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レーザー溶接のスパッタの原因は何ですか?

レーザー溶接のスパッタの原因は何ですか?
レーザー溶接のスパッタの原因は何ですか?
現代の製造業における重要な接合技術の一つであるレーザー溶接は、高精度、高効率、多様な材料への適応性から、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されています。しかし、レーザー溶接を含むあらゆる加工方法では欠陥や不良品が生じる可能性があり、スパッタはレーザー溶接でよく見られる欠陥の一つです。仕事でレーザー溶接を使用してさまざまな金属を溶接する場合は、なぜレーザー溶接が不適切であるかを理解する必要があります。 レーザー溶接機 溶接プロセス中にスパッタが発生するため、スパッタの影響を制御する最適な方法を見つけます。この記事では、この状況を解決する方法について詳しく説明します。
目次
レーザー溶接スパッタの現象と影響

レーザー溶接スパッタの現象と影響

溶接スパッタは、レーザー溶接でよく見られる欠陥です。レーザー溶接スパッタとは、溶接プロセス中に溶接プール内の溶融金属が急速に溶融プールから噴出することを意味します。金属材料が溶融温度まで加熱されると、固体状態から液体状態に変わり、さらに加熱されて気体状態になります。レーザービームが加熱されると、固体金属が液体になり、溶融プールを形成します。溶融プール内の液体金属は加熱されて再び「沸騰」します。最後に、材料は再び熱を吸収して気化し、沸騰によって内部圧力が変化して小さな液滴が形成され、それが周囲の液体金属を運び、溶接部周辺に着地して最終的に「スプラッシュ」を形成します。
さらに、スパッタはレーザー溶接装置内部の汚染や故障などの問題を引き起こし、装置の信頼性を低下させる可能性があります。これらのスパッタは溶接シームを汚染して溶接品質に影響を与えるだけでなく、溶接作業者の健康を脅かす可能性もあります。したがって、スパッタの発生を減らすか回避するために、対応する制御対策を講じる必要があります。
レーザー溶接のスパッタの原因

レーザー溶接のスパッタの原因は何ですか?

レーザー溶接におけるスパッタの原因は、材料特性、溶接パラメータ、溶接設計、装置条件など、多くの要因が組み合わさって発生します。レーザー溶接におけるスパッタの一般的な主な原因は次のとおりです。

材料特性

材料の物理的および化学的特性は、レーザー溶接におけるスパッタに影響を与える重要な要素です。一部の材料は高温でガス化する傾向があり、ガスを生成し、溶接池に閉じ込められると、気泡が膨張して崩壊するときに液体金属の噴流や飛沫を引き起こす可能性があります。さらに、材料の表面コーティングと酸化物層も溶接池の安定性に影響を与え、スパッタの可能性を高める可能性があります。

溶接パラメータ

レーザー溶接のパラメータ設定もスパッタの発生に影響します。たとえば、レーザー出力、スキャン速度、焦点距離などのパラメータを無理に設定すると、溶接池の温度が高くなりすぎたり不安定になったりして、スパッタが発生する可能性が高くなります。

溶接設計

溶接シームの設計が不合理である場合も、レーザー溶接のスパッタが発生する可能性があります。溶接の形状、幅、角度などの要因はすべて溶接池の安定性に影響を与え、ひいてはスパッタの発生にも影響します。

設備の状態

レーザー溶接装置の状態もスパッタに影響を与える可能性があります。装置の光路、ビームの品質、溶接ヘッドの安定性などの問題により、溶接池が不安定になり、スパッタが発生する可能性があります。

溶接環境

不適切な雰囲気制御は酸化やその他の有害反応を引き起こし、スパッタの発生を増加させる可能性があります。
スポット溶接機、自動車工場の自動車部品

レーザー溶接のスパッタの危険性は何ですか

レーザー溶接のスパッタは、溶接の品質、機器の安定性、作業員の健康など、複数の悪影響を引き起こす可能性があります。レーザー溶接のスパッタが引き起こす可能性のある主な危険性のいくつかを以下に示します。

溶接品質の低下

スパッタは、溶接池やワーク表面などの溶接池の周囲領域に付着し、望ましくない溶接仕上がりを引き起こす可能性があります。これにより、溶接の品質が低下し、溶接強度が低下する可能性があり、製品の性能と信頼性に影響を与える可能性があります。

設備の汚れや故障

スパッタは、光路、溶接ヘッド、その他の重要なコンポーネントに堆積する可能性があります。 レーザー溶接機。これにより、機器の汚染や摩耗が発生し、機器の性能が低下したり、機器の故障を引き起こしたりして、機器の安定した動作や寿命に影響を与える可能性があります。

人間の健康リスク

飛沫には、溶融金属粒子やエアロゾルなどの有害物質が含まれている場合があります。作業者がこれらの物質を吸入すると、呼吸器官や健康被害を引き起こす可能性があります。特に長期間暴露した場合、呼吸器疾患、皮膚アレルギー、その他の健康上の問題を引き起こす可能性があります。

生産効率の低下

スパッタリングは溶接池の不安定性につながる可能性があり、溶接池の修正または再溶接が必要となり、溶接効率と生産性が低下する可能性があります。

その後の処理の問題

溶接部の表面にスパッタが付着すると、その後の表面処理や塗装工程が難しくなり、その後の処理にかかるコストや時間が増加する可能性があります。
レーザー溶接におけるスパッタの制御方法

レーザー溶接におけるスパッタの制御方法

レーザー溶接のスパッタ制御には、材料の選択、溶接パラメータの最適化、溶接設計の改善、設備のメンテナンス、ガス管理など、さまざまな方法が採用されています。レーザー溶接におけるスパッタ制御の一般的な方法をいくつか紹介します。

最適な材料の選択

レーザー溶接時には、気泡の発生を回避し、スパッタの可能性を減らすために、ガス化傾向の低い材料を選択できます。

溶接パラメータの合理的な設定

さまざまな材料や溶接要件に応じて、レーザー出力、スキャン速度、焦点距離などのパラメータを合理的に設定し、溶接池の温度が適切な範囲内で安定していることを確認し、スパッタの発生を低減します。

最適化された溶接設計

溶接の設計段階では、溶接池をより安定させ、大きすぎる溶接や小さすぎる溶接を避け、スパッタの可能性を減らすために、溶接の形状、幅、角度などの要素が考慮されます。

機器のメンテナンスと校正

レーザー溶接装置を定期的にメンテナンスおよび校正して、滑らかな光路、良好なビーム品質、安定した溶接ヘッドを確保することで、溶接池内の変動を減らし、スパッタを減らすことができます。

補助ガス制御

溶接プロセス中に適切なシールドガスを導入します。高純度・高圧のアルゴンをシールドガスとして使用すると、溶接部の表面に小さな気泡が多数発生し、スパッタの発生をある程度抑えることができます。溶接池内の酸化とガスの発生を効果的に低減し、スパッタの発生の可能性を低減します。

溶接池のサイズを縮小する

溶接パラメータと溶接シームの設計を制御することにより、溶接池のサイズを可能な限り小さく保ち、溶接池の不安定性とスパッタの発生を低減します。

飛沫抑制剤を使用する

溶接プロセス中に特殊なスパッタ防止剤を添加すると、液体金属の噴流を制御し、スパッタの発生を減らすことができます。

溶接技術研修

オペレータがスパッタの原因と制御方法を理解するための専門的なレーザー溶接技術トレーニングを提供することで、オペレータスキルの向上と不要なスパッタの削減に役立ちます。

要約する

レーザー溶接のスパッタは、溶接の品質と装置の安定性に影響を与える重要な要素の 1 つです。その生成には、材料特性、溶接パラメータ、溶接設計、装置条件などの多くの要素が関係します。材料選択の最適化、溶接パラメータの合理的な設定、溶接シーム設計の最適化、装置のメンテナンスと校正、および補助ガス制御により、レーザー溶接スパッタの発生を効果的に削減し、溶接品質と装置の信頼性を向上させることができ、レーザー溶接技術を促進することができます。
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