ABSレーザー切断機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー切断機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー切断機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
高出力CO2レーザー管
この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
アドバンストモーションシステム
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
高品質の光学系
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
高精度CO2レーザーヘッド
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
高精度 HIWIN レール
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
信頼性の高いステッピングモーター
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
技術仕様
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザー媒体 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザー溶接能力
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm |
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25W | 最高切削速度 | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | / |
最適な切断速度 | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | 0.5~1.5mm/s | / | |
40W | 最高切削速度 | 20~35mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | / |
最適な切断速度 | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~2.5mm/s | / | |
60W | 最高切削速度 | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s | / |
最適な切断速度 | 25~40mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1.5~3.5mm/s | / | |
80W | 最高切削速度 | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s | / |
最適な切断速度 | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | / | |
100W | 最高切削速度 | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | / |
最適な切断速度 | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3~6mm/s | / | |
130W | 最高切削速度 | 65~110mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s |
最適な切断速度 | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1~3mm/s | |
150W | 最高切削速度 | 75~130mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14mm/s | 3~7mm/s |
最適な切断速度 | 60~100mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | |
180W | 最高切削速度 | 90~150mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 9~18mm/s | 4~9mm/s |
最適な切断速度 | 70~120mm/s | 40~80mm/s | 15~30mm/s | 7~14mm/s | 3~6mm/s | |
200W | 最高切削速度 | 100~170mm/s | 50~100mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
最適な切断速度 | 80~140mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s |
さまざまな切断方法の比較
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | ダイカット | 鋸切断 |
---|---|---|---|---|
精度 | 高精度 | 高精度 | 中程度の精度 | 中程度の精度 |
切削速度 | 速い | 中程度から速い | 適度 | 適度 |
熱影響部 | 最小限 | 適度 | 最小限 | 高い |
材料の厚さの範囲 | 薄いものから厚いものまで | 薄いものから厚いものまで | 薄手〜中程度 | 中厚~厚手 |
エッジ品質 | クリーンで滑らかな | クリーンで滑らかな | 綺麗 | 粗い |
材料廃棄物 | 最小限 | 適度 | 適度 | 適度 |
セットアップの複雑さ | 中程度から複雑 | 中程度から複雑 | 単純 | 単純 |
材料の制約 | 多用途 | 多用途 | ダイサイズによる制限 | 多用途 |
自動化の可能性 | 高い可能性 | 高い可能性 | 高い可能性 | 限定 |
後処理が必要です | 最小限からなし | 最小限 | 最小限 | 多くの場合必要 |
工具コスト | 中程度から高程度 | 中程度から高程度 | 低から中程度 | 低から中程度 |
製品の特徴
- この機械には高品質の CO2 レーザー発生器が装備されており、ABS 材料の切断に非常に適しています。
- この機械は ABS 材料を迅速に切断できるため、生産性が向上します。
- この機械は優れた切断精度と精度を実現し、材料の無駄を最小限に抑えながらきれいでスムーズな切断を保証します。
- この機械はさまざまな厚さの ABS シートを処理でき、木材、プラスチック、特定の金属などの他の材料も切断できます。
- レーザービームは材料に物理的に触れないため、材料の損傷や汚染のリスクが最小限に抑えられます。
- この機械には、さまざまな厚さの ABS で最高の切断パフォーマンスを得るために、オートフォーカスと高さ調整機能が備わっています。
- 直感的なコントロール パネルまたはユーザー インターフェイスにより、オペレータは切断パラメータの設定、レーザー出力の調整、機械の動作の制御を行うことができます。
- さまざまなデザインソフトウェアと統合して、シームレスな切断デザインの転送を実現します。
製品の用途
機器の選択
高構成 CO2 レーザー切断機
CCDカメラ付きCO2レーザー切断機
電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機
完全密閉型 CO2 レーザー切断機
ダブルヘッド CO2 レーザー切断機
自動送り装置付きCO2レーザー切断機
大型CO2レーザー切断機
ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機
AccTek を選ぶ理由
完璧な精度
比類のない品質
カスタマイズされたソリューション
優れた顧客サポート
よくある質問 質問
- アクリロニトリル: このモノマーは ABS に耐薬品性と硬度を与えます。材料の耐油性、耐薬品性、耐熱性の向上に役立ちます。
- ブタジエン: ブタジエンは ABS に耐衝撃性と靭性を与えます。これにより、材料がひび割れすることなく、衝撃や衝撃に耐えることができます。
- スチレン:スチレンは、材料の剛性、加工のしやすさ、表面仕上げに寄与します。また、材料の全体的な外観と滑らかさにも影響します。
- 換気: ABS プラスチックを切断する際、レーザーは有害なガスや粒子を含む可能性のあるヒュームを放出します。適切な換気は、これらの煙を作業エリアから適切に除去するのに役立ちます。排気システムまたは排煙装置を備えた換気の良い空間は、煙への曝露を最小限に抑えるのに役立ちます。
- 材料構成: さまざまな ABS 配合には、材料がレーザー切断にどのように反応するかに影響を与える添加剤、染料、または充填剤が含まれている場合があります。添加剤によっては、レーザー光線にさらされると有毒なフュームを放出したり、予期せぬ反応を起こしたりする場合があります。使用されている特定の ABS 材料の製品安全データシート (MSDS) を入手し、大きな部品を切断する前に簡単なテストを行うことをお勧めします。
- 個人用保護具: オペレーターと作業者は、レーザー放射や潜在的な破片から目を保護するために、安全メガネやゴーグルなどの適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。手袋と白衣またはつなぎ服は、皮膚を保護するのに役立ちます。
- 火災安全性: レーザー切断では熱が発生するため、レーザー出力が高すぎる場合、または材料が適切に固定されていない場合、ABS プラスチックが発火する可能性があります。消火設備がすぐに利用できるようにし、作業エリアに火災の危険がないことを確認してください。
- レーザーパラメータ: 切断中の溶解、焦げ、その他の望ましくない影響を最小限に抑えるために、出力や速度設定などの適切なレーザーパラメータを選択する必要があります。これらのパラメータを最適化すると、きれいで正確なカットを確保できます。
- トレーニング: オペレーターは、レーザー切断技術、安全手順、および緊急手順について適切なトレーニングを受ける必要があります。 ABS プラスチックのレーザー切断に伴う潜在的なリスクを認識し、適切に対応する方法を知っておく必要があります。
- 規制とガイドライン: お住まいの地域や業界によっては、レーザー切断や特定の材料の使用に関連する規制やガイドラインが存在する場合があります。安全な作業環境を維持するために、これらのルールを必ず守ってください。
- 作業エリアの分離: 火災や事故のリスクを軽減するために、作業スペースを清潔に整頓してください。可燃性物質をレーザー カッターから遠ざけ、レーザー機器の安全性に関するベスト プラクティスに従ってください。
- 材料の準備: ABS 材料が清潔で、破片、ほこり、油などがないことを確認してください。これらは切断品質に影響を与える可能性があります。
- 作業場所の準備: 潜在的に有害な煙を確実に除去するために、レーザー カッターを換気の良い場所または煙抽出システムの下に設置します。
- レーザー出力: ABS 材料の厚さに適したレーザー出力設定を使用します。低い出力設定から始めて、きれいなカットが達成できるまで徐々に出力を上げてください。力を入れすぎると溶けたり焦げたりする恐れがありますのでご注意ください。
- 切断速度: 切断速度を調整して、速度と切断品質の最適なバランスを見つけます。速度が速いとカットがきれいになる可能性があるため、さまざまな速度をテストして、特定の設定に最適な結果を決定することをお勧めします。
- 集束: レーザービームを材料表面に正確に集束させ、正確かつ一貫した切断を実現します。レーザーの焦点が合っていないと、切断面が不均一になったり焼けたりする可能性があります。
- 適切な換気を行う: 煙や有毒ガスの蓄積を防ぎ、良好な空気品質を維持するために、作業スペースが十分に換気されていることを確認してください。切断プロセスから潜在的に有害なヒュームを除去するために、ヒューム抽出システムの使用を検討してください。
- テストカット: 切断作業の合間に、ABS スクラップにテストカットを作成して、最適なレーザー設定を決定することをお勧めします。これは、切断速度とレーザー出力の間の適切なバランスを見つけるのに役立ちます。
- 監視と調整: レーザー切断プロセス全体を通じて、切断品質を観察し、必要に応じてレーザー設定を調整します。
- 切断パス: デザイン ソフトウェアで切断パスを最適化して目的の形状やパターンを実現し、切断プロセス中の不必要な停止や開始を防ぐためにパスが連続的かつ滑らかになるようにします。
- 切削後の処理:余熱による変形や反りを防ぐため、切削終了後はワークの温度が下がってから加工してください。ワークピースのエッジと表面を検査し、目に見える焼け跡がなくきれいに切断されていることを確認します。
- 火災に対する安全性: 特にレーザー出力の設定が高すぎる場合には、常に発火の可能性に備えてください。消火設備を準備し、火災安全手順に従ってください。
- 個人用保護具 (PPE): 煙霧や粒子状物質への曝露を最小限に抑えるために、ゴーグル、手袋、呼吸保護具などの適切な個人用保護具を着用してください。
- 適切なトレーニング: オペレーターがレーザーの安全手順、機械の操作、マテリアルハンドリング技術についてトレーニングを受けていることを確認してください。
- 融点と熱特性: PVC と比較して、ABS は融点が低くなります。これは、ABS をレーザー切断する場合、レーザー出力または切断速度が高すぎると、局所的に溶解する可能性が高くなるということを意味します。 PVCは耐熱性が高いため、溶けすぎずに簡単に切断できます。
- 煙と臭い: ABS や PVC を切断する際、レーザーは煙や臭いを発生させます。ただし、ABS を切断するときの煙は刺激性が高く、PVC よりも臭いが強い場合があります。どちらの材料を切断する場合も適切な換気とヒュームの排出が必要ですが、ABS を切断する場合はヒュームがより強力であるため、より厳格な対策が必要になる場合があります。
- 添加剤と成分: ABS は一般に PVC よりも溶融温度が低く、有害なガスの発生が少ないため、切断が容易です。ただし、切断の容易さは、添加剤、充填剤、および ABS と PVC の特定の成分にも依存します。これは、レーザー切断に対する材料の反応に影響を与えるためです。特定の ABS 配合物には、切断プロセスに影響を与える添加剤が含まれている場合がありますが、特定の PVC 配合物は、切断時に腐食性または有害なガスを発生する可能性があります。
- 切断速度と出力: きれいな切断を実現するには、各素材のレーザー出力と切断速度の適切なバランスを見つけるかどうかにかかっています。 ABS を確実にきれいに切断するには、わずかに高いレーザー出力と遅い切断速度が必要になる場合がありますが、同じ出力で PVC をレーザー切断すると、より速く切断できます。
- 切断品質: ABS は融点が低いため、ABS をきれいに切断するには、溶融や焼けを避けるために、より正確なレーザー設定とより遅い切断速度が必要になる場合があります。一方、PVC は融点が低いため、より速くきれいに切断できますが、適切な設定を行うことで焦げを防ぐことができます。
- 安全上の考慮事項: どちらの素材も、適切な換気、個人用保護具 (PPE)、火災安全対策など、同様の安全上の注意が必要です。 ABS の煙はより刺激性があるかもしれませんが、どちらの材料もレーザー切断プロセス中に潜在的に有害な副産物を生成します。
- 焦げ: PVC はレーザー切断中に ABS よりも焦げやすくなります。これはカットエッジの品質に影響を与える可能性があり、望ましい仕上げを達成するために追加の後処理が必要になる場合があります。
- レーザー設定の最適化: レーザー切断プロセスでは、高強度のレーザービームを使用して材料を溶解または蒸発させます。レーザーの出力、速度、および焦点の設定が ABS の特定の厚さと種類に適していない場合、過剰な熱が発生し、材料の局所的な溶解または弱化が発生し、亀裂が発生する可能性があります。
- 材料の厚さ: 一般に、厚い ABS シートは、薄いシートよりも割れにくいです。シートが薄いと、構造の完全性が低下するため、亀裂が発生しやすくなります。可能であれば、レーザー切断用に厚い ABS シートを選択してください。
- 冷却技術を使用する: レーザー切断中の適切な冷却と空気の流れにより、熱が放散され、亀裂の原因となる局所的な過熱のリスクが軽減されます。材料が熱くなりすぎて冷却する機会がないと、亀裂が発生しやすくなります。
- デザインと形状: 切断されるデザインの形状と複雑さも、ひび割れの可能性に影響を与える可能性があります。鋭い角、きつい曲線、複雑な細部は、亀裂を引き起こす可能性のある応力集中点を生成する可能性があります。
- サンプル材料テスト: 最終プロジェクトを切断する前に、スクラップ ABS 材料でさまざまなレーザー設定をテストし、特定の材料とデザインに最適な設定を決定するのが最善です。これにより、実際のプロジェクトに影響を及ぼす前に問題を特定して解決できます。
- 材料の品質: ABS 材料自体の品質と組成は、レーザー切断中の亀裂の傾向に影響を与える可能性があります。高品質の ABS は、低グレードまたは不純な材料よりも優れた耐熱性と靭性を備えているため、亀裂の可能性が低くなります。
- 後処理: レーザー切断後 アプリケーションの要件に応じて、レーザー切断後の亀裂の可能性を減らすために、サンディングやスムージングなどの後処理ステップを実行する必要がある場合があります。また、ABS素材は急激に冷却したり、温度変化にさらされると亀裂が発生する可能性があるため、取り扱う前に徐々に室温まで冷却することをお勧めします。
- 材料の厚さ: 一般に、薄い ABS シートは厚いシートよりもレーザー切断が容易です。シートが厚い場合は、より高いレーザー出力設定とより遅い切断速度が必要になる場合があり、その結果、材料が溶けたり焦げたりするリスクが高まる可能性があります。
- レーザー出力と速度の設定: レーザー出力と切断速度の適切なバランスを見つけることが重要です。力が強すぎたり、切断速度が遅すぎると、材料が過度に溶けたり、焦げたり、発火したりする可能性があります。これらの設定を正しく調整すると、きれいで正確なカットを実現できます。
- 煙と換気: ABS はレーザー切断時に煙や潜在的に危険なガスを放出します。安全な作業環境を確保し、有害な副生成物の蓄積を防ぐには、適切な換気とヒューム排出システムが不可欠です。
- 切断デザイン: 切断されるデザインの複雑さは、レーザー切断の容易さに影響します。多くの場合、単純な幾何学的形状や直線は、複雑で詳細なデザインよりも簡単に切断できます。
- 材料の品質: ABS 材料の品質と組成は、レーザー切断の結果に影響します。一貫した特性を持つ高品質の ABS は、通常、低グレードまたは不純な材料よりも予測可能な結果を提供します。
- 冷却と空気の流れ: レーザー切断中の適切な冷却と空気の流れは、熱を放散し、溶けたり焦げたりする可能性のある局所的な過熱を防ぎます。