30KWレーザー切断機

30KW レーザー切断機の価格は通常、$125,000 から $165,000 の範囲です。この価格には、機械の機能、カスタマイズ オプション、製造元など、いくつかの要因が影響します。30KW のような高出力レーザー マシンは、より大きく厚い材料を処理できるように設計されているため、頑丈な金属の精密切断を必要とする業界に最適です。全体的なコストは、自動化システム、材料処理、他の機器との統合などの追加機能によっても異なります。
初期購入価格は高額ですが、長期的なメリットとして、切断効率の向上、生産時間の短縮、運用コストの削減などがあることに注意してください。さらに、30KW レーザー切断機の予算を立てる際には、メンテナンス、動作ガス、消耗品の継続的なコストも考慮する必要があります。

30KW レーザー切断機は、幅広い金属材料を切断することができ、厚くて耐久性の高い金属の高精度かつ高速切断を必要とする業界に大きな利点をもたらします。

• 炭素鋼: 30KW レーザー切断機は高出力で炭素鋼の切断に優れ、滑らかで正確な切断面を実現しながら、処理時間を大幅に短縮します。この機械は炭素鋼の厚い部分を簡単に切断できるため、建設、造船、製造などの重工業での用途に最適です。
• ステンレス鋼: 強度と耐腐食性で知られるステンレス鋼は、歪みを最小限に抑えて効率的に加工できます。高出力レーザーにより、厚いステンレス鋼板でも正確に切断できるため、優れたエッジ品質が得られ、過度の熱影響部を残さずに材料の完全性を維持できます。
• アルミニウム: 反射率の高い素材であるアルミニウムは、30KW マシンの強化されたパワーの恩恵を受け、品質を損なうことなく切断速度を上げることができます。これは、アルミニウムが頻繁に使用される航空宇宙、自動車、電子機器などの業界では特に有利です。
• 真鍮 そして 銅: 真鍮と銅はどちらも熱伝導率の高い非鉄金属なので、レーザー出力の増加によるメリットがあります。30KW のマシンは、エッジのバリを最小限に抑えたきれいで滑らかな切断を実現し、効率と切断の美観の両方を向上させます。

30KW レーザー切断機は、さまざまな金属に対して優れた切断品質を提供するため、より厚く要求の厳しい材料の高耐久性、高速切断を必要とする業界に最適です。

30KW レーザー切断機は、さまざまな金属、特に厚い材料を切断する能力に優れています。各材料の一般的な厚さの切断能力は次のとおりです。

• 炭素鋼: 30KW レーザー切断機は、最大 70mm の厚さの炭素鋼を切断できるため、構造部品や大型機械部品などの高負荷産業用途に最適です。
• ステンレス鋼: 最大 70 mm の厚さのステンレス鋼を簡単に切断できるため、航空宇宙や自動車などの業界で一般的に使用されている、より強靭で硬い材料でも高精度と品質が保証されます。
• アルミニウム合金: この機械は、最大 60 mm の厚さのアルミニウム合金を切断できます。これは、軽量で強度が高いアルミニウムが広く使用されている航空宇宙や電子機器などの産業にとって特に有利です。
• 真鍮: 真鍮は最大 20 mm の厚さまで切断できるため、配管、電気、装飾用途のコンポーネントに優れた精度を提供します。
• 銅: 最大 14 mm の厚さの銅を切断できる 30KW レーザー切断機は、電気部品や熱交換器などの用途で高精度の切断を行うのに優れた性能を発揮します。

この拡張された切断範囲により、30KW レーザー切断機は要求の厳しいプロジェクトに対応し、より厚いレベルでもさまざまな材料を効率的かつ正確に切断できます。

30KW レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、切断パラメータ、使用する補助ガスなどの要因によって左右されます。以下は、さまざまな材料の切断速度に関する一般的なガイドラインです。

1. 炭素鋼:

• 厚さ1～5mm: 23～60メートル/分 (m/分)
• 厚さ6～20mm: 3.5～21m/分
• 厚さ21～70mm:0.1～2.4m/分
• 説明: 材料が薄くなると切断速度は上がりますが、厚いシートの場合は、切断の精度と品質を維持するために速度を遅くする必要があります。

2. ステンレス鋼：

• 厚さ1～3mm: 30～60m/分
• 厚さ4～12mm:9～32m/分
• 厚さ13～70mm:0.13～9.5m/分
• 説明: ステンレス鋼は硬度と密度が高いため、炭素鋼に比べて切断速度が遅くなります。ただし、30KW レーザー切断機は、より薄い材料の厚さでより高速な切断を実現します。

3. アルミニウム合金:

• 厚さ1～3mm: 32～60m/分
• 厚さ4～15mm:6～50m/分
• 厚さ16～60mm:0.15～4m/分
• 説明: アルミニウムは反射率が高いため、厚さが薄いほど高速化が可能ですが、材料が厚くなると切断速度が低下し、高品質の切断が保証され、歪みが防止されます。

4. 真鍮と銅:

• 厚さ1～4mm: 20～50m/分
• 厚さ5～14mm: 2.5～20m/分
• 説明: 真鍮と銅は反射率の高い金属であるため、炭素鋼よりも遅い切断速度が必要です。30KW マシンはこれらの材料を効果的に切断できますが、速度はきれいで高品質の切断のために最適化されています。

30KW レーザー切断機は、さまざまな材料を高速かつ効率的に切断します。切断速度は材料の厚さと種類によって異なります。この機械の高出力により、厚い材料をより高速に処理できるため、要求の厳しい用途でも生産性と精度が向上します。

30KW レーザー切断機の電力消費量は、主要コンポーネントに基づいて分類できます。推定電力使用量の詳細な内訳は次のとおりです。

• レーザー ジェネレータ: 機械の定格切断電力は 30KW ですが、必要なレーザー出力を生成するためにレーザー ジェネレータ自体がかなり多くの電力を消費します。30KW レーザー切断機用の一般的なファイバー レーザー ジェネレータは、切断に必要な電力を得るために約 90,000W を消費します。
• チラー: チラーはレーザー光源やその他のコンポーネントを冷却する役割を担います。効率的な操作と切断のために最適な温度を維持するのに役立ちます。冷却の必要性に応じて、チラーは通常 26,000W ～ 28,000W を消費します。
• ドライバー電力: ドライバー システムは、マシンの軸 (X、Y、Z) の動きに電力を供給します。このシステムは、レーザー ヘッドの動きと精度を制御します。ドライバーは、マシンのサイズと複雑さに応じて、通常 9,000W ～ 10,000W を消費します。
• エアコンプレッサー: エアコンプレッサーは、切断プロセス中に溶融材料を吹き飛ばすために必要な圧縮空気または補助ガスを供給します。消費電力は約 5,500W です。
• 総消費電力: すべてのコンポーネントの消費電力を合計すると、30KW レーザー切断機の推定総消費電力は約 130,500W ～ 133,500W になります。

つまり、この機械は動作中に通常 130.5 kW から 133.5 kW の電力を消費しますが、これは冷却、移動、空気圧縮のための追加システムがあるため、公称切断電力よりも高くなります。この内訳は、機械の動作に必要なエネルギーを理解し、施設に必要な電源が備わっていることを確認するのに役立ちます。

はい、30KW レーザー切断機は、特定の運用ニーズや要件に合わせてカスタマイズできます。カスタマイズのレベルは、メーカーや対象アプリケーションによって異なります。以下に、利用可能な一般的なカスタマイズ オプションをいくつか示します。

• 切断ヘッドのカスタマイズ: 切断ヘッドは、特殊ガス用のノズル、さまざまな焦点距離、複雑な形状用の多軸ヘッドなど、さまざまな材料や特定の切断要件に合わせてカスタマイズできます。
• レーザー ソース オプション: マシンのレーザー ソースは、必要な材料と精度に応じて、さまざまな種類のファイバー レーザー (イッテルビウム ドープ ファイバー レーザーなど) またはその他のレーザー技術にカスタマイズできます。
• ソフトウェアと制御システム: カスタム ソフトウェアを統合して、特定の設計や自動化プロセスをサポートできます。これには、材料の使用を最適化する高度なネスティング ソフトウェアや、反復タスクの自動化などの機能が含まれます。
• 機械のサイズと設計: 作業領域のサイズや機械構造などの機械の物理的寸法は、特定の業界のニーズに合わせて、または大型または特殊な材料に対応するようにカスタマイズできます。
• 自動化機能: このマシンは、自動化されたロード/アンロード システムまたはロボット アームと統合できるため、効率が向上し、オペレーターの介入が最小限に抑えられます。

これらのカスタマイズにより、30KW レーザー切断機は独自の製造環境にさらに適応できるようになり、特定の用途における生産性と切断精度が向上します。

30KW レーザー切断機では、切断する材料、希望する切断速度、必要なエッジ品質に応じて、さまざまな補助ガスを使用できます。適切なガスは、切断効率に影響を与えるだけでなく、切断の全体的な品質と生産コストにも影響します。以下は、30KW レーザー切断機で一般的に使用される補助ガスです。

1. 酸素（O2）

• 主な用途: 炭素鋼、軟鋼、その他の鉄金属の切断。
• 利点: 酸素は材料との発熱反応により切断プロセスを加速するため、特に厚い材料の場合、切断速度を速めるのに最適です。ただし、酸素は切断端の酸化を引き起こし、表面が粗くなる可能性があります。
• 利点: 切断速度が速く、厚い鋼材でもコスト効率が良く、熱発生量が増えるため切断が速くなります。

2. 窒素（N2）

• 主な用途: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅の切断。
• 利点: 窒素は、きれいで酸化物のない切断面を生成し、滑らかで高品質の仕上げを必要とする材料に最適です。また、熱影響部 (HAZ) を最小限に抑え、反りや歪みの可能性を減らします。通常は薄い材料に使用されますが、低速で厚い材料を切断することもできます。
• 利点: 酸化のないきれいな切断が可能で、非鉄金属に最適で、高精度部品の表面品質が向上します。

3. 圧縮空気

• 主な用途: 軟鋼およびアルミニウムの切断。
• 利点: 圧縮空気はレーザー切断のコスト効率に優れたソリューションであり、薄いシートやそれほど重要でない用途で適切な切断速度を実現します。高品質のエッジ仕上げがそれほど重要でない汎用切断に特に役立ちます。
• 利点: 運用コストが低く、薄い金属に効率的で、重要でない用途で良好な結果が得られます。

4. アルゴン (Ar)

• 主な用途: アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属の切断。
• 利点: アルゴンは不活性ガスで、酸化を防ぎ、滑らかできれいな切断面を実現します。特に、酸化により切断品質が低下する可能性があるアルミニウムや銅などの金属の切断に有効です。アルゴンは熱の蓄積も最小限に抑えます。
• 利点: 非鉄材料に最適で、酸化を抑え、全体的な切断品質を向上させます。

30KW レーザー切断機の補助ガスの選択は、材料の種類、厚さ、希望する切断品質などの要因によって異なります。酸素は通常、炭素鋼の高速切断に使用されますが、窒素とアルゴンはステンレス鋼や非鉄金属のクリーンで酸化のない切断に適しています。圧縮空気は、汎用切断の低コストの代替手段であり、ガス混合物はカスタマイズされた切断ニーズに柔軟に対応します。各アプリケーションに適切なガスを選択すると、最適な切断効率と品質が保証されます。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

• マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
• レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
• 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。