レーザー洗浄と他の非接触洗浄方法

超音波洗浄は、高周波音波（超音波）を利用して洗浄液中に微細な気泡を発生させる非接触洗浄方法です。これらの気泡は表面と接触すると崩壊し、汚染物質を取り除くエネルギーを放出します。超音波洗浄は、入り組んだ場所や手の届きにくい場所に特に効果的です。

• 超音波洗浄の原理: 超音波洗浄は、液体内で微細な気泡が形成されて崩壊するキャビテーションの原理に基づいて動作します。これらの気泡が崩壊すると、高速の液体ジェットと衝撃波が発生し、表面から汚染物質が除去されます。
• 超音波洗浄の用途: 超音波洗浄は、宝石の洗浄、医療機器の滅菌、電子機器や光学機器などの業界における精密部品の洗浄などの用途で広く使用されています。
• 超音波洗浄の利点: 超音波は複雑な形状を効果的に洗浄でき、研磨効果がないため、ワークピースの表面が損傷するリスクが軽減され、小型部品や精密部品に最適です。
• 超音波洗浄の制限: 超音波洗浄には液体媒体が必要なため、洗浄プロセスには制限があります。一方、一部のアプリケーションでは、洗浄性能を向上させるために化学洗浄剤を使用する必要がありますが、これは環境汚染や作業者の健康被害につながる可能性があります。さらに、超音波洗浄は、厚いコーティング、厚い汚染層、または厚い錆に対しては効果がない、またはほとんど効果がありません。

• レーザー洗浄: レーザー洗浄は光熱効果と光アブレーション効果により、洗浄効率が高く、錆、塗料、グリース、有機コーティングなど、さまざまな汚染物質を効果的に除去できます。レーザーパラメータ (波長、出力、パルス持続時間) をカスタマイズできるため、洗浄精度と速度制御が可能になり、幅広い用途に適しています。
• 超音波洗浄: 超音波洗浄は、複雑な場所や届きにくい場所の汚染物質を除去するのに非常に効果的です。ただし、厚いコーティング、厚い汚染物質層、または錆を処理する場合は、その効果が制限される可能性があります。洗浄液に加えて、洗浄効率を高めるために化学洗浄剤が必要になることがよくあります。
• ドライアイス ブラスト: ドライアイス ブラストは、特に残留物や二次廃棄物が懸念される用途において、さまざまな汚染物質の除去に効果的です。ただし、ひどい錆や厚い塗装層を処理する場合には、その効果が低下する可能性があります。さらに、ドライアイス ペレットの入手性とコストも、その効率に影響を与える可能性があります。
• プラズマ洗浄: プラズマ洗浄は、有機汚染物質の除去と表面の活性化に優れています。これは、制御された環境での特定の用途に適した精密洗浄方法です。ただし、厚いコーティングや錆の除去、または残留物のない表面が不可欠な状況では、効果は低くなります。