500Wレーザー洗浄機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー洗浄機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー洗浄機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
有名なレーザー発生器
有名ブランドのレーザー発生器 (Raycus / JPT / Max / IPG) を使用すると、パルス幅と周波数を個別に調整でき、安定したピーク出力を維持できるため、幅広い洗浄シナリオに適しています。高い光電変換率によりレーザー出力が確保され、洗浄効果が向上します。 Acctek は、顧客のニーズに合わせてさまざまな構成を設計できます。
工業用水チラー
工業用水クーラーは、コア光路コンポーネントの熱放散を保証し、溶接機が一貫した溶接品質を提供できるようにし、溶接自体の全体的な品質の向上に役立ちます。また、ファイバーレーザー溶接機のダウンタイムを短縮することで、溶接出力を向上させることもできます。さらに、優れた工業用水クーラーもレーザー洗浄機の寿命を延ばすことができます。
レーザークリーニングヘッド
レーザークリーニングヘッドは人間工学に基づいて設計され、サイズが小さく、持ちやすく、制御と操作が簡単です。ハンドヘルドクリーニングヘッドは持ちやすく、長時間使用でき、任意の角度で操作できるため、クリーニングがより便利で柔軟になります。
インタラクティブタッチスクリーンコントロールシステム
Acctek は、高性能で直感的で使いやすいオペレーティング システムを提供します。画面を通じて洗浄力、幅、その他のパラメータをすばやく設定でき、より良い洗浄効果を提供できます。オペレーティング システムは、中国語、英語、韓国語、ロシア語、ベトナム語などの言語をサポートしています。
技術仕様
モデル | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 |
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レーザーパワー | 100W | 200W | 300W | 500W |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | |||
パルス形成 | Q スイッチ (品質係数) | |||
出力範囲 (調整可能な場合) | 0-100% | |||
洗浄効率 | 12㎡/時 | |||
スキャン幅 | 10~80mm | |||
期待される焦点距離 | 160mm | |||
冷却タイプ | 空冷 |
クリーニングパラメータ
表面洗浄能力の目安 | 層の厚さ | 100W(㎡/分) | 200W(㎡/分) | 300W(㎡/分) | 500W(㎡/分) |
---|---|---|---|---|---|
ペイント | <50µm | 1 | 2 | 2.5 | 5 |
<100µm | 0.5 | 1.0 | 1.2 | 3.0 | |
>100μm | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | |
酸化層またはコーティングされた表面 | <25µm | 5 | 9 | 12 | 15 |
<50µm | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | |
>50μm | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
錆びた鱗 | <50µm | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 12.0 |
<100µm | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | |
>100μm | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | |
カーボン層 | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50μm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 | |
ちりばめられた汚れの層 | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50μm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 |
- これらはあくまで参考値であり、当社の経験に基づくものであり、各ケースごとに具体的に確認する必要があり、結果は地層や地下によって異なります。
- AccTek Laser が製造するパルス レーザー洗浄機は、基本的にこれらのパラメータに従っています。
製品の特徴
- 非接触の 360° クリーニング。スペースや場所に制限されず、消耗品も必要ありません。
- 下地へのダメージはありません。金型などの高精度が要求される基板に対して、より優れた洗浄効果を発揮します。
- 入熱をより適切に制御し、基板温度が高くなりすぎたり、微融解したりするのを防ぐことができます。
- 洗浄面は清浄度が高く、汚染がなく、二次処理なしでそのまま使用できます。
- 赤色光の焦点合わせは操作が簡単で、洗浄は自動的に繰り返されます。
- レーザー光源の寿命は100,000時間以上で、24時間連続動作できます。
- 強力なシングルパルス光エネルギーと高い洗浄効率。
- 材料の適用範囲が広いため、クリーニング レーザーはさまざまな工業処理シナリオに柔軟かつ効率的に適用できます。
- 作業環境の要件が低く、安全で安定したメンテナンスフリーです。
- レーザー クリーニング ヘッドは非常に軽量で、長時間手動で操作することができます。
- 特許取得済みの赤色光補助フォーカシング技術により、さまざまなフィールドレンズに応じて焦点位置を調整できます。
- 光路温度、モーター異常、レーザー異常をリアルタイム監視し、モーター自動スタンバイ保護機能を搭載。システムはより安全で安定しています。
製品の用途
- 表面処理: パルスレーザー洗浄は、接着、溶接、塗装用に表面を処理する効果的な方法です。表面から汚染物質や酸化物を除去することで、接着力が向上し、より強力な結合が可能になります。
- サビ落とし:スチールや鉄などの金属表面のサビを落とすのに使用できます。レーザーエネルギーは、下地の金属表面を損傷することなく、錆を正確に除去します。
- 塗料の除去: 木材、金属、プラスチックなどのさまざまな表面から古い塗料を除去するために使用できます。レーザーエネルギーは、下の表面を損傷することなくペイントを除去します。
- 金型の洗浄: プラスチックや金属の製造に使用される金型を洗浄し、残留物を除去して金型の品質を向上させます。
- 歴史的遺物の洗浄: 彫像、記念碑、建物などの歴史的遺物の洗浄と修復にも使用されます。レーザーエネルギーは、工芸品の表面を損傷することなく汚れや汚染物質を除去します。
- 電子機器の洗浄: 回路基板やセンサーなどの繊細な電子機器から汚染物質を除去します。
よくある質問 質問
- エネルギー消費量: レーザー洗浄機の動作には電力が必要で、エネルギー消費量は機械の定格電力によって異なります。この場合、500w レーザー洗浄機は動作中に 1 時間あたり 2.5kw の電力を消費します。電力定格と公共事業者が請求する電気料金を乗算することで、エネルギーコストを計算できます。
- 冷却システム: レーザー洗浄機には通常、レーザー発生器やその他のコンポーネントの温度を調整するための冷却システムが必要です。冷却システムには空冷または水冷が含まれる場合があり、追加の電力または水を消費します。関連コストは、特定の冷却方法、地域での可用性、およびマシンの冷却要件によって異なります。冷却システムのメンテナンス費用の詳細については、マシンのマニュアルを参照するか、製造元に問い合わせることをお勧めします。
- 消耗品: 通常、レーザー クリーナーには、洗浄ノズル、フィルター、洗浄液などの定期的に交換される消耗品が必要です。これらの消耗品を交換する頻度は、機械の使用状況とメーカーの推奨によって異なります。消耗品のコストは、マシンの特定の要件によって異なります。
- レーザー発生器のメンテナンス: レーザー発生器は機械の重要なコンポーネントであり、定期的なメンテナンスや時間の経過とともに交換が必要になる場合があります。メーカーや機械の正確なモデルに応じて、レーザー発生器の保守または交換にかかるコストは大きく異なります。レーザー発生器の平均寿命および関連コストに関する正確な情報については、メーカーまたはサプライヤーに問い合わせることをお勧めします。
- 定期メンテナンス: マシンを最高の状態に保つには、定期メンテナンスが不可欠です。これには、光路の清掃、位置合わせの確認と調整、その他の機械部品や電気部品の検査が含まれる場合があります。メンテナンスの頻度と関連コストは、機械の設計とメーカーのガイドラインによって異なる場合があります。
- オペレーターのトレーニング: あなたまたはあなたの従業員がレーザー洗浄機を安全かつ効果的に操作するためのトレーニングが必要な場合は、トレーニング プログラムの費用を支払うか、インストラクターを雇う必要がある場合があります。
- 設備要件: レーザー クリーナーには、適切な換気、レーザーの安全対策、専用の電源接続など、特定の設備要件がある場合があります。これらの要件を満たすために施設を変更またはセットアップするコストを考慮する必要があります。
- 金属: レーザー洗浄は金属表面によく使用されます。鉄鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどから錆、酸化物、塗料、コーティング、グリース、その他の汚染物質を除去します。レーザーエネルギーは、下にある金属を損傷することなく、不要な物質を効果的にアブレーションまたは蒸発させることができます。
- 石とコンクリート: レーザークリーニングは、石やコンクリートなどの表面に使用できます。汚れ、垢、コケ、藻類、その他の有機または無機汚染物質を除去します。レーザー洗浄により、彫像、記念碑、建物のファサード、その他の石やコンクリートの構造物を元の外観に戻すことができます。
- プラスチック: レーザー洗浄は、特定の種類のプラスチックに使用できます。損傷を与えることなく、プラスチック表面からコーティング、接着剤、または汚染物質を除去します。ただし、レーザー洗浄プラスチックの適合性は、プラスチック材料の特定の組成と特性によって異なります。溶解や表面損傷などの望ましくない影響を避けるために、特定の種類のプラスチックとレーザー洗浄機との互換性を考慮する必要があります。
- ガラス: レーザー洗浄はガラス表面を効果的に洗浄できます。ガラスに傷を付けたり損傷を与えたりすることなく、汚れ、すす、コーティング、接着剤、その他の汚染物質を除去します。レーザー洗浄は、窓、ガラスパネル、光学部品、その他のガラス部品の透明性と清潔さを回復するために一般的に使用されます。
- 木材: レーザー クリーニングは、オーク、スギ、パインなどの木材の表面のクリーニングに使用できます。木材を過熱したり損傷したりすることなく、コーティング、ワニス、ペイント、その他の汚染物質を木材から除去します。
- セラミック: レーザー洗浄は、タイルや陶器などのセラミック表面の洗浄にも使用できます。表面から汚れ、釉薬、その他の汚染物質を取り除きます。
- 塗装面: レーザー洗浄では、さまざまな素材の塗装面を除去できます。下地の素材を傷つけることなく、塗料の層を除去します。レーザー洗浄は、サンドブラストや化学剥離などの従来の方法が実行不可能または効率的でない場合に特に役立ちます。
- 光学系のクリーニング: レンズやミラーなどのレーザー クリーナーの光学系には、時間の経過とともに汚れ、ほこり、破片が蓄積する可能性があります。これらの光学部品を定期的にクリーニングすることは、ビームの品質を維持し、効率的なクリーニングを確保するために重要です。ただし、適切な洗浄技術に関するメーカーのガイドラインに従い、繊細な光学部品の損傷を避けることが重要です。
- 検査と調整: 最適なパフォーマンスを得るには、レーザービームと光路の位置合わせを定期的に検査および調整することが重要です。この作業には専門的な技術知識が必要な場合があり、訓練を受けた担当者が実行する必要があります。
- 冷却システムのメンテナンス: レーザー洗浄機は通常、レーザー発生器やその他のコンポーネントの温度を調整するために冷却システムを採用しています。フィルターの清掃や交換、適切な冷却液レベルの確保、システムのパフォーマンスの監視など、冷却システムの適切なメンテナンスは、信頼性の高い動作のために非常に重要です。
- レーザー発生器のメンテナンス: レーザー発生器は機械の重要なコンポーネントであり、メーカーの推奨に従って定期的なメンテナンスまたは交換が必要になる場合があります。これには、レーザー発生器の校正、出力の安定性のチェック、またはレーザー光学系のクリーニングが含まれる場合があります。頻度と具体的なメンテナンス要件は、レーザー発生器の技術とメーカーの推奨事項によって異なります。
- 消耗品の交換: レーザー クリーナーでは、保護レンズ、ノズル、フィルターなどの消耗品が使用される場合があります。これらのコンポーネントは時間の経過とともに劣化または磨耗するため、定期的に交換する必要がある場合があります。交換の頻度は、使用頻度や特定の機械の設計などの要因によって異なります。交換スケジュールと互換性のある消耗品については、メーカーの推奨事項を参照してください。
- ソフトウェアとファームウェアのアップデート: レーザー洗浄機には、その動作を制御するファームウェアまたはソフトウェアが搭載されている場合があります。メーカーから入手可能なアップデートをインストールして、ファームウェアとソフトウェアを最新の状態に保つことをお勧めします。これらの更新には、バグ修正、パフォーマンスの向上、または新機能が含まれる場合があります。
- 定期的なキャリブレーション: レーザー洗浄機では、正確なビーム照射と一貫した洗浄結果を保証するために、定期的なキャリブレーションが必要な場合があります。校正手順には、ビームの調整、焦点の確認、または出力設定の調整が含まれる場合があります。特定の校正手順については、製造元のガイドまたは取扱説明書を参照してください。
- 換気: レーザー洗浄プロセスでは、洗浄される素材に応じて、ヒューム、蒸気、または粒子状物質が発生する可能性があります。適切な換気は、作業エリアから汚染物質を除去し、安全な作業環境を維持するのに役立ちます。清潔なエリアが十分に換気されていることを確認するか、メーカーが推奨する局所排気システムまたは排煙装置の使用を検討してください。
- 安全上の予防措置: レーザークリーナーは高強度のレーザー光線を放射するため、適切な予防措置を講じないと人の視力や皮膚に危険を及ぼす可能性があります。安全メガネ、手袋、保護服などの適切な保護具の着用を含め、製造元が提供するすべての安全手順とガイドラインに従ってください。
- 温度と湿度: レーザークリーナーは温度と湿度の変化に敏感です。湿度が高いと光学部品やその他のコンポーネントに湿気が蓄積し、レーザービームの品質に影響を与える可能性があります。極端に低い温度もマシンのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。機械の動作範囲内で安定した温度と湿度レベルを維持することをお勧めします。
- 材料の互換性: レーザー洗浄は、すべての種類の材料に適しているわけではありません。特定の素材はレーザー エネルギーを吸収したり、洗浄プロセスに悪影響を及ぼしたりして、表面の損傷、変色、その他の悪影響を引き起こす可能性があります。傷つきやすい素材や不慣れな素材を扱う場合は、洗浄する素材でテストを実行するか、メーカーに指示を求めてください。
- 電源: レーザー洗浄機が適切に動作するには、安定した信頼性の高い電源が必要です。電源が機械の仕様を満たしていること、およびコンセントと配線が良好な状態にあることを確認する必要があります。電力要件と電気的安全上の注意事項に関するメーカーのガイドラインに従うことをお勧めします。
- 環境規制: お住まいの国によっては、レーザーの使用またはクリーニングによる廃棄物の処理に関して特定の規制またはガイドラインがある場合があります。安全かつ合法的な操作を確保するには、地域の環境規制やガイドラインを理解し、従う必要がある場合があります。
- 周囲光: 太陽光や強い人工光源などの周囲光は、レーザー洗浄プロセスを妨げる可能性があります。過度の周囲光はレーザービームを散乱または減衰させ、洗浄効果に影響を与えます。レーザークリーニングは、気が散るのを最小限に抑えるために、制御された照明条件下、できれば薄暗い照明または遮蔽された環境で実行することをお勧めします。
- 表面材料: レーザー洗浄はさまざまな材料に適用できますが、材料によっては洗浄がより困難であったり、特殊な技術が必要な場合があります。洗浄プロセスに進む前に、表面の材質と、レーザー光の波長および強度との適合性を考慮することが重要です。
- 火災の危険性: レーザークリーニングは熱を発生するため、特定の素材では燃えたり発火したりする危険性が高くなります。潜在的な火災の危険性を認識し、清掃エリアから可燃物を除去したり、消火設備を準備したりするなど、適切な予防措置を講じることが重要です。
- 作業場の安全: 事故や怪我を防ぐために、作業場が適切に設定されていることを確認してください。エリアを清潔に保ち、オペレーターが機器を安全に操作するための訓練を受けていることを確認してください。電気接続の適切な取り扱い、つまずく危険の回避、機械や材料を移動する際の適切な吊り上げ技術の使用など、職場の一般的な安全ガイドラインに従ってください。