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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 50-60 | 15000 | N2/空気 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 45-48 | 15000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 30-38 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 26-29 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 20-23 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 17-19 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | N2/空気 | 12 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-6.0 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -2.0 | 0.5 | |
14 | 4.5-5.5 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
16 | 3.0-3.5 | 15000 | N2/空気 | 13 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4E | +8.0 | 0.5 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +11.0 | 0.8 | |
22 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
25 | 0.8-1.0 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
25 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
30 | 0.6-0.7 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.8E | -+11.0 | 1.2 | |
30 | 0.75-0.85 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
40 | 0.3-0.35 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |
60 | 0.18-0.2 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.8 | 1.8E | +12.0 | 2 | |
12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 3.0-3.1 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.5-2.8 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 1.6-1.9 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
35 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 45-50 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 35-38 | 15000 | N2 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 25-29 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 18-22 | 15000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 15-18 | 15000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
10 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 6.0-7.0 | 15000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-4.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 2.6-2.8 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 2.0-2.3 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.8-2.0 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
40 | 0.3-0.4 | 15000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 15 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 15000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 45-50 | 15000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 35-38 | 15000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 25-29 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 18-22 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 15-18 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 8.0-9.0 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 6.0-7.0 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-4.5 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 2.9-3.1 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 2.2-2.4 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.9-2.1 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 1.2-1.4 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.8-1.0 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
40 | 0.4-0.5 | 15000 | 空気 | 12 | 6.0B | -15.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.4 | 15000 | 空気 | 10 | 8.0B | -16.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 35-38 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 25-27 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 20-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 15-17 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 12-14 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.5-3.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 2.0-3.0 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
16 | 1.5-2.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
18 | 1.3-1.8 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
20 | 0.8-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
25 | 0.5-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
30 | 0.4-0.5 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.0 | 0.3 | |
40 | 0.25-0.3 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 20 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 32-37 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 20-24 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 16-19 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 13-16 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 9-11 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 6.0-8.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 5.0-6.0 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.2 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.4-1.6 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 1.2-1.3 | 12000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
18 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
20 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 6.0B | -12.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 15000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 18-20 | 15000 | O2 | 6 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 12-14 | 15000 | O2 | 8 | 2.0秒 | -3.0 | 0.5 | |
5 | 8.0-9.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
6 | 6.0-7.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
8 | 2.5-3.5 | 15000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
10 | 1.5-2.0 | 15000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
15kw レーザー切断機のコストは、メーカー、モデル、機能、生産国、自動化レベルなど、いくつかの要因によって異なります。一般的に、基本機能を備えた 15kw レーザー切断機のコストは、US$140,000 ~ US$250,000 です。自動ロードおよびアンロード装置や自動ノズル交換機能などのより多くの機能が必要な場合は、マシンのコストが高くなる可能性があります。
このコストは一般的な見積もりに過ぎず、実際のコストはマシンのモデルやメーカーの特定の要件によって大幅に異なる場合があることに注意してください。また、マシンの初期コストは、ファイバー レーザー切断機に投資する際に考慮すべき 1 つの要素にすぎません。考慮すべきその他の要素には、メンテナンスと運用コスト、トレーニングとサポート、交換部品の入手可能性などがあります。マシンが特定の切断ニーズと生産目標に適していることを確認することが重要です。
15kwレーザー切断機の購入は大きな投資になる可能性がありますが、効率、精度、速度の向上などの大きなメリットも得られ、長期的には生産性の向上とコスト削減につながります。また、機械の寿命とパフォーマンスを最大限に高めるには、適切なトレーニングとメンテナンスを確実に行うことが重要です。15kwレーザー切断機を購入する予定がある場合は、 お問い合わせ 直接、 AccTek レーザー 競争力のある価格と完璧なサービスを提供します。
15kw レーザー切断機は、鉄および非鉄金属を含むさまざまな金属を切断できます。レーザーの高出力により、より厚く、より硬い材料を切断でき、正確できれいな切断が可能です。15kw レーザー切断機で切断できる金属の例をいくつか示します。
15kWレーザー切断機が切断できる金属の最大厚さは、特定の機械の容量、および切断される金属の種類と品質によって異なります。さらに、機械の設定、切断速度、レーザーの焦点、使用されるアシストなどの他の要因も、機械の切断能力に影響します。 ファイバーレーザー切断機メーカー 特定の金属とその厚さを切断する能力を判断します。
15kW レーザー切断機は、さまざまな厚さの金属材料を切断できる高出力レーザー切断ツールです。切断できる最大厚さは、材料の種類、機械の品質、使用する特定の切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。切断厚さに影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
15kw ファイバーレーザー切断機がさまざまな材料を切断できるおおよその最大厚さは次のとおりです。
15kw レーザー切断機が切断できる最大厚さは、レンズの焦点距離、補助ガスの使用、切断ノズルの種類と品質によって異なります。また、一部の機械では、特定の材料の最大切断厚さが上記よりも低い場合があります。したがって、特定の 15kw レーザー切断機のメーカーの仕様を参照して、切断できる最大厚さを決定する必要があります。
15kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、および希望する切断品質など、いくつかの要因によって異なります。通常、15kW レーザー切断機は薄い材料を非常に高速で切断できますが、厚い材料の場合は切断品質を確保するために切断速度を遅くする必要があります。次の要因がファイバー レーザー切断機の切断速度に影響します。
切断速度は、機械の切断ヘッドの設計、使用する補助ガスの種類、オペレーターのスキル レベルなど、他の要因によっても影響を受ける可能性があることに注意してください。切断速度の機能の詳細については、レーザー切断機の製造元にお問い合わせください。
15kW レーザー切断機の切断速度は、通常、メートル/分 (m/分) またはフィート/分 (ft/分) で測定され、特定の機械と切断する材料によって異なります。以下は、さまざまな種類の金属材料の切断速度の例です。
まとめると、15kW レーザー切断機の切断速度は、特定の機械、切断する材料、材料の厚さによって異なります。特定の機械の切断速度能力を判断するには、製造元またはサプライヤーに相談することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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15KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
ポール –
このレーザー マシンは信頼性が高く、正確で、私たちの期待を上回りました。これは私たちの作業場にとって貴重な追加機能であり、効率性を向上させます。
マリア –
強くお勧めします。このレーザー切断機は画期的な製品です。高速かつ正確で、優れた切断品質を一貫して提供します。
エミリア –
このファイバーレーザー切断機は素晴らしいです。高速で正確、そして使いやすいので、当社の製造プロセスにとって貴重な資産となっています。
ゾフィア –
このファイバーレーザー切断機は、優れた切断性能を発揮します。信頼性が高く、効率的で、当社のワークフローに革命をもたらしました。