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$12,900.00 – $191,000.00
この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
---|---|---|---|---|---|
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、BWT、JPT、IPG | ||||
制御ソフトウェア | サイプカット、Au3tech | ||||
レーザーヘッド | レイツールズ、Au3tech、Boci | ||||
サーボモーター | 安川デルタ | ||||
ガイドレール | ハイウィン | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
レーザーパワー | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) | ガス | ノズル(mm) | 圧力 (バー) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 1 | 9 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 2 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 14 | |
3 | 0.8 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
1500W | 1 | 15 | 0 | 0.5 | N2 | 1.5S | 12 |
2 | 5 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 14 | |
3 | 1.8 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
2000W | 1 | 18 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5S | 12 |
2 | 8 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 3 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
4 | 1.3 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
5 | 0.8 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
3000W | 1 | 20-28 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5S | 12 |
2 | 10-15 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 5.0-6.0 | -1 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
4 | 2.5-3.0 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
5 | 1.8-2.2 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 0.8-1.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
4000W | 1 | 25-28 | 0 | 0.6 | N2 | 1.5S | 12 |
2 | 12-15 | -1 | 0.6 | N2 | 1.5S | 12 | |
3 | 7.0-8.0 | -1 | 0.6 | N2 | 2.0秒 | 14 | |
4 | 4.0-5.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
5 | 2.5-3.0 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 2.0-2.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
8 | 0.8-1.0 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
6000W | 1 | 30-40 | 0 | 1 | N2 | 1.5S | 12 |
2 | 18-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 12-14 | -1 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
4 | 8.0-9.0 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
5 | 5.0-5.5 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
6 | 3.2-3.8 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
8 | 1.5-1.8 | -3 | 0.5 | N2 | 3.5S | 16 | |
10 | 0.8-1.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.5S | 16 | |
12 | 0.6-0.7 | -4 | 0.3 | N2 | 4.0S | 18 | |
8000W | 1 | 30-40 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 25-27 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 15-18 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 10-11 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 7.0-8.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 6.0-6.5 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
8 | 2.5-3.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
10 | 1.0-1.5 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 0.8-1.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 0.7-0.8 | -8 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 0.6 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
10KW | 1 | 35-40 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 22-27 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 15-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 12-15 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 10-11 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 6.0-7.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
8 | 4.0-5.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
10 | 3.5-4.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 1.6-2.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 0.8-1.0 | -8 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 0.5-0.7 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
12KW | 1 | 35-45 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 30-35 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 18-22 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 15-18 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 12-15 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 8.0-10.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
8 | 5.0-7.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
10 | 4.0-5.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 1.8-2.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 1.2-1.4 | -8 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 0.8-1.0 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
15KW | 1 | 38-40 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 32-37 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 20-24 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 16-19 | -2 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 13-16 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 9.0-11.0 | -3 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
8 | 6.0-8.0 | -4 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
10 | 5.0-6.0 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 2.0-2.2 | -5 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 1.4-1.6 | -8 | 0.5 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 1.2-1.3 | -11 | 0.5 | N2 | 5.0B | 18 | |
18 | 1.0-1.2 | -11 | 0.5 | N2 | 5.0B | 18 | |
20 | 0.6-0.7 | -12 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
20KW | 1 | 40-45 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 28-30 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 19-22 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5S | 12 | |
5 | 18-19 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 12-15 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
8 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.3 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 2.5-3.5 | -2 | 0.3 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 2.0-2.5 | -3 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 1.5-2.0 | -3 | 0.3 | N2 | 5.0B | 18 | |
18 | 1.2-1.5 | -4 | 0.3 | N2 | 5.0B | 18 | |
20 | 0.8-1 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 | |
30KW | 1 | 40-45 | 0 | 1 | N2 | 2.0秒 | 12 |
2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
3 | 28-30 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 20-25 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5S | 12 | |
5 | 18-20 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5S | 14 | |
6 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
8 | 10-15 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
10 | 8.0-10.0 | -1 | 0.3 | N2 | 5.0B | 14 | |
12 | 5.0-8.0 | -2 | 0.3 | N2 | 5.0B | 14 | |
14 | 3.0-5.0 | -3 | 0.3 | N2 | 5.0B | 16 | |
16 | 1.5-2.0 | -3 | 0.3 | N2 | 5.0B | 18 | |
18 | 1.2-1.5 | -4 | 0.3 | N2 | 5.0B | 18 | |
20 | 0.8-1 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 18 |
真鍮レーザー切断機の価格は、メーカー、モデル、仕様、追加機能など、いくつかの要因によって大きく異なります。 レーザー切断機 さまざまな生産ニーズを満たすために、さまざまなサイズと電力レベルで提供されています。また、市場の状況や地理的な場所によって価格が影響を受ける可能性があります。
一般的に、真鍮の切断に適したエントリーレベルのレーザー切断機の価格は $15,000 ドル前後です。これらの機械は通常、出力レベルが低く、切断領域が小さく、切断厚さと速度に制限がある場合があるため、小規模または個人での使用に適しています。プロフェッショナルおよび商業用途向けに設計された工業グレードのレーザー切断機の価格は、$50,000 ドルから数十万ドルの範囲です。価格は、出力レベルが高く、切断領域が大きく、精度が高く、自動ロードおよびアンロード システム、回転アタッチメント、高度な制御システムなどの追加機能があるほど高くなります。工業グレードのレーザー カッターは、より厚い真鍮材料を処理でき、より高いスループットを達成できます。
上記の価格帯は概算であり、地域、サプライヤー、機械の品質、追加アクセサリ、アフターサポートなどの要因によって大きく異なる可能性があることにご注意ください。また、真鍮レーザーカッターの価格は、購入を決定する際に考慮すべき1つの側面にすぎません。メンテナンス費用、継続的な運用費用(電力や補助など)、および将来のアップグレードや交換部品も考慮する必要があります。特定の真鍮レーザー切断機の正確で最新の価格を知りたい場合は、当社にお問い合わせください。当社のエンジニアが、お客様の特定のニーズとカスタマイズオプションに基づいて詳細な見積もりを提供します。
ファイバーレーザー発生器は、真鍮の切断に最も一般的に使用されるタイプのレーザー発生器です。ファイバーレーザー発生器は、光ファイバーを使用してレーザービームを増幅する固体レーザー発生器です。高い効率と優れたビーム品質を提供する能力により、真鍮を含む精密かつ高速の金属切断用途に適しています。
ファイバー レーザー ジェネレーターは、通常 1000 ~ 1100 ナノメートル (nm) 付近の波長の赤外線スペクトルで動作します。真鍮は放射性の高い材料であるため、これらの波長をよく吸収し、レーザーエネルギーを効率的に吸収し、効果的な切断を可能にします。
ファイバーレーザー発生器には、真鍮の切断にいくつかの利点があります。
ファイバーレーザー発生器は真鍮の切断に最も一般的な選択肢ですが、CO2 レーザーや Nd:YAG レーザーなどの他の種類のレーザーでも真鍮を切断できることは言及する価値があります。ただし、金属切断用途では、優れた性能、効率、費用対効果により、ファイバー レーザー トランスミッターが好まれることがよくあります。
真鍮は、その組成と特性に関連するいくつかの要因により、レーザーで切断するのが鋼よりも困難です。
これらの課題にもかかわらず、真鍮のレーザー切断は依然として広く使用されており、効果的な方法です。レーザー出力、焦点位置、アシストガスの選択、切断速度などのレーザー切断パラメータを適切に調整することで、レーザーで真鍮をきれいで正確に切断することができます。実験、テスト、および切断プロセスの慎重な最適化は、真鍮の切断に伴う課題を克服し、高品質の結果を保証するのに役立ちます。
はい、レーザーで真鍮を切断する場合、通常、レーザー出力が高いほど切断速度が速くなります。レーザー出力は材料に供給されるエネルギー量に直接影響し、それが切断プロセス中に材料が加熱および溶解する速度に影響します。レーザー出力を上げると、より多くのエネルギーが真鍮材料に吸収され、材料の除去率が高くなります。これにより、切断速度が速くなり、生産性が向上します。ただし、最適な切断品質を確保し、過熱や材料の変形などの潜在的な問題を回避するには、レーザー出力と他の切断パラメータ (レーザーの焦点およびアシストガス流量) のバランスを取る必要があります。
ただし、レーザー出力と切断速度の関係は線形ではないことに注意してください。特定の真鍮の材質と厚さごとにレーザー出力の最適な範囲があり、それを超えると出力を増加しても切断速度や切断品質が大幅に改善されない可能性があります。レーザー出力が高すぎると、入熱が増加し、材料が変形する可能性があり、酸化が増加し、切断精度が低下する可能性があります。
レーザー出力が高いほど切断速度は速くなりますが、真鍮材料の厚さ、望ましい切断品質、レーザー切断システムの制限などの他の要素を考慮することも重要です。効率的で高品質な切断のための適切なレーザー出力を決定する際には、真鍮の熱伝導率、反射率、酸化感受性などの要素も考慮する必要があります。テストカットを作成し、レーザー出力やその他のパラメーターを微調整すると、真鍮を加工する際のカット速度と品質の最適なバランスを達成するのに役立ちます。
真鍮をレーザー切断する際には、いくつかの一般的な問題が発生する可能性があります。発生する可能性のある問題をいくつか挙げます。
これらの問題を軽減するには、レーザー パラメータ (出力、速度、焦点) の最適化、酸化を抑えるための補助ガス (窒素など) の使用、ビーム品質を向上させるための特殊な切断ノズルの使用、熱による歪みを最小限に抑えるための適切な冷却または放熱メカニズムの実装など、さまざまな技術と戦略を採用できます。さらに、経験豊富なレーザー切断オペレーターを選択し、真鍮用に設計された高度なレーザー切断システムを使用すると、これらの課題をより効果的に克服できます。
真鍮のレーザー切断を成功させるには、考慮および最適化する必要がある重要な要素がいくつかあります。以下は、成功に寄与する重要な要素です。
これらの重要な要素を考慮し、レーザー切断パラメータを最適化し、ガスの選択と材料の準備を支援することで、真鍮のレーザー切断が成功する可能性が高まり、その結果、きれいで正確な切断が得られ、プロセスで発生する一般的な問題を最小限に抑えることができます。
いいえ、切断速度が遅いからといって、必ずしも真鍮の切断が容易になるわけではありません。レーザー切断機では、レーザーが切断経路に沿って移動する速度が、切断プロセスと切断品質に影響します。ただし、真鍮の最適な切断速度は、材料の厚さ、レーザー出力、アプリケーションの特定の要件などの要因によって異なる場合があることに留意することが重要です。厚い金属など、特定の材料では切断速度が遅いことが有利な場合もありますが、真鍮の切断に関しては、速度が遅いからといって必ずしもプロセスが容易になるわけではありません。非常に低速で真鍮を切断すると、いくつかの課題と潜在的な問題が生じます。
ただし、切断速度はレーザー切断プロセスにおけるパラメータにすぎないことに留意してください。切断速度とレーザー出力の適切なバランスを見つけることが重要です。速度が遅いと役立つ場合もありますが、速度が遅すぎると生産効率が低下し、処理時間が増加し、コストが増加する可能性があります。さらに、レーザー出力、アシストガスの選択、焦点、材料の厚さなどの他の要素も切断速度と併せて考慮する必要があります。真鍮で理想的な切断結果を得るには、これらのパラメータを一緒に最適化する必要があります。
最後に、材料の厚さ、望ましい切断品質、生産性などの要素を考慮して、特定の真鍮切断用途に最適な切断速度を決定するために、テスト切断とパラメータ最適化実験を行うことをお勧めします。
真鍮をレーザー切断する場合、最良の切断結果を得るにはアシストガスの選択が重要な役割を果たします。アシストガスは、溶融金属や破片を切断ゾーンから吹き飛ばすのに役立ち、切断品質の向上、酸化の減少、全体的なプロセス効率などの利点をもたらします。真鍮のレーザー切断に最も一般的に使用される 2 つの補助ガスは、窒素と圧縮空気です。各オプションの詳細は次のとおりです。
真鍮のレーザー切断の補助ガスとして窒素と圧縮空気のどちらを選択するかは、希望する切断品質、酸化のリスク、材料の厚さ、入手可能性、コストの考慮などの要因によって決まります。窒素は酸化を抑えて高品質の切断を実現できるため、通常は好まれますが、圧縮空気は酸化がそれほどひどくない特定の状況や、より厚い真鍮材料に適している場合があります。特定のレーザー切断アプリケーションに最適な補助ガスを決定するには、メーカーの推奨事項を参照し、初期テストを実行することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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Brass Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
ポール –
真鍮素材の複雑な模様や正確なカットを処理できるこの機械の多用途性に感銘を受けました。
アン –
レーザー切断機では精度と速度が融合し、真鍮切断のニーズに効率的かつ一貫した結果をもたらします。
リヤナ –
当社ではレーザーカッターを使用して正確なカットを実現し、材料の使用を最適化し、工場での廃棄物を削減しています。
ルーカス –
レーザー切断機の精度は抜群で、真鍮加工プロジェクトに滑らかなエッジを持つ複雑なデザインを提供します。