削速度 | 600mm/秒 |
最適な切断速度 | 590mm/秒 |
さまざまな切断方法の比較
特徴 | レーザー切断 | ダイカット | 超音波切断 | 電動ハサミ |
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切断精度 | 高精度で緻密なカット | 正確で一貫した形状 | きれいで正確なカット | より単純な切断作業に適しています |
切削速度 | 高い切断速度 | 大量生産に適しています | 適度な切断速度 | 適度な切断速度 |
材質の適合性 | 幅広い種類の生地に適しています | さまざまな生地タイプに適しています | 合成繊維に効果的 | より単純な切断作業に限定される |
ほつれ・歪み | 最小限のほつれや歪み | 最小限のほつれや歪み | 合成繊維のほつれを防ぐ | 特にデリケートな生地の場合、ほつれが発生する可能性があります |
汎用性 | 複雑なデザインやパターンに最適 | 複数の層の生地を同時に切断します | スポーツウェアやテクニカルテキスタイルに最適 | 汎用性は限られているが、単純なカットに最適 |
生産規模 | 小規模および産業用の両方に適しています | 量産に最適 | 産業用アプリケーションで一般的に使用されています | 主に家庭用の裁縫や手芸用です |
追加の処理が必要です | 通常、追加のシーリングや仕上げは必要ありません | 追加のシーリングや仕上げが必要な場合があります | 通常、追加のシーリングや仕上げは必要ありません | 追加のシーリングや仕上げが必要な場合があります |
エネルギー源 | 電気とレーザー源が必要です | 機械プレスと金型が必要 | 電気が必要です | 電気が必要です |
オートメーション | 多くの場合完全に自動化されている | 生産を自動化できる | 手動操作 | 手動操作 |
設定時間 | 初期設定が必要です | 金型の作成/セットアップが必要です | 素早いセットアップ、金型は不要 | 最小限のセットアップ |
メンテナンス | 定期的なメンテナンスが必要 | 金型のメンテナンスが必要 | 最小限のメンテナンス | 最小限のメンテナンス |
特別な考慮事項 | レーザーのため目の保護が必要 | 金型の作成が必要 | 特定の種類の生地が必要な場合があります | より単純なタスクに適しています |
製品の特徴
- この機械は高出力 CO2 レーザー光源を使用しており、さまざまな布地素材の切断に最適です。レーザー源の出力を変更できるため、さまざまなレベルの切断速度と厚さに対応できます。
- この機械は高い精度と精度を備えており、正確なカットや複雑な細部を実現します。
- この機械にはオートフォーカス機能が備わっており、レーザーが布地表面に正確に焦点を合わせ続けるため、凹凸のある布地でも一貫した正確なカットが可能になります。
- この機械は、レーザー ビームの速度と出力を調整して、さまざまな生地の種類や厚さに合わせて切断結果を最適化できます。
- このマシンはさまざまなファイル形式 (DXF、AI など) をサポートし、一般的なデザイン ソフトウェアと互換性があります。
- この機械には、実際の切断を開始する前にレーザー切断パスの位置を決めて位置合わせするためのレッド ドット ポインターが装備されています。
- 機械の制御ソフトウェアは、デザインのインポートと切断パラメータの設定のプロセスを簡素化するユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えています。
- この機械には、さまざまな生地タイプの切断パラメータを保存するプリセット材料データベースが付属しており、セットアッププロセスを簡素化し、最適な切断結果を保証します。
- この機械には、潜在的な危険からオペレーターを保護するための緊急停止ボタン、インターロック システム、レーザー安全筐体などの安全機能が備わっています。
製品の用途
機器の選択
高構成 CO2 レーザー切断機
CCDカメラ付きCO2レーザー切断機
電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機
完全密閉型 CO2 レーザー切断機
ダブルヘッド CO2 レーザー切断機
自動送り装置付きCO2レーザー切断機
大型CO2レーザー切断機
ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機
AccTek を選ぶ理由
完璧な精度
比類のない品質
カスタマイズされたソリューション
優れた顧客サポート
よくある質問 質問
- 材料の無駄を削減: レーザー切断は非常に正確なので、材料の無駄を最小限に抑えることができます。従来の切断方法では生地の無駄や端切れが多くなる可能性がありますが、レーザー切断では生地の使用が最適化され、材料の無駄が少なくなります。
- エネルギー効率: レーザー切断機 特に他の工業プロセスと比較して、高いエネルギー効率を達成できます。切断プロセス中にのみ電気を使用するため、連続的な機械的動作や加熱要素を必要とする他の切断方法よりも消費エネルギーが少なくなります。
- 化学薬品の使用量の削減: レーザー切断では、他の生地切断方法のように追加の化学薬品や接着剤を使用する必要がありません。これにより、化学物質の使用と廃棄に伴う環境への影響が軽減されます。
- 多用途性とカスタマイズ性: レーザー切断により、デザインのカスタマイズと多用途性が可能になります。これは、生地を特定のサイズや形状にカットできることを意味し、余分な生地を使用したり、カット済みのピースを保管したりする必要性を減らします。
- 長寿命と耐久性: 正確なレーザーカットエッジにより、完成品の耐久性が向上し、時間の経過とともに摩耗したり劣化したりする可能性が低くなります。これにより繊維の寿命が延び、交換頻度が減ります。
- リサイクルと循環経済: レーザーカットされた繊維廃棄物は、不規則な形状の繊維廃棄物よりもリサイクルまたは再利用しやすい場合があります。これにより、より循環的で持続可能な繊維経済が促進される可能性があります。
- 人件費の削減: 環境の持続可能性に直接関係はありませんが、レーザー切断の自動化と効率化により人件費が削減され、繊維およびファッション ビジネスの経済的持続可能性に貢献します。
- エネルギー: レーザー切断の持続可能性は、機械に動力を供給するエネルギーに依存します。エネルギー源が主に化石燃料である場合、二酸化炭素排出量が高くなる可能性があります。再生可能エネルギーを使用すると、このプロセスをより持続可能にすることができます。
- 素材の選択: レーザー切断により生地の無駄を最小限に抑えることができますが、生地自体の持続可能性は別の考慮事項となります。オーガニックコットンや再生可能素材など、環境に優しく持続可能な生地を選択することで、レーザー切断の環境上のメリットをさらに高めることができます。
- 機械のメンテナンス: レーザー切断機を適切にメンテナンスすることで、その寿命と効率を確保することができます。頻繁な修理、交換部品、または早期の機械の廃棄は、環境に悪影響を与える可能性があります。
- 化学処理: 生地によっては、ほつれを防止したり切断品質を向上させるために、レーザー切断の前に化学処理が必要な場合があり、これらの化学処理の持続性も評価する必要があります。
- 廃棄物の処理: レーザーカットされた生地の廃棄物を適切に処理することは、持続可能性にとって非常に重要です。布地の廃棄物をリサイクルまたは再利用すると、環境への影響を軽減できます。
- 限定された厚さ: CO2 レーザー切断は、一般に、薄い生地から中程度の厚さの生地を切断するのに適しています。非常に厚い生地や複数層の生地を切断する必要がある場合は、回転ブレードや振動ナイフ切断などの他の切断方法が適している場合があります。
- 焼け跡: レーザー切断プロセスでは、一部の生地、特に綿やシルクなどの天然繊維の切断端に焼け跡や変色が生じる場合があります。これはレーザーパラメータを正確に制御することで最小限に抑えることができますが、焼けたエッジを除去または隠すには追加の後処理が必要になる場合があります。
- 素材の制限: CO2 レーザーは、すべての種類の生地に使用できるわけではありません。特定の種類のポリエステルなど、融点の高い一部の合成繊維は、ほつれや溶融の問題を引き起こすことなく CO2 レーザーで切断するのが難しい場合があります。さらに、金属ワイヤーやコーティングを含む素材も問題を引き起こす可能性があります。
- ほつれ: ポリエステルなどの特定の生地は、CO2 レーザーで切断すると、特にレーザー設定が最適化されていない場合、端が溶けたり、ほつれたりすることがあります。摩耗を防ぐために、エッジのシーリングや追加の仕上げが必要になる場合があります。
- 初期コスト: CO2 レーザー切断機には多額の投資がかかる場合があります。高精度と多用途性を備えていますが、企業によっては機器の購入と設置にかかる初期費用が高額になる場合があります。
- メンテナンス: レーザー切断機が効果的に動作することを保証するには、光学部品の清掃、レーザー発生器の調整、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスが必要です。メンテナンス費用は時間の経過とともに加算されます。
- 安全上の注意事項: CO2 レーザー発生器は、人間の目や皮膚に有害な可能性がある目に見えない赤外線を放射します。これらの機械を使用するときは、適切なレーザー保護メガネを着用し、安全ガイドラインに従うなど、適切な安全対策を講じる必要があります。
- 複雑なセットアップ: セットアップとキャリブレーション CO2レーザー切断機 特定の生地の種類や厚さの場合、最適な裁断結果を得るには時間がかかり、専門知識と実験が必要になります。
- 換気とヒューム除去: CO2 レーザーで生地を切断する場合は、適切な換気システムとヒューム除去システムが必要です。オペレータの安全を確保し、作業空間の空気の質を維持するには、切断中に発生する煙を安全に除去する必要があります。
- 速度: CO2 レーザー切断は比較的高速ですが、用途によっては他の切断方法ほど速くない場合があります。速度は裁断する生地の厚さや種類によって異なります。
- 天然素材:
- コットン: コットンは多用途性と切断の容易さのため、レーザー切断に最もよく使用される生地の 1 つです。レーザーで切断すると、きれいなエッジが得られ、変色も最小限に抑えられます。
- シルク: シルクもレーザー切断に適した天然繊維です。滑らかで繊細な質感が特徴で、複雑なデザインに適しています。
- ウール: ウール生地は効率的にレーザーカットできるため、さまざまな用途に適しています。通常、燃えたり変色したりしにくいのが特徴です。
- 合成繊維生地:
- ポリエステル: ポリエステル生地は、燃えにくく、きれいに切断できるため、レーザー切断に広く使用されています。スポーツウェアやその他の衣類によく使用されます。
- ナイロン: ナイロンも効果的にレーザーカットできる合成繊維で、アウトドア用品、下着、アクセサリーによく使用されています。
- アクリル: アクリル素材は伝統的な意味での布地ではありませんが、レーザーカットしてデカールや装飾などの用途に使用する複雑なデザインを作成できます。
- 混紡生地:
- 綿とポリエステルの混合物など、天然繊維と合成繊維の混合物も効果的にレーザーカットできます。レーザーの性能は組成によって異なるため、切断パラメータを調整するには特定の材料でのテスト切断が必要です。
- 不織布:
- 医療用途や産業用途で使用される不織布などは、レーザーで効率的に切断でき、多くの場合正確な結果が得られます。工業用途や手作り品によく使用されます。
- レザー:
- 本革および合成皮革(人工皮革)は、ファッション、履物、アクセサリーなどのさまざまな用途にレーザーカットできます。レザーをレーザーカットすると、細部まで正確にカットできますが、レザーの厚さと種類がカット結果に影響する場合があります。
- 感じた:
- フェルトは天然繊維または合成繊維で作られており、厚みが一定で切断しやすいため、レーザー切断に最も適した素材の 1 つです。きれいに切れるので、工芸品、装飾品、服飾品などによく使われます。
- 編物:
- ジャージー、かぎ針編み、リブニットなどの多くのニット生地を精密にレーザーカットできます。ニット生地は衣類やスポーツウェアによく使用されます。
- マイクロファイバー生地:
- フェイクスエードやマイクロファイバーブレンドなどのマイクロファイバー素材はレーザーカットと互換性があり、インテリアやファッションなどさまざまな用途に使用できます。
- 換気: レーザー切断では、特に特定の種類の生地を切断する場合に煙が発生します。作業場からこれらの排出物を排除するには、適切な換気または排気システムを設置する必要があります。さらに、有害な煙の蓄積を防ぐために、換気システムが適切に維持されていることを確認してください。
- 素材の互換性: すべての生地がレーザー切断に適しているわけではありません。一部の生地はレーザー光にさらされると有毒なガスを放出したり発火したりする可能性があるため、切断する生地がレーザー カッターで使用しても安全であることを確認することをお勧めします。綿、ウール、シルクなどの天然繊維は通常安全ですが、合成素材の場合は特別な注意が必要な場合があります。
- 火災に対する安全性: レーザー切断機は高熱を発生するため、特に可燃性の高い生地を扱う場合は火災の危険があります。切断プロセスを常に監視し、火災の兆候があればすぐに対応できるように準備してください。
- 目の保護: レーザーは非常に集中しているため、適切に制御しないと目に損傷を与える可能性があります。レーザー切断装置を使用する場合は、目を保護するために適切なレーザー ゴーグルを着用する必要があります。
- 個人用保護具 (PPE): オペレーターは、目の保護に加えて、レーザー光線や高温物質への曝露から保護するために、手袋や適切な衣類などの追加の PPE が必要になる場合があります。プロセスと切削材料の特定の要件によって異なります。
- トレーニング: オペレーターは、レーザー切断装置を安全に使用するために適切なトレーニングを受け、認定を受けている必要があります。彼らは潜在的な危険を認識し、緊急時に何をすべきかを知っている必要があります。
- 機械のメンテナンス: レーザー切断機を定期的にメンテナンスすると、レーザー切断機が正しく安全に動作することが保証されます。損傷または磨耗した部品は直ちに交換してください。
- 緊急時の手順: 火災、故障、その他の予期せぬ事態が発生した場合の対処法など、緊急事態に対応するための明確な緊急手順を確立します。職場の全員がこのプログラムを認識する必要があります。
- 作業スペースを清潔に保つ: 事故のリスクを最小限に抑えるために作業スペースを清潔に整頓し、レーザー切断機の周囲に十分なスペースを確保してください。
- エントリーレベルのマシン: エントリーレベルのデスクトップまたは趣味用の布地レーザー切断機の価格は、約 $2,000 ~ $5,000 です。これらのマシンは通常、コンパクトで性能も低いため、小規模または個人のプロジェクトに適しています。
- ミッドレンジのマシン: 中小企業に適したミッドレンジのファブリック レーザー切断機の価格は、$5,000 ~ $20,000 です。これらのマシンは通常、デスクトップ マシンよりも高いパワーと広い切断領域を提供します。
- ハイエンド産業用機械: ハイエンド産業用ファブリック レーザー切断機は、大量生産や複雑な用途に適しており、そのコストは、サイズ、機能、出力、ブランドに応じて、$20,000 ドルから数十万ドル以上まで多岐にわたります。 。