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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 5 | 23-28 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
6 | 18-20 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
8 | 14-16 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
10 | 9-12 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 8-10 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2/空気 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2/空気 | 8 | 5.0秒 | -4.0 | 0.5 | |
18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
20 | 2.7-3.2 | 20000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
22 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | |
22 | 1.4-1.5 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
25 | 1.2-1.4 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.4 | |
30 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
40(問235なし) | 0.3-0.6 | 16000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
50 | 0.2-0.3 | 18000-20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
60 | 0.2-0.25 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
70 | 0.18-0.2 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
80 | 0.12-0.15 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 3.0-3.1 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.8-3.0 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 2.4-2.6 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 1.7-1.9 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
35 | 1.4-1.6 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
40 | 1.0-1.2 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
45 | 0.8-0.9 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 40-45 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 30-35 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 22-24 | 20000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
6 | 18-22 | 20000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 13-16 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
10 | 10-12 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
20 | 3.0-3.2 | 20000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
25 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
30 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 15000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
80 | 0.08-0.1 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
90 | 0.05-0.06 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
100 | 0.04-0.05 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 40-45 | 20000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 30-35 | 20000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 22-24 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 18-22 | 20000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 13-16 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 11-13 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 9.0-11.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
14 | 7.0-9.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 6.0-7.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 3.5-4.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
20 | 3.5-4.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
25 | 1.8-2.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 1.4-1.6 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 20000 | 空気 | 16\ | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 15000 | 空気 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 20000 | 空気 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 20000 | 空気 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 20000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
4 | 25-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 18-20 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 16-18 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 9.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-5.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
16 | 3.0-4.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 2.0-3.0 | 20000 | N2 | 16 | 6.0B | -7.0 | 0.5 | |
20 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
25 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
30 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
50 | 0.4-0.6 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
60 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 28-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 19-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 18-19 | 20000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 12-15 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
8 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
12 | 2.5-3.5 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
14 | 2.0-2.5 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
16 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
18 | 1.2-1.5 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
20 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 15000 | O2 | 6 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 16-18 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
5 | 10-12 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-10.0 | 20000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
8 | 4.0-6.0 | 20000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-3.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 |
20kwレーザー切断機のコストは、メーカー、機械の有効切断サイズ、自動化のレベル、追加機能、生産国など、いくつかの要因に基づいて大きく異なる場合があります。したがって、より具体的な情報がなければ、明確な回答を出すことは困難です。一般的に言えば、基本機能を備えた20kwレーザー切断機の価格は、US$160,000〜US$220,000の間です。より多くの機能やハイエンドモデルが必要な場合は、価格が高くなる可能性があります。
20kW レーザー切断機のコストは通常、機械自体のコスト、設置と試運転のコスト、日常のメンテナンスとサービスのコストなど、いくつかの部分に分かれています。追加コストには、オペレーターのトレーニングやソフトウェアのライセンスも含まれる場合があります。機械のコストを評価するときは、機械が提供できる潜在的な投資収益率 (ROI) を考慮することが重要です。
効率的で正確な レーザー切断機 生産性を大幅に向上させ、廃棄物を減らし、完成品の品質を向上させることができ、これらすべてが長期的には大幅なコスト削減につながります。結局のところ、機械のコストはさまざまな要因によって決まるため、購入を決定する前に、特定のニーズと予算を慎重に検討することが重要です。
20kw レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属など、さまざまな金属材料を切断できます。この機械は、高出力のレーザー ビームを使用して金属を溶解または蒸発させ、さまざまな形状やパターンで正確に切断します。20kw レーザー切断機で切断できる一般的な金属は次のとおりです。
切断能力と品質は、切断する金属の種類と等級、および機械のパラメータと設定によって異なる場合があることに留意することが重要です。レーザー切断機の製造元またはレーザー切断の専門家に相談し、テスト切断を行って、特定の材料を切断するための最適な設定を決定することをお勧めします。
20kw レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ高速に切断できます。切断できる材料の最大厚さは、材料の種類とグレード、機械の切断パラメータ、機械の特定のモデルなど、多くの要因によって異なります。以下は、切断できるさまざまな材料の最大厚さに関する一般的なガイドラインです。
材料の最大厚さは、 ファイバーレーザー切断機 切断できる量は、機械の特定のモデルとメーカーの仕様によって異なります。機械が使用する制御ソフトウェアは、切断パラメータを最適化して、必要な品質と精度を実現します。さらに、切断品質と速度は、材料の表面状態、切断プロセス中に使用されるガスの種類、機械のメンテナンスと調整などの他の要因によっても影響を受ける可能性があります。
20kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザーの品質、使用する設定やパラメータなど、いくつかの要因によって異なります。次の例は、さまざまな材料と厚さでの切断速度を示しています。
これらの切断速度は概算であり、特定の機械や切断条件によって異なる場合があることに注意することが重要です。切断速度は、機械の加速率と減速率、使用される切断ヘッドの種類、機械を制御するソフトウェアや自動化システムなどの他の要因によっても影響を受けることがあります。また、希望する切断品質に応じて切断速度を調整する必要がある場合があり、切断速度が高いほどエッジが粗くなる可能性があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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20KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
マリア –
このレーザー切断機の精度と速度に感銘を受けました。これは私たちのワークショップの信頼できる主力製品であり、生産性を向上させています。
ヨアナ –
この 20kw レーザー切断機は傑出しています。効率的で信頼性が高く、毎回高品質の切断を実現し、当社の生産ニーズを満たしています。
ニラー –
このファイバー レーザー マシンは、コストパフォーマンスに優れ、優れたパフォーマンスを発揮します。効率的で多用途であり、生産性が向上しました。
アンドレイ –
このレーザー切断機により業務が効率化されました。高速で信頼性が高く、使いやすいため、製造プロセスが向上しました。